一种新型的余热锅炉

摘要

本发明涉及一种新型的余热锅炉，由锅筒、蒸发器I、蒸发器II、蒸发器III、上集箱、下集箱和蒸发器管束组成；蒸发器I、蒸发器II、蒸发器III均分别配有上集箱和下集箱；锅筒上设置有蒸汽引出管和进水管；蒸发器对角两边分别设置有蒸发器下降管和蒸发器上升管；锅筒与蒸发器I下降管通过下降管连管连接；锅筒与蒸发器I上升管通过上升管连管连接；蒸发器II下降管两端分别与蒸发器I下降管和蒸发器III下降管连接；蒸发器II上升管两端分别与蒸发器I上升管和蒸发器III上升管连接。本发明的有益效果是：解决了散件运输、现场拼装所带来的大难度、大误差、高消耗的问题；生产周期短、安装周期短、占地面积小、消耗资源少、适应性强；大大的节约了钢材成本；可以有利的推动余热利用设备的提前生产、提前发电、提前见效、提前节能减排的进程。

权利要求

1.一种新型的余热锅炉，其特征在于：包括锅筒、蒸发器Ⅰ、蒸发器Ⅱ、蒸发器Ⅲ、上集箱、下集箱和蒸发器管束；所述的蒸发器Ⅰ、蒸发器Ⅱ、蒸发器Ⅲ均分别配有上集箱和下集箱；所述的上集箱与蒸发器的上升管焊接，下集箱与蒸发器的下降管焊接，组成集箱体模块的四角支撑；所述的上集箱、下集箱之间布置和焊接蒸发器管束及箱板结构，既能实现汽水循环，又能支撑炉体；所述的锅筒上设置有蒸汽引出管和进水管；所述的蒸发器Ⅰ对角两边分别设置有蒸发器Ⅰ下降管和蒸发器Ⅰ上升管；所述的蒸发器Ⅱ对角两边分别设置有蒸发器Ⅱ下降管和蒸发器Ⅱ上升管；所述的蒸发器Ⅲ对角两边分别设置有蒸发器Ⅲ下降管和蒸发器Ⅲ上升管；所述的锅筒与蒸发器Ⅰ下降管通过下降管连管连接；所述的锅筒与蒸发器Ⅰ上升管通过上升管连管连接；所述的蒸发器Ⅱ下降管两端分别与蒸发器Ⅰ下降管和蒸发器Ⅲ下降管连接；所述的蒸发器Ⅱ上升管两端分别与蒸发器Ⅰ上升管和蒸发器Ⅲ上升管连接；所述的蒸发器Ⅰ是由蒸发器Ⅰ下降管、蒸发器Ⅰ上升管与蒸发器管束组成；所述的蒸发器Ⅱ是由蒸发器Ⅱ下降管、蒸发器Ⅱ上升管与蒸发器管束组成；所述的蒸发器Ⅲ是由蒸发器Ⅲ下降管、蒸发器Ⅲ上升管与蒸发器管束组成。

2.根据权利要求1所述的一种新型的余热锅炉，其特征在于：所述的蒸发器Ⅰ、蒸发器Ⅱ、蒸发器Ⅲ均为对称性结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型的余热锅炉，其特征在于：所述的一种新型的余热锅炉，根据不同型号的余热锅炉整体要求，每台余热锅炉包括单个或N个蒸发器模块。

4.根据权利要求1所述的一种新型的余热锅炉，其特征在于：所述的蒸发器上升管、下降管是叠加形式的架构，或一体式架构。

说明书

一种新型的余热锅炉

技术领域

[0001] 本发明涉及一种烟道式余热新型锅炉结构，具体的涉及一种新型的余热锅炉，属于工业炉余热回收利用领域。技术背景

[0002] 随着国家对节能降耗力度的不断加大，降低工业单位产品综合能耗的途径扩展和细化，利用余热发电不但可以反补产品制造过程中的电耗，从而降低生产成本，而且对烟气进行低温排放、可以减小局部空域的城市热岛效应。目前，余热锅炉大多由钢架、传热部件、受压部件和管道现场组装而成，并且是传统独立钢架式，由于制造部件多而杂，各种现场环境复杂多变，导致施工的难度大、误差大、消耗大、效能低。造成人力、物力、财力等资源的浪费，并会给企业形象造成不良影响。因此，如何提供一种新型的余热锅炉，是本发明研究的目的。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明通过整合现有余热锅炉组成的要素，采用工厂化生产、集成箱式结构，达到了提高组件精度、减小施工难度，安全性能较高，建造时间更短，综合效能更优的目的。

[0004] 一种新型的余热锅炉，由锅筒、蒸发器I、蒸发器II、蒸发器III、上集箱、下集箱和蒸发器管束组成；所述的蒸发器I、蒸发器II、蒸发器III均为对称性结构；所述的蒸发器I、蒸发器II、蒸发器III均分别配有上集箱和下集箱；所述的锅筒上设置有蒸汽引出管和进水管；所述的蒸发器I对角两边分别设置有蒸发器I下降管和蒸发器I上升管；所述的蒸发器II对角两边分别设置有蒸发器II下降管和蒸发器II上升管；所述的蒸发器III对角两边分别设置有蒸发器III下降管和蒸发器III上升管；所述的锅筒与蒸发器I下降管通过下降管连管连接；所述的锅筒与蒸发器I上升管通过上升管连管连接；所述的蒸发器II下降管两端分别与蒸发器I下降管和蒸发器III下降管连接；所述的蒸发器II上升管两端分别与蒸发器I上升管和蒸发器III上升管连接；

[0005] 所述的蒸发器I是由蒸发器I下降管和有蒸发器I上升管与蒸发器管束组成；

[0006] 所述的蒸发器II是由蒸发器II下降管和有蒸发器II上升管与蒸发器管束组成；

[0007] 所述的蒸发器III是由蒸发器III下降管和有蒸发器III上升管与蒸发器管束组成；

[0008] 所述的一种新型的余热锅炉，根据不同型号的余热锅炉整体要求，每台余热锅炉可以是单个或N个蒸发器模块；

[0009] 所述的一种新型的余热锅炉，蒸发器的上升管、下降管可以是叠加形式的架构，也可以是一体式架构。

[0010] 本发明的有益效果是：解决了散件运输、现场拼装所带来的大难度、大误差、高消耗的问题；生产周期短、安装周期短、占地面积小、消耗资源少、适应性强；大大的节约了钢材成本；可以有利的推动余热利用设备的提前生产、提前发电、提前见效、提前节能减排的进程。

附图说明

[0011] 图1为本发明的原理图；

[0012] 其中，锅筒1、蒸发器I2、蒸发器II3、蒸发器III4、上集箱5、下集箱6、蒸发器管束7、蒸汽引出管8、进水管9、蒸发器I下降管10、蒸发器I上升管11、蒸发器II下降管12、蒸发器II上升管13、蒸发器III下降管14、蒸发器III上升管15、下降管连管16、上升管连管17。

具体实施方式

[0013] 下面根据附图1对本发明做进一步分析。

[0014] 一种新型的余热锅炉，由锅筒1、蒸发器I2、蒸发器II3、蒸发器III4、上集箱5、下集箱6和蒸发器管束7组成；蒸发器I2、蒸发器II3、蒸发器III4均为对称性结构；蒸发器I2、蒸发器II3、蒸发器III4均分别配有上集箱5和下集箱6；锅筒上焊接有蒸汽引出管8和进水管9；蒸发器I2对角两边分别设置有蒸发器I下降管10和蒸发器I上升管11；蒸发器II3对角两边分别设置有蒸发器II下降管12和有蒸发器II上升管13；蒸发器III4对角两边分别设置有蒸发器III下降管14和有蒸发器III上升管15；锅筒1与蒸发器I下降管10通过下降管连管16焊接；锅筒1与蒸发器I上升管11通过上升管连管17焊接；蒸发器II下降管12分别与蒸发器I下降管10和蒸发器III下降管14由特制法兰焊接；蒸发器II上升管13两端分别与蒸发器I上升管11和蒸发器III上升管15由特制法兰焊接。

[0015] 蒸发器I2是由蒸发器I下降管10和蒸发器I上升管11与蒸发器管束7组成。蒸发器II3是由蒸发器II下降管12和蒸发器II上升管13与蒸发器管束7组成。蒸发器III4是由蒸发器III下降管14和蒸发器III上升管15与蒸发器管束7组成。根据不同型号的余热锅炉整体要求，每台余热锅炉可以是单个或N个蒸发器模块。蒸发器的上升管、下降管可以是叠加形式的架构，也可以是一体式架构。

[0016] 本发明的优越之处是把上集箱5与蒸发器的上升管焊接和下集箱6与蒸发器的下降管焊接组成集箱体模块的四角支撑，上集箱5、下集箱6之间布置和焊接蒸发器管束7及箱板结构，构成了上升管和下降管既起到汽水循环的作用，又起到了兼备支撑炉体的作用。