一种显示装置

摘要

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种能弯折的柔性的显示装置。该显示装置，包括显示屏以及设置于所述显示屏背面的背板，还包括支撑件，所述背板设置于所述支撑件上；所述背板为拼接式背板，所述显示屏采用柔性显示屏，所述背板使得所述显示屏能够在曲面显示与平面显示之间转换。该显示装置能在曲面状态与平面状态之间转换，实现多种观看模式，满足各种人群的不同需求。

权利要求

1.一种显示装置，包括显示屏以及设置于所述显示屏背面的背板，其特征在于，还包括支撑件，所述背板设置于所述支撑件上；所述背板为拼接式背板，所述显示屏为柔性显示屏，所述背板使得所述显示屏能够在曲面显示与平面显示之间转换；

所述背板包括中轴子板、区间子板以及边沿子板，所述中轴子板设置于所述显示屏的竖直中心区域且与所述支撑件连接；多个所述区间子板以所述中轴子板的竖直轴线为对称轴、向所述中轴子板的水平方向的两侧轴对称分布；所述边沿子板设置于所述区间子板远离所述中轴子板的外侧；所述中轴子板、多个所述区间子板与所述边沿子板活动连接；

在所述中轴子板、多个所述区间子板与所述边沿子板中，相邻的板边设置有水平限位单元，所述水平限位单元包括开设于相邻的板边的前侧/后侧的相适配的凹槽，且相邻的开设有相适配的所述凹槽的板边内壁之间预设间隙；

进一步的，相邻的板边还设置有竖直限位单元，所述竖直限位单元包括分设于相邻的板边的上侧和/或下侧、且能卡合相邻的板边的凸起。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，开设有所述凹槽的板边的外边缘设置为圆角。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述中轴子板、所述区间子板以及所述边沿子板在竖直方向上的高度相同；所述中轴子板、所述区间子板以及所述边沿子板的厚度相同；所述中轴子板、所述区间子板以及所述边沿子板的宽度相同，或者，所述中轴子板的宽度大于所述区间子板以及所述边沿子板的宽度。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述中轴子板、所述区间子板以及所述边沿子板均采用碳纤维材料形成。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括动力模块和传动模块，所述传动模块设置于所述边沿子板的背面，所述动力模块设置于所述支撑件上、且所述动力模块的动力输出部与所述传动模块接触，所述动力模块带动所述传动模块，传动模块带动背板的边沿前进或后退。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述动力模块包括马达，所述传动模块包括设置于所述边沿子板背面的滑轨以及与所述滑轨配合设置的滑块，所述滑块能沿所述滑轨滑动；所述马达设置于所述支撑件对应着所述边沿子板的区域，所述马达的输出轴与所述滑块连接。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述马达为活塞式马达，所述滑轨的延伸方向与所述中轴子板的竖直轴线垂直。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括定型模块，所述定型模块与所述边沿子板固定连接、与所述中轴子板和所述区间子板分别活动连接。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述定型模块包括链条或弹力条，所述链条或所述弹力条的延伸方向与所述中轴子板的竖直轴线垂直，且所述链条或所述弹力条与所述边沿子板固定连接、与所述中轴子板和所述区间子板的两侧板边均分别活动连接。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示屏与所述中轴子板、所述区间子板与所述边沿子板分别粘结连接。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述中轴子板、所述区间子板和所述边沿子板的中间竖直区域分别设置有粘胶，所述显示屏与所述中轴子板、所述区间子板和所述边沿子板分别通过粘胶连接。

12.根据权利要求1-11任一项所述的显示装置，其特征在于，还包括Tcon板、SOC板、电源板和喇叭，所述Tcon板、所述SOC板、所述电源板和所述喇叭设置于所述支撑件上。

13.根据权利要求1-11任一项所述的显示装置，其特征在于，所述支撑件采用金属材料形成，所述支撑件的背面设置有加强筋。

14.根据权利要求1-11任一项所述的显示装置，其特征在于，还包括前框、后盖和底座，所述前框设置于所述显示屏的前侧边沿、且与所述显示屏粘结连接；所述后盖位于所述支撑件的后方，所述后盖和所述底座与所述中轴子板连接。

说明书

一种显示装置

技术领域

[0001] 本发明属于显示技术领域，具体涉及一种能弯折的柔性的显示装置。

背景技术

[0002] 目前主流的显示装置为平板显示装置，随着科学技术的进步，又新兴起曲面显示装置。曲面显示装置能使观看者感受到影院效果，因此是一种流行的趋势。但是，曲面显示装置观看视角小，只适合少数人坐在显示装置中间观看，在人多时并不适用。

[0003] 目前的显示装置难以同时兼顾曲面显示与平面显示。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种显示装置，该显示装置能在曲面状态与平面状态之间转换，实现多种观看模式，满足各种人群的不同需求。

[0005] 解决本发明技术问题所采用的技术方案是该显示装置，包括显示屏以及设置于所述显示屏背面的背板，还包括支撑件，所述背板设置于所述支撑件上；所述背板为拼接式背板，所述显示屏为柔性显示屏，所述背板使得所述显示屏能够在曲面显示与平面显示之间转换。

[0006] 优选的是，所述背板包括中轴子板、区间子板以及边沿子板，所述中轴子板设置于所述显示屏的竖直中心区域且与所述支撑件连接；多个所述区间子板以所述中轴子板的竖直轴线为对称轴、向所述中轴子板的水平方向的两侧轴对称分布；所述边沿子板设置于所述区间子板远离所述中轴子板的外侧；所述中轴子板、多个所述区间子板与所述边沿子板活动连接。

[0007] 优选的是，在所述中轴子板、多个所述区间子板与所述边沿子板中，相邻的板边设置有水平限位单元，所述水平限位单元包括开设于相邻的板边的前侧/后侧的相适配的凹槽，且相邻的开设有相适配的所述凹槽的板边内壁之间预设间隙；

[0008] 进一步的，相邻的板边还设置有竖直限位单元，所述竖直限位单元包括分设于相邻的板边的上侧和/或下侧、且能卡合相邻的板边的凸起。

[0009] 优选的是，开设有所述凹槽的板边的外边缘设置为圆角。

[0010] 优选的是，所述中轴子板、所述区间子板以及所述边沿子板在竖直方向上的高度相同；所述中轴子板、所述区间子板以及所述边沿子板的厚度相同；所述中轴子板、所述区间子板以及所述边沿子板的宽度相同，或者，所述中轴子板的宽度大于所述区间子板以及所述边沿子板的宽度。

[0011] 优选的是，所述中轴子板、所述区间子板以及所述边沿子板均采用碳纤维材料形成。

[0012] 优选的是，还包括动力模块和传动模块，所述传动模块设置于所述边沿子板的背面，所述动力模块设置于所述支撑件上、且所述动力模块的动力输出部与所述传动模块接触，所述动力模块带动所述传动模块，传动模块带动背板的边沿前进或后退。

[0013] 优选的是，所述动力模块包括马达，所述传动模块包括设置于所述边沿子板背面的滑轨以及与所述滑轨配合设置的滑块，所述滑块能沿所述滑轨滑动；所述马达设置于所述支撑件对应着所述边沿子板的区域，所述马达的输出轴与所述滑块连接。

[0014] 优选的是，所述马达为活塞式马达，所述滑轨的延伸方向与所述中轴子板的竖直轴线垂直。

[0015] 优选的是，还包括定型模块，所述定型模块与所述边沿子板固定连接、与所述中轴子板和所述区间子板分别活动连接。

[0016] 优选的是，所述定型模块包括链条或弹力条，所述链条或所述弹力条的延伸方向与所述中轴子板的竖直轴线垂直，且所述链条或所述弹力条与所述边沿子板固定连接、与所述中轴子板和所述区间子板的两侧板边均分别活动连接。

[0017] 优选的是，所述显示屏与所述中轴子板、所述区间子板与所述边沿子板分别粘结连接。

[0018] 优选的是，所述中轴子板、所述区间子板和所述边沿子板的中间竖直区域分别设置有粘胶，所述显示屏与所述中轴子板、所述区间子板和所述边沿子板分别通过粘胶连接。

[0019] 优选的是，还包括Tcon板、SOC板、电源板和喇叭，所述Tcon板、所述SOC板、所述电源板和所述喇叭设置于所述支撑件上。

[0020] 优选的是，所述支撑件采用金属材料形成，所述支撑件的背面设置有加强筋。

[0021] 优选的是，还包括前框、后盖和底座，所述前框设置于所述显示屏的前侧边沿、且与所述显示屏粘结连接；所述后盖位于所述支撑件的后方，所述后盖和所述底座与所述中轴子板连接。

[0022] 本发明的有益效果是：该显示装置通过由多块子板拼接形成的背板、支撑件形成显示装置整机的主体部分，背板前侧与显示屏粘贴在一起，背板后侧固定定型模块、支撑件以及传动模块，并在支撑件上固定动力模块，通过动力模块带动传动模块，传动模块带动背板两侧运动，使整个背板形成弯曲面，进而带动显示屏弯曲形成曲面，实现了显示装置显示屏的可弯折转换，同时兼顾曲面显示与平面显示，使显示装置实现多种观看模式，满足各种人群的不同需求。

附图说明

[0023] 图1为本发明实施例中显示装置从平面状态到曲面状态的转换示意图；

[0024] 图2为本发明实施例中显示装置的结构示意图；

[0025] 图3为图2中显示装置的侧视分解图；

[0026] 图4为图2中背板的结构示意图，其中：

[0027] 图4中(a)为背板的主视图；

[0028] 图4中(b)为背板的俯视图；

[0029] 图4中(c)、(d)为图4中(a)的背板的水平限位单元的局部俯视放大图；

[0030] 图4中(e)为图4中(b)的背板的竖直限位单元的局部放大主视图；

[0031] 图5为图2中动力模块的结构示意图，其中：

[0032] 图5中(a)为安装在背板背面的马达示意图；

[0033] 图5中(b)为马达与滑块的配合结构示意图；

[0034] 图6为图2中滑块在背板上的安装示意图；

[0035] 图7为图2中支撑件的结构示意图；

[0036] 图8为图2中背板与支撑件组装的结构示意图，其中：

[0037] 图8中(a)为背板背面预设的支撑件安装结构示意图；

[0038] 图8中(b)为支撑件安装在背板背面的结构示意图；

[0039] 图9为图2中马达组装在支撑件上的结构示意图，其中：

[0040] 图9中(a)为支撑件预设的马达安装结构示意图；

[0041] 图9中(b)为马达安装在支撑件上的结构示意图(局部)；

[0042] 图10为图2中链条的固定结构示意图；

[0043] 图11为图2中显示屏的粘贴示意图；

[0044] 图12为图2中其他部件在支撑件上的结构示意图；

[0045] 图中：1－显示屏；2－背板；21-中轴子板；22-区间子板；23-边沿子板；3－前框；4－链条；51－螺丝；52-插槽；53-螺母；54-安装板；55-孔；6－支撑件；7－滑块；8－马达；
9－Tcon板；10－SOC板；11－电源板；12－喇叭；13－后盖；14－底座；15-粘胶。

具体实施方式

[0046] 为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明显示装置作进一步详细描述。

[0047] 实施例1：

[0048] 本发明提供一种显示装置，如图1所示为该显示装置从平面状态到曲面状态的示意图，平面状态时显示装置的观看角度大，可以供多人同时观看；曲面状态时显示装置的观看效果好，可以在人少时享受影院效果。本实施例中显示装置由于可以随意在两种状态之间进行转换，兼顾曲面显示与平面显示，使显示装置实现多种观看效果，从而可以满足各种人群的不同需求。

[0049] 如图2、图3所示，本实施例中，该显示装置包括显示屏1以及设置于显示屏1背面的背板2，还包括支撑件6，背板2设置于支撑件6上；背板2为拼接式背板，显示屏1为柔性显示屏，背板2使得显示屏1能够在曲面显示与平面显示之间转换。本实施例中，显示装置能实现从平面状态到曲面状态的转换主要是通过拼接式背板2、支撑件6来实现的；为了实现平面状态到曲面状态的自动控制，该显示装置还可以包括动力模块、传动模块；为了得到弯曲曲线更自然的显示屏，获得更好的曲面显示效果，该显示装置还可以进一步包括定型模块等。

[0050] 在本实施例中，为了使背板2实现可以弯曲的功能，将现有显示装置中整片设计的背板设计成由多个子板拼接而形成整体的背板。本实施例中，以背板2由七块子板构成为例作为示例，第一块子板、第二块子板、第三块子板、第四块子板、第五块子板、第六块子板、第七块子板依次顺序拼接连接。具体的，如图4中(a)所示，背板2包括中轴子板21、区间子板22以及边沿子板23，中轴子板21设置于显示屏1的竖直中心区域且与支撑件6连接；多个区间子板22以中轴子板21的竖直轴线为对称轴、向中轴子板21的水平方向的两侧轴对称分布；边沿子板23设置于区间子板22远离中轴子板21的外侧；中轴子板21、多个区间子板22与边沿子板23活动连接。

[0051] 为了保证背板中各子板位置的相对固定性，在中轴子板21、多个区间子板22与边沿子板23中，相邻的板边设置有水平限位单元，水平限位单元包括开设于相邻的板边的前侧或后侧的相适配的凹槽，且相邻的开设有相适配的凹槽的板边内壁之间预设间隙；进一步优选的是，开设有凹槽的板边的外边缘设置为圆角。进一步的，相邻的板边还设置有竖直限位单元，竖直限位单元包括分设于相邻的板边的上侧和/或下侧、且能卡合相邻的板边的凸起。这里，前侧指的是各子板朝向显示屏1的一侧，后侧指的是各子板远离显示屏1的一侧。

[0052] 如图4中(b)所示，第一块子板为背板2的边沿子板23(这里为最左板)，第二块子板为与该边沿子板相邻的区间子板22。其中，在水平限位单元中，第一块子板的右前侧有凹槽，第二块子板的左后侧和右后侧都有凹槽，如图4中(c)中的局部放大图所示，相邻子板之间的两个凹槽的槽底表面互相贴合，即第二快子板的左后侧的凹槽的槽底面与第一块子板右前侧的凹槽的槽底面相配合，从而形成了第一块子板与第二块子板在水平方向上的限位；进而，由于各子板均具有类似的结构，因此形成了各子板在水平方向上的限位，从而限制了相邻的子板在前后方向(X方向)上的相对移动；另外，由于相邻的子板之间留有一定的距离，例如预设0.3mm左右的间隙，即相邻的子板的板边必然是只能有其中一块子板的板边主动顶住另一块子板形成凹槽的板边，从而限制了相邻的子板在左右方向(Z方向)的相对移动。进一步的，第二块子板中形成凹槽的板边边缘设计为圆角，由于第二块子板的板边的凹槽与第一块子板的板边的凹槽具有间隙而使得其板边相距设置，在由平面状态到曲面状态的变形过程中，如图4中(d)所示，以圆角部分为支点互相之间产生角度，从而能使得相邻的拼接子板在进行曲面变形时进行避位，使显示屏变成曲面。

[0053] 在竖直限位单元中，如图4中(e)所示，相邻的两块子板中，其中一块子板在最下方的左侧或右侧设置一个凸起，该凸起能卡合相邻板边，该凸起限制了相邻子板在竖直方向(Y方向)的相对移动。当然，若该子板在其左右两侧均有相邻的子板，则在该子板的最下方的左侧和右侧均各设置一个凸起，以限制该子板的左右两侧在竖直方向(Y方向)的相对移动。

[0054] 在本实施例中，背板中具有相邻位置关系的各子板的板边均与上述结构相同；很容易推知，背板中具有相邻位置关系的各子板之间的限位和圆角避位过程均与上述说明相同。在对显示装置的背板进行组装时，将所有子板依次插入已组装好的相邻子板的限位结构中，以图4中(a)具有七块子板的背板为例，即将第一块子板到第七块子板依次插入已经组装好的相邻子板的限位结构中，最终形成背板。当然，也可以最先组装第一块的边沿子板23，或最先组装第七块的边沿子板23，或最先组装第四块的中轴子板21，甚至最先组装任何一块的区间子板22，这里不做限定，在组装过程可根据操作人员的习惯或设备条件灵活安排。

[0055] 这里应该理解的是，本实施例中对于形成背板的区间子板的块数不做限制，图4中的背板是以55”显示屏为例，由七块子板拼接而成。根据显示屏的尺寸大小，以及显示屏形成曲面状态的弯曲半径的不同，可以灵活设置各子板的数量和宽度，这里不做限定。

[0056] 为了简化背板的制备工艺，中轴子板21、区间子板22以及边沿子板23在竖直方向上的高度相同；中轴子板21、区间子板22以及边沿子板23的厚度相同；中轴子板21、区间子板22以及边沿子板23的宽度相同，或者，中轴子板21的宽度大于区间子板22以及边沿子板23的宽度。

[0057] 在本实施例中，中轴子板21、区间子板22以及边沿子板23均采用碳纤维材料形成，采用碳纤维材料形成的背板强度大，平整度好，且质量较轻。

[0058] 如图2和图3所示，本实施例中的显示装置还包括动力模块和传动模块，传动模块设置于边沿子板23的背面(这里背面指的是各子板远离显示屏1的一侧的板面)，动力模块设置于支撑件6上、且动力模块的动力输出部与传动模块接触，动力模块带动传动模块，传动模块带动背板2的边沿(包括边沿子板23和区间子板22)前进或后退，而中轴子板21保持不动，从而使得显示屏1形成曲面或保持平面。

[0059] 其中，动力模块包括马达8，传动模块包括设置于边沿子板背面的滑轨(图2中未示出)以及与滑轨配合设置的滑块7，滑块7能沿滑轨滑动；马达8设置于支撑件6对应着边沿子板23的区域，马达8的输出轴与滑块7连接。具体的，马达8为活塞式马达，通过滑块7给背板2弯曲动力，具有较平稳的输出动力。滑轨的延伸方向与中轴子板21的竖直轴线垂直，保证马达8的输出动力的均衡性。

[0060] 仍以图4中(a)的背板为例，如图5中(a)所示，在第一块子板和第七块子板的背面设置了气压动力作为动力源，即在第一块子板和第七块子板的下方各装有一个活塞式气动马达，该活塞式马达给电后为背板2提供动力，根据设定方案控制背板2的变形动作；如图5中(b)所示，马达8的输出轴与滑块7组装在一起。其中，如图6所示，滑块7通过背板2上滑轨(类似插槽52)插入到背板2中，滑块7可以在滑轨范围内左右移动，滑块7与马达8的输出轴直接接触，活塞式气动马达的直线步进输出通过输出轴传递到滑块7，也即将直线步进输出传递到背板2。

[0061] 这里应该理解的是，动力模块也可以采用除马达以外的动力源装置，其在支撑件上的安装位置也可以根据路线布局进行灵活设置，这里不再详述。

[0062] 在本实施例中，优选支撑件6采用金属材料形成，如图7所示，支撑件6的背面设置有加强筋61。由于支撑件6的长度较长，在长度方向可能会发生变形，采用金属材料、并在其背面增加加强筋61，能有效地提高支撑件6的强度，防止变形。

[0063] 支撑件6在显示装置中起到了支撑主要器件的作用，比如：连接背板、固定马达，为显示屏1在平面状态和曲面状态之间转化提供固定模块。具体的，如图8中(a)、(b)所示，背板2的中轴子板21中设置有四个孔，支撑件6通过四颗螺母53固定在中轴子背板21上；如图9中(a)、(b)所示，支撑件6正面(这里正面指的是支撑件6朝向显示屏1的一侧的板面)两侧对应着边沿子板23的区域各有一个安装板54(相当于一个凸起结构)，凸起结构面上有六个孔55，用于固定马达8；在固定马达8时，通过螺丝(图中未示出)将马达8锁紧在支撑件6上。

[0064] 结合以上的结构可知，马达8锁附在支撑件6上，支撑件6又锁附在最中间的中轴子板21上，因此，最中间的中轴子板21以及支撑件6在马达8提供前进或后退运动的动力时均保持静止状态，而边沿子板23在马达8的带动下做前进或后退运动，由于边沿子板23与各区间子板23之间拼接连接，因此能进而带动区间子板22做前进或后退运动，因此形成了自然曲面，带动显示屏1形成曲面状态。

[0065] 具体的，在传动过程中，马达8带动滑块7做前进或后退运动，从而带动背板2中的边沿子板23做前进或后退运动，即滑块7会向前推进位于背板2边沿的第一块子板、第七块子板向前运动，并分别带动第二块子板、第三块子板、第五块子板、第六块子板向前移动，由于位于背板2最中间的第四块子板固定不动，因此形成了各边沿子板23和区间子板22以中轴子板21为中心的对称曲面运动，形成曲面状态的背板2，从而使显示屏1变成曲面。

[0066] 为了形成自然曲线，本实施例的显示装置还包括定型模块，定型模块与边沿子板23固定连接、与中轴子板21和区间子板22分别活动连接。具体的，定型模块包括链条4，链条
4与边沿子板23固定连接、与中轴子板21和区间子板22分别活动连接，且链条4的延伸方向与中轴子板21的竖直轴线垂直。链条4相当于一条约束线，当背板2最外侧的两块子板受力移动时，会形成自然曲线，七块子板在当最外侧两块子板受到马达8的动力时，能够按曲线移动形成曲面，即带动背板2形成自然曲面。

[0067] 优选的是，在中轴子板21和区间子板22的背面均设置有螺母53，在对链条4进行组装时，将链条4卡在螺母53上，通过固定螺丝轻锁(即通过螺丝固定，但不拧紧)，使链条4不会从背板背面脱落，但还可以在链条4的延伸方向上做微小移动调整，使得链条4与背板2形成一个整体，链条4带动背板2移动形成自然曲面。即通过螺丝将链条4轻锁固定，使链条4能在移动过程中微调，使曲面更自然。当然，链条4也可以采用活动卡套将链条围设并固定在各子板上，在使链条4与背板固定的同时，还能保持一定的活动裕度。

[0068] 进一步优选的是，链条4与中轴子板21和区间子板22的两侧板边均分别活动连接，由于链条4与每一子板均具有两个连接点，一方面连接比较稳固，另一方面也能保证每一子板与链条4之间不会产生曲翘，从而获得比较连续的背板2形状。

[0069] 这里应该理解的是，本实施例中的定型模块在一定程度还能起到使背板2中的各子板的位置相对固定、且保证背板2不会散架的作用。当背板2采用足够多块子板，且相邻子板之间的咬合能形成严格的曲线配合，也可以省略定型模块，同时将相邻子板之间的咬合结构做一定的改进；或者，定型模块也可以采用除链条以外的其他约束线，其在背板上的安装位置也可以根据路线布局进行灵活设置，例如：定型模块也可以包括弹力条，弹力条的延伸方向与中轴子板的竖直轴线垂直，且弹力条与边沿子板固定连接、与中轴子板和区间子板的两侧板边均分别活动连接。采用弹性的条状约束线，同样能使得背板2形成自然曲面，这里不再详述。

[0070] 本实施例中，显示屏1为柔性显示屏，例如OLED(Organic Light-Emitting Diode:有机发光二极管)。OLED显示装置具有自发光、响应速度快、宽视角等诸多优点，可用于柔性显示、透明显示，3D显示等多种应用。目前，在各大面板厂中，大尺寸OLED屏及柔性屏都是重点研发的对象，表明了未来面板业的发展趋势。本实施例利用柔性屏或OLED屏，综合了平面显示和曲面显示两种显示装置的状态，实现了可弯折的显示装置整机，可以在平面状态和曲面状态两种状态之间转换，满足用户不同的需求。

[0071] 在本实施例的显示装置中，显示屏1与背板2粘结连接，即显示屏1与中轴子板21、区间子板22和边沿子板23分别粘结连接。在背板2组装完成后即可将背板2与显示屏1粘贴连接起来。如图11所示，中轴子板21、区间子板22和边沿子板23的中间竖直区域设置有粘胶15，显示屏1与中轴子板21、区间子板22和边沿子板23通过粘胶15连接为了获得更牢固的粘结效果，设置在背板2两侧的边沿子板23上的与显示屏1接触的部位的粘胶区域宽度为a，设置在背板2最中间的中轴子板21上的与显示屏1接触的部位的粘胶宽度也为a，而区间子板
22上的与显示屏1接触的部位的粘胶的宽度为b，其中，a>b。由于粘胶15只设置在各子板的中间区域(而非子板的整个背面)，形成了线形的连接，一方面使得各子板相对支撑件6能具有较大的活动裕度，保证各子板之间能实现相对弯折的光滑曲面效果；另一方面能使得各子板相对支撑件6获得更均匀的粘结效果，进一步保证背板2中的各子板的位置相对固定、且保证背板2不会散架。

[0072] 容易理解的是，如图12所示，本实施例显示装置中还包括作为显示装置所必须的Tcon板9、系统(SOC)板10、电源(Power)板11和喇叭12，Tcon板9、SOC板10、电源板11和喇叭12设置于支撑件6上。即显示装置整机相关的电源板、系统板、Tcon板，都通过螺丝锁附在支撑件6上；喇叭12固定在支撑件6最下方的两侧，整体布局紧凑，节约空间。

[0073] 如图2和图3所示，本实施例的显示装置还包括前框3、后盖13和底座14，前框3设置于显示屏1的前侧边沿、且与显示屏1粘结连接；后盖13位于支撑件6的后方，后盖13和底座14与中轴子板21连接，(即底座与背板结构相连)，形成固定整体。

[0074] 本发明实施例中的显示装置还可以为：电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的其他产品或部件。

[0075] 本发明中的显示装置，该显示装置通过由多块子板拼接形成的背板、支撑件形成显示装置整机的主体部分，背板前侧与显示屏粘贴在一起，背板后侧固定定型模块、支撑件以及传动模块，并在支撑件上固定动力模块，通过动力模块带动传动模块，传动模块带动背板两侧运动，使整个背板形成弯曲面，进而带动显示屏弯曲形成曲面，实现了显示装置显示屏的可弯折转换，同时兼顾曲面显示与平面显示，使显示装置实现多种观看模式，满足各种人群的不同需求。

[0076] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。