本发明公开了一种包皮型门内扇边板，包括J形边板，J形边板的外侧壁上设有一层皮质层，J形边板的两端均设有C形卡口，并且C形卡口的内侧J形边板上还设有固定卡接口，J形边板的中部下侧设有腔体，腔体的下部两端均设有隔热条卡口，并且其中一个隔热条卡口的腔体边框向下凹陷，腔体的右侧壁上设有固定卡槽，皮质层为人造革或者天然皮革。本发明结构设计简单而巧妙，安装使用方便，通过巧妙设置的结构，强度高，可以极大的方便安装人员的安装工作、节省安装时间，以提高工作效率，设置了皮质外层，使之更加美观并具有质感。
1.包皮型门内扇边板，包括J形边板，其特征在于：所述的J形边板的外侧壁上设有一层皮质层，J形边板的两端均设有C形卡口，并且C形卡口的内侧J形边板上还设有固定卡接口，J形边板的中部下侧设有腔体，腔体的下部两端均设有隔热条卡口，并且其中一个隔热条卡口的腔体边框向下凹陷，腔体的右侧壁上设有固定卡槽；所述的包皮型门内扇边板所使用的铝型材由下列重量百分比元素组成：Si 25-35、Cu 1.7-2.3、Ni 0.8-1.4、Mg
0.5-1.0、Mn 0.3-0.6、Ag 0.25-0.45、Fe≤0.2、Ti≤0.1、B 0.03-0.05、Cd 0.2-0.4、Sb
0.15-0.35、Er 0.04-0.07、Sm 0.02-0.05，余量为Al；
（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、硅锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达735-745℃时，依次加入Al-10wt%Mg中间合金、Al-15wt%Ni中间合金、Al-5wt%Ag中间合金，待其全部熔化后，调温至710-730℃，加入Al-8wt%Mn中间合金、Al-5wt%Cd中间合金、Al-3wt%Sb中间合金，搅拌10-15min后调温至700-720℃，加入熔液重量1.5-2.5%的精炼剂，精炼15-20min后扒渣，调温至720-740℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.4-3.2L/min通50% N2+50% Cl2除气精炼
10-15min，扒渣，静置15-20min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为695-705℃；
（2）将得到的铸坯进行均匀化处理：以200-300℃/h升温至500-520℃，保温5-10h，再以100-150℃/h降温至230-270℃，保温2-4h，再以150-200℃/h升温至485-505℃，保温
10-15h，然后强风风冷至160-190℃，保温1-2h，空冷至室温；
（3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为475-495℃，挤压比为15-20:1，然后将挤出的型材进行固溶处理：先在380-440℃下保温2-3h，再在470-490℃下保温0.5-1h，然后置于(20±5)℃ 5%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50℃以下，取出型材进行时效处理：先在90-110℃下保温15-20h，水冷至室温，再在150-180℃下保温10-15h，空冷至室温。
包皮型门内扇边板
[0001] 技术领域：
[0002] 本发明涉及铝型材领域，具体的是一种包皮型门内扇边板。
[0003] 背景技术：
[0004] 随着生活水平的提高，一些中高端的高层建筑及小康住宅用铝合金对其性能和表面的质量有较高的需求，目前，市场上流行的铝门框和门扇，外观精美，不易生锈，但是采用的隔热件的空腔小，致使铝材在整体材料中占的比例较大，使得铝材的价格增高，大大增加了材料的成本，由于铝型材具有重量轻，抗着力强的优点而被广泛应用在建筑物上，但是铝型材不隔音、保温和抗震性能均差、且成本高等缺陷，并且，现有的外开窗框型材膨胀系数比较大，门窗安装好后易出现裂胶的现象，防渗漏性差，耐腐蚀性能不好，保养维修费高，绝缘性不好，在高层建筑门窗需要防雷接地，减震性能不好，水密性不好。
[0005] 现有的铝型材由于长期使用于野外环境，同时需要承重，长期使用后会出现扭曲、变形、老化、腐蚀等情况，影响使用寿命，且影响美观。
[0006] 发明内容：
[0007] 本发明的目的是提供一种结构设计巧妙，安装方便的包皮型门内扇边板。本发明所用的包皮型门内扇边板所使用的铝型材具有强度高，密实、耐老化的特点。
[0008] 本发明采用的技术方案为：
[0009] 包皮型门内扇边板，包括J形边板，其特征在于：所述的J形边板的外侧壁上设有一层皮质层，J形边板的两端均设有C形卡口，并且C形卡口的内侧J形边板上还设有固定卡接口，J形边板的中部下侧设有腔体，腔体的下部两端均设有隔热条卡口，并且其中一个隔热条卡口的腔体边框向下凹陷，腔体的右侧壁上设有固定卡槽。
[0010] 所述的包皮型门内扇边板，其特征在于：所述的皮质层为人造革或者天然皮革。
[0011] 所述的包皮型门内扇边板所使用的铝型材由下列重量百分比元素组成：Si25-35、Cu 1.7-2.3、Ni 0.8-1.4、Mg 0.5-1.0、Mn 0.3-0.6、Ag 0.25-0.45、Fe ≤ 0.2、Ti≤0.1、B 0.03-0.05、Cd 0.2-0.4、Sb 0.15-0.35、Er 0.04-0.07、Sm 0.02-0.05，余量为Al。
[0012] 所述的铝型材制备方法包括以下步骤：
[0013] （1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、硅锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达735-745℃时，依次加入Al-10wt%Mg中间合金、Al-15wt%Ni中间合金、Al-5wt%Ag中间合金，待其全部熔化后，调温至710-730℃，加入Al-8wt%Mn中间合金、Al-5wt%Cd中间合金、Al-3wt%Sb中间合金，搅拌10-15min后调温至700-720℃，加入熔液重量1.5-2.5%的精炼剂，精炼15-20min后扒渣，调温至720-740℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.4-3.2L/min通50%N2+50%Cl2除气精炼10-15min，扒渣，静置15-20min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为695-705℃；
[0014] （2）将得到的铸坯进行均匀化处理：以200-300℃/h升温至500-520℃，保温5-10h，再以100-150℃/h降温至230-270℃，保温2-4h，再以150-200℃/h升温至485-505℃，保温10-15h，然后强风风冷至160-190℃，保温1-2h，空冷至室温；
[0015] （3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为475-495℃，挤压比为15-20:1，然后将挤出的型材进行固溶处理：先在380-440℃下保温2-3h，再在470-490℃下保温0.5-1h，然后置于(20±5)℃ 5%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50℃以下，取出型材进行时效处理：先在90-110℃下保温15-20h，水冷至室温，再在150-180℃下保温10-15h，空冷至室温。
[0016] 所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅30-40、氯化钠15-25、氟铝酸钠10-15、氟化钙5-10、硫酸钠12-18、硝酸钠5-10、铝粉8-14、白云石20-30、硅灰石10-15、凹凸棒土10-15；b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过50-80目筛，混合均匀后在1160-1220℃下煅烧1-2h，水淬得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度为40-50%的浆液，然后加入余下原料，1000-1500rpm高速研磨20-30min，然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为160-180℃，流化床料层温度94-98℃，喷枪压力
0.2-0.25MPa，得粒径为1.5-3mm的精炼剂。本发明采用特定的精炼剂可以提高铝合金的质量，减少铝合金中气泡、与杂质含量。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0018] 本发明结构设计简单而巧妙，安装使用方便，通过巧妙设置的结构，强度高，可以极大的方便安装人员的安装工作、节省安装时间，以提高工作效率，设置了皮质外层，使之更加美观并具有质感。本发明采用的铝型材，具有强度高，耐老化、成本低的优点。
[0019] 附图说明：
[0020] 图1为本发明结构示意图。
[0021] 具体实施方式：
[0022] 下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细说明：
[0023] 包皮型门内扇边板，包括J形边板1，J形边板1的外侧壁上设有一层皮质层2，J形边板1的两端均设有C形卡口8，并且C形卡口8的内侧J形边板1上还设有固定卡接口3，J形边板1的中部下侧设有腔体4，腔体4的下部两端均设有隔热条卡口5，并且其中一个隔热条卡口5的腔体4边框向下凹陷6，腔体4的右侧壁上设有固定卡槽7，皮质层2为人造革或者天然皮革。
[0024] 包皮型门内扇边板所使用的铝型材按重量百分比组成为：Si 25-35、Cu 1.7-2.3、Ni 0.8-1.4、Mg 0.5-1.0、Mn 0.3-0.6、Ag 0.25-0.45、Fe≤0.2、Ti≤0.1、B 0.03-0.05、Cd 0.2-0.4、Sb 0.15-0.35、Er 0.04-0.07、Sm 0.02-0.05，余量为Al。
[0025] 所述的铝型材的制备方法，包括以下步骤：
[0026] （1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、硅锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达740℃时，依次加入Al-10wt%Mg中间合金、Al-15wt%Ni中间合金、Al-5wt%Ag中间合金，待其全部熔化后，调温至720℃，加入Al-8wt%Mn中间合金、Al-5wt%Cd中间合金、Al-3wt%Sb中间合金，搅拌15min后调温至710℃，加入熔液重量2%的精炼剂，精炼20min后扒渣，调温至730℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.8L/min通50%N2+50%Cl2除气精炼15min，扒渣，静置20min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为700℃；
[0027] （2）将得到的铸坯进行均匀化处理：以250℃/h升温至510℃，保温8h，再以150℃/h降温至250℃，保温3h，再以200℃/h升温至495℃，保温12h，然后强风风冷至
170℃，保温1h，空冷至室温；
[0028] （3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为485℃，挤压比为18:1，然后将挤出的型材进行固溶处理：先在420℃下保温2h，再在480℃下保温0.5h，然后置于20℃5%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50℃以下，取出型材进行时效处理：先在95℃下保温
18h，水冷至室温，再在160℃下保温12h，空冷至室温。
[0029] 所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅35、氯化钠20、氟铝酸钠12、氟化钙8、硫酸钠16、硝酸钠7、铝粉12、白云石25、硅灰石10、凹凸棒土15；b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过60目筛，混合均匀后在1180℃下煅烧1h，水淬得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度为45%的浆液，然后加入余下原料，1500rpm高速研磨20min，然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为170℃，流化床料层温度
96℃，喷枪压力0.22MPa，得粒径为2mm的精炼剂。
[0030] 经检验，所得铝合金型材的主要性能为：抗拉强度为436MPa, 屈服强度为 -6313MPa，延伸率为14.5%，热导率为208W/m·K，热膨胀系数为5.2×10 /K。
[0031] 上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本发明的保护范围之内。
