一种用于浮法玻璃线的锡槽制作安装方法

摘要

本发明公开了一种用于浮法玻璃线的锡槽制作安装方法，包括步骤：基础检查验收、槽底框架组对安装、锡槽安装组对找平、槽底砖安装、立柱顶部钢构安装、顶罩安装及其他部位安装，特征在于：所述槽底框架组对安装中，锡槽槽底横梁、纵梁及槽底在安装现场制作组对，在胎具上进行制作组对，胎具为可循环使用的组合式的钢平台；所述槽底砖安装中，以槽底中心线进行底砖施工；槽底中心线应与熔窑中心线一致，误差±1mm，并在槽底作好标记。本发明具有框架平台制造简单、方便，且施工程序紧凑而不紊乱，劳动强度低，节约原材料、施工进度快、质量优良、成本低的特点。

权利要求

1.一种用于浮法玻璃线的锡槽制作安装方法，包括步骤：基础检查验收、槽底框架组对安装、锡槽安装组对找平、槽底砖安装、立柱顶部钢构安装、顶罩安装及其他部位安装，该方法首先用型钢材料在施工场地用水准仪找平，将框架在其上组装找正找平，在基础支撑钢结构调整找平后，每节吊装安装到位，全部安装就位后，经过调整、调平检验合格后，进行整体铺设钢板，组对焊接；焊好之后，根据设计要求对中心线与平整度进行调整，直到检验合格；进行锡槽底板整体铺设采用九点找平技术在安装现场对锡槽底板进行找平，组对焊接；

然后进行槽底砖安装以及其他部位的安装，特征在于：所述槽底框架组对安装中，锡槽槽底横梁、纵梁及槽底在安装现场制作组对，在胎具上进行制作组对，胎具为可循环使用的组合式的钢平台；所述槽底砖安装中，以槽底中心线进行底砖施工；槽底中心线应与熔窑中心线一致，误差±1mm，并在槽底作好标记。

2.如权利要求1所述的用于浮法玻璃线的锡槽制作安装方法，其特征在于：所述槽底砖安装中，底砖从变截面宽段边向两边铺设，根据变截面边线向宽段安装三排底砖后，再由变截面处向两边安装底砖；据锡槽槽底中心线及变截面边线，由中心线向两边铺一排砖，每砖的每一个缝隙按设计夹好胀缝板。

3.如权利要求2所述的用于浮法玻璃线的锡槽制作安装方法，其特征在于：所述槽底砖安装中，边墙砖与底砖同时铺设，铺设方式如底砖，每一排砖铺好后，边墙砖与侧板空隙用木楔楔紧。

4.如权利要求3所述的用于浮法玻璃线的锡槽制作安装方法，其特征在于：所述槽底砖安装中，槽底全部安装合格后，将整个槽底清理干净，去掉胀缝板，在底砖上整体满铺塑料布，塑料布上再铺纤维板进行保护，将顶盖砖按设计使用位置预排在纤维板上，以利于以后安装顶盖砖时节省时间。

5.如权利要求1至4中任一项所述的用于浮法玻璃线的锡槽制作安装方法，其特征在于：所述槽底砖安装中，底砖表面标高误差不大于1mm，相邻两块砖间高差应不大于2mm；石墨粉、封边料检捣固结实；底砖固定螺栓要焊接牢固垂直， 垂直度中心误差小于0.5mm；每层胸墙砖砌筑应平整垂直，平整度小于3mm/2m，垂直度全高小于3mm；顶盖砖高差小于2mm，平整度应小于3mm/2m，整体平整度应小于15mm。

说明书

一种用于浮法玻璃线的锡槽制作安装方法

技术领域

[0001] 本发明属于设备安装技术领域，具体地说是涉及一种用于浮法玻璃线的锡槽制作安装方法。

背景技术

[0002] 锡槽是浮法玻璃生产线上三大热工设备之一，锡槽安装质量的好坏直接影响到产品生产质量及设备的使用寿命，槽底的平整度质量的控制更是重中之重。锡槽槽底结构一般采用制作厂下料，然后运输到安装现场进行组对安装，下料的精度控制困难，一旦现场组对出现偏差将浪费大量材料；现场组对需要制作框架平台，平台制作量较大，且用完只能作为废料处理，同时为确保组对质量，平台安装精度要求较高，焊接难度大，耗时耗工；容易出现焊接变形，组对质量控制难度大。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种框架平台制造简单、方便，且施工程序紧凑而不紊乱，劳动强度低，节约原材料、施工进度快、质量优良、成本低的用于浮法玻璃线的锡槽制作安装方法。

[0004] 本发明的一种用于浮法玻璃线的锡槽制作安装方法，包括步骤：基础检查验收、槽底框架组对安装、锡槽安装组对找平、槽底砖安装、立柱顶部钢构安装、顶罩安装及其他部位安装，该方法首先用型钢材料在施工场地用水准仪找平，将框架在其上组装找正找平，在基础支撑钢结构调整找平后，每节吊装安装到位，全部安装就位后，经过调整、调平检验合格后，进行整体铺设钢板，组对焊接；焊好之后，根据设计要求对中心线与平整度进行调整，直到检验合格；进行锡槽底板整体铺设采用九点找平技术在安装现场对锡槽底板进行找平，组对焊接；然后进行槽底砖安装以及其他部位的安装，其中：所述槽底框架组对安装中，锡槽槽底横梁、纵梁及槽底在安装现场制作组对，在胎具上进行制作组对，胎具为可循环使用的组合式的钢平台；所述槽底砖安装中，以槽底中心线进行底砖施工；槽底中心线应与熔窑中心线一致，误差±1mm，并在槽底作好标记。

[0005] 上述用于浮法玻璃线的锡槽制作安装方法，其中：所述槽底砖安装中，底砖从变截面宽段边向两边铺设，根据变截面边线向宽段安装三排底砖后，再由变截面处向两边安装底砖；据锡槽槽底中心线及变截面边线，由中心线向两边铺一排砖，每砖的每一个缝隙按设计夹好胀缝板。

[0006] 上述用于浮法玻璃线的锡槽制作安装方法，其中：所述槽底砖安装中，边墙砖与底砖同时铺设，铺设方式如底砖，每一排砖铺好后，边墙砖与侧板空隙用木楔楔紧。

[0007] 上述用于浮法玻璃线的锡槽制作安装方法，其中：所述槽底砖安装中，槽底全部安装合格后，将整个槽底清理干净，去掉胀缝板，在底砖上整体满铺塑料布，塑料布上再铺纤维板进行保护，将顶盖砖按设计使用位置预排在纤维板上，以利于以后安装顶盖砖时节省时间。

[0008] 上述用于浮法玻璃线的锡槽制作安装方法，其中：所述槽底砖安装中，底砖表面标高误差不大于1mm，相邻两块砖间高差应不大于2mm；石墨粉、封边料检捣固结实；底砖固定螺栓要焊接牢固垂直， 垂直度中心误差小于0.5mm；每层胸墙砖砌筑应平整垂直，平整度小于3mm/2m，垂直度全高小于3mm；顶盖砖高差小于2mm，平整度应小于3mm/2m，整体平整度应小于15mm。

[0009] 本发明与现有技术的相比，具有明显的有益效果，由以上方案可知，采用九点找平、现场组对技术，对称固定框架，减少二次搬运，有效的控制了变形；采取锡槽槽底整体铺设方案和重力防变形措施，有效减少槽底板变形；利用中心标记法进行锡槽底板铺设，按标记的实际尺寸划线、整体下料，确保了槽底板整体形位尺寸的精度，同时节约了材料，为锡槽底板的炉体砌筑工序提供了质量保障；设置可循环使用的组合式的钢平台作为胎具，确保了制作质量和构件平整度，也节约了钢平台制作材料，省工省时，节能环保；通过对槽底砖与边墙砖的施工技术，提高锡槽的安装质量。

[0010] 以下通过具体实施方式，进一步说明本发明的有益效果。

具体实施方式

[0011] 本发明的一种用于浮法玻璃线的锡槽制作安装方法，包括步骤：基础检查验收、槽底框架组对安装、锡槽安装组对找平、槽底砖安装、立柱顶部钢构安装、顶罩安装及其他部位安装，该方法首先用型钢材料在施工场地用水准仪找平，将框架在其上组装找正找平，在基础支撑钢结构调整找平后，每节吊装安装到位，全部安装就位后，经过调整、调平检验合格后，进行整体铺设钢板，组对焊接；焊好之后，根据设计要求对中心线与平整度进行调整，直到检验合格；然后进行槽底砖安装以及其他部位的安装。

[0012] 1基础检查验收

[0013] 根据建设单位提供的土建交工资料进行复查验收，发现问题即时提出，由建设单位组织土建施工单位，安装施工单位三方进行复查。

[0014] 锡槽纵向中心线，1#立柱中心线（距窑炉1#小炉中心线62200mm为基准）的中心标记，按标准的埋设件验收，不允许用砼基础上的油漆三角标记。

[0015] 测量基准点用铆钉或园头螺栓埋设在厂房立柱上，不允许埋设在楼板上，更不允许用膨胀螺栓代用。

[0016] 锡槽基础验收重点是定位基准点，埋设件的标高予留孔的相对尺寸和基础表面平面度，地脚螺栓的各部尺寸。

[0017] 2槽底框架组对安装

[0018] （1） 下料

[0019] 下料前对有变形的型钢（工字钢、槽钢、角钢）进行矫正，矫正后的允许误差应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95第4.2.2条中附录A的规定，型钢的挠曲矢高f的允许偏差为长度的1/1500。

[0020] 下料前选择公差尺寸小的型钢作锡槽底部的纵横梁，公差尺寸相近的型钢作同一节的槽壳框架材料。气割下料时周边留1㎜的切割量。所有零部件的切割和边线必须平整光滑，不得参差不齐或留有毛刺，所有孔必须是钻孔，不允许用气焊切割成孔。

[0021] （2） 组对、焊接

[0022] 槽底框架组对在安装现场进行，以组对中心线（锡槽中心线）为基准对称组对槽底框架，可有效控制焊接变形。框架中心线、边框线、框架底板平面误差≤0.5㎜。框架各对角线误差≤2㎜，框架组对后的外沿尺寸比设计尺寸大5㎜（考虑焊后收缩量），在框架上打上中心线，组对的框架上平面的平面度≤1㎜。

[0023] 2槽底安装组对找平

[0024] 2.1槽底横梁安装

[0025] （1）底部横梁和立柱在砼基础按设计标准放置垫板，且研平砼基础平面，达到垫板与砼基础，垫板与设备底座底平面之间，贴紧无间隙，紧固地脚螺栓，其松紧度检查，用２磅手锤敲打，垫板无松动为合格。

[0026] （2）锡槽槽底横梁、纵梁及槽底在安装现场制作组对，在胎具上进行制作组对，胎具为可循环使用的组合式的钢平台。

[0027] （3）横梁安装，以锡槽纵横向中心线进行找平，用水准仪检测和调正其标高，用0.5/m水平仪检测其纵向水平度，按设计标准达到质量合格。

[0028] （4）联接和调整纵梁的标高和间距，横梁与纵梁连接之间允许加整块调正垫片1～2mm。紧固连接螺栓后用水准仪检测其标高和平整度，检测位置是在槽底滚轮放置的位置上，检测点不少于128点。

[0029] 2.2槽底板安装

[0030] （1）槽底横梁安装好后，放置和联接槽底滚轮，槽底吊装钢丝绳要系在槽底平衡的位置上，平稳地吊放在纵梁轨道的滚轮上，槽底从首节即入口段安装定位、逐节向后部安装。或从过渡节安装定位，向前后两端同时逐节安装，后者不仅可以加快工程进度，且易控制焊接收缩量。

[0031] （2）槽底安装无论是从首节或过渡节开始定位，都以锡槽纵横中心线控制其尺寸，用水准仪检测其标高和平面度，达到设计标准后连接与纵梁点焊定位，第二节或下一节（已定位节）的槽底板点焊，同时节与节的侧板首先用固定板点焊连接，以此安装方法直至最后尾节。

[0032] （3）槽底板在现场制作的钢平台上整体辅设，根据图纸尺寸现场划线切割，然后组对焊接，注意检查其中心线与设计中心线的一致；槽底安装拼接要严格控制节与节之间的平行度的，同时严格控制节与节之间的焊接收缩量。槽底板节与节的对口焊缝间隙一般取2mm，每道焊缝的焊接收缩量约1.5mm。同时采用九点找平技术对底板进行找平，按控制点18点调整。平整度±1.5/3㎡。

[0033] （4）槽底板安装对口焊接采取组合焊接工艺，手工电弧焊封底，然后正面为埋弧焊，焊接电流50～600Ａ，电压35～40Ｖ。在焊接过程中如发现个别气孔用磨光机清根补焊，以上方法一般指对口焊缝位置在节与节之间的中心。如果对口焊缝下部设计有衬垫或对口焊缝在梁上时，则取消封底焊，减少或取消生产对口间隙。

[0034] （5）槽底板焊缝气密检验用煤油渗透法，即焊缝正面涂白垩粉，待干燥后正面涂煤油，经30分钟后涂白垩粉的焊缝未出现渗透油斑，即为该焊缝无渗漏合格。

[0035] 2.3槽侧板安装

[0036] （1）以锡槽中心线为基准划出侧板的组对线，组对锡槽槽壳侧板（侧板必须经过刨边机刨边并检查合格），检查沿口至中心线之间的距离，使侧板垂直于底板，焊上临时支撑。组对侧板外的角钢及筋板。

[0037] （2）侧板下料，周边尺寸加10㎜，画出检查线（其对角线误差≤2㎜）。上刨边机加工坡口。

[0038] （3）用钢夹将槽壳与钢平台夹紧后，用两名电焊工对称间断焊接槽壳侧板外侧的角钢和筋板。同时侧板内侧用自动焊机进行焊接。焊后除去侧板支撑，松开夹具，调整侧板的垂直度≤1.5㎜，平面度≤1.5㎜。

[0039] （4）对侧板与底板之间的焊缝用煤油进行试漏（内刷煤油、外刷大白粉，2小时后无渗露为合格），合格后，去除焊瘤、飞溅物和锈迹，刷两遍红丹漆。

[0040] 3 锡槽槽砖结构安装

[0041] 所有焊件及时清除熔渣及金属飞溅物，以避免污染槽内及影响锡槽砖结构的安装和膨胀。

[0042] 底砖铺设前，应在槽底上进行放线。以槽底中心线进行底砖施工。槽底中心线应与熔窑中心线一致，误差±1mm，并在槽底作好标记。

[0043] 3.1底砖铺设

[0044] 底砖从变截面宽段边向两边铺设。根据变截面边线向宽段安装三排底砖后，再由变截面处向两边安装底砖。据锡槽槽底中心线及变截面边线，由中心线向两边铺一排砖，每砖的每一个缝隙按设计夹好胀缝板。

[0045] 3.2边墙砖铺设

[0046] 边墙砖与底砖同时铺设，铺设方式如底砖，每一排砖铺好后，边墙砖与侧板空隙用木楔楔紧。安装好的底砖上表面用三合板或其它物品盖好，防止渣物、灰尘污染砖表面及掉入孔内。

[0047] 3.3边封施工

[0048] 石墨粉、封孔料与安装底砖同步进行。

[0049] 3.4顶砖铺设

[0050] 槽底全部安装合格后，将整个槽底清理干净，去掉胀缝板，在底砖上整体满铺塑料布，塑料布上再铺纤维板进行保护。

[0051] 将顶盖砖按设计使用位置预排在纤维板上。以利于以后安装顶盖砖时节省时间。

[0052] 3.5砖结构质量要求

[0053] 底砖表面标高误差≤1mm，相邻两块砖间高差应≤2mm。石墨粉、封边料检捣固结实。底砖固定螺栓要焊接牢固垂直， 垂直度中心误差く0.5mm。每层胸墙砖砌筑应平整垂直，平整度≤3mm/2m，垂直度全高＜3mm。顶盖砖高差＜2mm，平整度应＜3mm/2m，整体平整度应＜15mm。

[0054] 4立柱顶部及其他钢构安装

[0055] 立柱、联梁安装，立柱安装垫板相当重要，安装质量优劣影响立柱的稳定性，因而垫板的尺寸、数量、堆放位置要严格执行设计标准，为保证立柱的垂直度。立柱与联梁在专家允许情况下。可增加调整垫片，同时也允许用型钢与槽底做临时联接，以免由于吊放顶部横梁和顶罩而影响立柱的垂直度差。

[0056] 顶罩框架的组对焊接工艺过程，基本和槽底壳框架的组对、焊接工艺相同。

[0057] 边封在制作过程中,除了要保证填充的保温材料密度达到220kg/m3外,还要求边