充气型高压室灯泡更换装置

摘要

本发明公开了一种充气型高压室灯泡更换装置，包括绝缘操作杆、充气气囊、位于绝缘操作杆内部的气管、位于绝缘操作杆上端且与气管连通的中空夹爪；充气气囊的数量为2个，由中空圆管和密封连接在中空圆管后端的气囊本体构成，所述气囊本体上还设置有气孔，气孔内设置有第一塞堵；其中一个充气气囊的中空圆管前端塞有第二塞堵；另一个充气气囊的中空圆管与绝缘操作杆下端可拆卸密封连接；中空圆管上设置有气囊开关。本发明能够自然排气松开灯泡，无需人为干预，操作方便且安全系数高；采用2个充气气囊进行充气，方便快速，节省灯泡更换时间，也无需另外携带充气装置具有结构简单紧凑、使用方便等优点。

权利要求

1.充气型高压室灯泡更换装置，包括绝缘操作杆（1）、充气气囊（3）、位于绝缘操作杆（1）内部的气管（2）、位于绝缘操作杆（1）上端且与气管（2）连通的中空夹爪（4），所述中空夹爪（4）包括内部橡胶层（41）、中部空心层（42）和外部橡胶层（43），所述内部橡胶层（41）上端设置有防滑凸起（411），其特征在于，所述充气气囊（3）的数量为2个，每个充气气囊（3）通过一根连接软带（9）连接在绝缘操作杆（1）上，所述充气气囊（3）由中空圆管（31）和密封连接在中空圆管（31）后端的气囊本体（32）构成，所述气囊本体（32）上还设置有气孔，气孔内设置有第一塞堵（6）；其中一个充气气囊（3）的中空圆管（31）前端塞有第二塞堵（8）；另一个充气气囊（3）的中空圆管（31）与绝缘操作杆（1）下端可拆卸密封连接，其气囊本体（32）通过中空圆管（31）与气管（2）和中空夹爪（4）的中部空心层（42）连通；

所述中空圆管（31）的内部空腔呈圆柱形，中空圆管（31）上设置有气囊开关（7），该气囊开关（7）包括一个控制杆（71）和固定在控制杆（71）一端的圆形橡胶片（72），所述圆形橡胶片（72）位于中空圆管（31）内，其直径与中空圆管（31）内径相同；所述中空圆管（31）侧面开设有供控制杆（71）穿过的通孔，控制杆（71）从该通孔内穿出并且能够在该通孔内转动；

所述绝缘操作杆（1）上还设置有C形连接耳（11），2个充气气囊（3）的连接软带（9）均固定在该连接耳（11）上，所述第一塞堵（6）、第二塞堵（8）也各通过一根连接软带（9）连接到该连接耳（11）上；

所述中空圆管（31）的通孔四周与控制杆（71）之间还设置有密封圈。

2.根据权利要求1所述的充气型高压室灯泡更换装置，其特征在于，所述绝缘操作杆（1）下端弯折呈直角，其末端能够螺纹连接在中空圆管（31）内。

3.根据权利要求1所述的充气型高压室灯泡更换装置，其特征在于，所述内部橡胶层（41）和外部橡胶层（43）由耐热橡胶材料构成。

说明书

充气型高压室灯泡更换装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电力维护辅助设备领域，具体地，涉及一种充气型高压室灯泡更换装置。

背景技术

[0002] 在变电站高压室内，由于长时间超负荷地照明，电灯泡经常被烧坏。高压室屋顶非常高，电灯泡一旦被烧坏，需要借助梯子才能更换灯泡，但是在高压室内，根据电力规范，梯子不允许随便搬运，因此在变电站高压室内更换电灯泡非常困难。

[0003] 专利CN203521374U公开了一种用于变电站高压室的灯泡摘取装置，该摘取装置包括绝缘操作杆以及位于绝缘操作杆内部的气管，气管的下端与充气气囊相连通、上端与中空夹爪连通；中空夹爪包括内部橡胶层、中部空心层和外部橡胶层，中部空心层通过气管与充气气囊相连通。在更换灯泡时，中空夹爪处于未充气状态，举高套住需要更换的灯泡时通过充气气囊向中部空心层充气，夹紧灯泡并将灯泡取下；安装时，充气气囊对中部空心层充气将新灯泡夹紧在中空夹爪中，再次举高到灯口位置拧紧新灯泡，充气气囊放气后撤走整个摘取装置。

[0004] 上述方案克服了变电站高压室灯泡更换使用梯子不便的问题，但其未设置有任何开关控制气囊的打开和关闭，即使设置有开关，根据气压平衡原理，在取下旧灯泡或者安装好新灯泡需要松开灯泡时，由于气体所在的空间密闭，原夹爪中的空气不会自动回到气囊中使夹爪松开灯泡，需要人为干预，而在安装好新灯泡时，灯泡和夹爪在高处，无法实施人为干预使夹爪中的空气回到气囊中，此外人为干预容易使灯泡破碎，碎灯泡可能划伤操作人员，而最好的办法就是使气体所在空间不再密闭，在气囊或者其他位置设置气体出口将气体排出，而这种方式也存在一个问题：在取下旧灯泡后，由于充气气囊已被放气，放入新灯泡时需要经过重新充气才能使中空夹爪夹紧新灯泡，这个过程需要使用充气装置对充气气囊进行重新充气，使用非常不方便，并且浪费时间，而且需要携带充气装置到更换灯泡的现场。总之，使用上述方案中的灯泡摘取装置使用非常不便。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种充气型高压室灯泡更换装置，该充气型高压室灯泡更换装置能够方便地对中空夹爪进行充气放气，节省灯泡更换时间，且使用方便。

[0006] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

[0007] 充气型高压室灯泡更换装置，包括绝缘操作杆、充气气囊、位于绝缘操作杆内部的气管、位于绝缘操作杆上端且与气管连通的中空夹爪，所述中空夹爪包括内部橡胶层、中部空心层和外部橡胶层，所述内部橡胶层上端设置有防滑凸起，所述充气气囊的数量为2个，每个充气气囊通过一根连接软带连接在绝缘操作杆上，所述充气气囊由中空圆管和密封连接在中空圆管后端的气囊本体构成，所述气囊本体上还设置有气孔，气孔内设置有第一塞堵；其中一个充气气囊的中空圆管前端塞有第二塞堵，另一个充气气囊的中空圆管与绝缘操作杆下端可拆卸密封连接，其气囊本体通过中空圆管与气管和中空夹爪的中部空心层连通；所述中空圆管的内部空腔呈圆柱形，中空圆管上设置有气囊开关，该气囊开关包括一个控制杆和固定在控制杆一端的圆形橡胶片，所述圆形橡胶片位于中空圆管内，其直径与中空圆管内径相同；所述中空圆管侧面开设有供控制杆穿过的通孔，控制杆从该通孔内穿出并且能够在该通孔内转动。本方案中，充气气囊上设置了气囊开关和气孔，转动气囊开关的控制杆，使得圆形橡胶片的平面平行于中空圆管的轴线时，气囊本体与气管以及中空夹爪的中部空心层连通，可以非常方便地充放气，此外，本方案中设置了2个充气气囊，在取下旧灯泡时，取出当前连接在绝缘操作杆上的充气气囊内的第一塞堵，该充气气囊以及中空夹爪的中部空心层中的气体就会自然排出，中空夹爪松开旧灯泡，该过程中排气无需人为干预，操作方便；而需要夹紧新灯泡时，将新灯泡放入中空夹爪中，取下已经放气的充气气囊，取出另一个充气气囊的第二塞堵，将该满气的充气气囊的中空圆管密封连接到绝缘操作杆下端，打开其气囊开关，其气囊本体内的空气进入到气管和中空夹爪中，中空夹爪充入空气后重新卡紧新灯泡；当安装好新灯泡时，打开当前连接在绝缘操作杆上的充气气囊的气孔进行自动排气即可松开灯泡，操作非常方便，灯泡更换过程也快速省时，且无需另外携带充气装置。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述绝缘操作杆上还设置有C形连接耳，2个充气气囊的连接软带均固定在该连接耳上，所述第一塞堵、第二塞堵也各通过一根连接软带连接到该连接耳上，不仅取用方便而且能够防止操作过程中塞堵被取下后掉落。

[0009] 进一步，所述中空圆管的通孔四周与控制杆之间还设置有密封圈，防止气囊中的气体通过该通孔泄漏。

[0010] 进一步，所述绝缘操作杆下端弯折呈直角，其末端能够螺纹连接在中空圆管内。

[0011] 进一步，所述内部橡胶层和外部橡胶层由耐热橡胶材料构成。

[0012] 本发明的使用方法如下：

[0013] 在更换灯泡前，2个充气气囊满气，且其气囊开关关闭。中空夹爪处于松弛状态即未充气状态，举高后套住需要更换的旧灯泡，然后转动当前连接在绝缘操作杆上的充气气囊的气囊开关的控制杆，打开气囊开关，充气气囊的空气向中部空心层流动，对中部空心层充气，中部空心层充气膨胀后卡紧旧灯泡，此时旋转绝缘操作杆就可以将旧灯泡取下；

[0014] 取下旧灯泡后，拔出连接在绝缘操作杆上的充气气囊气孔中的第一塞堵，充气气囊、中空卡爪的中部空心层及气管构成的密闭空间自行排气，排气后中空卡爪松开旧灯泡，此时能够非常容易地将旧灯泡取下中空卡爪；

[0015] 安装新灯泡时，将新灯泡放入上述放气后的中空卡爪中，取下已放气的充气气囊，拔出满气的充气气囊中的第二塞堵，将其中空圆管密封连接在绝缘操作杆下端，然后打开其气囊开关对中空夹爪进行充气；中空夹爪充入空气后膨胀卡紧新灯泡后，再次举高到灯口位置旋转绝缘操作杆将新灯泡安装好，最后拔出连接在绝缘操作杆上的充气气囊的第一塞堵、打开该充气气囊的气孔，密闭空间进行自然排气，排气后中空卡爪松开灯泡，撤走充气型高压室灯泡更换装置。

[0016] 综上，本发明的有益效果是：

[0017] 1、本发明在充气气囊上设置有气囊开关和气孔，转动气囊开关的控制杆，可以非常方便地充放气；

[0018] 2、本发明的充气气囊上设置有气孔，充气气囊、中空卡爪的中部空心层及气管构成的密闭空间能够通过该气孔自然排气松开灯泡，无需人为干预，操作方便且安全系数高；

[0019] 3、本发明采用2个充气气囊，放气后更换另一个充气气囊以卡紧新灯泡，方便快速，节省灯泡更换时间，也无需另外携带充气装置；

[0020] 4、本发明的结构简单紧凑、使用方便。

附图说明

[0021] 图1是本发明的结构示意图。

[0022] 附图中标记及相应的零部件名称：

[0023] 1-绝缘操作杆；11-连接耳；2-气管；3-充气气囊；31-中空圆管； 32-气囊本体； 4-中空夹爪；41-内部橡胶层；411-防滑凸起；42-中部空心层；43-外部橡胶层；6-第一塞堵；7-气囊开关；71-控制杆；72-圆形橡胶片；8-第二塞堵；9-连接软带。

具体实施方式

[0024] 下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

[0025] 为解决现有技术中的灯泡更换装置在夹持新灯泡时以及需要重新充气带来的不方便和更换时间延长的问题，本实施例主要通过增设气囊开关来快速放气，设置两个充气气囊，放气后使用另一个充气气囊，便于快速、方便地更换灯泡。

[0026] 实施例1：

[0027] 如图1所示，充气型高压室灯泡更换装置，包括绝缘操作杆1、2个充气气囊3、位于绝缘操作杆1内部的气管2、位于绝缘操作杆1上端且与气管2连通的中空夹爪4，所述中空夹爪4包括内部橡胶层41、中部空心层42和外部橡胶层43，所述内部橡胶层41上端设置有防滑凸起411。

[0028] 每个充气气囊3通过一根连接软带9连接在绝缘操作杆1上，所述充气气囊3由中空圆管31和密封连接在中空圆管31后端的气囊本体32构成，所述气囊本体32上还设置有气孔，气孔内设置有防止空气外泄的第一塞堵6；其中一个充气气囊3的中空圆管前端塞有防止空气从中空圆管31外泄的第二塞堵8；另一个充气气囊3的中空圆管31与绝缘操作杆1下端可拆卸密封连接，其气囊本体332通过中空圆管31与气管2和中空夹爪4的中部空心层42连通；所述内部橡胶层41和外部橡胶层43由耐热橡胶材料构成。灯泡更换时，灯泡卡在内部橡胶层41内，防滑凸起411可以增加内部橡胶层41与灯泡之间的摩擦力，将灯泡卡紧。

[0029] 所述中空圆管31的内部空腔呈圆柱形，中空圆管31上设置有气囊开关7，该气囊开关7包括一个控制杆71和固定在控制杆71一端的圆形橡胶片72，所述圆形橡胶片72位于中空圆管31内，其直径与中空圆管31内径相同；所述中空圆管31侧面开设有供控制杆71穿过的通孔，控制杆71从该通孔内穿出并且能够在该通孔内转动。圆形橡胶片71的平面垂直于中空圆管31的轴线时，气囊开关7关闭，中空夹爪4和气囊本体32中的空气不能对流；反之转动控制杆71使圆形橡胶片71的平面平行于中空圆管31的轴线时，气囊开关
7完全打开，中空夹爪4和气囊本体32中的空气可以流动。

[0030] 在更换灯泡前，使中空夹爪4处于松弛状态即未充气状态，并关闭气囊开关7，举高后套住需要更换的旧灯泡，然后转动当前连接在绝缘操作杆1上的充气气囊3的气囊开关7的控制杆71，打开气囊开关7，该充气气囊3的气囊本体32中的空气向中部空心层42充气，中部空心层42充气膨胀后卡紧旧灯泡，此时旋转绝缘操作杆1就可以将旧灯泡取下；取下旧灯泡后，拔出当前连接在绝缘操作杆1上的充气气囊3气孔中的第一塞堵6，对充气气囊3、中空卡爪4的中部空心层42及气管2构成的密闭空间进行放气，中空卡爪4就可松开旧灯泡，此时能够非常容易地将旧灯泡取下中空卡爪4。

[0031] 安装新灯泡时，将新灯泡放入上述放气后的中空卡爪4中，取下已放气的充气气囊3，旋出另一个满气的充气气囊的中空圆筒31中的第二塞堵8，并将其密封连接在绝缘操作杆1末端，打开满气的充气气囊3的气囊开关7，其气囊本体32连通的气管2和中空夹爪4中，空气注入中空夹爪4中；中空夹爪4充入空气后膨胀卡紧新灯泡后，再次举高到灯口位置旋转绝缘操作杆1将新灯泡安装好，最后打开当前此时密封连接在绝缘操作杆1下端的充气气囊3的气孔，充气气囊3、中空卡爪4的中部空心层42及气管2构成的密闭空间进行自然排气，中空卡爪4松开灯泡，撤走充气型高压室灯泡更换装置。前述2个充气气囊3在使用前需充满气。

[0032] 上述灯泡更换过程中，充气气囊3、中空卡爪4的中部空心层42及气管2构成的密闭空间自然排气松开灯泡，无需人为干预，操作方便且安全系数高；采用2个充气气囊3，在第一次放气后使用第二个充气气囊3进行充气，方便快速，节省灯泡更换时间，也无需另外携带充气装置。

[0033] 实施例2：

[0034] 为了防止操作过程中第一塞堵6、第二塞堵8被取下后掉落，本实施例在实施例1的基础上，在绝缘操作杆1上还设置有C形连接耳11，所述第一塞堵6、第二塞堵8各通过一根连接软带6连接到该连接耳11上，这样对第一塞堵31、第二塞堵52的取用也非常方便。此外，2个充气气囊3的连接软带9均固定在该连接耳11上。

[0035] 实施例3：

[0036] 为了防止气囊本体中的气体通过中空圆管31上的通孔泄漏，本实施例在实施例1或2的基础上在上述中空圆管31的通孔四周与控制杆71之间还设置有密封圈，使二者密封连接。

[0037] 实施例4：

[0038] 在上述任一实施例的基础上，本实施例中的充气型高压室灯泡更换装置的绝缘操作杆1下端弯折呈直角，其末端能够螺纹连接在中空圆管31内。

[0039] 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。