小口径高磅级阀体铸件型芯

摘要

本发明涉及一种小口径高磅级阀体铸件型芯，属于铸件制造的技术领域。它包括型芯本体，所述型芯本体至少包括相互交叉的第一型芯部和第二型芯部，所述第一型芯部中心和第二型芯部中心设有由无缝钢管制成的钢管芯骨，所述钢管芯骨的两端分别延伸至第一型芯部的端部外和第二型芯部的端部外构成进气口和出气口，钢管芯骨在第一型芯部和第二型芯部的交叉处形成拐弯部。

权利要求

1.一种小口径高磅级阀体铸件型芯，包括型芯本体，其特征在于所述型芯本体包括第一型芯部、第二型芯部和第三型芯部，所述第一型芯部和第二型芯部呈相互交叉设置，所述第一型芯部中心和第二型芯部中心设有由无缝钢管制成的钢管芯骨，所述钢管芯骨的两端分别延伸至第一型芯部的端部外和第二型芯部的端部外构成进气口和出气口，钢管芯骨在第一型芯部和第二型芯部的交叉处形成拐弯部，所述第三型芯部与第一型芯部及第二型芯部交叉，第三型芯部内设有实心芯骨，所述实心芯骨的一端与所述钢管芯骨的拐弯部外壁焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的小口径高磅级阀体铸件型芯，其特征在于所述第一型芯部和第二型芯部相互垂直交叉。

说明书

小口径高磅级阀体铸件型芯

技术领域

[0001] 本发明涉及一种小口径高磅级阀体铸件型芯，属于铸件制造的技术领域。

背景技术

[0002] 在铸钢件工艺设计中，各种工艺参数都是按照顺序凝固原则计算而出。一些高磅级阀体口径小、壁厚，在设计过程容易出现两只工艺冒口过近，造成两冒口间局部过热，影响铸钢件正常的凝固顺序，从而产生了铸造缺陷，偏移了铸造工艺设计初衷。

发明内容

[0003] 本发明目的在于提供一种可解决小口径高磅级阀体工艺局部过热问题，提高了铸钢件质量的小口径高磅级阀体铸件型芯，解决了现有技术存在的问题。

[0004] 本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括型芯本体，所述型芯本体至少包括相互交叉的第一型芯部和第二型芯部，所述第一型芯部中心和第二型芯部中心设有由无缝钢管制成的钢管芯骨，所述钢管芯骨的两端分别延伸至第一型芯部的端部外和第二型芯部的端部外构成进气口和出气口，钢管芯骨在第一型芯部和第二型芯部的交叉处形成拐弯部。 本发明设计思路是使用足够强度规格的无缝钢管做型芯芯骨，无缝钢管芯骨通过第一型芯部和第二型芯部即铸件过热区域，从浇注前至浇注后3-5小时内往无缝钢管通车间的一般压缩空气，通过压缩空气调整铸件冷却过程中的温度梯度，改善工艺过热问题并解决过热造成的型腔粘砂问题，从而解决小口径高磅级阀体工艺局部过热问题，提高了铸钢件质量。

[0005] 作为优选，所述第一型芯部和第二型芯部相互垂直交叉。

[0006] 作为优选，所述型芯本体还包括第三型芯部，所述第三型芯部与第一型芯部及第二型芯部交叉，第三型芯部内设有实心芯骨，所述实心芯骨的一端与所述钢管芯骨的拐弯部外壁焊接在一起。其中，第三型芯部不易产生局部过热，故在第三型芯部内设置实心芯骨。

[0007] 因此，本发明具有可解决小口径高磅级阀体工艺局部过热问题，提高了铸钢件质量等特点。

附图说明

[0008] 图1是本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

[0009] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

[0010] 实施例1：如图1所示，型芯本体包括第一型芯部1和第二型芯部2、第三型芯部3，第一型芯部1和第二型芯部2相互垂直交叉，第三型芯部3与第一型芯部1及第二型芯部2交叉。

[0011] 第一型芯部1中心和第二型芯部2中心设有由无缝钢管制成的钢管芯骨4，钢管芯骨4的两端分别延伸至第一型芯部1的端部外和第二型芯部2的端部外构成进气口5和出气口6，钢管芯骨4在第一型芯部1和第二型芯部2的交叉处形成拐弯部7。第三型芯部3内设有实心芯骨8，实心芯骨8的一端与钢管芯骨4的拐弯部7外壁焊接在一起。