一种超薄电磁炉

摘要

一种超薄电磁炉，包括底壳、面板、线圈盘、磁条和主控制的主线路板，所述线圈盘设置在底壳的后部，底壳的前部有操作控制的控制线路板安装腔；所述线圈盘与底壳一体成型制成，所述底壳的后部有主控制的主线路板安装腔，主线路板覆盖主线路板安装腔的上开口，主线路板的电子部件位于主线路板安装腔内，主线路板安装腔内有导热硅胶，导热硅胶充满主线路板和主线路板安装腔之间的间隙内；所述面板覆盖底壳的上开口并液密封。由于采用这样的结构，线圈盘与底壳一体成型制成，与现有技术相比，简化了结构、装配方便，体积小；采用离心风机，将线圈盘上产生热量随着空气流动而降温。

权利要求

1.一种超薄电磁炉，包括上开口的底壳、面板、线圈盘、磁条和主控制的主线路板，面板设置在底壳的上开口上；其特征在于：所述线圈盘设置在底壳的后部，底壳的前部有操作控制的控制线路板安装腔；底壳由散热材料制成；

所述线圈盘与底壳一体成型制成，所述线圈盘上均匀分布着若干个径向磁条嵌入槽，磁条设置在径向磁条嵌入槽内；线圈盘的上表面上有线圈嵌入槽；所述底壳的后部有主控制的主线路板安装腔，主线路板覆盖主线路板安装腔的上开口，主线路板的电子部件位于主线路板安装腔内，主线路板安装腔内有导热硅胶，导热硅胶充满主线路板和主线路板安装腔之间的间隙内；

所述面板覆盖底壳的上开口并液密封；

所述底壳的底板的外表面上设置有后开口和下开口的导风腔；

还包括一底盖板和离心风机，底盖板的前部有进风孔；所述离心风机设置在导风腔的前部的底壳的底板上并与底盖板上的进风孔相对；底盖板覆盖导风腔的下开口。

2.根据权利要求1所述的一种超薄电磁炉，其特征在于：所述导风腔后部的底壳的底板上有若干个导风槽；导风槽沿底壳的前后方向。

3.根据权利要求2所述的一种超薄电磁炉，其特征在于：所述导风槽的壁板与支撑面相对的表面呈波浪形。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种超薄电磁炉，其特征在于：还包括一面框，所述面框与底壳的上开口扣合并液密封，所述面板设置在面框的上表面上并液密封。

说明书

一种超薄电磁炉

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电磁炉。

背景技术

[0002] 目前现有技术，一种超薄电磁炉包括上开品的底壳、面板、风扇、线圈盘、磁条和线路板，面板设置在底壳的上开口上；底壳的后部有线圈盘安装位，安装位上有进风孔；底壳的前壁板上有出风孔。存在问题是：结构复杂，装配不方便，体积大；湿潮空气经进风孔进入，底壳进水、进油烟和进虫，会腐蚀电子部件，缩短了使用寿命。

发明内容

[0003] 本发明的目的是：提供一种超薄电磁炉，它不仅具有结构简单，装配方便，体积小；而且能防止外界水分或潮湿空气进入，保护了电子部件，延长了使用寿命。

[0004] 本发明是这样实现的：一种超薄电磁炉，包括上开口的底壳、面板、线圈盘、磁条和主控制的主线路板，面板设置在底壳的上开口上；其特殊之处在于：所述线圈盘设置在底壳的后部，底壳的前部有操作控制的控制线路板安装腔；

[0005] 所述线圈盘与底壳一体成型制成，所述线圈盘上均匀分布着若干个径向磁条嵌入槽，磁条设置在径向磁条嵌入槽内；线圈盘的上表面上有线圈嵌入槽；所述底壳的后部有主控制的主线路板安装腔，主线路板覆盖主线路板安装腔的上开口，主线路板的电子部件位于主线路板安装腔内，主线路板安装腔内有导热硅胶，导热硅胶充满主线路板和主线路板安装腔之间的间隙内；

[0006] 所述面板覆盖底壳的上开口并液密封。

[0007] 所述的一种超薄电磁炉，其特殊之处在于：所述底壳的底板的外表面上设置有后开口和下开口的导风腔；

[0008] 还包括一底盖板和离心风机，底盖板的前部有进风孔；所述离心风扇设置导风腔的前部的底壳的底板上并与底盖板上的进风孔相对；底盖板覆盖导风腔的下开口。

[0009] 所述的一种超薄电磁炉，其特殊之处在于：所述导风腔后部的底壳的底板上有若干个导风槽；导风槽沿底壳的前后方向。

[0010] 所述的一种超薄电磁炉，其特殊之处在于：所述导风槽的壁板与支撑面相对的表面呈波浪形。

[0011] 所述的一种超薄电磁炉，其特殊之处在于：还包括一面框，所述面框与底壳的上开口扣合并液密封，所述面板设置在面框的上表面上并液密封。

[0012] 本发明一种超薄电磁炉，由于采用这样的结构，线圈盘与底壳一体成型制成，与现有技术相比，简化了结构、装配方便，体积小；采用离心风机，将线圈盘上产生热量随着空气流动而降温。

附图说明

[0013] 图1是本发明的立体分解图之一。

[0014] 图2是本发明的立体分解图之二。

[0015] 图3是本发明的剖视图。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本发明作进一步描述。

[0017] 如图1所示，一种超薄电磁炉，包括上开口的底壳1、面板2、线圈盘3、磁条（图中未示出）和主控制的主线路板，面板2设置在底壳1的上开口上。所述线圈盘3设置在底壳1的后部，底壳1的前部有操作控制的控制线路板安装腔11；所述底壳1的前部即与人体相对的一端，远离人体且与墙壁相邻的一端为后部。

[0018] 所述线圈盘3与底壳1一体成型制成，所述线圈盘3上均匀分布着若干个径向磁条嵌入槽31，磁条设置在径向磁条嵌入槽31内；线圈盘3的上表面上有线圈嵌入槽（图中未示出）；所述底壳1的后部有主控制的主线路板安装腔12，主线路板覆盖主线路板安装腔12的上开口，主线路板的电子部件位于主线路板安装腔12内，主线路板安装腔12内有导热硅胶，导热硅胶充满主线路板和主线路板安装腔12之间的间隙内；导热硅胶将相邻的电子元件粘接在一起，将电子元件与底壳1和主线路板粘接在一起。

[0019] 所述面板2覆盖底壳1的上开口并液密封。底壳1采用散热性能好的材料制成，线圈盘3上产生热量，传递到底壳1上，从而向外界散热。采用这样的结构，可以在潮湿的环境下，如船上使用。能防止水分进入底壳1内，有效地保护电子元件。

[0020] 作为本发明的进一步改进：所述底壳1的底板的外表面上设置有后开口和下开口的导风腔13；

[0021] 还包括一底盖板4和离心风机5，底盖板4的前部有进风孔41；所述离心风扇5设置导风腔13的前部的底壳1的底板上并与底盖板4上的进风孔41相对；底盖板4覆盖导风腔13的下开口。使用时，离心风机5转动，外界空气经进风孔41进入离心风机5，然后离心风机5排出的空气经导风腔13，空气经设置线圈盘3的底壳1的底板处，最后由导风腔13的后开口排出，从而实现线圈盘3和主线路板的散热。

[0022] 所述导风腔13后部的底壳1的底板上有若干个导风槽14；导风槽14沿底壳1的前后方向；

[0023] 所述导风槽14的壁板与支撑面相对的表面呈波浪形。也可以说是：所述导风腔13后部的底壳1的底板上有若干个隔板，相邻二个隔板之间的间隙构成导风槽14，隔板与支撑板相对的表面呈波浪形。

[0024] 还包括一面框6，所述面框6与底壳1的上开口扣合并液密封，所述面板2设置在面框6的上表面上并液密封。

[0025] 以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。