环流火焰式生物质油燃烧器

摘要

本发明公开一种环流火焰式生物质油燃烧器，燃烧器内设有导油管，该导油管底端为生物质油入口，导油管另一端连接燃烧头，燃烧头一侧设有点火器，在燃烧头上面设有燃烧罩，燃烧罩内设有N个火焰流道，其中N≥2，各流道底端连接火焰入口，该火焰入口与燃烧头的喷火口相配合，各火焰流道呈螺旋上升流道且各流道出口喷出的火焰呈环形结构。本发明燃烧器在喷火口外气流方向阻力作用下被分成两个或多个方向，喷出口外形成环形火焰，使炉膛的燃烧时间增长，燃烧更充分、烟度值低，同时火焰流道的设置使得燃烧空间增大，震动力下降、噪音低。

权利要求

1.一种环流火焰式生物质油燃烧器，其特征在于：燃烧器内设有导油管，该导油管底端为生物质油入口，导油管另一端连接燃烧头，燃烧头一侧设有点火器，在燃烧头上面设有燃烧罩，燃烧罩内设有N个火焰流道，其中N≥2，各流道底端连接火焰入口，该火焰入口与燃烧头相配合，各火焰流道呈螺旋上升流道且各流道出口喷出的火焰喷向的燃烧罩中轴线并交叉拆分形成环状构造。

2.根据权利要求1所述的环流火焰式生物质油燃烧器，其特征在于：所述每一火焰流道的从进口到出口之间螺旋段在燃烧罩横截面的投影占该截面周向的1/N。

3.根据权利要求1所述的环流火焰式生物质油燃烧器，其特征在于：所述燃烧罩内有二个火焰流道，两流道底端与火焰入口形成三通结构，两流道底端口相对设置，两流道螺旋上升在罩体表面的喷火口位于燃烧罩中心两侧对称位置，且火焰喷向的燃烧罩中心后交叉形成环流。

4.根据权利要求1所述的环流火焰式生物质油燃烧器，其特征在于：所述燃烧器的筒壁侧面设有进风口。

5.根据权利要求1至4之一所述的环流火焰式生物质油燃烧器，其特征在于：所述燃烧头包括油嘴、油嘴座及稳焰碟，稳焰碟套在油嘴上，油嘴安装在油嘴座上，油嘴座与导油管连接，在油嘴周侧设有点火器。

说明书

环流火焰式生物质油燃烧器

技术领域

[0001] 本发明公开一种环流火焰式生物质油燃烧器，按国际专利分类表(IPC)划分属于燃烧器具制造技术领域，尤其是涉及生物质油的燃烧应用装置。

背景技术

[0002] 生物质油作为唯一能够直接转化为液体燃料的一种可再生能源，将可再生的生物质资源转化为洁净的高品位液体燃料部分替代石油、重油、柴油和煤焦油等，不仅可以摆脱对有限石油资源的过分依赖，而且能够大幅度减少污染物和温室气体的排放，改善环境，保护生态。

[0003] 现有的燃烧器一般是石油或柴油等燃油经过油泵进入导油管，输送到油嘴，被点火器点燃，且喷火口只有一个，因此，现有燃烧器的喷火气流方向是一个方向，而生物质油是一种水分和杂质复杂的混合物，利用现有燃烧器，无法实现生物质油的稳定、充分燃烧，且燃烧烟度值高、噪音大。

[0004] 中国文献CN 201954541 U提供了一种生物质油燃烧器，它有进油管、进风管与混合管相连通，混合管具有多个出孔以喷出多股生物质油，并在导流板的作用下，雾化的生物质油进一步与空气充分接触；中国文献CN 201866763 U公开一种生物质油燃烧器，燃烧器的下端设二次入风口及燃烧器燃烧室长度较短而使油枪嘴处于燃烧器顶部，其他结构与CN 201954541 U基本相同，两文献中的生物质油喷火口只有一个，其喷火气流单一，导致燃烧不充分。

发明内容

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种环流火焰式生物质油燃烧器，燃烧器在喷火口分成多个火焰出口，出后口外形成环形火焰，使燃烧更充分。

[0006] 为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

[0007] 一种环流火焰式生物质油燃烧器，燃烧器内设有导油管，该导油管底端为生物质油入口，导油管另一端连接燃烧头，燃烧头一侧设有点火器，在燃烧头上面设有燃烧罩，燃烧罩内设有N个火焰流道，其中N≥2，各流道底端连接火焰入口，该火焰入口与燃烧头相配合，各火焰流道呈螺旋上升流道且各流道出口喷出的火焰喷向的燃烧罩中轴线并交叉形成环状构造。

[0008] 进一步，所述每一火焰流道的从进口到出口之间螺旋段在燃烧罩横截面的投影占该截面周向的1/N。

[0009] 进一步，所述燃烧罩内有二个火焰流道，两流道底端与火焰入口形成三通结构，两流道底端口相对设置，两流道螺旋上升在罩体表面的喷火口位于燃烧罩中心两侧对称位置，且火焰喷向的燃烧罩中心后交叉形成环流。

[0010] 进一步，所述燃烧器的筒壁侧面设有进风口。

[0011] 进一步，所述燃烧头包括油嘴、油嘴座及稳焰碟，稳焰碟套在油嘴上，油嘴安装在油嘴座上，油嘴座与导油管连接，在油嘴周侧设有点火器。

[0012] 本发明具有如下有益效果：

[0013] 1、燃烧更充分，烟度值低

[0014] 传统燃烧器在喷火口外气流方向都是一个方向，该燃烧器在喷火口外气流方向阻力作用下被分成两个或多个方向，喷出口外交叉形成环形火焰，使得在炉膛的燃烧时间增长，燃烧更充分；

[0015] 2、低噪音：

[0016] 火焰从两个相对的出口喷出，两个火焰进行交叉拆分，使得燃烧空间增大，震动力下降。

附图说明

[0017] 图1是本发明结构示意图。

[0018] 图2是本发明燃烧罩火焰流道一示例图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0020] 实施例：请参阅图1，一种环流火焰式生物质油燃烧器，燃烧器内设有导油管1，该导油管1底端为生物质油入口，导油管另一端连接燃烧头2，燃烧头一侧设有点火器3，在燃烧头2上面设有燃烧罩4，燃烧罩4内设有N个火焰流道，其中N≥2，各流道底端连接火焰入口41，该火焰入口与燃烧头的喷火口相配合，各火焰流道呈螺旋上升流道且各流道出口喷出的火焰喷向的燃烧罩中轴线并交叉拆分形成环状构造。本燃烧器的筒壁侧面设有进风口5。
燃烧头2包括油嘴21及油嘴座22及稳焰碟23，稳焰碟套在油嘴上，油嘴安装在油嘴座上，油嘴座与导油管连接，在油嘴21周侧设有点火器3。本发明的每一火焰流道的从进口到出口之间螺旋段在燃烧罩横截面的投影占该截面周向的1/N，如燃烧罩内设有1个火焰入口、3个流道口，三个流道段分别位于燃烧罩周向的1/3空间内，即每一流道的从进口到出口之间螺旋段在燃烧罩横截面的投影占该截面周向的1/3；如燃烧罩内设有1个火焰入口、4个流道口，其相应的流道数量为4流道，每一流道的从进口到出口之间螺旋段在燃烧罩横截面的投影占该截面周向的1/4。

[0021] 请参阅图2，本发明的燃烧罩4内有二个火焰流道42、43，两流道底端与火焰入口41形成三通结构，两流道底端口相对设置，两流道螺旋上升在罩体表面的喷火口位于燃烧罩中心两侧对称位置，且火焰喷向的燃烧罩中心后交叉形成环流。

[0022] 传统燃烧器在喷火口外气流方向都是一个方向，本发明燃烧器在喷火口外气流方向阻力作用下被分成两个或多个方向，喷出口外形成环形火焰，使得在炉膛的燃烧时间增长，燃烧更充分、烟度值低。本发明的火焰从两个相对的出口喷出，两股火焰进行交叉拆分，使得燃烧空间增大，震动力下降、噪音低。本发明是在原有燃烧器上加燃烧罩，可以是具有三通道外罩，火焰从一个孔进入，两个孔出来，流道的入口可以相对喷出，也可以形成一个环形旋转喷出，只要可以这种效果，多个出火孔也是可以，其相应的具有多个火焰流道。

[0023] 以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。