G形钩和可伸缩的结构支架

摘要

本发明涉及一种用于使可伸缩的结构支架的两个支架段可松脱地相互连接的G形钩，其包括销栓和卡箍。销栓与卡箍为不同的、单独的部件，这些部件不可相对旋转地相互连接。销栓具有力导入区段和与该力导入区段径向对置的力转移区段，所述力导入区段具有局部弯曲的表面，所述力转移区段的表面构造成基本上平坦的。另外，本发明涉及一种可伸缩的结构支架，该结构支架的各支架段借助根据本发明的G形钩而可松脱地相互连接。

权利要求

1.G形钩(10)，其用于使可伸缩的结构支架(100)的内管(110)与外管(112)可松脱地相互连接，该G形钩包括：用于使所述内管(110)与所述外管(112)相互连接的销栓(12)；和卡箍(14)，销栓(12)经由该卡箍能防脱落地固定在结构支架(100)上，其特征在于：销栓(12)与卡箍(14)为两个不同的部件，这些部件由不同的材料制成并且不可相对旋转地彼此连接在一起，并且销栓(12)具有力导入区段(24)和与所述力导入区段(24)径向对置的力转移区段(22)，所述力导入区段具有至少局部弯曲的表面(20)，所述力转移区段的表面没有或具有至少一个曲率，该曲率小于力导入区段(24)的表面(20)的曲率。

2.如权利要求1所述的G形钩，其特征在于：销栓(12)与卡箍(14)通过压配合连接、形状锁合连接、熔焊连接和/或钎焊连接而彼此连接在一起。

3.如权利要求1所述的G形钩，其特征在于：销栓(12)与卡箍(14)由不同品质的钢制成。

4.如权利要求1至3之一所述的G形钩，其特征在于：销栓(12)具有自由伸出的第一端部(26)和与该第一端部(26)对置的第二端部(28)，在该第二端部的区域中，该销栓与卡箍(14)连接，使得销栓(12)的在其第二端部(28)上的端面作为冲击面裸露在外。

5.如权利要求4所述的G形钩，其特征在于：销栓(12)的力导入区段(24)与力转移区段(22)经由过渡区段(21)而相互连接，卡箍(14)从该过渡区段上伸出并且接着向着该卡箍的自由的第一端部(30)的方向至少局部与销栓(12)平行地延伸。

6.如权利要求5所述的G形钩，其特征在于：卡箍(14)从所述过渡区段上垂直伸出。

7.如权利要求5或6所述的G形钩，其特征在于：在销栓(12)的第二端部(28)的区域中在该销栓的过渡区段(21)中构造有开口(34)，卡箍(14)的第二端部(32)固定在该开口中。

8.如权利要求7所述的G形钩，其特征在于：所述开口(34)与卡箍的第二端部(32)如下地设置彼此互补的轮廓，即，卡箍的第二端部(32)形状锁合地固定在开口(34)中。

9.如权利要求1至3之一所述的G形钩，其特征在于：

销栓(12)具有工字形梁式的横截面，其中，力导入区段(24)由具有至少局部弯曲的表面(20)的翼缘(16)构成，并且力转移区段(22)由工字梁的另外的翼缘(18)构成，或者销栓(12)具有U形的横截面，其中“U”的自由端部各构成一个力转移区段(22)，或者销栓(12)具有C形的横截面，其中力导入区段(24)和力转移区段(22)由“C”的彼此径向对置的弯曲区段构成，或者销栓(12)具有管状的横截面或椭圆形的实心截面。

10.如权利要求9所述的G形钩，其特征在于：销栓(12)具有O形的横截面。

11.如权利要求4所述的G形钩，其特征在于：销栓(12)朝着它的自由伸出的第一端部(26)的方向至少局部楔状地逐渐变细。

12.如权利要求11所述的G形钩，其特征在于：销栓(12)具有两个沿着销栓纵向彼此间隔开的平台区(50，52)，在这些平台区的区域中销栓(12)不逐渐变细。

13.如权利要求12所述的G形钩，其特征在于：销栓(12)从其自由伸出的第一端部(26)出发沿着纵向观察由扩大的第一楔形段(54)，与该第一楔形段相接的第一平台区(50)，与该第一平台区相接的、扩大的第二楔形段(56)和与该第二楔形段相接的第二平台区(52)构成。

14.如权利要求13所述的G形钩，其特征在于：所述第二楔形段(56)与所述第一平台区(50)通过梯级(58)分开。

15.可伸缩的结构支架(100)，其包括：外管(112)和在该外管内可移动的内管(110)，为了使内管(110)与外管(112)可松脱地相互连接而设置有G形钩(10)，该G形钩延伸穿过构造在内管(110)和外管(112)中的并且相互对齐的贯穿孔(113，118)，其特征在于：G形钩(10)按照权利要求1至14之任一项所述的G形钩构成。

16.如权利要求15所述的可伸缩的结构支架，其特征在于：内管(110)的贯穿孔(118)至少沿着孔壁区域具有与销栓(12)的包络线互补的轮廓，力经由所述孔壁区域而从内管(110)传递到力导入区段(24)上，其中，内管(110)的两个相互对齐的贯穿孔(118)在楔状地逐渐变细的销栓(12)的情况中分别处在不同的高度上。

17.如权利要求15或16所述的可伸缩的结构支架，其特征在于：外管(112)的相互对齐的贯穿孔(113)构造成两个沿着支架纵向延伸的缝隙，在这些缝隙的区域中，埋头螺母(114)通过构造在外管(112)上的外螺纹(116)而沿着支架纵向可运动，其中，埋头螺母(114)具有平整的端侧面(115)，G形钩(10)的销栓(12)的力转移区段(22)面式地支承在该端侧面上。

说明书

G形钩和可伸缩的结构支架

技术领域

[0001] 本发明总体而言涉及一种长度可变的、可伸缩的支架，如它们例如在土木工程中用作混凝土模板元件的支柱或撑杆那样。本发明特别是涉及一种用于使这样的可伸缩的结构支架的两个支架段可松脱地相互连接的G形钩。另外，本发明涉及一种可伸缩的结构支架，该结构支架的支架段借助根据本发明的G形钩能够可松脱地相互连接。

背景技术

[0002] 可伸缩的支架，如它们在土木工程领域内用作混凝土模板元件的支柱或撑杆那样，通常具有一根外管和一根在该外管内可伸缩移动的内管。通常一个具有圆形横截面的所谓的G形钩用于将两根管可松脱地相互连接，该G形钩延伸穿过构造在所述两根管内的并且相互对齐的贯穿孔。在这种情况下，通常如下地选择G形钩的形式，即，该G形钩可以防滑脱地固定在可伸缩的支架上，这通过G形钩的环绕所述支架的卡箍完成。在此，通常这样的G形钩由圆钢通过对该圆钢进行变形加工而构造成一件式的或者单体的构件。由于每个支架需要承受直至4吨的载荷或更多，所以必须非常谨慎地确定两根管之间的力传递区域的尺寸和特别是G形钩的尺寸，这是因为整个载荷通过其而从支架的内管传递到外管上。

[0003] 在这种尺寸确定中，沿着两根管的贯穿孔的孔壁应力经常是决定性的尺寸确定准则，这使得G形钩的直径在所有情况下都必须被确定地大于横向力承受能力所需的直径。因为此外G形钩由于内管与外管之间的并非微不足道的间隙而承受弯曲应变，所以此外G形钩的尺寸确定对弯曲应变会同样是决定性的，这又使得G形钩的直径为了实现尽可能大的阻力矩而被选择得大于横向力转移所需的直径。G形钩通常在其整个长度上还具有相同的横截面，尽管这个大的横截面仅仅在外管直径的区域内是必要的。

发明内容

[0004] 因为传统的伸缩式支架的G形钩由此在所有情况下鉴于其横向力承受能力而被过大地确定尺寸，由此产生不必要的重量并发生不必要的费用，所以本发明的目的是，提供至少一种解决方案，利用该解决方案可以降低不必要的重量以及随之发生的费用。

[0005] 根据本发明的第一方面，为了实现这个目的因此提供一种G形钩，其用于使可伸缩的结构支架的内管与外管可松脱地相互连接，该G形钩包括：用于使所述内管与所述外管相互连接的销栓；和卡箍，销栓经由该卡箍能防脱落地固定在结构支架上，其特征在于：销栓与卡箍为两个不同的部件，这些部件由不同的材料制成并且不可相对旋转地彼此连接在一起，并且销栓具有力导入区段和与所述力导入区段径向对置的力转移区段，所述力导入区段具有至少局部弯曲的表面，所述力转移区段的表面没有或具有至少一个曲率，该曲率小于力导入区段的表面的曲率。

[0006] 根据本发明的G形钩包括一个用于使两个支架段相互连接的销栓，以及一个卡箍，销栓经由该卡箍能防脱落地固定在支架上。根据本发明现在规定：销栓与卡箍为两个不同的部件，这些部件首先作为不同的或者单独的组件存在，这些组件首先在制造G形钩的范围内接合成一个组合的构件，即根据本发明的G形钩。特别是在制造G形钩期间，销栓与卡箍不可相对旋转地(drehstarr)相互连接，这优选可以通过压配合连接、形状锁合连接、熔焊连接和/或钎焊连接来完成。

[0007] 因为销栓与卡箍由此首先作为单独的部件存在，所以可以鉴于决定性的尺寸确定准则仅仅完全特殊地确定销栓的尺寸。因此根据本发明规定：销栓具有力导入区段和与该力导入区段径向对置的力转移区段，所述力导入区段具有至少局部弯曲的表面，所述力转移区段的表面没有或具有至少一个曲率，该曲率小于力导入区段的弯曲的表面的曲率。

[0008] 通过根据本发明的G形钩的卡箍与销栓之间的不可相对旋转的连接，可以将卡箍构造成开放的钩子而不会有损于由卡箍实现的防滑脱。这样就是说由于在销栓与卡箍之间的不可相对旋转的连接，销栓在该销栓从结构支架的贯穿孔中被拉出之后不会相对卡箍偏转。由此即使在G形钩的这个解锁状态中，销栓的自由端部与卡箍的自由端部之间的间距也保持不变，该间距被如下地确定，即，G形钩不能从它固定在其上的相应的支架上离开。

[0009] 说到力导入区段具有至少局部弯曲的表面，那么在这方面也可以理解为基本上平坦的力导入区段，该力导入区段仅仅在至销栓的纵侧面的过渡区域内被倒圆或被斜切(gefast)。这样例如四边形截面钢也可以用作用于根据本发明的G形钩的销栓，该四边形截面钢仅仅沿着它的棱边被倒圆，以防止在邻接构件的区域中的、特别是支架管的孔壁的区域中的不希望有的应力集中。因此通过至少局部弯曲的力导入区段可以确保需经由销栓传递的力分布在大的面积上，由此能够以所期望的方式将在可伸缩的结构支架的内管的贯穿孔的区域中的孔壁压力保持在小的状态。

[0010] 与此相对地，如在下文中还将进一步阐述的那样，特别是当需经由销栓传递的力并非直接地，而应间接地经由一埋头螺母而导入到支架段中时，力转移区段的作为平坦的或仅略微弯曲的表面的构造被证实是有益的。因为这个埋头螺母同样具有平整的端侧面，销栓的力传递区段安放在该端侧面上，所以通过力转移区段的平坦的或仅略微弯曲的表面不仅实现在销栓与埋头螺母之间的应力的降低。更确切地说，通过力转移区段的平坦的或至少仅略微弯曲的表面还确保销栓不会扭转，否者这会以不希望有的方式导致该销栓围绕它的“弱轴”弯曲。换言之，通过力转移区段的基本上平坦的构造实现了防扭转或自定中心，由此可以确保销栓始终沿着所期望的方向承重。

[0011] 由两个不同的、单独的部件销栓和卡箍制成根据本发明的G形钩由此特别是在以下方面被证实是有益的，即，鉴于决定性的尺寸确定准则诸如弯曲力承受能力和/或横向力承受能力以及孔壁应力，可以将销栓完全特殊地作为特种型材来确定其尺寸并且制造该销栓，而卡箍可以由简易的标准型材制成较轻的构件，通过这种方式最终不仅能够减轻重量，而且特别是还能够节省费用。然而由两个不同的、单独的部件制成根据本发明的G形钩还在以下方面被证实是有益的，即，由于多件式构造的原因，销栓与卡箍可以由不同的材料、特别是不同品质的钢制成。因此例如销栓可以由品质为S355的钢制成，而可以为卡箍使用品质较低的钢，通过这种方式能够再次节省费用。

[0012] 由此根据本发明首次提供一种两件式的G形钩，该G形钩的零件销栓和卡箍不可相对旋转地相互连接，由此由于如下事实的原因，即，只有负责在可伸缩的结构支架的各支架段之间的力转移的销栓可以由例如品质为S355的钢构造成实心的特种型材、例如作为锻件、轧制型材或铸件，而仅仅用作防滑脱装置的卡箍可以使用更加简易的、更加经济的标准型材，因此可以以之前述及的方式将G形钩的总重量和制造成本保持在小的状态。另外，与传统的G形钩相比，根据本发明的G形钩的卡箍具有较小的横截面面积，这使得卡箍可以被冷成形，而传统的G形钩的卡箍由于其较大的横截面面积的原因在所有情况下必须被热成形。由此基于冷成形能够进一步降低制造成本。

[0013] 根据本发明的另一方面，本发明的目的还通过一个带有一根外管和一根在该外管内可移动的内管的可伸缩的结构支架得以实现，其中为了使两根管可松脱地相互连接而使用根据本发明的G形钩，该G形钩延伸穿过构造在所述两根管中的并且相互对齐的贯穿孔。

[0014] 现在在下文中对本发明的有益的实施方式加以阐述；另外，其它有益的实施方式由下述内容、附图说明以及附图获得。

[0015] 下文中参照根据本发明的G形钩以及根据本发明的结构支架所阐述的特征以相应的方式也适用于各个未明确提及的内容。例如在根据本发明的销栓方面所阐述的特征能够以相应的方式转用到可伸缩的结构支架或者其G形钩上。

[0016] 这样根据一种实施方式规定：销栓具有自由伸出的第一端部和与该第一端部对置的固定的第二端部，在该第二端部的区域中，所述销栓与卡箍如此连接，使得该销栓的在其第二端部上的端面作为冲击面裸露在外。在此，特别是销栓的力导入区段和力转移区段能够经由一过渡区段而相互连接，卡箍优选从该过渡区段起垂直伸出并且接着朝着该卡箍的自由的第一端部的方向至少局部与销栓平行地延伸。传统的G形钩中的销栓一件式地转入到卡箍中，与此不同，根据本发明的G形钩的销栓在它的第二端部上具有一个界定的端面，通过该端面，销栓例如在使用锤子的情况下通过利用锤子在谈及的销栓的端面上施加锤击可以被击入到结构支架的贯穿孔中。

[0017] 为了能够以简单的方法将根据本发明的G形钩的销栓与卡箍相互连接，根据另一种实施方式规定：在销栓的第二端部的区域中在过渡区段中构造有一开口，卡箍的第二端部固定在该开口中。在此优选规定：开口与第二卡箍端部如下地构造有彼此互补的轮廓，使得第二卡箍端部形状锁合地且不可相对旋转地固定在所述开口中。在这种情况中，例如利用一个焊接点将第二卡箍端部固定在销栓上就足够了，这样该第二卡箍端部不会从构造在销栓的过渡区段内的开口中拉出。同样可以将第二卡箍端部在它插入到销栓的过渡区段中的开口中之后略微扩大，以便这样附加地在第二卡箍端部与销栓之间产生摩擦锁合的连接。通过在过渡区段的开口外部扩大第二卡箍端部，然后作为对产生的摩擦锁合连接的补充确保第二卡箍端部不会从这个开口离开。

[0018] 根据另一种实施方式规定：销栓具有基本上U形的、C形的、工字形梁式的、O形的、管状的或椭圆形的横截面构造。在U形横截面的情况中，“U”的各自由端部共同构成力转移区段并且因此“U”的弯曲部构成销栓的力导入区段。如果销栓与此相对具有基本上工字形梁式的横截面，那么力导入区段由工字梁的其中一个具有至少局部弯曲的表面的翼缘构成，而力转移区段则由工字梁的另外的、略微弯曲或不弯曲的翼缘构成。在C形销栓横截面的情况中，力导入区段和力转移区段由“C”的彼此径向对置的弯曲区段构成，然而这些弯曲区段之一作为力转移区段可以削平。

[0019] 为了提供用于将G形钩插入到相应支架的适于将G形钩插入的贯穿孔中的插入辅助装置，根据另一种实施方式规定：销栓朝着它的自由伸出的第一端部的方向至少局部楔状地逐渐变细。

[0020] 优选在此规定：本身楔状的销栓具有两个沿着销栓纵向彼此间隔开的平台区，在这些平台区的区域中销栓不逐渐变细。在这种实施方式中，销栓从它的自由伸出的端部出发沿着纵向观察由扩大的第一楔形段，与该第一楔形段相接的第一平台区，与该第一平台区相接的、扩大的第二楔形段和与该第二楔形段相接的第二平台区构成，其中优选第二楔形段与第一平台区通过一梯级分开。在此，两个平台区以大约等于相应结构支架的内管的直径的尺寸彼此间隔开，这样内管在装备状态(Ruestzustand)中可以以其贯穿孔的孔壁支承在两个平台区上。因为销栓的平台区与楔形段不同具有距销栓的下侧面一个界定的距离，因此首先保障的是：长度在使用根据本发明的G形钩的情况下被划定的相应的结构支架具有一个界定的长度，该长度与本身为楔状的销栓被推入到支架的贯穿孔内多远无关。其次，通过平台区确保的是：本身楔状地逐渐变细的销栓在可能作用到支架上的动态负载下不会振动松脱。

[0021] 另外，根据本发明的销栓的楔状构造在以下方面被证实是有益的，即，由此可以实现支架头的所谓的快速下降(Schnellabsenkung)，以便这样实现支架的减负。就是说，如果销栓在相应支架的装备状态中从所述支架的贯穿孔中又被部分推出，那么这使得内管随着销栓的逐渐变细而下降，通过这种方式使得支架减负并且接着能够更加容易地被卸下。

[0022] 由于在装备过程期间理论上存在如下可能性：将销栓如此程度地推入到支架的贯穿孔中，即，内管并非以所期望的方式支承在两个平台区上，而是仅支承在扩大的第二楔形段上，因此根据另一种实施方式规定：第二楔形段与第一平台区通过一梯级分开。这个梯级在此在一定程度上用作止挡，该止挡与支架内管的内壁贴靠，由此防止销栓被如此程度地推入到贯穿孔中，即，内管仅仅支承在扩大的第二楔形段上。

[0023] 如从前面的实施形式中可以看出的那样，本发明的认识在于：传统的G形钩在所有情况中被局部过大地确定尺寸，所以根据本发明提出：由两个单独的部件销栓和卡箍制成G形钩，由此能够实现的是：完全有针对性地仅仅将销栓构造成特种型材，以便这样能够实现必要的阻力矩或者遵守允许的孔壁应力。然而为了能够实际上遵守允许的孔壁应力，另外根据本发明规定：内管的贯穿孔至少沿着孔壁区域具有与销栓的包络线互补的轮廓，力经由所述孔壁区域而从内管传递到销栓的力导入区段上，其中内管的贯穿孔在销栓楔状地逐渐变细的情况中具有不同的高度尺寸。如果销栓例如具有C形的横截面几何形状，那么规定：内管的贯穿孔类似于销栓的C造型的包络线而具有椭圆形的形状，由此力能够从内管中尽可能大面积分布地经由相应贯穿孔的孔壁传递到销栓上。

[0024] 为了能够将以这种方式导入到销栓中的载荷以所期望的方式通过销栓导出到可伸缩的结构支架的外管中，通过之前已经述及的埋头螺母将载荷转移到外管上，所述埋头螺母在外管的两个相互对齐的、构造成两个沿着支架纵向延伸的缝隙的贯穿孔的区域中经由构造在外管上的外螺纹而沿着支架纵向可运动。在此，埋头螺母具有平整的端侧面，G形钩的销栓的力转移区段面式地支承在该端侧面上，这样在销栓为了围绕它的纵轴线倾翻而应该倾斜的情况中产生复位力，该复位力将销栓转回它的常规的定向中，在该定向中销栓以其力转移区段整面地安放在埋头螺母的平整的端侧面上。以这种方式不仅实现了防扭转，而且还附加地实现了降低作用在埋头螺母上的应力，因此可以不考虑埋头螺母的表面硬化。由此可以防止G形钩的销栓压入到埋头螺母的平整的端侧面中，否则这可能以不希望有的方式导致埋头螺母在载荷下不再能或者仅仅很困难地松脱或者不再能为了对支架的长度进行精调而以所期望的方式旋转。

附图说明

[0025] 现在在下文中纯示范性地参照附图借助示例性的实施方式对本发明加以说明，其中：

[0026] 图1示出的是根据本发明的G形钩的第一实施方式的透视图；

[0027] 图2示出的是图1示出的G形钩的另一个透视图；

[0028] 图3示出的是图1和2所示的G形钩的侧视图；

[0029] 图4示出的是图3的细部“A”的放大图；

[0030] 图5示出的是沿着图4的切线B-B的剖视图；

[0031] 图6示出的是用于根据本发明的G形钩的销栓的另一横截面形状；

[0032] 图7示出的是用于根据本发明的G形钩的销栓的又一横截面形状；

[0033] 图8示出的是根据本发明的结构支架的一个区段的透视图；

[0034] 图9示出的是图8的支架的竖直剖视图；

[0035] 图10示出的是图8的支架的内管在贯穿孔的区域中的视图；

[0036] 图11示出的是根据本发明的G形钩的另一种实施方式的透视图；

[0037] 图12示出的是图11的G形钩的另一个透视图；

[0038] 图13示出的是具有图11和12所示的G形钩的结构支架的竖直剖视图；

[0039] 图14示出的是图13的支架的内管在贯穿孔的区域内的视图；

[0040] 图15示出的是图13的细部“E”的放大图。

具体实施方式

[0041] 下文现在首先参照图1至3对根据本发明的G形钩10的第一实施方式进行说明，该G形钩用于使可伸缩的结构支架100的内管110、外管112可松脱地相互连接，如在下文例如参照图8对该结构支架更加详细说明的那样。根据本发明的G形钩10基本上由两个不同的、单独的部件即用于使两个支架段相互连接的销栓12和卡箍14组成，通过该卡箍使得销栓12由于该卡箍14围绕结构支架100而能够防滑脱地固定在结构支架100上。根据本发明，组成G形钩的两个部件即销栓12和卡箍14不可相对旋转地(drehstarr)相互连接，这例如可以通过如下方式得以实现：卡箍14与销栓12焊接在一起。然而在所示出的实施方式中，销栓12与卡箍14形状锁合地(formschluessig)且摩擦锁合地(reibschluessig)相互连接，对此在下文还将进一步加以阐述。

[0042] 如特别可以从图4所示的图3的细部“A”中获知的那样，销栓12在所示出的实施方式中具有基本上工字形梁式的横截面，其中，上翼缘16在其中心区域19中具有平坦的、具有无穷小曲率的表面，而该上翼缘16在其侧面区域20内分别构造有一个弯曲的表面，该表面的曲率也可以明显大于图4所示实施方式中的曲率，这样横截面关于切线B-B基本上对称。上翼缘16通过腹板21或者过渡区域21而与工字形梁式的销栓12的下翼缘18连接，其中，下翼缘18的下表面构造成基本上平坦的并且由此同样具有无穷小的曲率。

[0043] 下翼缘18的上表面构成销栓12的力转移区段22，这是因为通过这个力转移区段使得被导入到销栓12内的力能够被均匀分布地导出。与此相对，上翼缘16的至少局部弯曲的表面构成销栓的力导入区段24，通过该力导入区段使得力从支架中导入到销栓12内，其中，通过弯曲的侧面区域20可以实现均匀的孔壁应力分布。

[0044] 由于销栓12的具有基本上工字形梁式的横截面的构造，与传统的具有圆形横截面的G形钩相比可以以较少的材料消耗实现相同的甚至改进的静力学横截面值(Querschnittswert)，由此最终可以降低制造成本。然而，特别是可以通过如下方式降低根据本发明的G形钩10的制造成本，即，销栓12与卡箍14为不同的部件，这样例如卡箍14可以由低品质的简易圆钢制成，而销栓12作为特种型材可以由具有例如工字形梁式横截面的较高级的钢制成，如这在参照图1至5示出的实施方式中的情况那样。换言之，根据本发明的G形钩10的成本由于该G形钩的两件式构造而能够通过如下方式得以降低，即，例如销栓12构造成具有最佳化的静力学横截面值的比较坚实的构件，而为卡箍14可以使用具有较小静力学横截面值的、坚实性较低的标准型材。因此在如下的一种实施方式中也可以实现本发明的成本优势，在该实施方式中销栓12构造成具有必要时略微倒圆的棱边的简易的四角型材，以便如在参照图1至5说明的实施方式中那样能够实现尽可能均匀的孔壁应力分布。

[0045] 然而，由两个不同的、单独的部件12、14来制造根据本发明的G形钩不仅仅是因为销栓12和卡箍14由于两件式构造而可以具有不同的横截面而被证明是有益的。更确切地说，由于G形钩10的两件式构造，销栓12和卡箍14可以由不同的材料、特别是不同品质的钢制成，这样只需将销栓12例如由品质为S355的钢制成，而卡箍14则可以使用品质较低的钢，由此可以再次降低制造成本。另外，与传统的G形钩相比，根据本发明的G形钩10的卡箍14具有较小的横截面面积，这使得卡箍14可以冷成形，而传统的G形钩的卡箍则由于其较大的横截面面积而在所有情况下必须热成形。由于冷成形，因此制造成本能够进一步降低。

[0046] 通过如下方式产生根据本发明的G形钩10的另一个优点：由于将卡箍14作为单独的构件安置在销栓12上，所以该销栓的与前部的自由伸出的第一端部26对置的第二端部28或者该销栓12的第二端部28上的端面40向外裸露并且由此可以用作冲击面，通过该冲击面，销栓12可以被推入到结构支架的贯穿孔中。这样卡箍14因此在侧向安置在腹板21上，该腹板将用作力导入区段24的上翼缘16与用作力转移区段22的下翼缘18相互连接。由于卡箍14为了从过渡区段21向着该卡箍的自由的第一端部30的方向延伸而由此从该过渡区段基本上垂直伸出的事实，所以销栓12的第二端部28上的端面40由此裸露，这样销栓12可以通过这个端面借助锤子而插入到支架的贯穿孔中。由于卡箍14从过渡区段21基本上垂直伸出，所以该卡箍14为了从那里起向着它的自由的第一端部30延伸只须弯曲约90°。与传统的G形钩相比，弯曲半径由此可以增大，这样即使是较大的卡箍横截面也可以通过冷成形弯曲，通过这种方式可以将制造成本保持在低的状态。

[0047] 虽然卡箍14可以在销栓12的第二端部28的区域中侧向焊接在腹板21上。然而，在所示出的实施方式中规定：在销栓12的第二端部28的区域内在腹板21中构造有开口34，该开口收纳卡箍14的第二端部32。如能够从图5和9中最清晰地获知的那样，开口34在此具有椭圆的形状，卡箍14的事先成形为椭圆形横截面的第二端部32穿过该开口，这样由于开口34与卡箍14的第二端部32的彼此互补的轮廓而已经在销栓12与卡箍14之间产生不可相对旋转的连接。

[0048] 为了防止卡箍14可能又被从开口34中拉出，在参照图1至5所示的实施方式中，在卡箍14的第二端部32的端侧中冲压有缺口36，通过该缺口，卡箍14的第二端部32扩开，使得卡箍14与销栓12防滑脱地连接。然而代替通过借助缺口36产生的扩开部将卡箍14固定在开口34中的是，同样可以将卡箍14与腹板21逐点地熔焊或钎焊，通过这种方式同样可以防止卡箍14可能从开口34中移出。

[0049] 尽管参照图1至5示出的G形钩10包括具有基本上工字形梁式的横截面的销栓12，但是该销栓12也可以具有其它的横截面形状。例如销栓12可以以之前已经阐述的方式中具有带略微倒圆的或被斜切的棱边的四边形横截面。根据另一种实施方式规定：销栓12具有如图6所示的基本上U形的横截面，其中“U”的两个自由端部分别被削平，以便共同构成力转移区段22，通过该力转移区段，被导入到销栓12内的力能够均匀分布地被导出。与此相对，销栓12的与“U”的两个自由端部对置的表面区段构成带有弯曲表面的力导入区段24，通过这种方式可以以所期望的方式实现均匀的孔壁应力分布。

[0050] 根据另一种实施方式，如在图7中示出的那样，根据本发明的G形钩10可以具有一个具有基本上C形横截面形状的销栓12。在这里同样又设置有弯曲的力导入区段24和削平的力转移区段22，它们在此由“C”的彼此径向对置的弯曲区段构成。

[0051] 现在参照图8至10对根据本发明的可伸缩的结构支架100加以说明，该结构支架具有一根外管112和一根在该外管内能可伸缩地移动的内管110。根据图9，外管112在它的自由端部上设有外螺纹116(在图8中为了清楚起见未示出)，埋头螺母114旋紧到该外螺纹上。另外，外管112具有两个形式为长形缝隙的彼此对置的贯穿孔113，而内管110在它的自由端部上具有多个沿着支架纵向彼此间隔开的贯穿孔118，这些贯穿孔与外管112的长形的贯穿孔113对齐。

[0052] 如特别从图9中可以获知的那样，G形钩10以它的销栓12延伸穿过构造在内管110、外管112内并且彼此对齐的贯穿孔113、118，其中在此G形钩10的销栓12具有特别是参照图4阐述的工字形梁式的横截面构造。因此来自内管110的载荷通过贯穿孔118的孔壁被传递到销栓12中并且从那里通过埋头螺母114而被传递到支架100的外管112上。为了以所期望的方式将沿贯穿孔118的孔壁的孔壁应力保持在小的状态，内管110的贯穿孔118具有与销栓12的包络线互补的轮廓。同样埋头螺母114与削平的力转移区段22之间的表面压力被保持在小的状态，这应该归因于这个力转移区段整面地支承在埋头螺母114的平整的端侧面115上。

[0053] 因为在埋头螺母114与力转移区段22之间的表面压力由此被保持在小的状态，所以不存在销栓12压入到埋头螺母114内的危险，否则这会导致为了对可伸缩的结构支架100的长度进行精调而不能或只能困难地旋转埋头螺母114或在载荷下不能或只能困难地将该埋头螺母松脱。另外，G形钩10的由于它的G形形状围绕销栓12的纵轴线扭转的趋势通过以下方式受到销栓12的力转移区段22的平坦构造的遏制，即，在销栓12内起作用的横向力与力转移区段22的平坦构造相结合作为复位力作用到G形钩10上，该复位力遏制该G形钩的不期望的旋转。

[0054] 在为了精调长度不应该设置埋头螺母114并且因此代替外管112中的缝隙状的贯穿孔113如在内管110中那样设置多个彼此间隔设置的贯穿孔113的情况中，这些贯穿孔113和/或还有内管110中的贯穿孔118具有与相应的销栓12的轮廓互补的轮廓。在此，相应的贯穿孔113、118的轮廓不必与销栓12的轮廓精确相同，只要它防止不希望有的销栓旋转即可。因此以这种方式也可以实现防扭转，这样在这种情况中为了降低孔壁应力，如果没有设置用于长度精调的、销栓12可能压入其内的埋头螺母114，那么至少可以放弃力转移区段22的平坦构造。

[0055] 现在参照图11和12对根据本发明的G形钩10的另一种实施方式加以说明，该G形钩与参照图1至5示出的第一实施方式的不同之处主要仅仅在于：销栓12朝着它的自由伸出的第一端部26的方向至少局部楔状地逐渐变细。虽然销栓12可以不间断地从它的第二端部28直到它的第一端部26连续地逐渐变细；但是根据图11和12示出的实施方式规定：基本上楔状的销栓12在它的力导入区段24中具有两个沿销栓纵向彼此间隔开的平台区50、52，在这些平台区的区域中销栓12不逐渐变细。由此销栓12从它的自由伸出的第一端部26出发沿纵向观察由一个扩大的第一楔形段54、一个与该第一楔形段连接的第一平台区50，一个与该第一平台区连接的、扩大的第二楔形段56和一个与该第二楔形段连接的第二平台区52构成，其中，在示出的实施方式中第二楔形段56与第一平台区50通过设置在力导入区段24中的梯级58分开。

[0056] 在这种情况下，销栓12的楔状构造首先在以下方面被证实是有益的，即，通过这种方式在一定程度上提供了一种插入辅助装置，该插入辅助装置使销栓12更加容易地插入到内管110、外管112的贯穿孔中。其次，例如通过借助锤击而在销栓12的第一端部26的端面上施加力，使得销栓12的楔状构造能够使得可伸缩的结构支架100快速下降，所述结构支架的内管110、外管112借助这样的楔状的销栓相互连接(参照图13)。由于锤击，销栓12被部分地从支架100中推出，这使得内管110按照销栓12的逐渐变细而下降，通过这种方式使得支架100减负并且接着能够被更加容易地卸下。

[0057] 为了在具有楔状的销栓12的G形钩10的情况中不仅仅通过其中一个贯穿孔118的孔壁将载荷从内管110传递到销栓12上，在这种实施方式中规定：内管110的贯穿孔118处于不同的高度上(参照图13和14)。在此，可以如下地选择两个贯穿孔118的高度，即内管110沿着它的两个贯穿孔118的上部孔壁区域整面地支承在楔状的销栓12的力导入区段24上。

[0058] 为了防止楔状地逐渐变细的销栓12由于可能作用到支架100上的动态载荷而振动松脱，被证明是有益的是：使该销栓以之前已经阐述的方式构造有两个平台区50、52，在这两个平台区的区域内销栓12不逐渐变细。在此，平台区50、52以一定的尺寸彼此间隔开，该尺寸大约等于内管110的管径，使得该内管可以支承在两个平台区50、52上。另外，销栓12具有两个平台区50、52的构造在以下方面被证实是有益的，即，可伸缩的支架100的长度与楔状的销栓12插入贯穿孔118内多深无关。只须保障楔状的销栓12如此程度地被推入到贯穿孔118内，使得内管18支承在平台区50、52上，通过这种方式使得所有配备有这样的楔状销栓12的同样的支架能够设置同样的拉伸长度。

[0059] 为了在将楔状的销栓12推入到内管110的贯穿孔118中期间避免如下危险，即，销栓12被如此程度地推入到支架100中，使得第二楔形段56到达内管110中的相应的贯穿孔118的区域中，在第二楔形段56与第一平台区50之间构造有之前已经述及的梯级58，该梯级在图15所示的这种情况中贴靠在内管110的内壁上并且由此防止销栓12过度推入到支架
100内。同样通过卡箍14防止销栓12这样过度地推入到支架100内，因为这个卡箍以之前述及的方式从销栓12起优选垂直地伸出。这使得卡箍14按照图13与外管114贴靠，通过这种方式防止了销栓12过度推入支架100内，从而可以不考虑在第二楔形段56与第一平台区50之间构造梯级58。

[0060] 附图标记列表

[0061] 10       G形钩

[0062] 12       销栓

[0063] 14       卡箍

[0064] 16       上翼缘

[0065] 18       下翼缘

[0066] 19       16的中心区域

[0067] 20       16的侧面区域

[0068] 21       16与18之间的腹板或者过渡区域

[0069] 22       力转移区段

[0070] 24       力导入区段

[0071] 26       12的第一端部或者自由端部

[0072] 28       12的第二端部

[0073] 30       14的第一端部或者自由端部

[0074] 32       14的第二端部

[0075] 34       开口

[0076] 36       缺口

[0077] 38       扩大部

[0078] 40       端面

[0079] 50       第一平台区

[0080] 52       第二平台区

[0081] 54       第一楔形段

[0082] 56       第二楔形段

[0083] 58       梯级

[0084] 100      可伸缩的结构支架

[0085] 110      内管

[0086] 112      外管

[0087] 113      112中的长形的贯穿孔

[0088] 114      埋头螺母

[0089] 115      114的端侧面

[0090] 116      112上的外螺纹

[0091] 118      110中的贯穿孔