一种家用榨油机的碎渣结构

摘要

本发明公开了一种家用榨油机的碎渣结构，涉及螺旋挤压式榨油机的碎渣结构，该榨油机包括榨膛和螺杆，所述螺杆同轴地穿设于所述榨膛内，所述榨膛的尾端固定有刮渣件，所述刮渣件包括若干绕圆周分布且朝向圆心的凸齿，各所述凸齿的顶端所围成圆周的直径小于所述榨膛内壁的直径；所述螺杆的尾端为圆柱段，所述凸齿的顶端与所述圆柱段间隙配合并对所述圆柱段径向限位，所述圆柱段的直径小于所述螺杆的外径，使得所述圆柱段的起始端具有一台阶面，所述凸齿的内侧面可对所述台阶面轴向限位。由螺杆挤出的油渣被凸齿直接切碎，而凸齿的顶端又能对螺杆进行径向限位，因此该碎渣结构兼具碎渣与防摆定位功能，且结构极为简单。

权利要求

1.一种家用榨油机的碎渣结构，该榨油机包括榨膛和螺杆，所述螺杆同轴地穿设于所述榨膛内，其特征在于：所述榨膛的尾端固定有刮渣件，所述刮渣件包括若干绕圆周分布且朝向圆心的凸齿，各所述凸齿的顶端所围成圆周的直径小于所述榨膛内壁的直径；所述螺杆的尾端为圆柱段，所述凸齿的顶端与所述圆柱段间隙配合并对所述圆柱段径向限位，所述圆柱段的直径小于所述螺杆的外径，使得所述圆柱段的起始端具有一台阶面，所述凸齿的内侧面可对所述台阶面轴向限位。

2.根据权利要求1所述的一种家用榨油机的碎渣结构，其特征在于：所述圆柱段套设有一轴承，所述圆柱段通过所述轴承与所述凸齿的顶端间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种家用榨油机的碎渣结构，其特征在于：所述圆柱段的尾端面在轴向上超出所述凸齿的外侧面。

4.根据权利要求3所述的一种家用榨油机的碎渣结构，其特征在于：所述凸齿的径向厚度为1.5-3mm，而所述圆柱段的尾端面轴向超出所述凸齿的外侧面1-2mm。

5.根据权利要求1所述的一种家用榨油机的碎渣结构，其特征在于：所述刮渣件包括固定环和所述凸齿，所述凸齿设于所述固定环的内径面，所述固定环的外径面内嵌并固定于所述榨膛的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种家用榨油机的碎渣结构，其特征在于：所述刮渣件包括2至12个绕圆周分布的所述凸齿。

说明书

一种家用榨油机的碎渣结构

技术领域

[0001] 本发明涉及家用榨油机的碎渣结构技术领域，具体是指一种螺旋挤压式榨油机的碎渣结构。

背景技术

[0002] 家用榨油机是一种用来对花生、芝麻等胚料进行即时压榨出油的新型家电产品，具有操作简便、经济实用且油品纯正健康等优点，随着食品安全问题凸显以及食品安全意识的增强，家用榨油机正迎来巨大的市场空间。

[0003] 螺旋挤压式榨油机的核心部件包括榨膛和螺杆，胚料进入榨膛后经螺杆推进挤压，油渣从榨膛尾端以连续的筒状挤出，被挤出的油渣如果不切断打碎，将极大浪费存储空间，也不利于油渣的后续利用。另一方面，理论上讲，螺杆相对于榨膛须是做同轴转动的，但由于螺杆与榨膛之间存在供油渣挤出的间隙空间，因此压榨过程中螺杆难免发生径向摆动，螺杆的径向摆动所带来的危害是比较严重的：螺杆与榨膛的摩擦损耗会缩短产品的使用寿命，榨膛内胚料的分布不均，不仅影响出油率，而且因胚料传动阻塞使得电机抱死甚至烧坏。

[0004] 现有技术中，较为常见的碎渣结构是通过手拧螺钉将刮刀固定于螺杆的尾端，由螺杆的旋转带动刮刀将油渣打碎，比如中国专利CN203344351U一种家用榨油机的刮渣器，其公开文件中的图3所示的刮渣器，这种结构的刮渣器存在几个问题：1、安装与清洗过程中，均需对刮刀进行拆装，才能将螺杆取出榨膛，操作繁琐；2、该刮渣结构用于冲制刮刀的材料面积较大（大于榨膛外径），且还需要用到手拧螺丝，材料成本较高。又如中国专利申请CN103722772A公开的一种家用榨油机的碎渣结构及其制备材料，其文件中所公开的碎渣结构的原理是在榨膛上固定第一刮刀，在螺杆上通过手拧螺丝固定第二刮刀，这种碎渣结构除了存在上述相同的缺点外，其结构更加复杂，制作成本更高。

[0005] 因家用榨油机市场处于起步阶段，产品还存在着较多的问题，比如螺杆的径向摆动问题常被厂家忽略，许多产品中没有防摆动功能，而已有的防摆动结构也过于复杂，比如中国专利CN203236738U公开的一种榨油机榨轴的防摆定位结构和榨油机，其文件中公开的防摆动结构的原理是：螺杆的尾端伸出榨膛，且在螺杆的尾端套设可相对旋转并定位螺杆的套筒，然后将套筒连接并固定于榨膛上，但需要将套筒与榨膛的连接部做成镂空结构，使油渣能从镂空处掉出。

[0006] 综上所述，现有的家用榨油机的碎渣结构及防摆动结构均存在较多的问题。

发明内容

[0007] 本发明的目的是提供一种既可碎渣，又能防止螺杆摆动的碎渣结构，且结构简单，成本低。

[0008] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0009] 一种家用榨油机的碎渣结构，该榨油机包括榨膛和螺杆，所述螺杆同轴地穿设于所述榨膛内，所述榨膛的尾端固定有刮渣件，所述刮渣件包括若干绕圆周分布且朝向圆心的凸齿，各所述凸齿的顶端所围成圆周的直径小于所述榨膛内壁的直径；所述螺杆的尾端为圆柱段，所述凸齿的顶端与所述圆柱段间隙配合并对所述圆柱段径向限位。胚料被螺杆挤出时，被凸出于榨膛内壁的凸齿切碎，所述圆柱段的直径小于所述螺杆的外径，使得所述圆柱段的起始端具有一台阶面，所述凸齿的内侧面可对所述台阶面轴向限位。

[0010] 本方案的有益效果在于：1、拆装过程中，可直接将螺杆从榨膛内取出，操作简单；2、相比现有技术，该碎渣结构省去了手拧螺丝，且冲制刮渣件的材料较小（最小可等于榨膛内径），节省了材料成本，简化了结构；3、凸齿所围成的圆将螺杆径向限位，有效防止了螺杆的摆动，且完全不增加结构设计和材料成本；因此，本方案的碎渣结构兼具碎渣与防摆定位功能，而结构却极为简单，通过多次打样测试，碎渣与防摆动效果达到并超出现有结构；4、凸齿的内侧面对螺杆的台阶面轴向限位后，能防止螺杆向榨膛外偏移超误差范围，从而避免出渣口因间隙过大而造成压榨不充分。

[0011] 一种优选，所述圆柱段套设有一轴承，所述圆柱段通过所述轴承与所述凸齿的顶端间隙配合。其有益效果在于：螺杆与凸齿之间通过轴承来接触，减小了摩擦，可降低能耗并减少摩损，使螺杆旋转运行更平稳可靠。

[0012] 进一步，所述圆柱段的尾端面在轴向上超出所述凸齿的外侧面。所述凸齿的径向厚度为1.5-3mm，而所述圆柱段的尾端面轴向超出所述凸齿的外侧面1-2mm。其有益效果在于：在运行过程中，螺杆向榨膛内轴向偏移时，能防止螺杆的圆柱段脱离与凸齿顶端的接触，避免螺杆脱离径向限位而发生摆动。

[0013] 进一步，所述刮渣件包括固定环和所述凸齿，所述凸齿设于所述固定环的内径面，所述固定环的外径面内嵌并固定于所述榨膛的内壁上。其有益效果在于：由于刮渣件需承受轴承的径向摆动力，因此将刮渣件嵌入榨膛内壁会使得刮渣件与榨膛的结合保持牢固；同时，嵌入榨膛内壁的方式使得冲制刮渣件所需材料的直径减小到与榨膛内径相等。

[0014] 进一步，所述刮渣件包括2至12个绕圆周分布的所述凸齿。

附图说明

[0015] 下面结合附图对本发明做进一步说明：

[0016] 图1为本发明碎渣结构的端面示意图；

[0017] 图2为刮渣件的一种结构示意图；

[0018] 图3为图1中螺杆尾端部的结构示意图；

[0019] 图4为具有轴承的碎渣结构的端面示意图；

[0020] 图5为图4中螺杆尾端部的结构示意图；

[0021] 图6为图4中碎渣结构的剖面结构示意图。

具体实施方式

[0022] 参考图1所示的一种家用榨油机的碎渣结构，该碎渣结构用于螺杆挤压式榨油机上，该榨油机包括榨膛1和螺杆2，螺杆2同轴地穿设于榨膛1内。

[0023] 榨膛1的尾端固定有刮渣件3，刮渣件3包括若干绕圆周分布且朝向圆心的凸齿31，各凸齿31的顶端311所围成圆周的直径小于榨膛1内壁的直径。当然，刮渣件3可以固定于榨膛1尾端部的内壁上，也可以固定于榨膛1尾端部的外端面或其他固定方式，形式不限。刮渣件3及其凸齿31的形状不受限定，只需使各凸齿31的顶端311位于同一圆周上且高出榨膛1的内壁即可。如图2所示，本实施方式中优选将刮渣件3设计成包括固定环32和凸齿31的结构，凸齿31设于固定环32的内径面，而固定环32的外径面嵌入并固定于榨膛1的内壁上。凸齿31的数量不受限定，能对螺杆2进行径向限位即可；所以最低限度为2个，此时需要将两个凸齿31相对设置，且将凸齿31的顶端311设计成较宽的弧面，以对螺杆2进行夹持；当然，可以根据需要设置更多所述凸齿31，以实现更好的刮渣效果，实际应用，凸齿31的数量为2至12个都为较可行，更优选的方式是凸齿31绕圆周均匀分布。

[0024] 参考图3至图6，螺杆2的尾端为圆柱段21，凸齿31的顶端311与圆柱段21间隙配合并对圆柱段21径向限位。可进一步将圆柱段21的直径设计成小于螺杆2的外径，使得圆柱段21的起始端具有一台阶面23，此时，凸齿31的内侧面312可对台阶面23轴向限位，能防止螺杆2向榨膛1外偏移时超出误差范围，因为螺杆2的杆芯直径是从前端往后端逐渐增大的，螺杆2外移后，杆芯与榨膛1内壁之间的间隙会变大，导致胚料未挤压完全便被排出，因此防止螺杆2外移可避免出渣口间隙过大而造成压榨不充分。为了达到更稳定的效果，可以将圆柱段21的外径缩小，而在圆柱段21外径上加套一轴承22，轴承22内圈与圆柱段21固定，而轴承22外圈与凸齿31的顶端311间隙配合，使得螺杆2通过轴承22与刮渣件3接触并相对转动，减小了螺杆2与凸齿31之间的摩擦。进一步，圆柱段21的尾端面211在轴向上超出所述凸齿31的外侧面313；本实施例中所取的凸齿31的径向厚度为1.5-3mm时，则圆柱段21的尾端面211轴向超出凸齿31的外侧面313长度优选为1-2mm，可保证运行过程中螺杆2向榨膛1内轴向偏移时，螺杆2的圆柱段21不脱离与凸齿31顶端311的接触。

[0025] 以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。