本发明提供一种冰箱箱体发泡模具，包括由立板、顶板和底板组成的箱体框架，所述箱体框架内设有端抽芯机构与侧抽芯结构，所述顶板和底板的中间固设有侧抽芯结构，所述侧抽芯结构的一端固定连接有端抽芯机构；所述侧抽芯结构的下端连接有气缸，侧抽芯结构的两侧各设有一个侧板；所述侧板的内侧壁连接有限位条，所述限位条的另一端连接有弹簧安装杆，所述弹簧安装杆上套设有压簧，所述压簧的另一端与立板连接。本发明只采用一只紧凑型气缸而带动端抽芯机构、侧抽芯机构运动中的抽芯实现四个方向的运动，与现在技术相比节约了三只气缸，节约了成本且提高了运动的精准性。同时使两侧抽芯的位置对称更准确，便于其安装或拆卸操作，提高生产效率。
1.一种冰箱箱体发泡模具，包括由立板（800）、顶板（100）和底板（600）组成的箱体框架，所述箱体框架内设有端抽芯机构（200）与侧抽芯结构（400），其特征在于：所述顶板（100）和底板（600）的中间固设有侧抽芯结构（400），所述侧抽芯结构（400）的一端固定连接有端抽芯机构（200）；所述侧抽芯结构（400）的下端连接有气缸（405），侧抽芯结构（400）的两侧各设有一个侧板（500）；所述侧板（500）的内侧壁连接有限位条（700），所述限位条（700）的另一端连接有弹簧安装杆，所述弹簧安装杆上套设有压簧（300），所述压簧（300）的另一端与立板（800）连接；
所述端抽芯机构（200）包括交错设置的上端抽芯（201）与下端抽芯（206），所述上端抽芯（201）的内侧固设有上连杆固定座（202），所述上连杆固定座（202）通过上连杆（203）与连接块（210）连接；所述下端抽芯（206）的内侧固设有下连杆固定座（208），所述下连杆固定座（208）通过下连杆（209）与连接块（210）连接；所述立板（800）上固设有上轴承固定座（204）与下轴承固定座（207），所述上轴承固定座（204）通过上直线轴承（211）与上导向轴（212）连接，所述上导向轴（212）的另一端与所述上端抽芯（201）连接；所述下轴承固定座（207）通过下直线轴承（213）与下导向轴（214）连接，所述下导向轴（214）的另一端通过导柱固定座（205）与所述下端抽芯（206）连接；
所述侧抽芯结构（400）包括对称设置的两个抽芯固定板（401），所述抽芯固定板（401）的外侧壁均固设有侧抽芯（411），所述侧抽芯（411）设于所述侧板（500）内侧壁上的凹槽内；
抽芯固定板（401）的内侧壁对称固设有两组内导向轴（413），所述内导向轴（413）的另一端穿设在轴承固定座（412）中，所述轴承固定座（412）的外端与所述立板（800）固定连接；所述两个抽芯固定板（401）中间设有气缸推板（402），所述气缸推板（402）内部垂直穿设有外导向轴（407），所述外导向轴（407）的两端分别与所述顶板（100）和底板（600）连接；所述气缸推板（402）的上、下端固设有双连杆固定座（410），所述双连杆固定座（410）的两侧分别通过连杆（409）与固设于抽芯固定板（401）内侧的连杆固定座（408）连接；所述底板（600）上固设有气缸安装板（403），所述气缸安装板（403）上固设有气缸（405），所述气缸（405）的活塞杆通过连接法兰与所述气缸推板（402）固接。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱箱体发泡模具，其特征在于：所述连接块（210）的端部铣有沉槽，所述气缸推板（402）卡设于所述连接块（210）的沉槽内，并通过螺栓将端抽芯机构（200）与侧抽芯结构（400）连接起来。
3.根据权利要求1所述的一种冰箱箱体发泡模具，其特征在于：所述上连杆（203）的一端通过销与上连杆固定座（202）连接、另一端通过悬壁销与连接块（210）连接；所述下连杆（209）的一端通过销与下连杆固定座（208）连接、另一端通过悬壁销与连接块（210）连接；
所述连杆（409）的两端分别通过销与双连杆固定座（410）、连杆固定座（408）连接；所述连杆固定座（408）内设有无油衬套。
4.根据权利要求3所述的一种冰箱箱体发泡模具，其特征在于：所述销与悬壁销的两端均设有轴挡。
5.根据权利要求1所述的一种冰箱箱体发泡模具，其特征在于：所述上连杆固定座（202）和下连杆固定座（208）上分别设有用于安装上连杆（203）和下连杆（209）的轴孔，所述轴孔内均设有无油衬套。
6.根据权利要求1所述的一种冰箱箱体发泡模具，其特征在于：所述上端抽芯（201）的下端与下端抽芯（206）的上端均为梭形结构。
7.根据权利要求1所述的一种冰箱箱体发泡模具，其特征在于：所述上导向轴（212）为倾斜设置，其与水平面夹角为60度；所述下导向轴（214）为水平设置。
8.根据权利要求1所述的一种冰箱箱体发泡模具，其特征在于：所述气缸推板（402）的内部垂直穿设有直线轴承（406），所述外导向轴（407）穿设在所述直线轴承（406）内，所述直线轴承（406）的两端设有挡圈。
9.根据权利要求1所述的一种冰箱箱体发泡模具，其特征在于：所述气缸安装板（403）的两侧固设有垫条（404），所述气缸安装板（403）通过垫条（404）与底板（600）固接。
10.根据权利要求1所述的一种冰箱箱体发泡模具，其特征在于：所述气缸（405）上设有接近传感器、单向节流阀。
一种冰箱箱体发泡模具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种冰箱箱体发泡模具，具体涉及一种冰箱箱体发泡模具。
背景技术
[0002] 冰箱箱体发泡目前采用发泡主体整体式结构和五大块分体式膨胀模式结构。其中发泡主体整体式结构有两种：
[0003] 一种为抽芯块在主体上直接挖空，发泡时采用人工放木衬模贴胶带防止箱胆发泡变形，其操作麻烦，生产效率非常低，并增加工人劳动量及劳动强度；
[0004] 另一种是抽芯块采用气缸直推机构，安装架安装在箱主体的顶部内壁上，安装架上装有1只气缸、2个导柱、2个直线轴承、1块导柱固定板、1块抽芯块固定板、抽芯块（其数量视具体情况而定），气缸用螺钉直接安装在安装架上，安装架上加工两个直线轴承安装孔，直线轴承穿在安装孔里通过孔挡使其固定，2个导柱的一端固定在2个直线轴承上、另一端通过螺钉安装在导柱固定板上，导柱固定板通过螺钉连接抽芯块固定板，抽芯块通过螺钉连接在抽芯块固定板上，发泡箱主体上与抽芯块相对应的位置铣有通孔，并和抽芯块有一定的缝隙保证抽芯块能自由伸缩。这种机构的缺点是：气缸易受发泡力的影响，即其力程不小于单位面积上发泡力大小与发泡面积的乘积，且一只气缸只能带动同方向抽芯实现一个方向运动，有多少个方向的抽芯就得有多少只气缸机构；另外由于安装架安装在箱主体的顶部内壁上，其位置非常深，安装架不好安装和维修；同时导柱固定板、抽芯块固定板、抽芯块本身的重量和地心引力的关系而导致导柱垂直方向受作用力，因此导柱和直线轴承特别容易损坏，需要经常更换，造成停产维修，给工厂造成一定的经济损失。
[0005] 发泡主体五大块分体式膨胀模式结构主要由安装架、连杆、铰链座、销、4块侧板、顶板构成。安装架通过内六角螺钉和铰链座连接，4块侧板通过内六角螺钉和铰链座连接，连杆通过销和两端的铰链座安装，顶板通过内六角螺钉和安装架连接保持固定不动，4块侧板通过铰链机构伸缩以达到撑胆脱胆的目的。这种机构的缺点是：抽芯让位处的加工间隙非常大，加工造成的累计误差使4块侧板不对称，调整起来非常麻烦，需要将所有机构完全拆卸下来，装上时还要核对尺寸，至少需要4个小时的时间；箱发泡线侧板可能有高低差，造成4块侧板不同步运动。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种冰箱箱体结合式发泡模具，实现一只很小的气缸就能带动四个方向上的抽芯进行运动，且气缸不受发泡力的影响、直线轴承不易损坏。
[0007] 本发明的技术方案如下：
[0008] 一种冰箱箱体发泡模具，包括由立板、顶板和底板组成的箱体框架，所述箱体框架内设有端抽芯机构与侧抽芯结构，所述顶板和底板的中间固设有侧抽芯结构，所述侧抽芯结构的一端固定连接有端抽芯机构；所述侧抽芯结构的下端连接有气缸，侧抽芯结构的两侧各设有一个侧板；所述侧板的内侧壁连接有限位条，所述限位条的另一端连接有弹簧安装杆，所述弹簧安装杆上套设有压簧，所述压簧的另一端与立板连接；
[0009] 所述端抽芯机构包括交错设置的上端抽芯与下端抽芯，所述上端抽芯的内侧固设有上连杆固定座，所述上连杆固定座通过上连杆与连接块连接；所述下端抽芯的内侧固设有下连杆固定座，所述下连杆固定座通过下连杆与连接块连接；所述立板上固设有上轴承固定座与下轴承固定座，所述上轴承固定座通过上直线轴承与上导向轴连接，所述上导向轴的另一端与所述上端抽芯连接；所述下轴承固定座通过下直线轴承与下导向轴连接，所述下导向轴的另一端通过导柱固定座与所述下端抽芯连接；
[0010] 所述侧抽芯结构包括对称设置的两个抽芯固定板，所述抽芯固定板的外侧壁均固设有侧抽芯，所述侧抽芯设于所述侧板内侧壁上的凹槽内；抽芯固定板的内侧壁对称固设有两组内导向轴，所述内导向轴的另一端穿设在轴承固定座中，所述轴承固定座的外端与所述立板固定连接；所述两个抽芯固定板中间设有气缸推板，所述气缸推板内部垂直穿设有外导向轴，所述外导向轴的两端分别与所述顶板和底板连接；所述气缸推板的上、下端固设有双连杆固定座，所述双连杆固定座的两侧分别通过连杆与固设于抽芯固定板内侧的连杆固定座连接；所述底板上固设有气缸安装板，所述气缸安装板上固设有气缸，所述气缸的活塞杆通过连接法兰与所述气缸推板固接。
[0011] 进一步，所述连接块的端部铣有沉槽，所述气缸推板卡设于所述连接块的沉槽内，并通过螺栓将端抽芯机构与侧抽芯结构连接起来。
[0012] 进一步，所述上连杆的一端通过销与上连杆固定座连接、另一端通过悬壁销与连接块连接；所述下连杆的一端通过销与下连杆固定座连接、另一端通过悬壁销与连接块连接；
[0013] 所述连杆的两端分别通过销与双连杆固定座、连杆固定座连接；所述连杆固定座内设有无油衬套。
[0014] 更进一步，所述销与悬壁销的两端均设有轴挡。
[0015] 进一步，所述上连杆固定座和下连杆固定座上分别设有用于安装上连杆和下连杆的轴孔，所述轴孔内均设有无油衬套。
[0016] 进一步，为了避免上端抽芯和下端抽芯运动时产生干涉问题，所述上端抽芯的下端与下端抽芯的上端均为梭形结构。
[0017] 进一步，所述上导向轴为倾斜设置，其与水平面夹角为60度；所述下导向轴为水平设置。
[0018] 进一步，所述气缸推板的内部垂直穿设有直线轴承，所述外导向轴穿设在所述直线轴承内，所述直线轴承的两端设有挡圈。
[0019] 进一步，所述气缸安装板的两侧固设有垫条，所述气缸安装板通过垫条与底板固接。
[0020] 进一步，所述气缸上设有接近传感器、单向节流阀。
[0021] 本发明的侧抽芯机构设在顶板与底板间，且通过气缸安装板上的垫条用内六角螺钉与底板连接，再将穿设在气缸推向板上的导向轴的两端分别通过内六角螺钉与顶板、底板连接，从而将侧抽芯机构固定在箱体框架内，并保证了箱体框架的固定。
[0022] 本发明中的气缸由PLC控制动作，采用紧凑型气缸，当操作时，PLC发出信号，通过控制电磁使气缸伸、缩，并通过单向节流阀来控制气缸的伸缩速度。气缸的活塞杆伸出，带动端抽芯机构、侧抽芯机构运动，端抽芯机构的上端抽芯、下端抽芯与侧抽芯机构的两侧侧抽芯同时向外伸出，两侧侧抽芯沿着内导向轴向两侧伸出的同时，位于侧抽芯外侧的侧板被其带动一起向两侧运动，实现发泡时支撑箱胆不变形的目的。当气缸缩回时，其带动端抽芯机构、侧抽芯机构一起运动，端抽芯机构的上端抽芯、下端抽芯与侧抽芯机构的两侧侧抽芯同时向内缩回，两侧侧抽芯缩回的同时，侧板也被压簧的弹力的作用下向内运动，实现发泡后脱离箱胆取走箱体的目的。
[0023] 即气缸伸缩运动时，端抽芯机构的上端抽芯沿着倾斜设置的上导向轴作向上、向右和向下、向左的伸缩运动；下端抽芯则沿着水平设置的下导向轴作向右、左的伸缩运动；而侧抽芯机构的侧抽芯能沿着其内导向轴作前、后伸缩运动。
[0024] 本发明的有益效果有：
[0025] 1、本发明的冰箱箱体发泡模具只采用一只紧凑型气缸而带动端抽芯机构、侧抽芯机构运动中的抽芯实现四个方向的运动，与现在技术相比节约了三只气缸，节约了成本且提高了运动的精准性。
[0026] 2、本发明的侧抽芯机构利用由双连杆固定座、连杆与连杆固定座构成的铰链连杆机构来控制两侧抽芯的位置，使它们对称性更准确，便于其安装或拆卸操作。
[0027] 3、端抽芯机构、侧抽芯机构中的直线轴承只起导向作用而不承受侧向力的作用，所以其不易损坏，节省更换成本，并提高了生产效率。
[0028] 4、由于气缸安装在侧抽芯机构的底部，使其维修更方便，从而有效降低了生产成本。
附图说明
[0029] 图1是本发明的仰视图；
[0030] 图2是图1中A－A剖视主视图；
[0031] 图3是图1中B－B剖视图；
[0032] 图4是本发明端抽芯机构的结构示意图；
[0033] 图5是图4中A－A剖视图；
[0034] 图6是本发明侧抽芯机构的结构示意图；
[0035] 图7是图6的主视图；
[0036] 图中：100-顶板，200-端抽芯机构，300-压簧，400-侧抽芯机构，500-侧板，600-底板，700-限位条，800-立板；
[0037] 201-上端抽芯，202-上连杆固定座，203-上连杆，204-上轴承固定座，205-导柱固定座，206-下端抽芯，207-下轴承固定座，208-下连杆固定座，209-下连杆，210-连接块，211-上直线轴承，212-上导向轴，213-下直线轴承，214-下导向轴；
[0038] 401-抽芯固定板，402-气缸推板，403-气缸安装板，404-垫条，405-气缸，406-直线轴承，407-外导向轴，408-连杆固定座，409-连杆，410-双连杆固定座，411-侧抽芯，412-轴承固定座，413-内导向轴。
具体实施方式
[0039] 下面结合本发明较佳实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。
[0040] 如图1、2、3所示，一种冰箱箱体发泡模具，包括由立板800、顶板100和底板600组成的箱体框架，所述箱体框架内设有端抽芯机构200与侧抽芯结构400，所述顶板100和底板600的中间固设有侧抽芯结构400，所述侧抽芯结构400的一端固定连接有端抽芯机构200；
所述侧抽芯结构400的下端连接有气缸，侧抽芯结构400的两侧各设有一个侧板500；所述侧板500的内侧壁连接有限位条700，所述限位条700的另一端连接有弹簧安装杆，所述弹簧安装杆上套设有压簧300，所述压簧300的另一端与立板800连接。
[0041] 如图4、5所示，端抽芯机构200包括交错设置的上端抽芯201与下端抽芯206，所述上端抽芯201的内侧固设有上连杆固定座202，所述上连杆固定座202通过上连杆203与连接块210连接；所述下端抽芯206的内侧固设有下连杆固定座208，所述下连杆固定座208通过下连杆209与连接块210连接；所述立板800上固设有上轴承固定座204与下轴承固定座207，所述上轴承固定座204通过上直线轴承211与上导向轴212连接，所述上导向轴212的另一端与所述上端抽芯201连接；所述下轴承固定座207通过下直线轴承213与下导向轴214连接，所述下导向轴214的另一端通过导柱固定座205与所述下端抽芯206连接；
[0042] 进一步，所述上连杆203的一端通过销与上连杆固定座202连接、另一端通过悬壁销与连接块210连接；所述下连杆209的一端通过销与下连杆固定座208连接、另一端通过悬壁销与连接块210连接；所述销与悬壁销的两端均设有轴挡。
[0043] 更进一步，所述上连杆固定座202和下连杆固定座208上分别设有用于安装上连杆203和下连杆209的轴孔，所述轴孔内均设有无油衬套。
[0044] 本发明更优的实施方式是，所述上端抽芯201的下端与下端抽芯206的上端均为梭形结构，从而避免了它们在运动时产生干扰。
[0045] 进一步，所述上导向轴212为倾斜设置，其与水平面夹角为最优为60度；所述下导向轴214为水平设置。从而使上端抽芯201沿着倾斜设置的上导向轴212作向上、向下、向右、向左的伸缩运动；下端抽芯206则沿着水平设置的下导向轴214作向右、左的伸缩运动。
[0046] 如图6、7所示，侧抽芯结构400包括对称设置的两个抽芯固定板401，所述抽芯固定板401的外侧壁均固设有侧抽芯411，所述侧抽芯411设于所述侧板500内侧壁上的凹槽内；抽芯固定板401的内侧壁对称固设有两组内导向轴413，所述内导向轴413的另一端穿设在轴承固定座412中，所述轴承固定座412的外端与所述立板800固定连接；所述两个抽芯固定板401中间设有气缸推板402，所述气缸推板402内部垂直穿设有外导向轴407，所述外导向轴407的两端分别与所述顶板100和底板600连接；所述气缸推板402的上、下端固设有双连杆固定座410，所述双连杆固定座410的两侧分别通过连杆409与固设于抽芯固定板401内侧的连杆固定座408连接；所述底板600上固设有气缸安装板403，所述气缸安装板403上固设有气缸405，所述气缸405的活塞杆通过连接法兰与所述气缸推板402固接，气缸安装板403上位于气缸405的两侧固设有垫条404，通过垫条404与底板600固接，将侧抽芯结构400与发泡模具的箱体框架固定起来；气缸405上设有接近传感器、单向节流阀。
[0047] 更进一步，所述连杆409的两端分别通过销与双连杆固定座410、连杆固定座408连接；所述连杆固定座408内设有无油衬套，销与悬壁销的两端均设有轴挡。所述气缸推板402的内部垂直穿设有直线轴承406，所述外导向轴407穿设在所述直线轴承406内，所述直线轴承406的两端设有挡圈。
[0048] 进一步，如图1－6所示，端抽芯机构200的连接块210的端部铣有沉槽，侧抽芯结构400的气缸推板402卡设于所述连接块210的沉槽内，通过螺栓将端抽芯机构200与侧抽芯结构400连接起来。
[0049] 工作时，气缸405接收到PLC的信号，其活塞杆伸出带动气缸推板402向上运动，而气缸推板402带动通过连杆409与双连杆固定座410连接的抽芯固定板401一起向上运动。但由于轴承固定座412与立板800固定连接不动的，而固设于抽芯固定板401内侧的内导向轴413的另一端穿设于轴承固定座412内，所述抽芯固定板401只能沿着内导向轴413在轴承固定座412向两外侧运动；同时带动侧抽芯411与侧板500一起向两外侧运动，实现发泡时支撑箱胆不变形的目的。
[0050] 同时，由于端抽芯机构200的连接块210与气缸推板402是固定连接的，则气缸推板402同时带动端抽芯机构200一起向右运动，但由于上轴承固定座204与下轴承固定座207固定在立板800上不动的，所以上端抽芯201只能沿着上导向轴212在上直线轴承211内同时向上、向右运动，而下端抽芯206沿着下导向轴214向右水平运动。
[0051] 当气缸缩回时，其带动端抽芯机构、侧抽芯机构一起运动，端抽芯机构200的上端抽芯201、下端抽芯206同时缩回，其中上端抽芯201沿着上导向轴212在上直线轴承211内同时向下、向左运动，而下端抽芯206沿着下导向轴214向左水平运动；侧抽芯机构400的两侧侧抽芯411同时向内缩回，同时侧板500在压簧300的弹力作用下也向内运动，实现发泡后脱离箱胆取走箱体的目的。
[0052] 以上实施例并非仅限于本发明的保护范围，所有基于本发明的基本思想而进行修改或变动的都属于本发明的保护范围。
