一种高精度铸件用铸造型砂及其制备方法

摘要

一种高精度铸件用铸造型砂，由下列重量份的原料制成：铬铁矿砂160-180、麦饭石20-30、铁红粉15-20、超细硫酸钡1-2、羧甲基纤维素3-4、铵明矾25-30、三聚磷酸钠2-3、十二烷基苯磺酸2-3、松焦油2-3、乳糖1-2、硅溶胶2-4、呋喃树脂7-9、月桂醇聚氧乙烯醚2-4、豌豆淀粉8-10、石英砂100-130、水适量。本发明型砂光滑、粘结性较好、可塑性好、热稳定性高、透气性强，同时热稳定性好，收缩率低，铸件尺寸稳定；通过使用超细硫酸钡，增加了型砂的流动性、分散性，高温下溃散性增加果，本发明易于造型、制芯,减少了缩孔、缩松现象,提高铸件成品率，适用于制造精度要求高的铸件。

权利要求

1.一种高精度铸件用铸造型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：铬铁矿砂160-

180、麦饭石20-30、铁红粉15-20、超细硫酸钡1-2、羧甲基纤维素3-4、铵明矾25-30、三聚磷酸钠2-3、十二烷基苯磺酸2-3、松焦油2-3、乳糖1-2、硅溶胶2-4、呋喃树脂7-9、月桂醇聚氧乙烯醚2-4、豌豆淀粉8-10、石英砂100-130、水适量。

2.根据权利要求1所述高精度铸件用铸造型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

将铬铁矿砂、麦饭石、石英砂放入550-570℃煅烧炉中煅烧3-4小时，然后，取出，粉碎成200-

300目粉末，然后加入羧甲基纤维素、十二烷基苯磺酸、月桂醇聚氧乙烯醚、铵明矾、适量水，搅拌分散，练泥，送入1410-1440℃煅烧炉中煅烧3-5小时，取出粉碎至50-100目，得到煅烧料；将豌豆淀粉、乳糖、硅溶胶、三聚磷酸钠、松焦油混合，研磨30-40分钟，与煅烧料、其它剩余成分混合15-20分钟，即得。

说明书

一种高精度铸件用铸造型砂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种高精度铸件用铸造型砂及其制备方法。

背景技术

[0002] 型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铝砂件表面比较粗糙，光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂，一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点，但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。

[0003] 型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等，以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50%。通常对型砂的要求是：1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。

[0004] 目前的铸造领域发展迅速，对于铸钢件和铸铁件的性能要求更高，从而要求进一步提升型砂的性能。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种高精度铸件用铸造型砂及其制备方法，该型砂具有溃散性好、可塑性好、透气性好、收缩率小的特点。

[0006] 本发明的技术方案如下：

[0007] 一种高精度铸件用铸造型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：铬铁矿砂160-180、麦饭石20-30、铁红粉15-20、超细硫酸钡1-2、羧甲基纤维素3-4、铵明矾25-30、三聚磷酸钠2-3、十二烷基苯磺酸2-3、松焦油2-3、乳糖1-2、硅溶胶2-4、呋喃树脂7-9、月桂醇聚氧乙烯醚2-4、豌豆淀粉8-10、石英砂100-130、水适量。

[0008] 所述高精度铸件用铸造型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将铬铁矿砂、麦饭石、石英砂放入550-570℃煅烧炉中煅烧3-4小时，然后，取出，粉碎成200-300目粉末，然后加入羧甲基纤维素、十二烷基苯磺酸、月桂醇聚氧乙烯醚、铵明矾、适量水，搅拌分散，练泥，送入1410-1440℃煅烧炉中煅烧3-5小时，取出粉碎至50-100目，得到煅烧料；将豌豆淀粉、乳糖、硅溶胶、三聚磷酸钠、松焦油混合，研磨30-40分钟，与煅烧料、其它剩余成分混合15-20分钟，即得。

[0009] 本发明的有益效果