一种秸秆纤维混凝土及其制备方法

摘要

一种秸秆纤维混凝土,由下列重量份的原料制成：磷酸钠盐2-3、氯化钙3-4、氢氧化钙15-20、硼酸3-4、甲苯二异氰酸酯2-4、竹纤维5-7、稻草6-8、麦秸5-7、玉米秸秆5-7、聚乙烯吡咯烷酮1-2、砂260-290、磷酸乙酯3-4、二甲基亚砜4-5、水适量、助剂25-28、水泥170-190、石子540-570、超细矿粉20-30；本发明混凝土使用了植物秸秆纤维，经过处理，不仅增加了混凝土的抗折强度，同时该混凝土还具有良好的防水性、抗裂性能、抗冲击性能；还解决了石子和砂级配不良导致的新拌混凝土粘聚性、易离析、早期收缩增大的缺点。

权利要求

1.一种秸秆纤维混凝土，其特征在于由下列重量份的原料制成：磷酸钠盐2-3、氯化钙

3-4、氢氧化钙15-20、硼酸3-4、甲苯二异氰酸酯2-4、竹纤维5-7、稻草6-8、麦秸5-7、玉米秸秆5-7、聚乙烯吡咯烷酮1-2、砂260-290、磷酸乙酯3-4、二甲基亚砜4-5、水适量、助剂

25-28、水泥170-190、石子540-570、超细矿粉20-30；

所述助剂由下列重量份的原料制成：钢纤维5-6、甲基丙烯酸酯2-3、异佛尔酮二异氰酸酯2-3、双酚A环氧树脂4-5、氧化镁3-4、丙烯酸乙酯4-5、柴胡油0.4-0.7、三乙醇胺

1-2、氢氧化钠0.6-0.9、三聚磷酸钠0.4-0.6、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚0.5-0.8、过硫酸铵

0.1-0.2、过硫酸钾0.1-0.2、水9-12；

所述助剂的制备方法为：将水、三聚磷酸钠、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、钢纤维、甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、三乙醇胺混合，加热至70-80℃，加入过硫酸铵反应20-30分钟，再与异佛尔酮二异氰酸酯、双酚A环氧树脂、氧化镁、柴胡油、氢氧化钠、过硫酸钾混合，加热至

80-90℃，搅拌反应30-40分钟，即得。

2.根据权利要求1所述的秸秆纤维混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将竹纤维、稻草、麦秸、玉米秸秆切成5-10cm的段，再与磷酸钠盐、硼酸、甲苯二异氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、磷酸乙酯、二甲基亚砜混合，搅拌30-50分钟，再与氯化钙、水混合，搅拌均匀，得到混合浆液；

（2）将砂、水泥、石子、超细矿粉混合均匀，与第（1）步得到的混合浆液以及助剂和氢氧化钙混合均匀，搅拌反应8-12分钟，然后浇筑，振捣；

（3）浇筑后在 5-25℃的潮湿环境中进行养护6-8天，即得。

说明书

一种秸秆纤维混凝土及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种秸秆纤维混凝土及其制备方法。

背景技术

[0002] 混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

[0003] 随着混凝土组成材料的不断发展，人们对对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能、防火抗爆性能、防渗水性能、韧性、耐腐蚀性、保温性、健康环保性以及降低成本等等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。

[0004] 混凝土还离不开混凝土用原材料的发展，离不开混凝土的工程应用对象的发展变化。因此，研制性能更加优异、功能更加强大、更适应新工艺、新建筑对象的混凝土就显得尤为重要。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种秸秆纤维混凝土及其制备方法，该混凝土具有良好的防水性、抗裂性能、抗冲击性能。

[0006] 本发明的技术方案如下：

[0007] 一种秸秆纤维混凝土,其特征在于由下列重量份的原料制成：磷酸钠盐2-3、氯化钙3-4、氢氧化钙15-20、硼酸3-4、甲苯二异氰酸酯2-4、竹纤维5-7、稻草6-8、麦秸5-7、玉米秸秆5-7、聚乙烯吡咯烷酮1-2、砂260-290、磷酸乙酯3-4、二甲基亚砜4-5、水适量、助剂25-28、水泥170-190、石子540-570、超细矿粉20-30；

[0008] 所述助剂由下列重量份的原料制成：钢纤维5-6、甲基丙烯酸酯2-3、异佛尔酮二异氰酸酯2-3、双酚A环氧树脂4-5、氧化镁3-4、丙烯酸乙酯4-5、柴胡油0.4-0.7、三乙醇胺1-2、氢氧化钠0.6-0.9、三聚磷酸钠0.4-0.6、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚0.5-0.8、过硫酸铵
0.1-0.2、过硫酸钾0.1-0.2、水9-12；制备方法为：将水、三聚磷酸钠、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、钢纤维、甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、三乙醇胺混合，加热至70-80℃，加入过硫酸铵反应20-30分钟，再与其他剩余成分混合，加热至80-90℃，搅拌反应30-40分钟，即得。

[0009] 所述的秸秆纤维混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

[0010] (1)将竹纤维、稻草、麦秸、玉米秸秆切成5-10cm的段，再与磷酸钠盐、硼酸、甲苯二异氰酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、磷酸乙酯、二甲基亚砜混合，搅拌30-50分钟，再与氯化钙、水混合，搅拌均匀，得到混合浆液；

[0011] (2)将砂、水泥、石子、超细矿粉混合均匀，与第(1)步得到的混合浆液以及其他剩