本发明涉及一种长期耐高温95刚玉导热元件，该导热元件由A1203、Si02、Ca0、Mg0、1#苏州土、石蜡及水组成，该导热元件耐高温性能好，耐温可达1800℃，并能长期使用不会爆裂的导热元件，并提供了该导热元件的加工方法，该加工方法操作方便。
1.一种长期耐高温95刚玉导热元件，其特征为，由以下成分组成，按质量百分比计：#
A12O3为95％、SiO2为1.22％、CaO为0.14％、MgO为1.5％、1 苏州土为0.14％、石蜡为1％、水为1％，加工时，生产流程如下：#
(1).预混：将A12O3、SiO2、CaO、MgO、1苏州土混合在一起，搅拌均匀；
(2).混炼：先将预混的原料按重量份配比添加熔化的石蜡和水，并进行均匀搅拌，直至熟料均匀成团，其中，所述石蜡和水分别占预混原料的质量百分比为1％；
(3).成型：将混炼后熟料分批注入模具中，经过气压机压制，压力为9kg，密度为3
(4).烧成：将成型后的95刚玉坯装进高温窑内，分两次加热后烧至成品，其中，两次加热分为：第一时段升温，加热至1100℃，在此温度下加热时间为30小时，这一时段为脱氧、排腊等过程；第二时段升温，加热至1850℃，在此温度下加热时间为22小时，烧制完成。
2.一种长期耐高温95刚玉导热元件，其特征为，由以下成分组成，按质量百分比计：#
A12O3为95.5％、SiO2为1.8％、CaO为0.1％、MgO为0.18％、1 苏州土为0.42％、石蜡为
(1).预混：将A12O3、SiO2、CaO、MgO、1苏州土混合在一起，搅拌均匀；
(2).混炼：先将预混的原料按重量份配比添加熔化的石蜡和水，并进行均匀搅拌，直至熟料均匀成团，其中，所述石蜡和水分别占预混原料的质量百分比为1％；
(3).成型：将混炼后熟料分批注入模具中，经过气压机压制，压力为9.5kg，密度为3
(4).烧成：将成型后的95刚玉坯装进高温窑内，分两次加热后烧至成品，其中，两次加热分为：第一时段升温，加热至1100℃，在此温度下加热时间为30小时，这一时段为脱氧、排腊等过程；第二时段升温，加热至1850℃，在此温度下加热时间为22小时，烧制完成。
3.一种长期耐高温95刚玉导热元件，其特征为，由以下成分组成，按质量百分比计：#
A12O3为95.3％、SiO2为0.5％、CaO为0.21％、MgO为1.77％、1 苏州土为0.22％、石蜡为
(1).预混：将A12O3、SiO2、CaO、MgO、1苏州土混合在一起，搅拌均匀；
(2).混炼：先将预混的原料按重量份配比添加熔化的石蜡和水，并进行均匀搅拌，直至熟料均匀成团，其中，所述石蜡和水分别占预混原料的质量百分比为1％；
(3).成型：将混炼后熟料分批注入模具中，经过气压机压制，压力为9.5kg，密度为3
(4).烧成：将成型后的95刚玉坯装进高温窑内，分两次加热后烧至成品，其中，两次加热分为：第一时段升温，加热至1100℃，在此温度下加热时间为30小时，这一时段为脱氧、排腊等过程；第二时段升温，加热至1850℃，在此温度下加热时间为22小时，烧制完成。
一种长期耐高温95刚玉导热元件及其加工方法
技术领域
[0001] 本发明属于长期高温加热装置的技术领域，涉及一种绝缘型导热元件的制备方法，特别是在化工、冶金等行业导热元件的制备方法。
背景技术
[0002] 长期耐高温95刚玉导热元件目前大量使用于化工行业的高压釜、硫磺釜、反应釜等以及钢厂高炉，各种加热炉。目前市场上的导热元件含铁量及杂质成分较高，绝缘性能差。通常加热温度到650℃时绝缘性将逐渐下降，导热性也会下降，使用过程中常出现爆裂、变形、寿命短等问题，不仅影响生产，还造成资源和人力的浪费。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种耐高温性能好，耐温可达1800℃，并能长期使用不会爆裂的导热元件，并提供了该导热元件的加工方法，该加工方法操作方便。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
[0005] 一种长期耐高温95刚玉导热元件，由以下成分组成，按质量百分比计：
[0006] A1203 94%~96%
[0007] Si02 0.5%~4%
[0008] Ca0 0.5%~5%
[0009] Mg0 0.05%~2%
[0010] 1#苏州土 0.04%-1%
[0011] 石蜡 1%
[0012] 水 1%
[0013] 上述一种长期耐高温95刚玉导热元件的加工方法，其生产流程如下：
[0014] （1）.预混：将A1203 、Si02、Ca0、Mg0、1#苏州土混合在一起，搅拌均匀；
[0015] （2）.混炼：先将预混的原料按重量份配比添加熔化的石蜡和水，并进行均匀搅拌，直至熟料均匀成团，其中，所述石蜡和水分别占预混原料的质量百分比为1%。
[0016] （3）.成型：将混炼后熟料分批注入模具中，经过气压机压制，压力为9-10kg，密度3 3
为4.22g/m—4.52g/m ，压制成型后脱模。
[0017] （4）.烧成：将成型后的95刚玉坯分两次加热后烧至成品。
[0018] 上述一种长期耐高温95刚玉导热元件的加工方法，其中，所述的两次加热分为：第一时段升温，加热至1100℃（±20℃），在此温度下加热时间为30小时，这一时段为脱氧、排腊等过程；第二时段升温，加热至1850℃（±20℃），在此温度下加热时间为22小时，烧制完成。
[0019] 本发明的有益效果为：产品致密且均匀、高温强度好、绝缘性能强、耐压强度高、不易折断、不易磨损。在温度高达1800℃时，仍具有很高的绝缘性，并且改变了原有高温导热元件在长期使用下出现开裂，导热性能差等特点，减少了用户维修频次，提高生产效率和产能。
具体实施方式
[0020] 苏州土是中低温热液蚀变残余型高岭土，#苏州土由中国高岭土有限公司提供。
[0021] 实例一：
[0022] 一种长期耐高温95刚玉导热元件，由以下成分组成，按质量百分比计：A1203为#95%、Si02为1.22%、Ca0为0.14%、Mg0为1.5%、1苏州土为0.14%、石蜡为1%、水为1%，其#
中，1苏州土由中国高岭土有限公司提供，加工时，生产流程如下：
[0023] （1）.预混：将A1203 、Si02、Ca0、Mg0、1#苏州土混合在一起，搅拌均匀；
[0024] （2）.混炼：先将预混的原料按重量份配比添加熔化的石蜡和水，并进行均匀搅拌，直至熟料均匀成团，其中，所述石蜡和水分别占预混原料的质量百分比为1%。
[0025] （3）.成型：将混炼后熟料分批注入模具中，经过气压机压制，压力为9kg，密度为3
4.22g/m ，压制成型后脱模。
[0026] （4）.烧成：将成型后的95刚玉坯装进高温窑内，分两次加热后烧至成品，其中，两次加热分为：第一时段升温，加热至1100℃，在此温度下加热时间为30小时，这一时段为脱氧、排腊等过程；第二时段升温，加热至1850℃，在此温度下加热时间为22小时，烧制完成。
[0027] 实例二：
[0028] 一种长期耐高温95刚玉导热元件，由以下成分组成，按质量百分比计：A1203为#95.5%、Si02为1.8%、Ca0为0.1%、Mg0为0.18%、1苏州土为0.42%、石蜡为1%、水为1%，其#
中，1苏州土由中国高岭土有限公司提供，加工时，生产流程如下：
[0029] （1）.预混：将A1203 、Si02、Ca0、Mg0、1#苏州土混合在一起，搅拌均匀；
[0030] （2）.混炼：先将预混的原料按重量份配比添加熔化的石蜡和水，并进行均匀搅拌，直至熟料均匀成团，其中，所述石蜡和水分别占预混原料的质量百分比为1%。
[0031] （3）.成型：将混炼后熟料分批注入模具中，经过气压机压制，压力为9.5kg，密度3
为4.22g/m ，压制成型后脱模。
[0032] （4）.烧成：将成型后的95刚玉坯装进高温窑内，分两次加热后烧至成品，其中，两次加热分为：第一时段升温，加热至1100℃，在此温度下加热时间为30小时，这一时段为脱氧、排腊等过程；第二时段升温，加热至1850℃，在此温度下加热时间为22小时，烧制完成。
[0033] 实例三：
[0034] 一种长期耐高温95刚玉导热元件，由以下成分组成，按质量百分比计：A1203为#95.3%、Si02为0.5%、Ca0为0.21%、Mg0为1.77%、1苏州土为0.22%、石蜡为1%、水为1%，其#
中，1苏州土由中国高岭土有限公司提供，加工时，生产流程如下：
[0035] （1）.预混：将A1203 、Si02、Ca0、Mg0、1#苏州土混合在一起，搅拌均匀；
[0036] （2）.混炼：先将预混的原料按重量份配比添加熔化的石蜡和水，并进行均匀搅拌，直至熟料均匀成团，其中，所述石蜡和水分别占预混原料的质量百分比为1%。
[0037] （3）.成型：将混炼后熟料分批注入模具中，经过气压机压制，压力为9.5kg，密度3
为4.32g/m ，压制成型后脱模。
[0038] （4）.烧成：将成型后的95刚玉坯装进高温窑内，分两次加热后烧至成品，其中，两
