一种丙纶无纺布材料的染色方法

摘要

本发明涉及一种丙纶无纺布材料的染色方法，包括：将染料分散在水中，加入自交联粘合剂，乳化，得到含粘合剂的分散染料体系，然后用浸渍或浸轧法处理丙纶无纺布，烘干；其中染料占分散染料体系质量的0.25-1％；自交联粘合剂占分散染料体系质量的15-20％。本发明不改变无纺布生产的工艺流程，并使其携带不同颜色，对于无纺布的商业应用具有非常重要的意义；使用的原材料廉价易得，经济环保，对人体无毒害或副作用；使用的方法快速、简便、高效、廉价并且操作方便。

权利要求

1.一种丙纶无纺布材料的染色方法，包括：

将染料分散在水中，加入自交联粘合剂，搅拌乳化，得到含粘合剂的分散染料体系，然后用浸渍或浸轧法处理丙纶无纺布，烘干；其中染料占分散染料体系质量的0.25-1％；自交联粘合剂占分散染料体系质量的15-20％，余量为水；其中烘干温度为80-90℃，烘干时间为0.5-5min。

2.根据权利要求1所述的一种丙纶无纺布材料的染色方法，其特征在于：所述染料为分散染料。

3.根据权利要求1所述的一种丙纶无纺布材料的染色方法，其特征在于：所述搅拌乳化为：乳化温度为37℃、时间为10-30min，转速为300-1000转/分。

4.根据权利要求1所述的一种丙纶无纺布材料的染色方法，其特征在于：所述自交联粘合剂为AH-101粘合剂。

5.根据权利要求1所述的一种丙纶无纺布材料的染色方法，其特征在于：所述浸渍时间为0.5-5min。

6.根据权利要求1所述的一种丙纶无纺布材料的染色方法，其特征在于：所述浸渍法或浸轧法的带液率均为100-400％。

说明书

一种丙纶无纺布材料的染色方法

技术领域

[0001] 本发明属于非织造布的染色方法领域，特别涉及一种丙纶无纺布材料的染色方法。

背景技术

[0002] 非织造布也叫无纺布、不织布，简称为非织布。定义为：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫(不包括纸以及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒毡制品。

[0003] 丙纶为聚丙烯纤维，它不具有可以束缚染料的极性或反应基团，结构也比较紧密，因此可染性极差。目前的解决方法多为采用纺丝前原液着色法，虽能解决染色问题，但成本昂贵、色谱不全。

[0004] 涂料染色是非织造布常用的染色方法。涂料对纤维无选择性,与纤维间没有亲和力,借助于高分子的粘合剂、交联剂在烘燥过程中形成类似蜂房状结构的网膜,将涂料微粒包缚或镶嵌其中并粘着在织物上,达到染着织物的目的。

[0005] 因此，通过后整理的方式处理无纺布，利用涂料染色技术使无纺布能够携带颜色。对于无纺布的商业应用前景具有非常重要的意义

发明内容

[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种丙纶无纺布材料的染色方法，该发明不改变无纺布生产的工艺流程，并使其携带不同颜色，对于无纺布的商业应用具有非常重要的意义；使用的原材料廉价易得，经济环保，对人体无毒害或副作用；使用的方法快速、简便、高效、廉价并且操作方便。

[0007] 本发明的一种丙纶无纺布材料的染色方法，包括：

[0008] 将染料分散在水中，加入自交联粘合剂，搅拌乳化，得到含粘合剂的分散染料体系，然后用浸渍或浸轧法处理丙纶无纺布，烘干，使自交联粘合剂交联成膜；其中染料占分散染料体系质量的0.25-1％；自交联粘合剂占分散染料体系质量的15-20％，余量为水。

[0009] 所述染料为分散染料。

[0010] 所述染料的颜色为红、黄或蓝。

[0011] 所述乳化温度为37℃、时间为10-30min，搅拌速率为300-1000转/分。

[0012] 所述自交联粘合剂为AH-101粘合剂。

[0013] 所述浸渍时间为0.5-5min。

[0014] 所述浸渍或浸轧法的带液率为100-400％。

[0015] 所述烘干温度为80-90℃，烘干时间为0.5-5min。

[0016] 有益效果

[0017] (1)本发明不改变无纺布生产的工艺流程，并使其携带不同颜色，对于无纺布的商业应用具有非常重要的意义；

[0018] (2)本发明所使用的原材料廉价易得，经济环保，对人体无毒害或副作用；

[0019] (3)本发明所使用的方法快速、简捷、高效、廉价并且操作方便。

附图说明

[0020] 图1为实施例1所得的三种颜色染色丙纶无纺布的透气率图。

具体实施方式

[0021] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

[0022] 实施例1

[0023] (1)称取0.25g分散蓝、分散红和分散黄，加入自交联粘合剂7.5g，加水补足总质量为50g，37℃高速搅拌10min，转速为300转/分，制成分散染料色浆；

[0024] (2)将丙纶无纺布分别浸渍于三种分散染料色浆，5min后取出，带液率为100％，置于烘箱90℃烘干5min；

[0025] (3)将未染色无纺布及染色无纺布剪成200mm*200mm，于压差法透气仪测试其透气率；

[0026] (4)测试结果如图1所示，丙纶无纺布具有较高的透气率，经过涂料染色后，丙纶表面成膜，其透气性能下降，但是透气率依然较高。

[0027] 实施例2

[0028] (1)称取0.125g分散蓝、分散红和分散黄，加入自交联粘合剂10g，加水补足总质量为50g，37℃高速搅拌15min，转速为500转/分.制成分散染料色浆；

[0029] (2)将丙纶无纺布分别浸轧于三种分散染料色浆，5min后取出，控制带液率为300％通过轧车，置于烘箱90℃烘干3min；

[0030] (3)将染色无纺布剪成50mm*200mm，于耐摩擦牢度仪测试其干摩擦牢度及湿摩擦牢度；

[0031] (4)测试结果如表1所示，经过分散染料色浆整理后的丙纶无纺布具有一定的耐摩擦度，耐干摩擦牢度高于耐湿摩擦牢度。

[0032]样品 干摩擦牢度 湿摩擦牢度
红 3 2
黄 2-3 2
蓝 3 2-3

[0033] 表1

[0034] 实施例3

[0035] (1)称取0.75g分散蓝、分散红和分散黄，加入自交联粘合剂16g，加水补足总质量为100g，37℃高速搅拌30min，转速为800转/分制成分散染料色浆；

[0036] (2)将丙纶无纺布分别浸渍于三种分散染料色浆，30s后取出，带液率为300％，置于烘箱80℃烘干4min；

[0037] (3)将染色无纺布剪成40mm*100mm，并与羊毛贴衬物想贴合，于皂洗牢度试验仪测试其耐洗牢度；

[0038] (4)测试结果如表2所示，经过分散染料色浆整理后的丙纶无纺布具有一定的耐洗擦度，褪色级数不高。

[0039]样品 耐洗牢度 褪色牢度
红 3-4 3
黄 2 2
蓝 3 2

[0040] 表2

[0041] 实施例4

[0042] (1)称取0.6g分散蓝、分散红和分散黄，加入自交联粘合剂15g，加水补足总质量为100g，37℃高速搅拌25min，转速为1000转/分，制成分散染料色浆；

[0043] (2)将丙纶无纺布分别浸渍于三种分散染料色浆，2min后取出，带液率为400％，置于烘箱90℃烘干1min；

[0044] (3)将未染色无纺布及染色无纺布剪成80mm*250mm，于拉伸断裂强力仪测试其应力和延伸；

[0045] (4)测试结果如表3所示，经过分散染料色浆整理后的丙纶无纺布延伸较对照相比有所下降，应力变化不大。

[0046]样品 应力(N) 延伸(mm)
空白 37.3 80.001
红 38.2 66.129
黄 37.7 68.880
蓝 42 72.661

[0047] 表3。