一种摩擦双传动两档支承回转窑，包括窑筒体、两组传动装置和均设有浮动底座的两个支承装置，每个支承装置均包括两个对称设在窑筒体两侧的托轮，窑筒体由三段筒节组成，相邻的两段筒节通过一个轮带筒节连接，两个轮带筒节上分别套设有轮带装置，两个轮带装置分别由两个支承装置中的托轮支撑；每组传动装置均包括一个主电机以及与主电机相连接的一个主减速机，两组传动装置的主减速机分别通过联轴器与其中一个支承装置中的两个托轮连接，该两个托轮分别由两组传动装置驱动同步转动，从而通过摩擦力带动轮带装置，使窑筒体转动。本发明由托轮通过摩擦力带动轮带转动，实现窑筒体同步转动，提高传动效率；采用两档支承，降低成本和设备重量。
1.一种摩擦双传动两档支承回转窑，包括窑筒体（1）、两组传动装置（3）和两个支承装置（5），每个支承装置（5）均包括两个对称设置在窑筒体（1）两侧的托轮（307），托轮（307）的旋转轴线与窑筒体（1）的旋转轴线平行，所述的窑筒体（1）由三段筒节组成，相邻的两段筒节通过一个轮带筒节（7）连接在一起，两个轮带筒节（7）上分别套设有轮带装置（2），两个轮带装置（2）分别由两个支承装置（5）中的托轮支撑；每组传动装置（3）均包括一个主电机（301）以及与主电机（301）的输出轴相连接的一个主减速机（302），两组传动装置（3）中的主减速机分别通过联轴器与其中一个支承装置中的两个托轮（307）连接，所述的每个支承装置（5）中均设有一个浮动底座（4），支承装置（5）中的托轮（307）通过轴承座（306）安装在相应的浮动底座（4）上，一个支承装置中的两个托轮（307）分别由两组传动装置（3）驱动同步转动，从而通过摩擦力带动轮带装置，使窑筒体（1）转动，其特征在于：每个浮动底座均包括一个固定设置的支撑座（407），支撑座（407）的两侧各铰接有两个铰接座（401），且铰接座（401）与支撑座（407）的铰接部位间隙配合，托轮轴的两端分别通过一个轴承座设置在支撑座（407）同一侧的两个铰接座（401）上，位于支撑座（407）同一侧的两个铰接座（401）的下端固定在摆动轭（403）上，铰接座的下端面与相应的摆动轭（403）的上端面之间设有橡胶块，摆动轭（403）的下端面设有球面轴承（404）；该摩擦双传动两档支承回转窑还包括用于润滑两个支承装置（5）中轴承座的液压装置（6）。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦双传动两档支承回转窑，其特征在于：所述的每组传动装置（3）还包括一个辅助电机（304）以及与辅助电机（304）的输出轴相连接的辅助减速机（303），辅助减速机（303）的输出轴与主减速机（302）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种摩擦双传动两档支承回转窑，其特征在于：位于支撑座（407）同一侧的两个铰接座的下端面上设有辅助支撑板（406），辅助支撑板（406）上端面的两端均设有肋板，铰接座的侧面与肋板的侧面之间设有橡胶块。
4.根据权利要求1所述的一种摩擦双传动两档支承回转窑，其特征在于：每个轮带装置（2）均包括销轴（202）、均布在轮带筒节（7）外周面上的垫板（205）和环设在垫板（205）上的轮带（201），轮带（201）上沿窑筒体（1）的轴向方向均布有若干通孔，销轴（202）穿过所述通孔并架设在轮带（201）两侧边设置的销轴夹（204）中，所述的销轴夹（204）固定在轮带筒节（7）的外周面上。
5.根据权利要求4所述的一种摩擦双传动两档支承回转窑，其特征在于：所述的垫板（205）通过与其两端固定连接的挡块（206）固定在轮带筒节（7）的外周面上。
6.根据权利要求5所述的一种摩擦双传动两档支承回转窑，其特征在于：所述的挡块（206）与轮带（201）的两侧边之间分别设有限制轮带（201）沿窑筒体（1）轴向方向窜动的挡圈（203）。
一种摩擦双传动两档支承回转窑
技术领域
[0001] 本发明涉及水泥生产线中水泥熟料煅烧的回转类设备，具体的说是一种摩擦双传动两档支承回转窑。
背景技术
[0002] 水泥回转窑是水泥生产线上煅烧设备，生产原料在其中起化学反应，将生料变成熟料，其结构主要由筒体、轮带、托轮支承装置、挡轮装置、传动装置和密封装置等部分组成。现有水泥厂回转窑，其筒体一般是通过三个套设在筒体上的轮带倾斜安装在三档支承装置上，然后由大小齿轮驱动筒体转动，电机减速机通过小齿轮将动力传到大齿圈上，大齿圈通过一端焊接在筒体上的弹簧板带动筒体旋转。这种结构的回转窑筒体的长径比L/D≥15，传动机构复杂，效率低，设备重量大；而且，存在多支点基础下沉、机件磨损等造成筒体弯曲，由于窑筒体的弯曲变形，轮带与托轮之间也会产生边缘接触，使得轮带与托轮接触不均匀，轮带与托轮局部接触应力过大，使用寿命降低。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中轮带与托轮的使用寿命低、传动机构复杂、筒体传动效率低以及窑筒体存在受力不均等问题，提供一种摩擦双传动两档支承回转窑。
[0004] 本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：一种摩擦双传动两档支承回转窑，包括窑筒体、两组传动装置和两个支承装置，每个支承装置均包括两个对称设置在窑筒体两侧的托轮，托轮的旋转轴线与窑筒体的旋转轴线平行设置，所述的窑筒体由三段筒节组成，窑筒体的相邻的两段筒节通过一个轮带筒节连接在一起，两个轮带筒节上分别套设有轮带装置，两个轮带装置分别由两个支承装置中的托轮支撑；每组传动装置均包括一个主电机以及与主电机的输出轴相连接的一个主减速机，两组传动装置中的主减速机分别通过联轴器与其中一个支承装置中的两个托轮连接，所述的每个支承装置中均设有一个浮动底座，支承装置中的托轮通过轴承座安装在相应的浮动底座上，一个支承装置中的两个托轮分别由两组传动装置驱动同步转动，从而通过摩擦力带动轮带装置，使窑筒体转动。
[0005] 本发明的摩擦双传动两档支承回转窑还包括用于润滑两个支承装置中轴承座的液压装置。
[0006] 每个浮动底座均包括一个固定设置的支撑座，支撑座的两侧各铰接有两个铰接座，且铰接座与支撑座的铰接部位间隙配合，托轮轴的两端分别通过一个轴承座设置在支撑座同一侧的两个铰接座上，位于支撑座同一侧的两个铰接座的下端固定在摆动轭上，铰接座的下端面与相应的摆动轭的上端面之间设有橡胶块，摆动轭的下端面设有球面轴承。
[0007] 进一步的，位于支撑座同一侧的两个铰接座的下端面上设有辅助支撑板，辅助支撑板上端面的两端均设有肋板，铰接座的侧面与肋板的侧面之间设有橡胶块。
[0008] 本发明中，每个轮带装置均包括销轴、均布在轮带筒节外周面上的垫板和环设在垫板上的轮带，轮带上沿窑筒体的轴向方向均布有若干通孔，销轴穿过所述通孔并架设在轮带两侧边设置的销轴夹中，所述的销轴夹固定在轮带筒节的外周面上。其中，垫板通过与其两端固定连接的挡块固定在轮带筒节的外周面上；挡块与轮带的两侧边之间分别设有限制轮带沿窑筒体轴向方向窜动的挡圈。轮带套设在窑筒体外周壁面的垫板上，使窑筒体与轮带之间能够形成自然通风道，加强了散热效果，减少了窑筒体对轮带的热传递，使轮带内、外圆周面之间的温差较小，能够较少在实际应用时轮带上的温度应力。同时，当窑筒体运转时，垫板能够避免窑筒体产生磨损，轮带的两侧边设有挡圈和挡块，挡块能够通过反向的挤压力加固挡圈，挡圈能够限制轮带沿窑筒体的轴向窜动，而且设置的销轴和销轴夹能够加强限制该轮带的圆周方向的窜动。
[0009] 本发明采用两档支承的回转窑，使窑筒体的长径比L/D≤14。每组传动装置还包括一个辅助电机以及与辅助电机的输出轴相连接的辅助减速机，辅助减速机的输出轴与主减速机相连接，辅助电机与主电机错开启动，避免因主电机故障造成的损失。两组传动装置将动力传递到托轮上，托轮通过托轮与轮带接触面之间的摩擦力带动轮带传动，轮带和窑筒体在圆周方向同步转动，且轮带沿窑筒体轴向无相对移动。由于托轮和轮带的摩擦力变为主动力，该回转窑还包括液压装置，液压装置用于给两个支承装置的轴承座强制润滑，使轴承座的轴肩与衬瓦之间的摩擦减小，避免轴承座与衬瓦之间产生热量聚集，进而导致衬瓦温度升高、刚度降低、拉伤变形而失效的问题。
[0010] 有益效果：（1）、本发明采用两组传动装置同步驱动托轮转动，托轮通过摩擦力带动轮带转动，进而实现窑筒体的同步转动，即将托轮与轮带之间的摩擦力变为主动力，省去了传统回转窑中大小齿轮的驱动装置，简化了传动系统，在一定程度上提高了传动效率；
[0011] （2）、本发明采用两档支承回转窑，两档支承装置的基础受力稳定，避免窑墩基础下沉不均、机件磨损等造成筒体弯曲而增大基础应力的问题，使用寿命提高，降低了维护成本，相应的减少了土建窑墩，降低设备重量，现场安装方便，降低维护费用；
[0012] （3）、本发明采用浮动底座支承窑筒体，可以使轮带与托轮接触均匀，增大轮带与托轮之间的摩擦力，可减少轮带和托轮的宽度。
附图说明
[0013] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0014] 图2为本发明中传动装置示意图；
[0015] 图3为本发明中浮动底座的放大示意图；
[0016] 图4为本发明中轮带装置的局部放大示意图。
[0017] 附图标记：1、窑筒体，2、轮带装置，201、轮带，202、销轴，203、挡圈，204、销轴夹，205、垫板，206、挡块，3、传动装置，301、主电机，302、主减速机，303、辅助减速机，304、辅助电机，305、联轴器，306、轴承座，307、托轮，4、浮动底座，401、铰接座，402、铰接轴，403、摆动轭，404、球面轴承，405、橡胶块，406、辅助支撑板，407、支撑座，408、肋板，5、支承装置，6、液压装置，7、轮带筒节。
具体实施方式
[0018] 如图1所示，一种摩擦双传动两档支承回转窑，包括窑筒体1、两组传动装置3和两个支承装置5，如图2所示，每个支承装置5均包括一个浮动底座4以及通过两个轴承座306设在浮动底座4上端面上的两个托轮307，两个托轮307对称设置在窑筒体1的两侧，托轮307的旋转轴线与窑筒体1的旋转轴线平行。所述的窑筒体1由三段筒节组成，窑筒体1的相邻的两段筒节通过一个轮带筒节7连接在一起，轮带筒节7的旋转轴线与窑筒体
1的旋转轴线平行。两个轮带筒节7上分别套设有轮带装置2，两个轮带装置2分别由两个支承装置5中的托轮支撑；每组传动装置3均包括一个主电机301以及与主电机301的输出轴相连接的一个主减速机302，两组传动装置3中的主减速机分别通过联轴器与其中一个支承装置5中的两个托轮307连接，所述的两个支承装置5中均设有一个浮动底座4，支承装置5中的托轮307通过轴承座306设置在相应的浮动底座4上，在轮带装置2的圆周面上设有与托轮307的外圆面配合的摩擦滚道，一个支承装置5中的两个托轮分别由两组传动装置3驱动同步转动，从而通过摩擦力带动轮带装置，使窑筒体1转动。
[0019] 如图2所示，每组传动装置3还包括一个辅助电机304以及与辅助电机304的输出轴相连接的辅助减速机303，辅助减速机303的输出轴与主减速机302相连接。
[0020] 如图1所示，该摩擦双传动两档支承回转窑还包括用于润滑两个支承装置5中轴承座的液压装置6。
[0021] 如图4所示，每个轮带装置2均包括销轴202、均布在轮带筒节7外周面上的垫板205和环设在垫板205上的轮带201，轮带201上沿窑筒体1的轴向方向均布有若干通孔，销轴202穿过所述通孔并架设在固定在轮带201两侧边上的销轴夹204中，所述的销轴夹
204焊接在轮带筒节7的外周面上。所述的垫板205通过与其两端固定连接的挡块206固定在轮带筒节7的外周面上，所述的挡块206与轮带201的两侧边之间分别设有限制轮带
201沿窑筒体1轴向方向窜动的挡圈203。
[0022] 本发明的回转窑采用两档支承，属于静定结构，不会因为窑墩基础下沉不均、机件磨损等造成的筒体弯曲而增大基础应力，筒体受力均匀；本发明采用摩擦传动，为了增加托轮和轮带201之间的摩擦力，采用两个浮动底座4作为支承装置。如图3所示，每个浮动底座均包括一个固定设置的支撑座407，支撑座407的两侧各铰接有两个铰接座401，且铰接座401与支撑座407的铰接部位间隙配合，托轮轴的两端分别通过一个轴承座设置在支撑座407同一侧的两个铰接座401上，位于支撑座407同一侧的两个铰接座401的下端固定在摆动轭403上，铰接座的下端面与相应的摆动轭403的上端面之间设有橡胶块，摆动轭403的下端面设有球面轴承404。其中，四个铰接座401均通过铰接轴与支撑座407铰接，铰接轴与支撑座407的轴孔之间存在配合间隙，通过橡胶块的设置可进行如图3所示方向的上下方向的浮动，通过摆动轭403实现托轮的微调，使轮带与托轮接触均匀，增大轮带与托轮之间的摩擦力。
[0023] 进一步的，为了加强支撑作用，在支撑座407每侧边的两个铰接座的下端面上设置辅助支撑板406，辅助支撑板406上端面的两端均设有肋板，铰接座的侧面与肋板的侧面之间设有橡胶块。
