一种窑具垫板及窑具框架

摘要

本发明涉及一种窑具垫板及窑具框架，窑具垫板为长条板状的板体，板体的一端设置为包括有至少一个凸块的凸接部，板体的另一端设置为接口部，一个板体的凸接部与另一个板体的接口部对应配合相接；其中，板体为由SiSiC制得的板体。窑具框架包括立柱、主梁和窑具垫板，垫板为前述的窑具垫板，主梁穿设于立柱，窑具垫板设置于主梁上。本发明的窑具框架使用标准化的窑具垫板，灵活性高，且有利于窑炉中空气的热交换，有效改善陶瓷制品的烧制效果，并且降低烧制能耗。同时，主梁和立柱均为空心设置，不仅有效节省了窑具用料，窑具轻便且热传递效果好，环保节能。

权利要求

1.一种窑具垫板，其特征在于：其为长条板状的板体，所述板体的一端设置为凸接部，所述板体的另一端设置为接口部，一个板体的凸接部与另一个板体的接口部对应配合相接；

其中，

所述凸接部包括有一个凸块，所述接口部对应所述凸接部呈“[”状设置； 或者， 所述凸接部包括有两个凸块，所述接口部对应所述凸接部呈“E”状设置；

所述板体为由SiSiC 制得的板体； 所述板体的厚度为3~15mm。

2.根据权利要求1 所述的一种窑具垫板，其特征在于：所述板体设置有多个透气孔，所述多个透气孔呈一排或者两排以上或者矩阵分布或者无规则分布设置。

3.一种窑具框架，包括立柱、主梁和窑具垫板，其特征在于：所述垫板为权利要求1 或

2所述的窑具垫板，所述主梁穿设于所述立柱，所述窑具垫板设置于所述主梁上；所述主梁和立柱均为空心设置。

4.根据权利要求3所述的一种窑具框架，其特征在于：所述窑具垫板设置有多个，多个所述窑具垫板在长度方向连接组成垫板排组，相邻两个所述垫板排组之间留设有空隙。

5.根据权利要求3所述的一种窑具框架，其特征在于：所述立柱在长度方向设置有两列用于架设所述主梁的通孔，所述两列通孔相互平行且两列通孔的通孔位置交错设置；

或者，

所述立柱在长度方向设置有一列用于架设所述主梁的通孔。

6.根据权利要求5所述的一种窑具框架，其特征在于：所述立柱的横截面设置为正方形，或者，长方形，或者，

圆形，或者，

两条对边为弧线两条对边为直线的椭形。

7.根据权利要求6所述的一种窑具框架，其特征在于：所述立柱的横截面的角均设置为圆倒角。

8.根据权利要求5或7所述的一种窑具框架，其特征在于：所述立柱、所述主梁和所述窑具垫板均为由SiSiC 制得的立柱、主梁和垫板。

9.根据权利要求4 所述的一种窑具框架，其特征在于：所述立柱的下端设置有套件。

说明书

一种窑具垫板及窑具框架

技术领域

[0001] 本发明涉及窑具技术领域，特别是涉及一种窑具垫板及窑具框架。

背景技术

[0002] 在烧制陶瓷产品工艺中，通常需要窑具装放陶瓷制品。在窑炉中通常使用到设置在窑车上的窑具框架，一般的窑具框架由立柱、主梁、及垫板组成。但现有的窑具垫板多为四边平整的矩形整板，其安装后便固设于主梁及立柱，此种结构的垫板在组装好窑具框架后，不便于灵活变换垫板，而且，由垫板分隔形成的上下两层空间之间的空气热交换效率有待改进，陶瓷烧制耗能大。

[0003] 另外，传统的窑具多采用莫来石制得，为了保证承载陶瓷制品的强度及硬度，传统的窑具厚而体积庞大，同样体积的框架装载的陶瓷制品量少，空间利用率较低，有限的窑炉空间中陶瓷制品产率较低。

[0004] 中国实用新型专利（公开号CN 202470741 U）的泡沫陶瓷专用反应炉中公开了“窑具有立柱（1）、横梁（2）、垫板（3）、围栏异性件（4）组成，其中立柱（1）搭在窑车（5）四周，横梁（2）穿在立柱（1）的上下两层，每层横梁（2）上面安装垫板（3），垫板（3）四周用围栏异形件（4）挡住”，该窑具的组成结构与现有技术的窑具基本相同，并没有克服现有技术存在的技术问题。

[0005] 因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种垫板灵活性高、空间利用率高、陶瓷烧制效果好、节能的窑具技术显得尤为重要。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种标准化可灵活变换的、透气性好、陶瓷烧制效果好、节能的窑具垫板。

[0007] 本发明的另一目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种灵活变换窑具垫板的、透气性好、空间利用率高、陶瓷制品产率高的、陶瓷烧制效果好、节能的窑具框架。

[0008] 本发明的目的通过以下技术方案实现：

[0009] 一种窑具垫板，其为长条板状的板体，板体的一端设置为包括有至少一个凸块的凸接部，板体的另一端设置为接口部，一个板体的凸接部与另一个板体的接口部对应配合相接；其中，板体为由SiSiC制得的板体，SiSiC为烧结碳化硅；

[0010] 板体的厚度为3~15mm。上述的有益效果：

[0011] 本发明的窑具垫板在板体的两端分别设置凸接部及接口部，可实现窑具垫板的标准化，相同的窑具垫板之间可以任意两两组合，多个窑具垫板在长度方向组成的垫板排组可根据实际需要延长或者缩短，灵活性高，而且便于更换垫板排组中的窑具垫板。同时，相邻两个垫板排组之间的距离可以根据实际需要调整，通过相邻垫板排组之间的间隙便于窑炉中空气热交换，有效改善陶瓷制品的烧制效果，并且降低烧制能耗。3~15mm的板体厚度既能保证窑具垫板承载陶瓷制品的需要，又提高了空间利用率，增加了陶瓷制品的产量。并且，SiSiC具有高强度、高硬度、高耐磨、耐腐蚀、良好的抗氧化性及抗热震性等性能，使用由SiSiC制得的板体板厚适当，比普通莫来石制得的垫板更薄，在同样框架体积内，装载的陶瓷制品的量更大，产率更高。

[0012] 优选的，板体设置有多个透气孔，多个透气孔呈一排或者两排以上或者矩阵分布或者无规则分布设置。

[0013] 上述的有益效果：在板体上设置透气孔，以利于窑炉中空气的热交换，使陶瓷制品均匀受热，改善陶瓷制品的烧制效果，降低烧制能耗。

[0014] 优选的，凸接部包括有一个凸块，接口部对应凸接部呈“[”状设置；或者，凸接部包括有两个凸块，接口部对应凸接部呈“E”状设置。如此设置的板体，两两连接方便牢固，而且加工制备容易。

[0015] 优选的，

[0016] 一种窑具框架，包括立柱、主梁和窑具垫板，垫板为前述的窑具垫板，主梁穿设于立柱，窑具垫板设置于主梁上，优选的，主梁和立柱均为空心设置。

[0017] 上述的有益效果：本发明的一种窑具框架使用标准化的窑具垫板，灵活性高，且有利于窑炉中空气的热交换，改善陶瓷制品的烧制效果，并且降低烧制能耗。同时，主梁和立柱均为空心设置，不仅有效节省了窑具用料，窑具轻便且热传递效果好，环保节能。

[0018] 优选的，立柱为扁形筒状立柱，立柱在长度方向设置有两列用于架设主梁的通孔，两列通孔相互平行且两列通孔的通孔位置交错设置；或者，

[0019] 所述立柱在长度方向设置有一列用于架设所述主梁的通孔。

[0020] 更优选的，所述立柱的横截面设置为

[0021] 正方形，或者，

[0022] 长方形，或者，

[0023] 圆形，或者，

[0024] 两条对边为弧线两条对边为直线的椭形。

[0025] 进一步的，所述立柱的横截面的角均设置为圆倒角。

[0026] 上述的有益效果：本发明的立柱设置有长度方向排列的通孔，通过改变主梁在立柱的通孔穿设位置，可以灵活调整层间的高度，灵活性高，空间利用率高。

[0027] 更优选的，立柱、主梁和窑具垫板均为由SiSiC制得的立柱、主梁和垫板。

[0028] 上述的有益效果：使用SiSiC制得的立柱、主梁和窑具垫板厚度适宜，比普通莫来石制得的更薄，在同样框架体积内，装载的陶瓷制品的量更大，产率更高。

[0029] 优选的，立柱的下端设置有套件，套件用于管住立柱，加强立柱的稳固性，使得整个窑具框架更加稳定牢固。

附图说明

[0030] 利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

[0031] 图1是本发明的一种窑具垫板的一种实施方式结构示意图。

[0032] 图2是本发明的一种窑具垫板的另一种实施方式结构示意图。

[0033] 图3是本发明的一种窑具框架的一种实施方式的俯视方向示意图。

[0034] 图4是本发明的一种窑具框架的一种实施方式的另一角度示意图。

[0035] 图5是本发明的一种窑具框架的一种实施方式的又一角度示意图。

[0036] 图6是本发明的实施例1的立柱结构示意图。

[0037] 图7是本发明的实施例1的立柱的横截面示意图。

[0038] 图8是本发明的实施例3的立柱的横截面示意图。

[0039] 图9是本发明的实施例4的立柱的横截面示意图。

[0040] 图10是本发明的实施例5的立柱结构示意图。

[0041] 图11是本发明的实施例5的立柱的横截面示意图。

[0042] 图12是本发明的实施例6的立柱的横截面示意图。

[0043] 图13是本发明的实施例7的立柱的横截面示意图。

[0044] 图14是本发明的实施例8的立柱的横截面示意图。

[0045] 在图1至图14中包括有：

[0046] 1——板体、

[0047] 01——I型垫板、02——II型垫板、03——垫板排组、

[0048] 101——凸接部、102——接口部、103——透气孔、

[0049] 111——凸块、

[0050] 2——立柱、201——通孔、

[0051] 3——主梁、

[0052] 4——套件、

[0053] 5——窑车。

具体实施方式

[0054] 结合以下实施例对本发明作进一步说明。

[0055] 实施例1

[0056] 如图1和图2所示,本发明的一种窑具垫板，其为长条板状板体1，板体1的一端设置为包括有一个凸块111的凸接部101，板体1的另一端设置为接口部102，一个板体1的凸接部101与另一个板体1的接口部102对应配合相接；其中，板体1为由SiSiC制得的板体1。在本实施例中，部分窑具垫板的凸接部101包括有一个凸块111，接口部102对应凸接部101呈“[”状设置，此种结构窑具垫板在本实施例中取名I型垫板01；部分窑具垫板的凸接部101包括有两个凸块111，接口部102对应凸接部101呈“E”状设置，此种结构窑具垫板在本实施例中取名II型垫板02。如此设置的板体1，两两连接方便牢固，而且加工制备容易。本发明的窑具垫板在板体1的两端分别设置凸接部101及接口部102，可实现窑具垫板的标准化，在窑具垫板长度方向上，窑具垫板之间可以任意两两组合放置于主梁3上，多个窑具垫板长度方向组成的垫板排组03可根据实际需要延长或者缩短，灵活性高，而且便于随意更换垫板排组03中任意一块窑具垫板。同时，相邻垫板排组03之间的距离可以根据实际需要调整，通过相邻垫板排组03之间的间隙便于窑炉中的热交换，有效改善陶瓷制品的烧制效果，并且降低烧制能耗。

[0057] 如图3至5所示，应用上述窑具垫板的一种窑具框架，包括均为由SiSiC制得的立柱2、主梁3和窑具垫板，使用SiSiC制得的立柱2、主梁3和窑具垫板厚度适宜，比普通莫来石制得的更薄，在同样框架体积内，装载的陶瓷制品的量更大，产率更高。且本实施例的主梁3和立柱2均为空心设置，将主梁3和立柱2均设置成空心，不仅有效节省了窑具用料，窑具轻便且热传递效果好，环保节能。在本实施例中，本发明的窑具框架包括有多根立柱2、多根主梁3和多块I型垫板01和多块II型垫板02，其中，

[0058] II型垫板02设置有多个透气孔103，且多个透气孔103设置呈一排并设于II型垫板02的中部。

[0059] 如图6和图7所示，立柱2长度方向设置有两列用于架设主梁3的通孔201，两列通孔201相互平行且两列通孔201的通孔位置交错设置，相邻两个通孔201的中心距相等，且立柱2的横街面为两条对边为弧线两条对边为直线的椭形。主梁3穿设于立柱2的通孔201，可以灵活调整层间的高度，灵活性高，空间利用率高。而且由于本发明的立柱2、主梁3和窑具垫板均由SiSiC制得，立柱2的壁厚、主梁3的壁厚及窑具垫板的板厚均很薄，立柱2上的通孔201较小且相邻两个通孔201之间的距离短，大大提高了窑具框架的空间承载率。
如图7所示，本实施例的扁形筒状立柱2的横截面为两对边为弧形两对边为直线的椭形。

[0060] 具体的，本实施例的窑具框架包括有多根立柱2，多根立柱2在窑车5上排成多排多列并通过立柱2的下端的套件4加强固定，套件4用于管住立柱2，加强立柱2的稳固性，使得整个窑具框架更加稳定牢固。多根主梁3分别穿过每排立柱2的通孔201，形成多层承载空间，窑具垫板放置于同一层相邻的两根主梁3上，在长度方向两两接合组成垫板排组03，最外两侧的垫板排组03由I型垫板01组成，内部的垫板排组03由II型垫板02。

[0061] 本实施例的窑具框架使用标准化的窑具垫板，灵活性高，而且不仅有利于窑炉中空气的热交换，有效改善陶瓷制品的烧制效果，而且有效降低烧制能耗，更加环保节能。

[0062] 实施例2

[0063] 本实施例的一种窑具垫板及窑具框架与实施例1基本相同，其不同之处在于，本实施例的I型垫板01也设置有透气孔103，II型垫板02的透气孔103排成两列。需说明的是，本发明的窑具垫板的透气孔103也可为其他方式分布排列，例如平行多排或者矩阵分布或者无规则分布设置等方式。

[0064] 本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。

[0065] 实施例3

[0066] 本实施例的一种窑具垫板及窑具框架与实施例1或者实施例2或者3基本相同，立柱2长度方向设置有两列用于架设主梁3的通孔201，两列通孔201相互平行且两列通孔201的通孔位置交错设置，相邻两个通孔201的中心距相等，但立柱2的横截面设置与实施例1的不同，如图8所示，本实施例的立柱2的横截面为长方形，且四个角呈圆倒角设置。

[0067] 本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2或者实施例3基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。

[0068] 实施例4

[0069] 本实施例的一种窑具垫板及窑具框架与实施例1或者实施例2或者3基本相同，立柱2长度方向设置有两列用于架设主梁3的通孔201，两列通孔201相互平行且两列通孔201的通孔位置交错设置，相邻两个通孔201的中心距相等，但立柱2的横截面设置与实施例1的不同，如图9所示，本实施例的立柱2的横截面为正方形，且四个角呈圆倒角设置。

[0070] 本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2或者实施例3基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。

[0071] 实施例5

[0072] 本实施例的一种窑具垫板及窑具框架与实施例1或者实施例2或者3基本相同，其不同之处在于，如图10和图11所示，立柱2长度方向设置有一列用于架设主梁3的通孔201。横梁穿设于立柱2的通孔201，通过改变主梁3在立柱2的通孔201穿设位置，可以灵活调整层间的高度，灵活性高，空间利用率高。立柱2横截面如图10所示，为圆形。需说明的是，本发明的立柱2的横截面可也为其他形状。

[0073] 本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2或者实施例3基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。

[0074] 实施例6

[0075] 本实施例的立柱2与实施例5的立柱基本相同，立柱2在长度方向设置有一列用于架设主梁3的通孔201。横梁穿设于立柱2的通孔201，通过改变主梁3在立柱2的通孔201穿设位置，可以灵活调整层间的高度，灵活性高，空间利用率高。与实施例5的不同之处在于，如图12所示，立柱2横截面为椭形，该椭形是指两条对边为弧线两条对边为直线的形状。

[0076] 本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2或者实施例3或者实施例5基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2或者实施例3或者实施例5中的解释，在此不再进行赘述。

[0077] 实施例7

[0078] 本实施例的立柱2与实施例5的立柱基本相同，立柱2长度方向设置有一列用于架设主梁3的通孔201。横梁穿设于立柱2的通孔201，通过改变主梁3在立柱2的通孔201穿设位置，可以灵活调整层间的高度，灵活性高，空间利用率高。与实施例5的不同之处在于，如图13所示，立柱2横截面为长方形，需说明的是，本发明的立柱2的横截面可也为其他形状。

[0079] 本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2或者实施例5基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2或者实施例5中的解释，在此不再进行赘述。

[0080] 实施例8

[0081] 本实施例的立柱2与实施例5的立柱基本相同，立柱2长度方向设置有一列用于架设主梁3的通孔201。横梁穿设于立柱2的通孔201，通过改变主梁3在立柱2的通孔201穿设位置，可以灵活调整层间的高度，灵活性高，空间利用率高。与实施例5的不同之处在于，如图14所示，立柱2横截面为正方形，需说明的是，本发明的立柱2的横截面可也为其他形状。

[0082] 本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2或者实施例5基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2或者实施例5中的解释，在此不再进行赘述。

[0083] 实施例9

[0084] 本实施例的一种窑具垫板及窑具框架与实施例1或者实施例2实施例3基本相同，其不同之处在于，本实施例的窑具垫板的板体1的厚度为3mm。本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。

[0085] 实施例10

[0086] 本实施例的一种窑具垫板及窑具框架与实施例1或者实施例2或者实施例3基本相同，其不同之处在于，本实施例的窑具垫板的板体1的厚度为15mm。本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2或者实施例3中的解释，在此不再进行赘述。

[0087] 实施例11

[0088] 本实施例的一种窑具垫板及窑具框架与实施例1或者实施例2或者实施例3基本相同，其不同之处在于，本实施例的窑具垫板的板体1的厚度为6mm，需说明的是，本发明的板体1的厚度可根据实际需要设置，例如5mm、6mm、8mm、10mm、12mm或者其他厚度。本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2或者实施例3中的解释，在此不再进行赘述。

[0089] 最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。