PVC树脂鞋垫

摘要

本发明涉及一种PVC树脂鞋垫，其由改性PVC树脂制成，所述改性PVC树脂的原料为100质量份的PVC，18~20质量份的ESO增塑剂，3~5质量份的共聚醚二胺，2~3质量份的硬脂酸钡，2.5~3.0质量份的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，5.0~5.5质量份的端羟基丁苯液体橡胶，1.5~2.0质量份的对苯二酚二羟乙基醚，2~3质量份的颜料，3~5质量份的硫酸钡，1.2~1.5质量份的抗氧剂，和1.0~1.2质量份的光稳定剂。本发明的树脂鞋垫不仅质软舒适，而且抗老化性能优异，还具有良好的尺寸稳定性。

权利要求

1.一种PVC树脂鞋垫，其特征在于：所述PVC树脂为改性PVC树脂，所述改性PVC树脂的原料为100质量份的PVC，18~20质量份的ESO增塑剂，3~5质量份的共聚醚二胺，2~3质量份的硬脂酸钡，2.5~3.0质量份的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，5.0~5.5质量份的端羟基丁苯液体橡胶，1.5~2.0质量份的对苯二酚二羟乙基醚，2~3质量份的颜料，3~5质量份的硫酸钡，1.2~1.5质量份的抗氧剂，和1.0~1.2质量份的光稳定剂。

2.根据权利要求1所述的PVC树脂鞋垫，其特征在于：所述的颜料可以选自钛白粉、金光红、永固红、永固黄、酞青蓝、耐晒红中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的PVC树脂鞋垫，其特征在于：所述的抗氧剂选自JY-1010、JY-215、JY-220、JY-225、JY-900、JY-921、JY-9225、JY-702、T-502、T502A以及BHT中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的PVC树脂鞋垫，其特征在于：所述的光稳定剂选自944、622、

770、783、791、292或765中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的PVC树脂鞋垫，其特征在于：所述PVC树脂鞋垫的生产包括以下步骤：（1）将改性PVC树脂原料搅拌混合均匀，搅拌温度为130~135℃，搅拌时间为8~10分钟；（2）将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为145~150℃，时间为35~40分钟；（3）将混炼后的物料注入到模具中，然后对模具进行加热，加热温度为215~225℃，脱模后即可得到所述PVC树脂鞋垫。

说明书

PVC树脂鞋垫

技术领域

[0001] 本发明涉及日常生活用品加工的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种PVC树脂鞋垫。

背景技术

[0002] 聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride polymer = PVC 分子结构），是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC树脂目前已经广泛应用于工业和生活领域；在日常生活用品中，利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、鞋垫、拖鞋等。但是现有技术中采用的聚氯乙烯鞋质材料要么硬度较高，穿着不舒适；而软质的聚氯乙烯耐候性较差，随着使用脆性逐渐升高，而导致其力学性能急剧降低；此外现有技术中的聚氯乙烯鞋质材料的耐寒性也较差。

发明内容

[0003] 为了解决现有技术中所存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种PVC树脂鞋垫及其制备方法。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：

[0005] 一种PVC树脂鞋垫，其特征在于所述PVC树脂为改性PVC树脂。

[0006] 其中，所述改性PVC树脂的原料为100质量份的PVC，18~20质量份的ESO增塑剂，3~5质量份的共聚醚二胺，2~3质量份的硬脂酸钡，2.5~3.0质量份的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，5.0~5.5质量份的端羟基丁苯液体橡胶，1.5~2.0质量份的对苯二酚二羟乙基醚，
2~3质量份的颜料，3~5质量份的硫酸钡，1.2~1.5质量份的抗氧剂，和1.0~1.2质量份的光稳定剂。

[0007] 其中，所述的颜料可以选自钛白粉、金光红、永固红、永固黄、酞青蓝、耐晒红等中的至少一种。

[0008] 其中，所述的抗氧剂选自JY-1010、JY-215、JY-220、JY-225、JY-900、JY-921、JY-9225、JY-702、T-502、T502A以及BHT等中的至少一种。

[0009] 其中，所述的光稳定剂选自944、622、770、783、791、292或765中的至少一种。

[0010] 其中，所述PVC树脂鞋垫的生产包括以下步骤：（1）将改性PVC树脂原料搅拌混合均匀，搅拌温度为130~135℃，搅拌时间为8~10分钟；（2）将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为145~150℃，时间为35~40分钟；（3）将混炼后的物料注入到模具中，然后对模具进行加热，加热温度为215~225℃，脱模后即可得到所述PVC树脂鞋垫。

[0011] 与现有技术相比，本发明所述的PVC树脂鞋垫不仅质软舒适，而且抗老化性能优异，还具有良好的尺寸稳定性。

具体实施方式

[0012] 下面将结合具体的实施例对本发明所述的PVC树脂鞋垫的原料、制备工艺以及性能等进行详细描述，但具体实施例不作为对本发明专利保护范围的限定。

[0013] 实施例1

[0014] 本实施例所述的PVC树脂鞋垫所采用的改性PVC树脂的原料为：100质量份的PVC（SG-7），20质量份的ESO增塑剂，5质量份的共聚醚二胺（Huntsman公司的HK-511），3质量份的硬脂酸钡，3质量份的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，5.0质量份的端羟基丁苯液体橡胶，1.5质量份的对苯二酚二羟乙基醚，2质量份的钛白粉，5质量份的硫酸钡，1.2质量份的抗氧剂JY-1010，和1.0质量份的光稳定剂944。所述PVC树脂鞋垫的生产包括以下步骤：（1）将原料搅拌混合均匀，搅拌温度为130℃，搅拌时间为10分钟；（2）将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为150℃，时间为35分钟；（3）将混炼后的物料注入到模具中，然后对模具进行加热，加热温度为220℃，待反应结束、脱模后即可得到所述PVC树脂鞋垫。

[0015] 实施例2

[0016] 本实施例所述的PVC树脂鞋垫所采用的改性PVC树脂的原料为：100质量份的PVC PVC（SG-7），18质量份的ESO增塑剂，5质量份的共聚醚二胺（Huntsman公司的HK-511），3质量份的硬脂酸钡，3质量份的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，5.5质量份的端羟基丁苯液体橡胶，2.0质量份的对苯二酚二羟乙基醚，2质量份的钛白粉，5质量份的硫酸钡，1.2质量份的抗氧剂JY-1010，和1.0质量份的光稳定剂944。所述PVC树脂鞋垫的生产包括以下步骤：（1）将原料搅拌混合均匀，搅拌温度为130℃，搅拌时间为10分钟；（2）将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为150℃，时间为35分钟；（3）将混炼后的物料注入到模具中，然后对模具进行加热，加热温度为220℃，待反应结束、脱模后即可得到所述PVC树脂鞋垫。

[0017] 比较例1

[0018] 本实施例所述的PVC树脂鞋垫所采用的改性PVC树脂的原料为：100质量份的PVC（SG-7），20质量份的ESO增塑剂，3质量份的硬脂酸钡，3质量份的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，5.0质量份的端羟基丁苯液体橡胶，1.5质量份的对苯二酚二羟乙基醚，2质量份的钛白粉，5质量份的硫酸钡，1.2质量份的抗氧剂JY-1010，和1.0质量份的光稳定剂944。所述PVC树脂鞋垫的生产包括以下步骤：（1）将原料搅拌混合均匀，搅拌温度为130℃，搅拌时间为10分钟；（2）将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为150℃，时间为35分钟；（3）将混炼后的物料注入到模具中，然后对模具进行加热，加热温度为220℃，待反应结束、脱模后即可得到所述PVC树脂鞋垫。

[0019] 比较例2

[0020] 本实施例所述的PVC树脂鞋垫所采用的改性PVC树脂的原料为：100质量份的PVC（SG-7），20质量份的ESO增塑剂，5质量份的共聚醚二胺（Huntsman公司的HK-511），3质量份的硬脂酸钡，5质量份的端羟基丁苯液体橡胶，1.5质量份的对苯二酚二羟乙基醚，2质量份的钛白粉，5质量份的硫酸钡，1.2质量份的抗氧剂JY-1010，和1.0质量份的光稳定剂944。所述PVC树脂鞋垫的生产包括以下步骤：（1）将原料搅拌混合均匀，搅拌温度为130℃，搅拌时间为10分钟；（2）将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为150℃，时间为35分钟；（3）将混炼后的物料注入到模具中，然后对模具进行加热，加热温度为220℃，