本发明公开了成品组装式塑料组合周转模板施工方法，其具体技术方案为：确定成品组装式塑料组合周转模板的长宽尺寸比例及组配模数，采用工厂车间批量生产模板；模板的质量监测；模板按照规格尺寸分别码放；模板的安装；模板的拆除。本发明所提出的成品组装式塑料组合周转模板施工方法，降低了工程施工模板措施成本的投入，降低了作业人员的劳动强度，提高了作业效率、提高质量、减少周转材料消耗和摊销、减少了作业人员的投入，增加了工程利润效益。
1.成品组装式塑料组合周转模板施工方法，其具体技术方案为：
一、测量现场建筑实物，再结合一般建筑图纸中梁、板、柱、剪力墙的通常尺寸，确定成品组装式塑料组合周转模板的长宽尺寸比例及组配模数，采用工厂车间批量生产模板；
二、出厂前成品组装式塑料组合周转模板的质量监测：保证模板无裂缝、无缺损；凡不符合质量要求的不得使用；根据组装图纸核对规格型号以及标号编码，按照组装的先后顺序对每块成品组装式塑料组合周转模板编制出厂序号；
三、成品组装式塑料组合周转模板根据不同板号按照规格尺寸分别码放，上下对齐、对正、垫平、垫实，不允许不同板号重叠堆放，以方便组装需要；
四、根据建筑实体混凝土结构的几何尺寸，选择相应的成品组装式塑料组合周转模板，在复核标高及轴线无误后，先搭设成品组装式塑料组合周转模板的支撑系统，再铺设安装成品组装式塑料组合周转模板，所述的支撑系统包括可调钢支撑架、三脚架和支撑方木，支撑方木上部顶住成品组装式塑料组合周转模板，下部设置在可调钢支撑架上，可调钢支撑架与三脚架间活动连接，铺设模板时，相邻两块模板间采用专用螺栓链接固定，并与支撑木方及支撑杆着力服帖，支撑木方未起到作用的，应立即调节可调钢支撑架，使成品组装式塑料组合周转模板贴紧直接传给支撑木方和可调钢支撑架；
五、成品组装式塑料组合周转模板的拆除，待上一楼层顶板混凝土浇筑完毕，且混凝土的强度应达到混凝土设计强度的 75%以上，跨度大于8m或悬挑结构的，支撑应在混凝土达到设计强度的 100%后方拆除，支撑系统根部的三角架是组合可分离部件，楼板混凝土浇注完毕后，即先行拆除三角架，待混凝土强度要求满足后，依据拆模的原则，先支后拆，后支先拆，调节螺旋丝扣，使支撑系统脱离方木，拆除成品组装式塑料组合周转模板。
2.根据权利要求1所述的成品组装式塑料组合周转模板施工方法，其特征在于所述的支撑系统竖向连续支撑层数不少于2层且上下层支撑应在同一直线上，边支撑距离墙、柱、梁边的净距不大于0.5米，上层铺设若干80×180mm的方木承托成品组装式塑料组合周转模板，每层支撑方木间距不大于1.5米。
3.根据权利要求1所述的成品组装式塑料组合周转模板施工方法，其特征在于成品组装式塑料组合周转模板铺设完毕后，在其表面粘贴一层保护膜。
成品组装式塑料组合周转模板施工方法
技术领域
[0001] 本发明属于土建施工技术领域，具体的是成品组装式塑料组合周转模板的施工方法。
背景技术
[0002] 目前国家提倡节能、环保、低碳的建筑施工要求，传统建筑模板施工，结构工序施工技术繁琐，需要大量的人力、物力、财力，施工效率不高，过程中产生大量废旧模板，造成大量资源的浪费，对工程的质量也不能提高和有效控制。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供成品组装式塑料组合周转模板施工方法，降低了工程施工模板措施成本的投入，降低了作业人员的劳动强度，提高了作业效率、提高质量、减少周转材料消耗和摊销、减少了作业人员的投入，增加了工程利润效益。
[0004] 为实现上述目的，本发明成品组装式塑料组合周转模板施工方法，其具体技术方案为：
[0005] 一、测量现场建筑实物，再结合一般建筑图纸中梁、板、柱、剪力墙的通常尺寸，确定成品组装式塑料组合周转模板的长宽尺寸比例及组配模数，采用工厂车间批量生产模板；
[0006] 二、出厂前成品组装式塑料组合周转模板的质量监测：保证模板无裂缝、无缺损；凡不符合质量要求的不得使用；根据组装图纸核对规格型号以及标号编码，按照组装的先后顺序对每块成品组装式塑料组合周转模板编制出厂序号；
[0007] 三、成品组装式塑料组合周转模板根据不同板号按照规格尺寸应分别码放，上下对齐、对正、垫平、垫实，不允许不同板号重叠堆放，以方便组装需要；
[0008] 四、根据建筑实体混凝土结构的几何尺寸，选择相应的成品组装式塑料组合周转模板，在复核标高及轴线无误后，先搭设成品组装式塑料组合周转模板的支撑系统，再铺设安装成品组装式塑料组合周转模板，所述的支撑系统包括可调钢支撑架、三脚架和支撑方木，支撑方木上部顶住成品组装式塑料组合周转模板，下部设置在可调钢支撑架上，可调钢支撑架与三脚架间可活动连接，铺设模板时，相邻两块模板间采用专用螺栓链接固定，并与支撑木方及支撑杆着力服帖，支撑木方未起到作用的，应立即调节可调钢支撑架，使成品组装式塑料组合周转模板贴紧直接传给支撑木方和可调钢支撑架；
[0009] 五、成品组装式塑料组合周转模板的拆除，待上一楼层顶板混凝土浇筑完毕，且混凝土的强度应达到混凝土设计强度的 75%以上，跨度大于8m或悬挑结构的，支撑应在混凝土达到设计强度的 100%后方拆除，支撑系统根部的三脚架是组合可分离部件，楼板混凝土浇注完毕后，即可先行拆除三脚架，待混凝土强度要求满足后，依据拆模的原则，先支后拆，后支先拆，调节螺旋丝扣，使支撑系统脱离方木，拆除成品组装式塑料组合周转模板。
[0010] 所述的支撑系统竖向连续支撑层数不少于2层且上下层支撑应在同一直线上，边支撑距离墙、柱、梁边的净距不大于0.5米，上层铺设若干80×180mm的方木承托成品组装式塑料组合周转模板，每层支撑方木间距不大于1.5米。
[0011] 成品组装式塑料组合周转模板铺设完毕后，在其表面粘贴一层保护膜，保护膜有两种作用，一是防止浇筑的混凝土漏浆。二是粘贴在成品组装式塑料组合周转模板上，防止成品组装式塑料组合周转模板与混凝土结构粘接过牢，支撑系统拆除时，难以拆除，或强行拆除时损坏成品组装式塑料组合周转模板，降低其周转使用寿命。
[0012] 本发明所提出的成品组装式塑料组合周转模板施工方法，降低了工程施工模板措施成本的投入，降低了作业人员的劳动强度，提高了作业效率、提高质量、减少周转材料消耗和摊销、减少了作业人员的投入，增加了工程利润效益。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型所提出的成品组装式塑料组合周转模板施工结构示意图。
[0014] 图2是图1的左视图（去掉混凝土和模板后的支撑系统的左视图）。
具体实施方式
[0015] 参见附图，成品组装式塑料组合周转模板施工方法，其具体技术方案为：
[0016] 一、测量现场建筑实物，再结合一般建筑图纸中梁、板、柱、剪力墙的[0017] 通常尺寸，确定成品组装式塑料组合周转模板2的长宽尺寸比例及组配模数，采用工厂车间批量生产模板；
[0018] 二、出厂前成品组装式塑料组合周转模板的质量监测：保证模板无裂缝、无缺损；凡不符合质量要求的不得使用；根据组装图纸核对规格型号以及标号编码，按照组装的先后顺序对每块成品组装式塑料组合周转模板编制出厂序号；
[0019] 三、成品组装式塑料组合周转模板根据不同板号按照规格尺寸应分别码放，上下对齐、对正、垫平、垫实，不允许不同板号重叠堆放，以方便组装需要；
[0020] 四、根据建筑实体混凝土结构的几何尺寸，选择相应的成品组装式塑料组合周转模板，在复核标高及轴线无误后，先搭设成品组装式塑料组合周转模板的支撑系统，再铺设安装成品组装式塑料组合周转模板，所述的支撑系统包括可调钢支撑架4、三脚架5和支撑方木3，支撑方木上部顶住成品组装式塑料组合周转模板，下部设置在可调钢支撑架上，可调钢支撑架与三脚架间可活动连接，铺设模板时，相邻两块模板间采用专用螺栓6链接固定，并与支撑木方及支撑杆着力服帖，支撑木方未起到作用的，应立即调节可调钢支撑架，使成品组装式塑料组合周转模板贴紧直接传给支撑木方和可调钢支撑架；
[0021] 五、成品组装式塑料组合周转模板的拆除，待上一楼层顶板混凝土1浇筑完毕，且混凝土的强度应达到混凝土设计强度的 75%以上，跨度大于8m或悬挑结构的，支撑应在混凝土达到设计强度的 100%后方拆除，支撑系统根部的三脚架是组合可分离部件，楼板混凝土浇注完毕后，即可先行拆除三脚架，待混凝土强度要求满足后，依据拆模的原则，先支后拆，后支先拆，调节螺旋丝扣，使支撑系统脱离方木，拆除成品组装式塑料组合周转模板。
[0022] 所述的支撑系统竖向连续支撑层数不少于2层且上下层支撑应在同一直线上，边支撑距离墙、柱、梁边的净距不大于0.5米，上层铺设若干80×180mm的方木承托成品组装式塑料组合周转模板，每层支撑方木间距不大于1.5米。
[0023] 成品组装式塑料组合周转模板铺设完毕后，在其表面粘贴一层保护膜，保护膜有两种作用，一是防止浇筑的混凝土漏浆。二是粘贴在成品组装式塑料组合周转模板上，防止成品组装式塑料组合周转模板与混凝土结构粘接过牢，支撑系统拆除时，难以拆除，或强行拆除时损坏成品组装式塑料组合周转模板，降低其周转使用寿命。
[0024] 本发明所提出的成品组装式塑料组合周转模板施工方法，降低了工程施工模板措施成本的投入，降低了作业人员的劳动强度，提高了作业效率、提高质量、减少周转材料消耗和摊销、减少了作业人员的投入，增加了工程利润效益。
