立式供水供暖转换锅炉

摘要

本发明公开了一种立式供水供暖转换锅炉，包括炉体，炉体内设有带进风口的灰渣室、炉排、带填料口的燃烧室、换热室和预热室；燃烧室和换热室内设有换热盘管；预热室内设有串烟管和水夹层，炉体顶部串烟管与带有引风机的排烟管连通；预热室的顶部设有与水夹层连通的进水管，预热室外壁的水夹层的上部通过带有阀门的导流管分别与换热室和燃烧室外壁的水夹层连通；燃烧室和换热室外壁的水夹层的一侧设有带感温探头的清污口；所述清污口上分别设有供暖出水管和热水出水管；引风机、感温探头和阀门分别通过导线与电子控制器连接。解决现有技术存在安全性差、污染大、供暖效果差、功能单一等技术问题。

权利要求

1.一种立式供水供暖转换锅炉，它包括带水夹层的炉体，所述炉体内由下到上依次设有带进风口的灰渣室、炉排、带填料口的燃烧室、换热室和预热室；其特征是所述燃烧室和换热室内设有与水夹层连通的换热盘管；所述预热室内由内到外依次设有第三道串烟管、第一道水夹层、第二道串烟管、第二道水夹层和第一道串烟管，所述换热室通过串烟孔与第一道串烟管连通，所述第三道串烟管的顶部与带有引风机的排烟管连通；所述预热室的顶部设有与第一道水夹层连通的进水管，所述预热室外壁的水夹层的上部通过带有阀门的导流管分别与换热室和燃烧室外壁的水夹层连通；所述燃烧室和换热室外壁的水夹层的一侧分别设有带感温探头的清污口；所述燃烧室外壁水夹层的清污口和换热室外壁水夹层的清污口上分别设有供暖出水管和热水出水管；所述引风机、感温探头和阀门分别通过导线与电子控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式供水供暖转换锅炉，其特征是所述供暖出水管与清污口的连接处设有止回阀、供暖导流泵和阀门；所述供暖出水管的另一端分别与燃烧室外壁水夹层另一侧的回水口以及预热室顶部的进水管相互连通；所述进水管的另一端通过阀门与自动供水压力罐连通；所述自动供水压力罐上设有压力表和带阀门的入水管；所述预热室的顶部设有与串烟管连通的带感温探头的测量口；所述预热室的上部和下部分别设有与第一道串烟管、第二道串烟管和第三道串烟管共同连通的除尘口；所述热水出水管与热水储存箱连通；所述燃烧室外壁水夹层和换热室外壁水夹层的下部分别设有排污管。

3.根据权利要求1所述的一种立式供水供暖转换锅炉，其特征是所述电子控制器内设有带输入端口和输出端口的电路板；所述电路板上设有控制芯片和电源变压器；所述控制芯片通过导线与风机接触器连接；所述风机接触器通过导线与进线端子排连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式供水供暖转换锅炉，其特征是所述燃烧室和换热室外壁的水夹层外设相互连通的串水管。

说明书

立式供水供暖转换锅炉

[0001] 技术领域 本发明属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种立式供水供暖转换锅炉。

[0002] 背景技术 现有技术中，随着社会的进步和城市化的发展，人们的生活水平逐步提高，在寒冷的冬季人们可以享受到供暖厂提供集中供暖的服务，不用再忍受严寒，但对于一些集中供暖无法达到的地方的人们来说，冬季取暖常使用小型煤球炉或锅炉，这种小型煤球炉靠燃烧煤球来提供热量，燃烧过程中会产生一氧化碳等有毒气体，人体吸入后危害极大，安全性差，锅炉在燃烧过程中由于换热不充分，导致热量大量流失，换热效率低，燃烧后产生的废气对环境也有很大的污染；同时，这种锅炉只具有供暖或供热水单一功能，无法根据人们的需要既能供暖又能供热水，一炉多用。且需要有专人进行不定时的查看水位，以便调整进水量，使用过程非常不便。

[0003] 发明内容 本发明的目的是解决现有技术存在安全性差、污染大、供暖效果差、功能单一、使用不便的技术问题，提供一种立式供水供暖转换锅炉，以克服现有技术的不足。

[0004] 为了实现上述目的，本发明一种立式供水供暖转换锅炉，它包括带水夹层的炉体，所述炉体内由下到上依次设有带进风口的灰渣室、炉排、带填料口的燃烧室、换热室和预热室；其要点是所述燃烧室和换热室内设有与水夹层连通的换热盘管；所述预热室内由内到外依次设有第三道串烟管、第一道水夹层、第二道串烟管、第二道水夹层和第一道串烟管，所述换热室通过串烟孔与第一道串烟管连通，所述第三道串烟管的顶部与带有引风机的排烟管连通；所述预热室的顶部设有与第一道水夹层连通的进水管，所述预热室外壁的水夹层的上部通过带有阀门的导流管分别与换热室和燃烧室外壁的水夹层连通；所述燃烧室和换热室外壁的水夹层的一侧分别设有带感温探头的清污口；所述燃烧室外壁水夹层的清污口和换热室外壁水夹层的清污口上分别设有供暖出水管和热水出水管；所述引风机、感温探头和阀门分别通过导线与电子控制器连接。

[0005] 所述供暖出水管与清污口的连接处设有止回阀、供暖导流泵和阀门；所述供暖出水管的另一端分别与燃烧室外壁水夹层另一侧的回水口以及预热室顶部的进水管相互连通；所述进水管的另一端通过阀门与自动供水压力罐连通；所述自动供水压力罐上设有压力表和带阀门的入水管；所述预热室的顶部设有与串烟管连通的带感温探头的测量口；所述预热室的上部和下部分别设有与串烟管连通的除尘口；所述热水出水管与热水储存箱连通；所述燃烧室外壁水夹层和换热室外壁水夹层的下部分别设有排污管。

[0006] 所述电子控制器内设有带输入端口和输出端口的电路板；所述电路板上设有控制芯片和电源变压器；所述控制芯片通过导线与取暖泵接触器和风机接触器连接；所述取暖泵接触器和风机接触器通过导线与进线端子排连接。

[0007] 所述燃烧室和换热室外壁的水夹层外设相互连通的串水管。

[0008] 本发明结构合理、设计新颖，由于预热室的水夹层通过带阀门的导流管分别与燃烧室外壁水夹层和换热室外壁水夹层连通，可根据需要分别进行供暖或供热水，经过充分换热后的烟气由排烟管排出时的温度低，热量浪费少，换热效率高，污染小；并且电子控制器可通过感温探头对炉内的水温进行检测，从而调整进水量、水流速度以及风机的转速，操作方便。本发明解决了现有技术安全性差、污染大、供暖效果差、不能分别进行供热水和供暖、使用不便的技术问题。

[0009] 附图说明 图1是本发明结构示意图；

[0010] 图2是本发明炉体的结构示意主视剖视图；

[0011] 图3是本发明炉体的结构示意主视图；

[0012] 图4是本发明炉体的结构示意左视图。

[0013] 图中1、引风机 2、排烟管 3、预热室 4、进水管 5、导流管 6、除尘口 7、阀门 8、阀门 9、阀门 10、阀门 11、自动供水压力罐 12、压力表 13、电子控制器 14、阀门 15、入水管 16、阀门 17、换热室 18、填料口 19、燃烧室 20、进风口 21、排污管 22、清污口 23、供暖出水管 24、止回阀 25、暖气循环泵 26、阀门 27、清污口 28、热水出水管 29、热水储存箱 
30、第三道串烟管 31、第一道水夹层 32、第二道水夹层 33、水夹层 34、第二道串烟管 35、第一道串烟管 36、串烟孔 37、水夹层 38、水夹层 39、炉排 40、换热盘管 41、感温探头 
42、串水管 43、感温探头 44、测量口 45、回水口 46、灰渣室

[0014] 具体实施方式 参照图1、图2、图3和图4，本发明它包括带水夹层的炉体，所述炉体内由下到上依次设有带进风口20的灰渣室46、炉排39、带填料口18的燃烧室19、换热室17和预热室3；所述燃烧室19和换热室17内设有与水夹层38、37连通的换热盘管40；所述预热室3内由内到外依次设有第三道串烟管30、第一道水夹层31、第二道串烟管34、第二道水夹层32和第一道串烟管35，所述换热室17通过串烟孔36与第一道串烟管35连通，所述第三道串烟管30的顶部与带有引风机1的排烟管2连通；所述预热室3的顶部设有与第一道水夹层31连通的进水管4，所述预热室3外壁的水夹层33的上部通过带有阀门的导流管5分别与位于换热室17和燃烧室19外壁的水夹层37、38连通；所述燃烧室19和换热室17外壁的水夹层37、38的一侧分别设有带感温探头41、43的清污口22、27；所述燃烧室19外壁水夹层38的清污口22和换热室17外壁水夹层37的清污口27上分别设有供暖出水管23和热水出水管28；所述引风机1、感温探头41、43和阀门26、16、7、8、9、10、14分别通过导线与电子控制器13连接。

[0015] 所述供暖出水管23与清污口22的连接处设有止回阀24、暖气循环泵25和阀门26；所的另一端分别与燃烧室外壁水夹层38另一侧的回水口45以及预热室3顶部的进水管4相互连通；所述进水管4的另一端通过阀门10与自动供水压力罐11连通；所述自动供水压力罐
11上设有压力表12和带阀门14的入水管15；所述预热室3的顶部设有与串烟管连通的带感温探头的测量口44；所述预热室3的上部和下部分别设有与串烟管连通的除尘口6；所述热水出水管23与热水储存箱29连通；所述燃烧室外壁水夹层38和换热室外壁水夹层37的下部分别设有排污管21；

[0016] 所述电子控制器13内设有带输入端口和输出端口的电路板；所述电路板上设有控制芯片和电源变压器；所述控制芯片通过导线与取暖泵接触器和风机接触器连接；所述取暖泵接触器和风机接触器通过导线与进线端子排连接。

[0017] 所述燃烧室19和换热室17外壁的水夹层38、37外设相互连通的串水管42。

[0018] 工作原理：使用前，查看线路和管路是否正常，打开电源设定好所需的温度，燃烧室19内产生的高温烟火最先进入与其连通的换热室17内，然后再经过换热室17与预热室3之间的串烟孔36进入到预热室内的第一道串烟管35，由于第一道串烟管35、第二道串烟管34和第三道串烟管30相互连通，高温烟火会在预热室3内回转运动以便最大限度的延长烟火的运动时间，从而提高热交换率，经过第三道串烟管30的烟火温度会大大降低，并由带引风机1的排烟管2排出；水则由入水管15最先进入自动供水压力罐11内，然后再通过预热室3顶部的进水管4进入预热室3内的第一道水夹层31，由于第一道水夹层31，第二道水夹层32和换热室部位的水夹层33相互连通，水夹层内的水会吸收串烟管内高温烟火的热量，从而提高水夹层内的水温，不浪费热量，以便进入换热室17的水夹层37内进一步的加温；预热室水夹层33内的水经过预热后通过导流管5分别与换热室外壁水夹层37和燃烧室外壁水夹层
38连通，斜置的换热盘管40可以吸收大量的热量，并且可以使水夹层内的水相互流通换热，由于换热室外壁水夹层37和燃烧室外壁水夹层38是通过炉体外部的串水管42相互连通，使得换热室外壁水夹层37和燃烧室外壁水夹层38的水流动速度减缓，延长水停留的时间，从而进一步提高换热效率；换热室外壁水夹层37和燃烧室外壁水夹层38的一侧分别设有热水出水管28和供暖出水管23，炉体内的水由此分别供暖使用和洗浴使用；由于阀门26、16、7、
8、9、10、14通过电子控制器进行控制，当供暖和供热水同时使用时，电子控制器将阀门7、8打开，预热室3水夹层33的水分别进入换热室外壁水夹层37和燃烧室外壁水夹层38，并通过热水出水管28和供暖出水管23排出使用；热水出水管28将热水导入热水储存箱29内备用，供暖出水管23通过暖气循环泵25经过暖气片散热后，经管道循环进入燃烧室外壁水夹层38或经管道进入预热室3内的第一道水夹层31循环使用；当单独供热水时，阀门7、9、16、26关闭，阀门8、10、14开启，预热室3外壁水夹层的水通过阀门8进入燃烧室19外壁的水夹层38，经过换热后由串水管42进入换热室17外壁的水夹层37，再通过热水出水管28排出使用；当单独供暖时，阀门7、9、10、14、26打开，阀门8、16关闭，预热室3外壁水夹层33的水由阀门7进入换热室17外壁水夹层37中吸热，之后经过串水管42进入燃烧室19外壁水夹层38中再次吸热，并由带暖气循环泵25的供暖出水管23进入散热片进行散热取暖，之后通过带阀门9的管道进入预热室3内的第一道水夹层31，并在预热室3内进行预热，然后再通过阀门7进入换热室17外壁的水夹层37进行重复循环吸热；在运作过程中，感温探头41、43可实时监控水的温度和炉体的温度，当温度过高时电子控制器可以通过提高冷水的进水量来降低水温，也可以通过控制不同阀门的开闭状态从而调整水在炉体内的运行管道，从而调整水的温度；同时，也可以设定好所需的温度，通过电子控制器13来调整风机的转速，从而以送风量的大小来调整温度；使用过程中产生的水垢可以通过换热室外壁的水夹层和燃烧室外壁的水夹层上的清污口22、27以及排污管21将水垢排出，以便保持水夹层内的流通顺畅，水质清洁，防止堵塞；燃烧中产生的废渣可以通过进风口20和预热室上下部连通串烟管的除尘口6排出。

[0019] 本发明的换热室和燃烧室相互连通，但换热室外壁水夹层和燃烧室外壁水夹层本身并不连通，而是通过炉体外部的串水管相互连通，从而延长水在炉体内的流动时间，减缓流动速度，加大换热效率，提高能源的利用率；并且，可通过阀门的开闭来调节水的流程，以便调节单独供暖或供热水，也可同时供暖供热水；电子控制器可方便的调节水温和送风量，感温探头可检测水温的变化，以便调节阀门的开闭和冷水的进水量，将炉内的水温控制在一个恒定的温度，安全可靠。

[0020] 本发明排出的烟气温度低、热量浪费少、换热效率高、污染小，操作简便，使用方便，适合大规模推广使用。