凹形快速连接接头元件以及包含有该元件的快速连接接头

摘要

用于快速连接接头（R）的凹形快速连接接头元件（A）能够与凸形接头元件（B）相配合。控制环（90）能够在第一位置与第二位置之间沿纵向轴线（X‑X’）以平移的方式移动。阻挡构件（100）防止控制环平移到其到第二位置。用于使活塞（120）弹性返回至其内部位置的元件（140）安装在第一接头元件（A）的、位于活塞（120）的容纳部（64）的外侧的容纳部中，该第一接头元件的容纳部与流体流动管道在流体方面是隔离的，其中，活塞的弹性返回运动与阻挡构件的横向运动构成整体。第一接头元件包括传递装置（100），该传递装置设置在返回元件（140）与活塞之间，用于使活塞返回至其内部位置。

权利要求

1.一种用于连结两个承压流体管的凹形快速连接接头元件(A)，所述凹形快速连接接头元件(A)能够沿着所述凹形快速连接接头元件(A)的纵向装配轴线(X-X’)与互补的凸形接头元件(B)相配合，所述凹形快速连接接头元件(A)包括：-本体(40)，流体流动管道(400)穿过所述本体(40)，

-至少一个锁定构件(60；70)，所述至少一个锁定构件(60；70)能够在接头(R)处于联接构型的情况下将所述凸形接头元件(B)相对于所述凹形快速连接接头元件(A)的本体(40)锁定的位置与所述接头(R)的凹形快速连接接头元件(A)及凸形接头元件(B)能够断开联接的释放位置之间移动，所述接头(R)由所述凹形快速连接接头元件(A)和所述凸形接头元件(B)形成，-控制环(90；150；160)，所述控制环(90；150；160)能够沿着所述纵向装配轴线(X-X’)以平移的方式在每个锁定构件(60；70)保持成处于其锁定位置的第一位置与每个锁定构件(60；70)能够移动至其释放位置中的第二位置之间移动，-活塞(120)，所述活塞(120)包括与所述流体流动管道(400)流体接触的作用面(122)，并且所述活塞(120)能够在沿着横向方向(Y-Y’)穿过所述本体(40)的活塞(120)的容纳部(64)中从所述流体流动管道(400)朝向所述本体(40)的外侧密封地移动，所述活塞(120)从所述作用面(122)与所述流体流动管道(400)相反地延伸，-阻挡构件，所述阻挡构件的平行于所述横向方向的运动与所述活塞(120)的运动构成整体，

-所述活塞(120)能够从所述阻挡构件不阻挡所述控制环(90；150；160)的运动的内部位置移动至所述阻挡构件防止所述控制环(90；150；160)平移至其第二位置的外部位置，以及-用于使所述活塞(120)弹性返回至其内部位置的至少一个元件(140)，其特征在于，-所述用于使所述活塞(120)弹性返回至其内部位置的至少一个元件(140)安装在所述凹形快速连接接头元件(A)的本体(40)的、位于所述活塞(120)的容纳部(64)的外侧的容纳部(66)中，所述用于使所述活塞(120)弹性返回至其内部位置的至少一个元件(140)的容纳部(66)与所述流体流动管道(400)在流体方面是隔离的，-所述凹形快速连接接头元件(A)包括传递装置，所述传递装置设置在所述用于使所述活塞(120)弹性返回至其内部位置的至少一个元件(140)与所述活塞(120)之间，用于使所述活塞(120)返回至其内部位置，以及所述用于使所述活塞(120)弹性返回至其内部位置的至少一个元件(140)的容纳部(66)相对于所述凹形快速连接接头元件的所述纵向装配轴线(X-X’)与所述活塞(120)的容纳部(64)相反地被设置在所述本体(40)中。

2.根据权利要求1所述的凹形快速连接接头元件，其特征在于，所述阻挡构件包括侧表面(104)，所述侧表面(104)适用于沿着所述凹形快速连接接头元件(A)的纵向装配轴线(X-X’)以表面抵接的方式接纳所述控制环(90；150；160)的轴向表面(94；161)。

3.根据权利要求1所述的凹形快速连接接头元件，其特征在于，所述传递装置安装在所述凹形快速连接接头元件(A)的本体(40)的外侧。

4.根据权利要求1所述的凹形快速连接接头元件，其特征在于，所述阻挡构件为环绕所述本体(40)和所述活塞(120)的刚性阻挡环(100)。

5.根据权利要求4所述的凹形快速连接接头元件，其特征在于，所述凹形快速连接接头元件包括槽(62)，所述槽(62)设置在所述本体(40)的外部表面(402)中，所述活塞的容纳部(64)出现在所述槽(62)中，并且所述槽(62)适用于在所述凹形快速连接接头元件(A)的横向方向(Y-Y’)上引导所述刚性阻挡环(100)。

6.根据权利要求4所述的凹形快速连接接头元件，其特征在于，所述传递装置由所述刚性阻挡环(100)形成。

7.根据权利要求6所述的凹形快速连接接头元件，其特征在于，所述凹形快速连接接头元件包括推进件(142)，所述推进件(142)设置在所述用于使所述活塞(120)弹性返回至其内部位置的至少一个元件(140)与所述刚性阻挡环(100)之间。

8.根据权利要求7所述的凹形快速连接接头元件，其特征在于，所述推进件(142)和/或所述活塞(120)包括曲线形外部表面(144，124)，所述曲线形外部表面(144，124)适用于与所述刚性阻挡环(100)的内部圆筒形表面(102)相配合，并且所述推进件(142)和/或所述活塞(120)的曲线形外部表面(144，124)的曲率半径与所述刚性阻挡环(100)的内部圆筒形表面(102)的曲率半径大致相等。

9.根据权利要求1所述的凹形快速连接接头元件，其特征在于，所述传递装置包括杆(126)，所述杆(126)在所述用于使所述活塞(120)弹性返回至其内部位置的至少一个元件(140)的容纳部(66)中穿过所述流体流动管道(400)延伸到所述活塞(120)。

10.根据权利要求1所述的凹形快速连接接头元件，其特征在于，所述阻挡构件为所述活塞(120)的适用于沿着所述凹形快速连接接头元件(A)的纵向装配轴线(X-X’)与所述控制环(90；150；160)的轴向表面(94；161)相配合的外端部(130)。

11.根据权利要求1所述的凹形快速连接接头元件，其特征在于，所述阻挡构件适用于在所述控制环(90；150；160)处于其第一位置时与所述控制环(90；150；160)的轴向表面(94)相配合。

12.根据权利要求1所述的凹形快速连接接头元件，其特征在于，所述本体(40)在所述活塞(120)的容纳部(64)的后部处形成有外部肩部(53)，并且相对于所述本体(40)位于外部的控制环(90；150；160)在所述接头的联接构型及断开联接构型的情况下以及在对所述接头(R)进行联接及断开联接的操作期间径向地覆盖所述阻挡构件和所述外部肩部(53)。

13.根据权利要求1所述的凹形快速连接接头元件，其特征在于，所述凹形快速连接接头元件包括关闭所述流体流动管道(400)的阀(50)。

14.一种用于连结两个承压流体管的快速连接接头(R)，所述快速连接接头(R)包括有根据权利要求1所述的凹形快速连接接头元件(A)以及互补的凸形接头元件(B)。

说明书

凹形快速连接接头元件以及包含有该元件的快速连接接头

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于连结两个承压流体管的凹形快速连接接头元件。本发明还涉及一种包括有这种凹形元件的快速连接接头。

背景技术

[0002] 在特别是适用于传输氢气的高压流体联接件的领域中，其中，流体的压力可以大约为800巴，公知的是，通过当流体的压力过高时防止凸形元件和凹形元件断开连接从而来保护该联接件。这是因为在断开连接时当压力是高的时会发生的鞭打效应对于操纵联接件的操作者而言是危险的。

[0003] 为此，特别地根据文献EP-A-1745237的下述活塞的使用是公知的：该活塞通过流动在联接件中的流体压力而径向地移动至锁定位置，其中，锁定环被锁定在锁定位置中。当锁定环在锁定之前处于合适的位置并且凸形元件例如通过锁定球在锁定位置中被锁定在凹形元件中时，联接件的释放是不可能的，这是因为突出到凹形元件的本体之外的活塞的杆防止了锁定环运动至其释放位置。当流动在联接件中的流体压力降低至低于预定压力等级时，安装在与活塞相同的容纳部中的弹簧使活塞缩回，使得锁定装置能够再一次移动至释放位置中，并且联接件能够断开联接而不会对操作者造成危险。

[0004] 根据文献US-A-2009/243286和文献US-A-2013/174928还公知的是类似的装置，其中，弹簧容置在与活塞相同的容纳部中。

[0005] 这种类型的结构具有若干缺点。由于在活塞容纳部中对于弹簧而言可用的小空间，因此难以确保在弹簧的整个压缩行程中大致恒定的回程力。当锁定压力和释放压力必须是相等的时，该缺点被证明是一个问题。此外，当活塞对锁定环进行锁定时，如果操作者试图致动锁定环，则活塞在屈曲状态下被致动，这可能在活塞密封件处由于活塞密封件的短的长度而导致泄漏。

发明内容

[0006] 本发明通过提出一种新颖的凹形快速连接接头元件来开始纠正的这些缺点，其中，用于对锁定环进行锁定的系统确保了改善的功能。

[0007] 为此，本发明涉及一种用于连结两个承压流体管的凹形快速连接接头元件，所述凹形接头元件能够沿着所述凹形元件的纵向轴线与互补的凸形接头元件相配合，所述凹形接头元件包括：本体，流体流动管道穿过所述本体；至少一个锁定构件，所述至少一个锁定构件能够在所述接头处于联接构型的情况下将所述凸形元件相对于所述凹形接头元件的本体锁定的位置与所述接头的凹形及凸形元件能够断开联接的释放位置之间移动；控制环，所述控制环能够沿着所述纵向轴线以平移的方式在每个锁定构件保持成处于其锁定位置的第一位置与每个锁定构件能够移动至其释放位置中的第二位置之间移动；活塞，所述活塞包括与所述管道流体接触的作用面，并且所述活塞能够在沿着横向方向穿过所述本体的容纳部（housing）中从所述流体流动管道朝向所述本体的外侧密封地移动，所述活塞从所述作用面与所述流体流动管道相反地（opposite）延伸；阻挡构件，所述阻挡构件的平行于所述横向方向的运动与所述活塞的运动构成整体（integral with），所述活塞能够从所述阻挡构件不阻挡所述控制环的运动的内部位置移动至所述阻挡构件防止所述控制环平移至其第二位置的外部位置，以及用于使所述活塞弹性返回至其内部位置的至少一个元件。

[0008] 该凹形接头元件的特征在于，所述弹性返回元件安装在所述凹形接头元件的本体的、位于所述活塞的容纳部的外侧的容纳部中，所述弹性返回元件的容纳部与所述流体流动管道在流体方面是隔离的，并且所述凹形接头元件包括传递装置，所述传递装置设置在所述返回元件与所述活塞之间，用于使所述活塞返回至其内部位置。

[0009] 根据本发明，当返回元件不容置在活塞容纳部中时，返回元件能够得益于更大的行程，这使得提供了对活塞回程力的更好的控制。

[0010] 根据发明的有利的但非强制性的方面，采用任何技术上允许的组合，这种凹形快速连接接头元件能够包含一个或更多个下述特征：

[0011] -所述弹性返回元件的容纳部相对于所述纵向轴线与所述活塞容纳部相反地被设置在所述本体中。

[0012] -所述阻挡构件包括侧表面，所述侧表面适用于沿着所述凹形接头元件的纵向轴线以表面抵接的方式接纳所述控制环的轴向表面。

[0013] -所述传递装置安装在所述凹形接头元件的本体的外侧。

[0014] -所述阻挡构件为环绕所述本体和所述活塞的刚性环。

[0015] -所述凹形快速连接元件包括槽，所述槽设置在所述本体的外部表面中，所述活塞容纳部出现在所述槽中，并且所述槽适用于在所述凹形接头元件的横向方向上引导所述阻挡环。

[0016] -所述传递装置由所述阻挡环形成。

[0017] -所述凹形快速连接元件包括推进件，所述推进件设置在所述弹性返回元件与所述阻挡环之间。

[0018] -所述推进件和/或所述活塞包括曲线形外部表面，所述曲线形外部表面适用于与所述阻挡环的内部圆筒形表面相配合，并且，所述推进件和/或所述活塞的曲线形外部表面的曲率半径与所述阻挡环的内部圆筒形表面的曲率半径大致相等。

[0019] -所述传递装置包括杆，所述杆在所述弹性返回元件的容纳部中穿过所述流体流动管道延伸到所述活塞。

[0020] -所述阻挡构件为所述活塞的适用于沿着所述凹形接头元件的纵向轴线与所述控制环的轴向表面相配合的外端部。

[0021] -所述阻挡构件适用于在所述环处于其第一位置时与所述控制环的轴向表面相配合。

[0022] -所述本体在所述活塞的容纳部的后部处形成有外部肩部，并且，相对于所述本体位于外部的环在所述接头的联接构型及断开联接构型的情况下以及在对所述接头进行联接及断开联接的操作期间径向地覆盖所述阻挡构件和所述外部肩部。

[0023] -所述凹形快速连接元件包括关闭所述管道的阀。

[0024] 本发明还涉及一种用于连结两个承压流体管的快速连接接头，该快速连接接头包括有如上文描述的凹形元件以及互补的凸形接头元件。

附图说明

[0025] 鉴于根据发明的凹形快速连接接头元件和快速连接接头的下述描述，考虑到通过非限制性示例以及参照附图，将更好地理解发明，发明的其他优点将更清晰地显现，在附图中：

[0026] -图1为根据发明的呈断开联接构型的凹形接头元件的纵向截面图；

[0027] -图2为与图1类似的根据发明的快速接头在联接过程中的视图，其中，快速接头包括凸形接头元件和图1的凹形接头元件；

[0028] -图3为与图2类似的视图，其中，凸形接头元件被联接和锁定在凹形元件中；

[0029] -图4为与图2至图3类似的视图，其中，呈凹形元件的锁定环联接至凸形元件的被阻挡构型；

[0030] -图5为图1中的凹形元件沿图3中的平面V-V的横截面；

[0031] -图6为呈图4的构型的与图5类似的视图；

[0032] -图7为与图2至图4类似的接头视图，其中，接头包括根据发明的第二实施方式的描绘为呈被联接构型的凹形元件；

[0033] -图8为与图2至图4类似的接头视图，其中，接头包括根据发明的第三实施方式的描绘为呈被联接构型的凹形元件。

具体实施方式

[0034] 图2至图8中描绘的快速连接接头R包括有图1中单独描绘的形成为凹形元件A的第一元件和形成为凸形元件或连接件B的第二元件，该第一元件和第二元件设计成沿着轴线X-X’的方向彼此配装，其中，轴线X-X’实际上为元件A的纵向轴线，该轴线X-X’在联接或被联接的过程中为元件A和元件B共同的纵向轴线。

[0035] 按照惯例，可以考虑元件A或元件B的前部为该元件在对其进行连接期间朝向另一元件转动的部分。

[0036] 凹形元件A的后部流体连接至管，该管（未示出）可以连接至承压流体源（未示出），特别是连接至诸如LPG（液化石油气）或氢气之类的气体源，这些气体源例如处于大约800巴的压力。连接在凹形元件A与流体源——凹形元件A连接至流体源——之间的未示出的控制阀适用于控制流体向凹形元件A的流动。凸形元件B的后部连接至第二管，该第二管（未示出）可以连接至使用或储存来自上述源的流体的部件。阀（未示出）适用于接通和断开位于凸形元件B与使用或储存部件之间的通路。通过示例，连接至凸形元件B的后部的管可以连接至装载在机动车辆上的箱体。

[0037] 凸形元件B包括对用于承压流体的流动的通道12进行限定的管状本体11。在管状本体11的外周表面13上，本体11设置有旋绕的外周槽15，该旋绕的外周槽15具有平的底部和截头圆锥形边缘。

[0038] 管状本体11在内部径向表面17上并且在前部面18的附近还设置有旋绕的外周槽19，弹性体O型圈密封件20被接纳在旋绕的外周槽19中。

[0039] 凹形元件A包括主要管状本体40，该主要管状本体40限定了在凹形元件A的前侧上的插入通道42，并且凸形元件B适用于插入至主要管状本体40中。插入通道42通过膛孔44、随后通过中间腔室46、并且最终通过位于凹形元件A的后部处的后部通道48朝向凹形元件A的后部延伸。

[0040] 凹形元件A包括阀50，阀50的前部包括截头圆锥形前边缘502，该截头圆锥形前边缘502适用于当凸形元件B插入凹形元件A时与O型圈密封件20接触。阀50还包括中央套筒504，该中央套筒504安装在膛孔44中从而沿着轴线X-X’滑动。阀50包括通道506，该通道506朝向在截头圆锥形边缘502的附近的前部和朝向垂直于轴线X-X’定向的后通孔508敞开。阀
50还包括后圆形止动件510，该后圆形止动件510适用于与本体40的位于中间腔室46中的座部52抵靠接触。

[0041] 腔室46和后通道48一起形成了本体40中用于流体流动的管道400。

[0042] 在图1中描绘的接头R的断开联接构型中，其中，凸形元件B未插入凹形元件A中，阀50被弹簧54推动至关闭位置中，在关闭位置中，止动件510与座部52抵接。在该位置中，阀50中的孔508出现在膛孔44中。放置在膛孔44中并且在孔508的后部处与阀50配合的O型圈密封件56防止了流体从中间腔室46流动至凹形元件A的外侧。

[0043] 本体40的前部包括容纳部58，该容纳部58通过具有与轴线X-X’垂直地取向的圆形横截面的圆筒形孔形成。在容纳部58中安装有锁定球60。在图3中描绘的接头的被联接构型中，球60突出至插入腔室42中从而接合在凸形元件B的槽15中并且在被联接的构型中将凸形元件B锁定在凹形元件A中。在这种构型中，锁定球60在具有圆形横截面的圆筒形形状锁定环90的突出部分92的作用下保持在插入腔室42中，该圆筒形形状锁定环90安装在本体40的外侧上并且具有沿着轴线X-X’滑动的可能性。突出部分92沿着轴线X-X’的方向径向地突出从而沿着轴线X-X’的方向推动球60。在图3中的构型中，锁定环90处于前锁定位置或第一位置，并且球60突出至插入通道42中并且保持凸形元件B配装在凹形元件A中。在锁定环90的前位置中，锁定环90在处于被联接位置的凹形元件A中将锁定球60中的每个锁定球锁定在凸形元件B的锁定位置中。

[0044] 为了使凸形元件B与凹形元件A断开联接，必须通过操作者将锁定环90朝向后部牵拉。在锁定环90的后位置或第二位置——该位置对应于锁定环90的所谓的释放位置——中，锁定环90不抵抗锁定球60的每个锁定球的外部径向运动而到达下述释放位置：在释放位置中，球60不再突出至插入腔室42中，并且凸形元件B和凹形元件A能够断开联接。当流动在流体流动通道中的流体的压力小于预限定的安全压力——例如10巴——时，必须执行断开联接的操纵。这确保了当操作者将凸形元件B与凹形元件A断开连接时，接头的断开联接不会产生任何鞭打效应。

[0045] 为了防止操纵锁定环90，凹形元件A包括用于将锁定环90阻挡在其向前位置的构件。通过流体流动管道400中的流体压力来控制阻挡构件的位置，使得阻挡构件防止了当管道400中的流体压力大于安全压力时锁定环90的向后平移。

[0046] 在图1至图6中描绘的实施方式中，阻挡构件为围绕本体40安装的封闭式阻挡环100。阻挡环100为刚性的，即就是说，阻挡环100不会在接头R的使用条件下——特别在机械和温度条件下——变形。阻挡环100是足够刚性的使得不会在由通常通过操作者致动的锁定环90施加的轴向力的影响下变形。阻挡环100围绕与图1至图3和图5中的构型中的轴线X-X’重合的纵向轴线X100定心。阻挡环100容置在本体40的外周导引槽62中，该外周导引槽62设置在本体40的外部表面402中。槽62沿着凹形元件A的与轴线X-X’垂直的横向方向Y-Y’导引阻挡环100。环100的外径小于或等于外部表面402的直径，锁定环90围绕外部表面402在锁定环90的前位置与后位置之间滑动。

[0047] 阻挡环100的位置根据在管道400中的流体压力借助于安装成能够在本体40中的膛孔64中密封地移动的活塞120来控制，该本体40中的膛孔64形成了活塞120的容纳部。容纳部64围绕与轴线X-X’垂直的方向Y-Y’定心并且从后通道48朝向凹形元件A的本体40的外侧穿过本体40。容纳部64出现在槽62中。活塞120包括端部衬套121，该端部衬套121具有与膛孔64的直径相等的直径。衬套121形成了位于与后通道48同一侧上的作用面122，并且在后通道48中存在的流体的压力以力Fp的形式施加在作用面122上。换言之，作用面122连续地与后通道48流体接触。设置在衬套121中的槽中的并且与膛孔64配合的衬垫123提供了后通道48与接头元件A在膛孔64处的外侧之间的密封。活塞120从作用面122沿着外部表面402的方向与管道400相反的延伸。

[0048] 活塞120还机械地连接至阻挡环100，活塞120将力Fp传递至阻挡环100。为此，活塞120包括将力Fp传递至阻挡环100的曲线形外部表面124，该曲线形外部表面124与阻挡环
100的内部圆筒形表面102配合。曲线形表面指的是可为圆筒或球体的一部分并且具有通过其曲率半径能够限定的圆的圆弧中的母线的表面。曲线形外部表面124的曲率半径与表面
102的曲率半径大致相等。凸形元件A包括至少一个返回元件，至少一个返回元件适用于将阻挡环100和活塞120推动至释放位置，如图1至图3和图5描绘的，在释放位置中，阻挡环100没有径向地越过外部表面402，从而不会阻挡锁定环90的向后运动。返回元件为与本体40的容纳部66抵接的螺旋弹簧140。螺旋压缩弹簧140的纵向轴线和形成了容纳部66的膛孔的纵向轴线X66彼此平行，优选地，与方向Y-Y’同轴并且重合。容纳部66位于活塞120的容纳部64的外侧，换言之，容纳部66不出现在容纳部64上，并且不与容纳部64流体连通。更精确地，容纳部66沿着轴线X-X’相对于后通道48与容纳部64相反地设置在本体40中。这种结构使得能够获得较长的用于弹簧140的容纳部，这使得活塞120的形成能够与现有技术的接头的活塞的行程相等，以获得比现有技术的接头的活塞的行程与弹簧的容纳部的长度之比更小的活塞120的行程与螺旋弹簧140的容纳部66的长度之比。这使得与公知设备相比较，能够在没有对接头的径向尺寸不利的情况下更好地控制阻挡环100的回程力。容纳部66出现在本体
40的外侧上而不出现在后通道48中。

[0049] 凹形元件A包括推进件142，螺旋弹簧140容置在推进件142中并且安装成能够在容纳部66中移动。推进件142在弹簧140与阻挡环100之间传递由弹簧140施加的回程力F140。推进件142与阻挡环100的内部圆筒形表面102接触以便传递力F140。推进件142的曲线形外部表面144与阻挡环100的圆筒形内部表面102接触。曲线形表面144的曲率半径与内部圆筒形表面102的曲率半径大致相等。

[0050] 由于阻挡环100同时与活塞的曲线形外部表面124和推进件142的曲线形外部表面144接触，因此阻挡环的沿着方向Y-Y’的横向运动与活塞120的运动构成整体。

[0051] 阻挡环100形成了用于将回程力F140在弹簧140与活塞120之间传递的装置。阻挡环100反作用于压力Fp弹性地推动活塞120。阻挡环100围绕本体40安装，这避免了使用用于将力在活塞120与弹簧140之间传递的穿过后通道48的装置。因此，阻挡环100避免了在流体流动过程中的干扰并且减少了隔离弹簧140与流动管道400所需的衬垫的数量。

[0052] 阻挡环100具有矩形环曲面横截面并且包括适用于以抵接的方式接纳锁定环90的后轴向表面94的轴向侧表面104。环型的阻挡构件的使用使得可能限制凹形元件A的径向尺寸。

[0053] 锁定环90以与本体40的外部前肩部41抵接的方式沿着锁定环90的向前位置的方向通过弹簧88被推动。

[0054] 快速连接接头R的功能如下：在图1示出的联接件R的断开联接构型中，阻挡环100处于释放位置，在释放位置中，侧表面104不阻挡锁定环90的向后运动。这是因为，在这种情况下，通过阀50关闭的管道400中流体的压力小于安全压力。因而通过施加在阻挡环100上的力F140在活塞120的容纳部64中推动活塞120，使得侧表面104不沿着与轴线X-X’平行的方向面对轴向表面94。在该内部位置中，活塞120的作用面122与容纳部64的肩部65抵接，该容纳部64的肩部65限制了活塞120的朝向后通道48的行程。

[0055] 当凸形元件B接合在凹形元件A中时，锁定环90被操作者沿着箭头F1的方向朝向后部移动，使得锁定球60被凸形元件B的管状本体11朝向锁定环90的前部95径向地推动以处于释放位置，锁定环90的前部95的内径大于突出部分92的内径。在图2中示出了锁定环90的这种构型。当凸形元件B在凹形元件A中向前移动时，在衬垫20处进行密封之后，阀50反作用于弹簧54的动作而朝向后部被推动。当凸形元件B充分地插入在凹形元件A中时，在当操作者结束了在锁定环90上的动作的时刻，在锁定环90——锁定环90通过弹簧88朝向其向前位置被推动——的作用下，锁定球60径向地定位在外周槽15处并且接合在外周槽15中。当锁定环90到达其向前位置时，球60通过突出部分92沿着轴线X-X’的方向被推动并且保持在槽15中以处于锁定位置，槽15沿着纵向轴线X-X’将凸形元件B锁定在凹形元件A的本体40中，从而防止了凸形元件退回到凹形元件A之外。

[0056] 一旦接头被联接，通过控制阀启动流体至凹形元件A的供给。来自连接至凹形元件A的管的大约800巴的承压流体到达流体流动管道400中并且通过通道506和通道12流动通过与后通道48连通的孔508。在后通道48中的压力增大至超过安全压力并且施加在作用面122上。因此，作用面122在容纳部64中沿着方向Y-Y’被向外推动，并且活塞120随后从图1至图3和图5中的内部位置沿着箭头F2的方向朝向图4和图6中的外部位置移动，在图4和图6中的外部位置中，活塞120反作用于施加在阻挡环100上的力F140不再与肩部65接触。当外部圆筒形表面124通过弹簧140和推进件142保持与内部表面102接触时，阻挡环100还在方向Y-Y’上沿箭头F2移动，直到到达阻挡位置为止，在阻挡位置中，环100径向突出超出外部径向表面402并且侧表面04沿着与轴线X-X’平行的方向D100部分地面对后轴向表面94。在该外部位置中，活塞120通过力Fp保持与容纳部64的肩部64a抵接。

[0057] 在图4和图6的构型中，因为阻挡环100的侧表面104形成了对于锁定环90的沿着轴线X-X’直到其与后轴向表面94配合的释放位置为止的运动的阻碍，因此锁定环90不能朝向后部移动以便释放锁定球60并且将凸形元件B与凹形元件A断开连接。在呈新月形式的接触表面上进行侧表面104与后轴向表面94之间的抵接，这防止了与下述接头的情况相同的对零件进行标记的风险，在该接头中，锁定环沿着接触线通过活塞被阻挡平移。

[0058] 当在接头R中的流体传递已经结束时，例如，如果车辆的氢气箱是完全填充满的，通过操纵控制阀以使流体的供给停止，并且在凸形元件B与箱之间的通路被关闭。包含在管道400和引管12中的流体被排出。在后通道48中的流体的流率和压力降低，并且由流体的压力施加的力Fp降低。当在后通道48中的压力再一次小于安全压力时，活塞120经由阻挡环100在回程力F140的作用下以与肩部65抵接的方式被返回至其内部位置。阻挡环100返回至其释放位置，并且对接头进行操纵的操作者能够再一次将锁定环90移动至其后部位置以便使接头R断开联接而没有危险。通过处于后部位置的锁定环90，锁定球60通过移出凹形元件A的本体40的凸形元件B的外部表面而被推动至释放位置中。

[0059] 因此，活塞120在衬垫123的每一侧上连续地经受压差，即就是说，连续地经受在通道48中的流体的压力、接头外侧的空气的大气压力、以及弹性回程力F140。回程力F140根据安全压力确定大小，使得对于在后通道48中的压力小于安全压力的情况，活塞120在弹性力F140的作用下自动地返回并且保持处于其内部位置中，并且使得在内部通道48中比安全压力更大的压力反作用于弹性力F140而使得活塞120置于外部位置中。由通道48中的流体施加在作用面122上的力Fp随后变得大于力F140、在活塞120上的外部空气的压力、以及在活塞120的容纳部64中的活塞120的粘附力和摩擦力。

[0060] 在下述情况下：在断开联接的构型中，由阀50断开的在后通道48中存在的流体压力大于安全压力，出于安全的原因，必须防止接头R的连接。在力Fp的作用下移动至外部位置中的活塞120将阻挡环100推动并且保持在其阻挡位置中。因此，锁定环90的向后平移是不可能的。因此，当凸形元件B插入在凹形元件A中时，锁定球60不能沿着与轴线X-X’相反的方向被推动。因此，接头R不能被连接。

[0061] 锁定环90包括后管状壁96，该后管状壁96朝向凹形元件A的后部延伸超过轴向表面94。在接头R起作用期间，在凹形元件A的构型的每个构型中，后管状壁96覆盖槽62和本体40的后外部肩部53。因此，后管状壁96获得了对于阻挡环100和活塞120而言面对外部污染物的保护，该外部污染物会特别地干扰活塞120的滑动。由于锁定环90的运动控制了用于联接和断开联接该接头的锁定球60的释放，锁定环90形成了控制环。

[0062] 根据未示出的发明的一种实施方式，凹形接头元件A可以不包括推进件142。在这种情况下，弹簧140直接作用在阻挡环100上，该阻挡环100可以出于这种目的而包括与弹簧140的纵向轴线垂直的平坦部。

[0063] 在下列实施方式中，与第一实施方式共同的元件具有相同的附图标记并且以相同的方式起作用。下文仅描述相对于第一实施方式的差异。

[0064] 在图7中示出了发明的第二实施方式。这种实施方式与图1至图6中的实施方式的不同在于：将凸形元件B锁定在凹形元件A中的构件不是球60而是容置在本体40中的圆筒形容纳部72中的指状部70，该72相对于轴线X-X’倾斜并且相对于与轴线X-X’呈径向的方向倾斜。指状部70的位于与轴线X-X’在相同一侧上的一个端部适用于在接头R的被联接构型中接合在凸形元件B中槽15中。凹形元件A包括环绕内部环160的外部环150，指状部70部分地容置在内部环160中，并且内部环160覆盖槽62和外部后肩部53以便在起作用期间在外部环150的所有位置中保护锁定环100和活塞120不受到外部污染物。在专利文献EP-B-1862720中描述了指状部70和与内部环160以及指状部70互相作用的元件的功能。特别地，为了使接头断开联接，外部环150从第一位置朝向后部移动直到未示出的第二位置，如图7中图示的，在第一位置，指状部70被保持在处于锁定位置的凸形元件B与圆筒形容纳部72之间，内部环
160处于向前位置中，在第二位置中，外部环150已经将该内部环160驱动到后部位置中，并因此将指状部70驱动到释放位置。以与如第一实施方式中相同的方式，内部环160在其向前位置中的向后平移通过阻挡环100来阻挡，该阻挡环100抵抗内部环160的后轴向表面161，这防止了当在后通道48中的流体压力大于安全压力时的连接和断开连接。当内部环160的朝向后部的运动控制了接头的联接和断开联接时，内部环160在这种程度上完成了控制环的角色。

[0065] 在一种未示出的变型中，代替内部环160，外部环150可以通过阻挡环100在其第一向前位置中被阻挡平移，这防止了压力大于安全压力时的断开连接。当外部环150的朝向后部的运动控制了接头的断开联接时，外部环150在这种程度上完成了控制环的角色。

[0066] 因此，本发明的目的是，当该运动允许使接头断开联接时，即使这种控制环不直接与处于锁定位置和/或释放位置的锁定构件配合，也可以阻挡接头元件的控制环的运动。在一种未示出的变型中，阻挡构件形成了对控制环的在断开联接行程中的在其第一位置与第二位置之间的运动的阻碍，使得锁定构件不能到达其释放位置。在这种情况下，朝向控制环的第二位置的行程的特定量能够用于控制环，该行程对于使锁定构件释放并且允许接头的断开联接而言是不充分的。

[0067] 根据未示出的实施方式，将凸形元件B锁定在凹形元件A中的构件还可以是锁定棘爪，或根据EP-B-2278205的球形指状部。

[0068] 图8中示出了发明的第三实施方式。这种实施方式与图1至图6中的实施方式的不同在于，凹形元件A在这种情况下不包括阻挡环100。活塞120的作用面122——在后通道48中的承压流体的作用施加在活塞120的作用面122上——形状呈环形并且能够在容纳部64中移动。传递杆126沿方向Y-Y’穿过后通道48并且在容纳部66中终止在端部垫圈128处。杆126延伸直到到达作用面122的中央为止。端部垫圈128具有与容纳部66的直径相等的直径。
抵接在容纳部66中的弹簧140作用在端部垫圈128上以便施加回程力F140。容纳部66在此通过圆筒形口部67连接至后通道48，并且容纳部66相对于后通道48的密封通过设置在口部67与杆126之间的O型圈密封件68来实现。

[0069] 在这种实施方式中，阻挡构件通过活塞120来形成，当活塞120通过在凹形元件A的流动管道中的流体压力而移动并且保持在外部位置中时，活塞120的径向地突出至本体40外侧的外端部130抵抗锁定环90的向后平移。在这种情况下，沿着接触线实现了在活塞120与环90之间的接触。在一种变型中，活塞120可以具有用于与环90面接触的侧表面。

[0070] 杆126和端部垫圈128——与活塞120成单个的整体——形成了用于将回程力F140传递至活塞120的装置。

[0071] 由于包括活塞120、传递杆126和传递垫圈128的整体件仅沿着方向Y-Y’具有大于活塞120的长度的长度，则减小了在处于外部位置中的活塞120上通过锁定环90的任何力产生的朝向后部的屈曲力。改善了活塞120的线性导引部，这减小了在活塞120与本体40之间的在衬垫123处泄漏的风险。

[0072] 根据一种未示出的实施方式，穿过图8中描述的后通道48的活塞能够与安装在本体40的外侧并且适用于阻挡锁定环90的阻挡环100类似的阻挡环相关联。在这种情况下，阻挡环由于弹簧140支承在垫圈128上而不提供回程力F140在弹簧140与活塞120之间的传递，但能够提供对表面类型的锁定环进行阻挡以便防止其断开联接的操纵。阻挡环100的运动与活塞120在方向Y-Y’上的运动构成整体以在径向间隙内。

[0073] 根据未示出的发明的另一实施方式，凹形元件A可以包括若干返回弹簧，若干返回弹簧各自在容纳部中设置在与流动管道400以密封的方式隔离的本体中。这些弹簧的容纳部优选地与活塞120的容纳部平行以便确保与施加在活塞120上的压力Fp平行的回程力。在这种情况下，将回程力在弹簧与活塞120之间传递的装置可以包括U形件，该U形件围绕本体140设置并且是足够刚性的以将回程力F140传递至活塞120，并且阻挡构件可以通过活塞
120的外端部形成。凹形元件A可以特别地包括两个弹簧，两个弹簧各自将力施加在U形件的臂的每个臂上，同时回程力被传递至与U形件的倒圆的中间部接触的活塞。

[0074] 在一种未示出的变型中，像活塞120的若干活塞可以作用在环类型的单一阻挡构件上。

[0075] 在所有的实施方式中，处于内部位置的活塞120的返回弹簧140完全地设置在容纳部66中，该容纳部66与流体流动管道400流体地隔离，这确保了弹簧140的动作不受在接头元件中的流体的流动和压力的干扰，因此，使得安全压力的检测更可靠。

[0076] 根据未示出的发明的实施方式，控制环的使接头释放的运动可以从后向前发挥作用，而不是从前向后发生。在这种情况下，控制环的第一位置为后部位置，而第二位置为前部位置。

[0077] 上文描述的实施方式和变型的特征可以以本发明的上下文中的方式进行组合。