易拆装便携式油套连通装置

摘要

本发明涉及油田机械采油油套连通装置技术领域，是一种易拆装便携式油套连通装置，其包括连接短节、连接管和三通，在连接短节与连接管之间固定安装有定压单流阀，在连接管与三通之间固定安装有开关阀，在三通其中的一个出口上固定安装有压力表装置。本发明结构合理而紧凑，使用方便，定压单流阀、开关阀以及三通的设置，能够将伴生气及时的排放至生产系统，避免了人工释放伴生气的操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了抽油泵的泵效，保证油井的正常生产，提高了单井产量，在进行洗井操作时，无需将油套之间的连接管线拆除，降低了工作人员的劳动强度。

权利要求

1.一种易拆装便携式油套连通装置，其特征在于包括连接短节、连接管和三通，在连接短节与连接管之间固定安装有定压单流阀，在连接管与三通之间固定安装有开关阀，在三通其中的一个出口上固定安装有压力表装置；其中：定压单流阀包括阀体、阀帽和阀芯，在阀体内有纵向截面呈上宽下窄的阀腔，阀腔的开口朝上，套装腔与阀腔相通，阀帽固定安装在阀腔的上部，在阀帽上有开口朝下的套装腔，在位于套装腔下端外侧的阀帽上固定有固定环板，在固定环板上有套装孔，阀芯的中部套装在套装孔内，阀芯的上部位于套装腔内，阀芯的顶端与套装腔的顶端有间距，在阀芯的下端固定有呈上宽下窄锥状的配合块，在阀芯的下部外侧套装有压缩弹簧，压缩弹簧顶紧在固定环板与配合块之间，在阀腔的中部有与配合块对应的配合环台，配合块顶紧在配合环台上，在阀体的左部有呈左下右上倾斜状的左通孔，左通孔与阀腔相通，左通孔的右端位于阀帽与配合块之间，在阀体的右部有呈左下右上倾斜状的右通孔，右通孔与阀腔相通，右通孔的左端位于配合块的下方；连接管包括上弯头、金属软管、下弯头和油壬，上弯头与定压单流阀固定安装在一起，在下弯头与开关阀之间固定安装有油壬，在上弯头下弯头之间固定安装有金属软管；三通的右端出口与开关阀固定安装在一起，在与三通的右端出口垂直的三通的另一出口上固定安装有压力表装置；压力表装置包括压力表、转换接头和泄压阀，转换接头固定安装在三通的下端口上，压力表和泄压阀均固定安装在转换接头上；开关阀为闸板阀。

说明书

易拆装便携式油套连通装置

技术领域

[0001] 本发明涉及油田机械采油油套连通装置技术领域，是一种易拆装便携式油套连通装置。

背景技术

[0002] 稠油开采主要是采用蒸汽吞吐进行采油，首先向井内注入高温高压蒸汽，然后关井一段时间后开井，在油气井完成自喷期后需要采用抽油泵进行机械采油。在进行机械采油的过程中，由于地层温度和压力变化等因素造成油气分离，从而油井内产生一定数量的伴生气，使套管内部的压力增加。当套压内的压力达到一定大小时，会对抽油泵造成气锁，降低抽油泵的举升效率，对油井的正常生产造成不良的影响，导致单井产量下降。

[0003] 为了提高抽油泵的泵效（举升效率）和单井产量，目前最常采用的办法是通过人工将套气闸门打开，将套管内的伴生气排放进生产系统，从而将产生的伴生气释放出油井，从而降低了套管内压力，避免气锁现象的发生，提高了单井的泵效。然而，在将套管内的伴生气排放的操作过程中，由于现场在油套（采油管和套管）的连通管线上无防回流装置，在套管中的伴生气释放完后，为了防止生产系统中的液体从副生产闸门回流到套管中，工作人员需要每天将套管闸门和副生产闸门打开将伴生气释放到生产系统，待套管内压力释放完毕后再关闭套管闸门和副生产闸门，由此增加了工作人员的劳动强度，另外，采用人工释放伴生气的方式不仅需要每天开关副生产闸门和套管闸门，而且当需要进行洗井操作时，需要将油套的连通管线拆除，待洗井完毕后再将连通管线重新安装，由此，同样增加了工作人员的劳动强度。当伴生气的量特别大时，在通过人工释放伴生气之后，油井内的伴生气不久就会聚集而造成气锁，由于未能将聚集的伴生气及时地释放，从而降低了抽油泵的泵效，对油井的正常生产造成不良的影响，使得单井产量降低。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种易拆装便携式油套连通装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有采用人工释放伴生气以及进行洗井操作时，存在增加工作人员的劳动强度的问题，同时解决了伴生气释放不及时造成抽油泵的泵效下降的问题。

[0005] 本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种易拆装便携式油套连通装置，包括连接短节、连接管和三通，在连接短节与连接管之间固定安装有定压单流阀，在连接管与三通之间固定安装有开关阀，在三通其中的一个出口上固定安装有压力表装置。

[0006] 下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

[0007] 上述定压单流阀可包括阀体、阀帽和阀芯，在阀体内有纵向截面呈上宽下窄的阀腔，阀腔的开口朝上，阀帽固定安装在阀腔的上部，在阀帽上有开口朝下的套装腔，套装腔与阀腔相通，在位于套装腔下端外侧的阀帽上固定有固定环板，在固定环板上有套装孔，阀芯的中部套装在套装孔内，阀芯的上部位于套装腔内，阀芯的顶端与套装腔的顶端有间距，在阀芯的下端固定有呈上宽下窄锥状的配合块，在阀芯的下部外侧套装有压缩弹簧，压缩弹簧顶紧在固定环板与配合块之间，在阀腔的中部有与配合块对应的配合环台，配合块顶紧在配合环台上，在阀体的左部有呈左下右上倾斜状的左通孔，左通孔与阀腔相通，左通孔的右端位于阀帽与配合块之间，在阀体的右部有呈左下右上倾斜状的右通孔，右通孔与阀腔相通，右通孔的左端位于配合块的下方。

[0008] 上述连接管可包括上弯头、金属软管、下弯头和油壬，上弯头与定压单流阀固定安装在一起，在下弯头与开关阀之间固定安装有油壬，在上弯头下弯头之间固定安装有金属软管。

[0009] 上述三通的右端口可与开关阀固定安装在一起，在三通的下端口固定安装有压力表装置。

[0010] 上述压力表装置可包括压力表、转换接头和泄压阀，转换接头固定安装在三通的下端口上，压力表和泄压阀均固定安装在转换接头上。

[0011] 上述开关阀可为闸板阀。

[0012] 本发明结构合理而紧凑，使用方便，定压单流阀、开关阀以及三通的设置，能够将伴生气及时的排放至生产系统，避免了人工释放伴生气的操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了抽油泵的泵效，保证油井的正常生产，提高了单井产量，在进行洗井操作时，无需将油套之间的连接管线拆除，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

[0013] 附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。

[0014] 附图中的编码分别为：1为连接短节，2为三通，3为开关阀，4为阀体，5为阀帽，6为阀芯，7为阀腔，8为套装腔，9为固定环板，10为配合块，11为压缩弹簧，12为配合环台，13为左通孔，14为右通孔，15为上弯头，16为金属软管，17为下弯头，18为油壬，19为压力表，20为转换接头，21为泄压阀。

具体实施方式

[0015] 本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

[0016] 在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

[0017] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

[0018] 如附图1所示，该易拆装便携式油套连通装置包括连接短节1、连接管和三通2，在连接短节1与连接管之间固定安装有定压单流阀，在连接管与三通2之间固定安装有开关阀3，在三通2其中的一个出口上固定安装有压力表装置。定压单流阀、开关阀3以及三通2的设置，能够将伴生气及时的排放至生产系统，避免了人工释放伴生气的操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了抽油泵的泵效，保证油井的正常生产，提高了单井产量，在进行洗井操作时，无需将油套之间的连接管线拆除，降低了工作人员的劳动强度。

[0019] 可根据实际需要，对上述易拆装便携式油套连通装置作进一步优化或/和改进：

[0020] 根据需要，定压单流阀包括阀体4、阀帽5和阀芯6，在阀体4内有纵向截面呈上宽下窄的阀腔7，阀腔7的开口朝上，阀帽5固定安装在阀腔7的上部，在阀帽5上有开口朝下的套装腔8，套装腔8与阀腔7相通，在位于套装腔8下端外侧的阀帽5上固定有固定环板9，在固定环板9上有套装孔，阀芯6的中部套装在套装孔内，阀芯6的上部位于套装腔8内，阀芯6的顶端与套装腔8的顶端有间距，在阀芯6的下端固定有呈上宽下窄锥状的配合块10，在阀芯6的下部外侧套装有压缩弹簧11，压缩弹簧11顶紧在固定环板9与配合块10之间，在阀腔7的中部有与配合块10对应的配合环台12，配合块10顶紧在配合环台12上，在阀体4的左部有呈左下右上倾斜状的左通孔13，左通孔13与阀腔7相通，左通孔13的右端位于阀帽5与配合块10之间，在阀体4的右部有呈左下右上倾斜状的右通孔14，右通孔14与阀腔7相通，右通孔14的左端位于配合块10的下方。当套管内的压力值达到一定值时，套管内的伴生气产生的压力克服了阀芯6和配合块10的重力以及压缩弹簧11的弹力，阀芯6和配合块10上行，压缩弹簧11被压缩，使得左通孔13与右通孔14达到相通的状态，此时，伴生气依序通过右通孔14和左通孔13进入采油树的生产系统中，在此过程中，套管内的压力不断降低，当套管内的伴生气产生的压力无法克服阀芯6和配合块10的重力以及压缩弹簧11的弹力时，阀芯6和配合块10下行，配合块10复位至配合环台12上，压缩弹簧11复位，左通孔13与右通孔14处于不相通的状态，有效地防止了采油树生产系统中的液体通过定压单流阀回流至套管内的状况的发生。

[0021] 如附图1所示，连接管包括上弯头15、金属软管16、下弯头17和油壬18，上弯头15与定压单流阀固定安装在一起，在下弯头17与开关阀3之间固定安装有油壬18，在上弯头15下弯头17之间固定安装有金属软管16。金属软管16具有良好的柔软性，采用金属软管16进行连接提高了连接的灵活性。

[0022] 如附图1所示，三通2的右端口与开关阀3固定安装在一起，在三通2的下端口固定安装有压力表装置。

[0023] 如附图1所示，压力表装置包括压力表19、转换接头20和泄压阀21，转换接头20固定安装在三通2的下端口上，压力表19和泄压阀21均固定安装在转换接头20上。

[0024] 根据需要，开关阀3为闸板阀。

[0025] 以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

[0026] 本发明最佳实施例的使用过程：首先，将连接短节1与采油树的副生产闸门固定安装在一起，将三通2的左端口与套管上的套管闸门固定安装在一起，在进行单井生产时，将副生产闸门、套管闸门和开关阀3均打开，当套管内的伴生气产生的压力克服了阀芯6和配合块10的重力以及压缩弹簧11的弹力时，使得左通孔13与右通孔14达到相通的状态，接着，套管内的伴生气依序通过三通2、开关阀3、连接管、定压单流阀、连接短节1和副生产闸门进入采油树生产系统，当套管内的伴生气产生的压力无法克服阀芯6和配合块10的重力以及压缩弹簧11的弹力时，配合块10复位至配合环台12上，压缩弹簧11复位，左通孔13与右通孔14处于不相通的状态，防止了采油树生产系统中管线内的液体通过定压单流阀向套管内回流；当对油井需要进行洗井操作时，将开关阀3和套管闸门关闭，打开泄压阀21，待压力表19的压力落零后，将压力表装置从三通2上的下端口卸下，然后，将洗井设备连接到三通2的下端口上，随后打开套管闸门进行洗井操作，待洗井操作结束后，将洗井设备从三通2的下端口卸下，将压力表装置固定安装到三通2的下端口即可进行正常生产。