RH环保喷补料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种RH环保喷补料及其制备方法，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种RH环保喷补料及其制备方法。本发明RH环保喷补料，按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒40～45重量份、电熔镁砂细颗粒10～15重量份、电熔镁砂细粉20～30重量份、纳米二氧化锆5～8重量份、纳米二氧化钛2～8重量份、六偏磷酸钠1～3重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氢铝2～4重量份和羧甲基纤维素0.05～0.1重量份；本发明RH环保喷补料不仅性能优越，而且实现了无铬化，完全达到了规定的环境指标和使用要求。

权利要求

1.RH环保喷补料，其特征在于：按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒40～45重量份、电熔镁砂细颗粒10～15重量份、电熔镁砂细粉20～30重量份、纳米二氧化锆5～

8重量份、纳米二氧化钛2～8重量份、六偏磷酸钠1～3重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氢铝2～4重量份和羧甲基纤维素0.05～0.1重量份；

其中，所述电熔镁砂粗颗粒的粒度为1～3mm，0.074mm≤电熔镁砂细颗粒的粒度＜1mm，电熔镁砂细粉的粒度＜0.074mm，纳米二氧化锆的粒度为30～80nm，纳米二氧化钛的粒度为20～60nm；

所述电熔镁砂，其化学成分为MgO＞95wt％，Al2O3＜1.0wt％SiO2＜2.0wt％CaO3

＜2.0wt％；所述电熔镁砂的体积密度＞3.3g/cm，耐火度＞1780℃；

所述纳米二氧化锆中ZrO2的含量＞95wt％；

所述纳米二氧化钛中TiO2的含量＞97wt％；

所述六偏磷酸钠以P2O5计，P2O5的含量＞70wt％；

所述硅微粉中SiO2的含量＞95wt％；

所述磷酸二氢铝以P2O5计，P2O5的含量＞33wt％；

所述羧甲基纤维素为工业级纯。

2.根据权利要求1所述的RH环保喷补料，其特征在于：按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒40～45重量份、电熔镁砂细颗粒10～15重量份、电熔镁砂细粉22～30重量份、纳米二氧化锆5～8重量份、纳米二氧化钛2～8重量份、六偏磷酸钠2～3重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氢铝2～4重量份和羧甲基纤维素0.05～0.07重量份。

3.根据权利要求2所述的RH环保喷补料，其特征在于：按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒42重量份、电熔镁砂细颗粒12重量份、电熔镁砂细粉25重量份、纳米二氧化锆7重量份、纳米二氧化钛6重量份、六偏磷酸钠2重量份、硅微粉3重量份、磷酸二氢铝3重量份和羧甲基纤维素0.07重量份。

4.权利要求1～3任一项所述的RH环保喷补料的制备方法，其特征在于：按原料配比，先取纳米二氧化锆、纳米二氧化钛、六偏磷酸钠、硅微粉、磷酸二氢铝混合，搅拌混匀，得到备用混合物料；

再取电熔镁砂粗颗粒、电熔镁砂细颗粒、电熔镁砂细粉混合，搅拌混匀，得到镁砂物料；

将备用混合物料与镁砂物料混合，再加入羧甲基纤维素并搅拌混匀，即得RH环保喷补料。

说明书

RH环保喷补料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种RH环保喷补料及其制备方法，属于冶金生产的炉外精炼领域。

背景技术

[0002] 1957年德国蒂森钢铁公司发明真空循环脱气－RH法，随后的七十年代和八十年代，日本先后开发了RH-OB法、RH-KTB法以及RH-PB法，不断完善RH的精炼功能。随着市场对钢的洁净度要求越来越高，同时对高品质钢需求的的增加，国内外多数钢厂均配置了RH精炼装置。精炼过程中RH插入管使用条件苛刻，尤其是外层浇注料承受高温钢水的冲刷、熔渣的侵蚀以及急冷急热的热冲击，导致浇注料发生熔损和剥落，直接影响RH插入管的使用寿命和精炼设备的生产效率。

[0003] 在RH处理过程中，为了延长插入管的使用寿命，采取喷补方式对外层浇注料进行修补，提高插入管整体使用时间和RH作业率。

[0004] 专利CN201310657388.8将重烧镁砂、95中档镁砂、重烧镁砂240目、羧甲基纤维素、92硅灰、防爆纤维、六偏磷酸钠、泡花碱、消石灰、麻刀、膨润土、硼酸、和铬绿按照不同粒度和重量百分比混合，经过混合搅拌出料制成喷补料。

[0005] 专利CN201210147831.2发明一种新型RH喷补料,原料组成包括：电熔镁砂粗粉50～60％、电熔镁砂细粉15～30％、铬矿砂10～25％、消石灰0.5～2％、轻质碳酸钙1～
5％、六偏磷酸钠1～4％、硼砂2～5％、硅微粉2～4％、三聚磷酸钠0.5～4％、羧甲基纤维素0.005～0.1％，将原料于搅拌设备中混匀即得成品。

[0006] 现有的喷补料中均添加了铬质原料，铬是一种毒性很大的重金属，容易进入人体细胞，对肝、肾等内脏器官和DNA造成损伤，在人体内蓄积具有致癌性并可能诱发基因突变，并且铬元素排放到水土中容易引起环境污染。

[0007] 因此，实现喷补料无铬化是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

[0008] 本发明所要解决的第一个技术问题是提供RH环保喷补料。

[0009] 本发明RH环保喷补料，按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒40～45重量份、电熔镁砂细颗粒10～15重量份、电熔镁砂细粉20～30重量份、纳米二氧化锆5～8重量份、纳米二氧化钛2～8重量份、六偏磷酸钠1～3重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氢铝2～4重量份和羧甲基纤维素0.05～0.1重量份；

[0010] 其中，所述电熔镁砂粗颗粒的粒度为1～3mm，0.074mm≤电熔镁砂细颗粒的粒度＜1mm，电熔镁砂细粉的粒度＜0.074mm，纳米二氧化锆的粒度为30～80nm，纳米二氧化钛的粒度为20～60nm。

[0011] 进一步地，为了使本发明喷补料有更好的性能，优选本发明RH环保喷补料，按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒40～45重量份、电熔镁砂细颗粒10～15重量份、电熔镁砂细粉22～30重量份、纳米二氧化锆5～8重量份、纳米二氧化钛2～8重量份、六偏磷酸钠2～3重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氢铝2～4重量份和羧甲基纤维素0.05～0.07重量份。

[0012] 进一步地，为了使本发明喷补料有更好的性能，优选本发明RH环保喷补料，按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒42重量份、电熔镁砂细颗粒12重量份、电熔镁砂细粉25重量份、纳米二氧化锆7重量份、纳米二氧化钛6重量份、六偏磷酸钠2重量份、硅微粉3重量份、磷酸二氢铝3重量份和羧甲基纤维素0.07重量份。

[0013] 进一步地，从成本和性能考虑，为了使本发明喷补料有更好的性能并且成本合理，优选所述电熔镁砂，其化学成分为MgO＞95wt％，Al2O3＜1.0wt％，SiO2＜2.0wt％，CaO3
＜2.0wt％；所述电熔镁砂的体积密度＞3.3g/cm，耐火度＞1780℃；

[0014] 电熔镁砂粗颗粒、电熔镁砂细颗粒、电熔镁砂细粉三者的是同一原料，只是粒径不同。

[0015] 所述纳米二氧化锆中ZrO2的含量＞95wt％；

[0016] 所述纳米二氧化钛中TiO2的含量＞97wt％；

[0017] 所述六偏磷酸钠以P2O5计，P2O5的含量＞70wt％；

[0018] 所述硅微粉中SiO2的含量＞95wt％；

[0019] 所述磷酸二氢铝以P2O5计，P2O5的含量＞33wt％；

[0020] 所述羧甲基纤维素为工业级纯。

[0021] 本发明所要解决的第二个技术问题是提供本发明RH环保喷补料的制备方法。

[0022] 本发明RH环保喷补料的制备方法，按原料配比，先取纳米二氧化锆、纳米二氧化钛、六偏磷酸钠、硅微粉、磷酸二氢铝混合，搅拌混匀，得到备用混合物料；

[0023] 再取电熔镁砂粗颗粒、电熔镁砂细颗粒、电熔镁砂细粉混合，搅拌混匀，得到镁砂物料；

[0024] 将备用混合物料与镁砂物料混合，再加入羧甲基纤维素并搅拌混匀，即得RH环保喷补料。

[0025] 本发明RH环保喷补料采用现在的湿法喷补技术，加水量控制在喷补料的15～25wt％，进行喷补操作。

[0026] 本发明具有如下有益效果：

[0027] 采用本发明原料制得的RH环保喷补料，相比于现有技术，本发明RH环保喷补料不仅生产方法简单、耐侵蚀、抗渗透性好，采用本发明制得的RH喷补料喷补RH插入管，RH插入管可使用90次以上,每喷补一次用5～7炉，最主要是本发明RH环保喷补料并未采用含铬物料，实现了喷补料的无铬化。本发明RH环保喷补料在使用过程中无异味，不产生浓烟，完全达到了规定的环境指标和使用要求。

具体实施方式

[0028] 本发明所要解决的第一个技术问题是提供RH环保喷补料。

[0029] 本发明RH环保喷补料，按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒40～45重量份、电熔镁砂细颗粒10～15重量份、电熔镁砂细粉20～30重量份、纳米二氧化锆5～8重量份、纳米二氧化钛2～8重量份、六偏磷酸钠1～3重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氢铝2～4重量份和羧甲基纤维素0.05～0.1重量份；

[0030] 其中，所述电熔镁砂粗颗粒的粒度为1～3mm，0.074mm≤电熔镁砂细颗粒的粒度＜1mm，电熔镁砂细粉的粒度＜0.074mm，纳米二氧化锆的粒度为30～80nm，纳米二氧化钛的粒度为20～60nm。

[0031] 进一步地，为了使本发明喷补料有更好的性能，优选本发明RH环保喷补料，按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒40～45重量份、电熔镁砂细颗粒10～15重量份、电熔镁砂细粉22～30重量份、纳米二氧化锆5～8重量份、纳米二氧化钛2～8重量份、六偏磷酸钠2～3重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氢铝2～4重量份和羧甲基纤维素0.05～0.07重量份。

[0032] 进一步地，为了使本发明喷补料有更好的性能，优选本发明RH环保喷补料，按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒42重量份、电熔镁砂细颗粒12重量份、电熔镁砂细粉25重量份、纳米二氧化锆7重量份、纳米二氧化钛6重量份、六偏磷酸钠2重量份、硅微粉3重量份、磷酸二氢铝3重量份和羧甲基纤维素0.07重量份。

[0033] 进一步地，从成本和性能考虑，为了使本发明喷补料有更好的性能并且成本合理，优选所述电熔镁砂，其化学成分为MgO＞95wt％，Al2O3＜1.0wt％，SiO2＜2.0wt％，CaO3
＜2.0wt％；所述电熔镁砂的体积密度＞3.3g/cm，耐火度＞1780℃；

[0034] 电熔镁砂粗颗粒、电熔镁砂细颗粒、电熔镁砂细粉三者的是同一原料，只是粒径不同。

[0035] 所述纳米二氧化锆中ZrO2的含量＞95wt％；

[0036] 所述纳米二氧化钛中TiO2的含量＞97wt％；

[0037] 所述六偏磷酸钠以P2O5计，P2O5的含量＞70wt％；

[0038] 所述硅微粉中SiO2的含量＞95wt％；

[0039] 所述磷酸二氢铝以P2O5计，P2O5的含量＞33wt％；

[0040] 所述羧甲基纤维素为工业级纯。

[0041] 本发明所要解决的第二个技术问题是提供本发明RH环保喷补料的制备方法。

[0042] 本发明RH环保喷补料的制备方法，按原料配比，先取纳米二氧化锆、纳米二氧化钛、六偏磷酸钠、硅微粉、磷酸二氢铝混合，搅拌混匀，得到备用混合物料；

[0043] 再取电熔镁砂粗颗粒、电熔镁砂细颗粒、电熔镁砂细粉混合，搅拌混匀，得到镁砂物料；

[0044] 将备用混合物料与镁砂物料混合，再加入羧甲基纤维素并搅拌混匀，即得RH环保喷补料。

[0045] 本发明RH环保喷补料采用现在的湿法喷补技术，加水量控制在喷补料的15～25wt％，进行喷补操作。

[0046] 下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

[0047] 实施例1 RH环保喷补料的制备

[0048] 先按纳米二氧化锆5重量份、纳米二氧化钛8重量份、六偏磷酸钠2重量份、硅微粉2重量份、磷酸二氢铝2重量份，进行配料，然后在搅拌设备中搅拌15min混匀，得到备用混合物料；

[0049] 然后称量电熔镁砂粗颗粒40重量份、电熔镁砂细颗粒15重量份、电熔镁砂细粉26