一种制袋切割机

摘要

本发明公开了一种制袋切割机，包括下刀座和设置在下刀座上端的下刀体；所述下刀座上部设有上刀座，所述上刀座下端设置有与下刀体配合的上刀体，所述上刀座和/或下刀座与上下驱动设备连接，所述上刀座和下刀座均设置在切割底座上，所述切割底座下端与沿流水线前后方向设置的滑轨配合滑动，用于驱动切割底座沿滑轨前后滑动的前后驱动设备与切割底座连接。通过使用本发明所述的制袋切割机可以对上下刀体进行全自动化前后微调，从而进行二次切割，消除了袋体出现倒角毛边的风险，同时又能满足现有制袋机切刀切断部件的功能需求。

权利要求

1.一种制袋切割机，包括下刀座和设置在下刀座上端的下刀体；所述下刀座上部设有上刀座，所述上刀座下端设置有与下刀体配合的上刀体，所述上刀座和/或下刀座与上下驱动设备连接，其特征在于：所述上刀座和下刀座均设置在切割底座上，所述切割底座下端与沿流水线前后方向设置的滑轨配合滑动，用于驱动切割底座沿滑轨前后滑动的前后驱动设备与切割底座连接；

所述前后驱动设备包括丝杠、丝杠支架、带轮、传输带和前后驱动伺服电机；所述丝杠沿前后方向设置并与丝杠支架连接，所述丝杠一端与通过调节螺纹与切割底座连接另一端固定有带轮，所述带轮通过传输带和前后驱动伺服电机连接；

所述丝杠支架上固定有丝杠轴承，所述丝杠通过丝杠轴承与丝杠支架连接，所述丝杠支架设置在切割底座前方或后方；

所述切割底座上还设有下刀座前后调节机构，所述下刀座前后调节机构包括旋转调节杆、旋转调节杆支架、沿前后方向设置的调节螺杆和沿左右方向设置的调节螺杆固定板；所述旋转调节杆支架为沿切割底座后端两侧向后延伸且端部向上凸起的两个L形连接耳，所述旋转调节杆沿前后方向设置并转动连接于L形连接耳凸起部；所述调节螺杆固定板与两个L形连接耳凸起部固定，所述调节螺杆一端通过调节螺纹与下刀座连接另一端与调节螺杆固定板转动连接；所述旋转调节杆与调节螺杆传动连接。

2.如权利要求1所述的制袋切割机，其特征在于：所述旋转调节杆上固定有调节锥齿轮，所述调节螺杆上设有与调节锥齿轮配合的螺杆锥齿轮；所述调节螺杆从前置后穿过调节螺杆固定板后与螺杆锥齿轮固定；所述调节锥齿轮设有两个并设置在两个L形连接耳内部两端。

3.如权利要求2所述的制袋切割机，其特征在于：所述下刀体和上刀体的刀刃至少有一个是斜刀刃。

4.如权利要求3所述的制袋切割机，其特征在于：所述下刀座两端设有用于引导上刀座上下运行的导向杆，所述上刀座两端通过滑块与导向杆滑动套接；所述上下驱动设备包括拉杆，摇动板、连接块、连杆、大带轮、摆动轮、摆轴和上下驱动伺服电机；所述滑轨下端设有摆轴，所述摆轴两端固定有摇动板，所述摇动板分别通过拉杆与滑块传动连接；所述摆轴至少一侧固定有连接块，所述连接块通过连杆与摆动轮传动连接；所述摆动轮与大带轮同轴固定，所述大带轮通过传动带与上下驱动伺服电机连接。

5.如权利要求4所述的制袋切割机，其特征在于：所述摇动板上设有用于连接拉杆的铰接孔，所述铰接孔凸起设置在摇动板上。

6.如权利要求5所述的制袋切割机，其特征在于：所述摆轴上还设有助摆装置，所述助摆装置包括助摆气缸和与助摆气缸顶杆铰接的气缸拉板，所述气缸拉板与摆轴固定连接；

所述助摆气缸设置在摆轴前下侧或者后下侧。

7.如权利要求6所述的制袋切割机，其特征在于：所述摆动轮上设有扇形检测板。

说明书

一种制袋切割机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制袋切割机。

背景技术

[0002] 众所周知，现有的袋体四角常设有倒角，既美观由能避免传统的90度边角对其他物体的划伤，所以在袋体制袋过程中需要将两个袋体沿中心线切割开来。现有的制袋机包括下刀座和设置在下刀座上端的下刀体；下刀座上部设有上刀座，上刀座下端设置有与下刀体配合的上刀体，上刀座和/或下刀座与上下驱动设备连接，上下刀体配合切割。但是由于设备检测元器件和零件存在误差，切割部位常常与中心线有较小的偏差，从而导致袋体常常存在倒角毛边。为此，如果切割设备可以在流水线上进行前后方向的微调对袋体进行二次甚至多次的切割就可以消除倒角毛边的风险。现有技术急需一种能够前后微调，进行二次切割的制袋切割机。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够前后微调，进行二次切割的制袋切割机。

[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种制袋切割机，包括下刀座和设置在下刀座上端的下刀体；所述下刀座上部设有上刀座，所述上刀座下端设置有与下刀体配合的上刀体，所述上刀座和/或下刀座与上下驱动设备连接，所述上刀座和下刀座均设置在切割底座上，所述切割底座下端与沿流水线前后方向设置的滑轨配合滑动，用于驱动切割底座沿滑轨前后滑动的前后驱动设备与切割底座连接。通过使用本发明所述的制袋切割机可以对上下刀体进行全自动化前后微调，从而进行二次切割，消除袋体出现倒角毛边的风险，同时又能满足现有制袋机切刀切断部件的功能需求。

[0005] 作为优选地，所述前后驱动设备包括丝杠、丝杠支架、带轮、传输带和前后驱动伺服电机；所述丝杠沿前后方向设置并与丝杠支架连接，所述丝杠一端与通过调节螺纹与切割底座连接另一端固定有带轮，所述带轮通过传输带和前后驱动伺服电机连接。这样的设计可以方便的通过丝杠调节切割底座的前后位置。

[0006] 作为优选地，所述丝杠支架上固定有丝杠轴承，所述丝杠通过丝杠轴承与丝杠支架连接，所述丝杠支架设置在切割底座前方或后方。这样的设计可以限制丝杠在前后位置运动，同时减少丝杠轴向转动的摩擦力。

[0007] 作为优选地，所述切割底座上还设有下刀座前后调节机构，所述下刀座前后调节机构包括旋转调节杆、旋转调节杆支架、沿前后方向设置的调节螺杆和沿左右方向设置的调节螺杆固定板；所述旋转调节杆支架为沿切割底座后端两侧向后延伸且端部向上凸起的两个L形连接耳，所述旋转调节杆沿前后方向设置并转动连接于L形连接耳凸起部；所述调节螺杆固定板与两个L形连接耳凸起部固定，所述调节螺杆一端通过调节螺纹与下刀座连接，另一端与调节螺杆固定板转动连接；所述旋转调节杆与调节螺杆传动连接。这样的设计可以调节上下刀体左右两边的贴合度和上下刀体切刀口与袋子切割边的位置对应，适当的松紧度可以减少倒角毛边的产生。

[0008] 作为优选地，所述旋转调节杆上固定有调节锥齿轮，所述调节螺杆上设有与调节锥齿轮配合的螺杆锥齿轮；所述调节螺杆从前置后穿过调节螺杆固定板后与螺杆锥齿轮固定；所述调节锥齿轮设有两个并设置在两个L形连接耳内部两端。这样的设计使得下刀座移动在前后方向受力均匀，运行同步，提高设备运行的稳定度。

[0009] 作为优选地，所述下刀体和上刀体的刀刃至少有一个是斜刀刃。这样的设计便于刀体切入，减少倒角毛边的产生。

[0010] 作为优选地，所述下刀座两端设有用于引导上刀座上下运行的导向杆，所述上刀座两端通过滑块与导向杆滑动套接；所述上下驱动设备包括拉杆，摇动板、连接块、连杆、大带轮、摆动轮、摆轴和上下驱动伺服电机；所述滑轨下端设有摆轴，所述摆轴两端固定有摇动板，所述摇动板分别通过拉杆与滑块传动连接；所述摆轴至少一侧固定有连接块，所述连接块通过连杆与摆动轮传动连接；所述摆动轮与大带轮同轴固定，所述大带轮通过传动带与上下驱动伺服电机连接。这样的设计方便稳定的实现了上刀座的上下往返运行。所述上刀座与上下驱动设备之间采用软连接提高了安全性和上下刀体的耐用度。

[0011] 作为优选地，所述摇动板上设有用于连接拉杆的铰接孔，所述铰接孔凸起设置在摇动板上。这样的设计是对方案的进一步优化。

[0012] 作为优选地，所述摆轴上还设有助摆装置，所述助摆装置包括助摆气缸和与助摆气缸顶杆铰接的气缸拉板，所述气缸拉板与摆轴固定连接；所述助摆气缸设置在摆轴前下侧或者后下侧。这样的设计可以用来配合制袋机的程序控制上刀座的运动，同时可以减轻上下驱动设备的运行压力，有助于提高设备稳定性和制袋袋型规格的灵活性。

[0013] 作为优选地，所述摆动轮上设有扇形检测板。这样的设计便于上下驱动伺服电机的运转检测以及速度检测和控制上刀座的上停止位置。

[0014] 本发明的优点和有益效果在于：通过使用本发明所述的制袋切割机可以对上下刀体进行全自动化前后微调，从而进行二次切割，消除袋体出现倒角毛边的风险，同时又能满足现有制袋机切刀切断部件的功能需求。

附图说明

[0015] 图1为本发明左后侧视角结构示意图；

[0016] 图2为本发明右后侧视角结构示意图；

[0017] 图3为本发明左前侧视角结构示意图；

[0018] 图4为本发明部分结构放大示意图；

[0019] 图5为传统制袋切割工艺图；

[0020] 图6为本发明制袋切割工艺图。

[0021] 图中：1、下刀座；2、下刀体；3、上刀座；4、上刀体；5、切割底座；6、滑轨；7、丝杠；8、丝杠支架；9、带轮；10、传输带；11、前后驱动伺服电机；12、旋转调节杆；13、旋转调节杆支架；14、调节螺杆；15、调节螺杆固定板；16、凸起部；17、调节锥齿轮；18、螺杆锥齿轮；19、导向杆；20、滑块；21、拉杆；22、摇动板；23、连接块；24、连杆；25、大带轮；26、摆动轮；27、摆轴；28、上下驱动伺服电机；29、传动带；31、助摆气缸；32、气缸拉板；33、扇形检测板；34、袋体；
35、中心线；36、倒角；37、切割线；38、倒角毛边。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0023] 如图5所示，两个相连的袋体之间有一条中心线35，按照中心线35切割就可以得到两个设有倒角36的袋体34，但是由于检测元器件和零件存在误差，实际的切割线37就会与中心线35有偏差，结果就会造成倒角毛边38。如图6所示，如果在中心线35前后分别有一条切割线37就能消除倒角毛边38，得到两个设有倒角36的袋体35，基于此原理提出了本发明设计。

[0024] 如图1-图4所示，一种制袋切割机，包括下刀座1和设置在下刀座1上端的下刀体2；所述下刀座1上部设有上刀座3，所述上刀座3下端设置有与下刀体2配合的上刀体4，所述上刀座3和/或下刀座1与上下驱动设备连接，所述上刀座3和下刀座1均设置在切割底座5上，所述切割底座5下端与沿流水线前后方向设置的滑轨6配合滑动，用于驱动切割底座5沿滑轨6前后滑动的前后驱动设备与切割底座5连接。

[0025] 所述前后驱动设备包括丝杠7、丝杠支架8、带轮9、传输带10和前后驱动伺服电机11；所述丝杠7沿前后方向设置并与丝杠支架8连接，所述丝杠7一端与通过调节螺纹与切割底座5连接另一端固定有带轮9，所述带轮9通过传输带10和前后驱动伺服电机11连接。

[0026] 所述丝杠支架8上固定有丝杠轴承，所述丝杠7通过丝杠轴承与丝杠支架8连接，所述丝杠支架8设置在切割底座5前方或后方。

[0027] 所述切割底座5上还设有下刀座1前后调节机构，所述下刀座1前后调节机构包括旋转调节杆12、旋转调节杆支架13、沿前后方向设置的调节螺杆14和沿左右方向设置的调节螺杆固定板15；所述旋转调节杆支架13为沿切割底座5后端两侧向后延伸且端部向上凸起的两个L形连接耳，所述旋转调节杆12沿前后方向设置并转动连接于L形连接耳凸起部16；所述调节螺杆固定板15与两个L形连接耳凸起部16固定，所述调节螺杆14一端通过调节螺纹与下刀座1连接另一端与调节螺杆固定板15转动连接；所述旋转调节杆12与调节螺杆
14传动连接。

[0028] 所述旋转调节杆12上固定有调节锥齿轮17，所述调节螺杆14上设有与调节锥齿轮17配合的螺杆锥齿轮18；所述调节螺杆14从前置后穿过调节螺杆固定板15后与螺杆锥齿轮
18固定；所述调节锥齿轮17设有两个并设置在两个L形连接耳内部两端。

[0029] 所述下刀体2和上刀体4的刀刃至少有一个是斜刀刃。

[0030] 所述下刀座1两端设有用于引导上刀座3上下运行的导向杆19，所述上刀座3两端通过滑块20与导向杆19滑动套接；所述上下驱动设备包括拉杆21，摇动板22、连接块23、连杆24、大带轮25、摆动轮26、摆轴27和上下驱动伺服电机28；所述滑轨6下端设有摆轴27，所述摆轴27两端固定有摇动板22，所述摇动板22分别通过拉杆21与滑块20传动连接；所述摆轴27至少一侧固定有连接块23，所述连接块23通过连杆24与摆动轮26传动连接；所述摆动轮26与大带轮25同轴固定，所述大带轮25通过传动带29与上下驱动伺服电机28连接。

[0031] 所述摇动板22上设有用于连接拉杆21的铰接孔30，所述铰接孔30凸起设置在摇动板22上。

[0032] 所述摆轴27上还设有助摆装置，所述助摆装置包括助摆气缸31和与助摆气缸31顶杆铰接的气缸拉板32，所述气缸拉板32与摆轴27固定连接；所述助摆气缸31设置在摆轴27前下侧或者后下侧。

[0033] 所述摆动轮26上设有扇形检测板33。

[0034] 使用时，先通过下刀座1前后调节机构调节好上下刀体之间的松紧度，转动旋转调节杆12，旋转调节杆12通过调节锥齿轮17和螺杆锥齿轮18的传动驱动调节螺杆14转动，调节螺杆14一端通过调节螺纹与下刀座1连接，从而调节上下刀体左右两边的贴合度和上下刀体切刀口与袋子切割边的位置对应。

[0035] 然后，开启整个流水设备，袋体进入切割设备。驱动上下驱动设备，上下驱动伺服电机28带动大带轮25转动，同时摆动轮26进行转动带动连杆24运行，连杆24驱动连接块23，连接块23与摆轴27和摇动板22位置固定，从而摇动板22运动，摆动板铰接孔30转动带动拉杆21运动，拉杆21驱动滑座在导向杆19的导向作用下上下滑动，滑块20与上刀座3固定，上刀座3从而上下运行，上下刀体2配合切割。

[0036] 完成一次切割后进入下刀座1的前后调节，前后驱动伺服电机11驱动带轮9转动，带轮9驱动丝杠7转动，丝杠7驱动切割底座5向后运行（例如1mm），重复上下切割步骤，二次切割完成；然后前后驱动伺服电机11驱动带轮9转动，带轮9驱动丝杠7转动，丝杠7驱动切割底座5向前运行（例如1mm），回到初始位置，准备下一个循环动作。

[0037] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。