节能安全推拉窗

摘要

本发明公开了一种具有良好密闭性能和安全性能的节能安全推拉窗。包括窗框(1)、推拉窗框(2)和中梃框(3)，中梃框(3)与一侧窗框(1)之间设有固定玻璃(4)，关键是窗框(1)的整体断面为U型，窗框(1)的室外一侧的外凸起(5)高于作为滑轨(6)的室内一侧的凸起且滑轨(6)的宽度大于外凸起(5)的宽度，滑轨(6)的上表面通过压制浅槽形成一可撕去的条状物(25)，固定玻璃(4)的上下左右边缘与窗框(1)的横框之间分别设有玻璃压条，中梃框(3)远离固定玻璃(4)的一侧的向室内的一端面设有一小坎(11)，滑轨(6)上设有可延滑轨(6)滑动位移的推拉窗框(2)，窗框(1)的下横框设有限位器(16)。

权利要求

1.一种节能安全推拉窗，包括窗框(1)、推拉窗框(2)和置于窗框(1)之间位置的中梃框(3)，中梃框(3)与一侧窗框(1)之间设有固定玻璃(4)，其特征在于窗框(1)的整体断面为U型，U型窗框(1)的室外一侧的外凸起(5)高于作为滑轨(6)的室内一侧的凸起且滑轨(6)的宽度大于外凸起(5)的宽度，滑轨(6)的上表面通过压制浅槽形成一可撕去的条状物(25)，固定玻璃(4)的上下左右边缘与窗框(1)的横框之间分别设有上玻璃压条(7)、下玻璃压条(8)、左玻璃压条(10)和右玻璃压条，中梃框(3)远离固定玻璃(4)的一侧的向室内的一端面设有一小坎(11)，滑轨(6)上设有一可沿滑轨(6)滑动位移的推拉窗框(2)，窗框(1)的下横框上设有一限位器(16)；所述的滑轨(6)上卡装设有一具有凸起的增高滑道(12)，增高滑道(12)为两段，分别对应设于中梃框(3)两侧的滑轨(6)上，滑轨(6)和增高滑道(12)的总高度大于所述的外凸起(5)。

2.按权利要求1所述的节能安全推拉窗，其特征在于所述的两段增高滑道(12)的宽度不同，两段增高滑道(12)之间设有一起过渡作用的连接块(13)。

3.按权利要求1或2所述的节能安全推拉窗，其特征在于所述的固定玻璃(4)与其周边的固定框之间设有海绵泡沫或胶条构成的密封缓冲条(14)。

4.按权利要求3所述的节能安全推拉窗，其特征在于所述的上玻璃压条 (7)、下玻璃压条(8)、左玻璃压条(10)和右玻璃压条均设有相对于固定玻璃(4)的密封条(15)，其中左玻璃压条(10)卡装于中梃框(3)中并具有中空结构和呈L型或一字型。

5.按权利要求4所述的节能安全推拉窗，其特征在于所述的推拉窗框(2)的一侧边卡装一封盖(38)，封盖(38)与推拉窗框(2)相覆盖的部分为中空的长条形，其长条形的一侧延伸设有一带有封盖前封条(17)、封盖中封条(18)和封盖后封条(19)的延伸段(20)，上述的长条形部分的空腔内设有加强钢衬。

6.按权利要求5所述的节能安全推拉窗，其特征在于所述的窗框(1)由室外侧铝型材(21)、中间空腔塑料型材(22)和室内侧铝型材(23)相互卡接装配构成，其中室外侧铝型材(21)为空腔结构，其内端面有一浅槽沟，中间空腔塑料型材(22)一角设有安装密封条或密封条垫条的槽口(24)，室内侧铝型材(23)的作为滑轨的顶端设有一可撕去的条状物(25)，撕去条状物(25)的开口处设有增高滑道(12)。

7.按权利要求6所述的节能安全推拉窗，其特征在于所述的窗框(1)的上端或下端设有可安装固定玻璃的亮子结构(26)，亮子结构(26)与对应窗框(1)的连接是通过一固定窗连接条(27)和螺丝(39)实现连接。

8.按权利要求7所述的节能安全推拉窗，其特征在于所述的限位器(16)的结构是有一水平设置的断面为U型的卡板(32)，卡板(32)的上开口有向内的收口端并形成一槽口(33)，卡板(32)的一端有一可固定于推拉窗框(2)侧面的壳体(34)，壳体(34)内设有一弹簧(35)，插杆(36)贯穿壳体(34)和弹簧(35)，插杆(36)一端伸出壳体(34)的上端面， 另一端接近卡板(32)的内底面，卡板(32)的内底面近壳体(34)一端设有阻挡块(37)。

说明书

节能安全推拉窗

技术领域：

[0001] 本发明涉及建筑门窗技术，具体是指具有良好密封节能与安全的推拉形式的窗。背景技术：

[0002] 推拉窗是目前普遍使用的建筑门窗，既可用于室内又可用于与外界直接接触的建筑外墙或阳台，现有推拉窗的基本结构是有二条或三条滑轨，以适用于二扇推拉窗或二扇推拉窗和一扇纱窗的设计要求。由于国内目前使用的窗框的型材的断面宽度一般为88mm，同时适配上述的两个推拉窗扇或两个推拉窗扇和和一个扇纱窗，则导致推拉窗扇的型材的断面宽度仅为30mm左右，因此难以安装双中空三层玻璃，使推拉窗的保温隔声性能与抗风压强度不够理想，难以达到在我国北方地区使用的标准。同时现有推拉窗还存在内外滑轮无高度差，易造成室外雨水渗满窗框内槽口后流入室内；密封使用的多为毛条密封，其密封效果或性能较差，且经一段时间使用后毛条磨损或变形脱落，出现透风漏土进水现象，降低密封性能；现有的普通推拉窗不具有防护防盗功能，常有小偷经窗进入室内盗窃或室内孩童不慎从窗口跌落。以上所述的推拉窗存在的若干缺陷已长期存在，因此我国北方诸多地区或城市纷纷淘汰或限制使用普通推拉窗，而改用密封性能较好但占用室内空间、易碰伤人的内平开窗，故如何克服上述推拉窗存在的缺陷是建筑领域必须克服的技术问题。发明内容：

[0003] 本发明的发明目的是公开一种具有良好密闭性能和安全性能的节能安全推拉窗。

[0004] 实现本发明的技术解决方案如下：包括窗框、推拉窗框和置于窗框适当位置的中梃框，中梃框与一侧窗框之间设有固定玻璃，关键是窗框的整体断面为U型，U型窗框的室外一侧的外凸起高于作为滑轨的室内一侧的凸起且滑轨的宽度大于外凸起的宽度，滑轨的上表面通过压制浅槽形成一可撕去的条状物，固定玻璃的上下左右边缘与窗框的横框之间分别设有上玻璃压条、下玻璃压条、左玻璃压条和右玻璃压条，中梃框远离固定玻璃的一侧的向室内的一端面设有一小坎，滑轨上设有一可延滑轨滑动位移的推拉窗框，窗框的下横框上设有一限位器。

[0005] 所述的滑轨上卡装设有一具有凸起的增高滑道，增高滑道为两段，分别对应设于中梃框两侧的滑轨上，滑轨和增高滑道的总高度大于所述的外凸起。

[0006] 所述的两段增高滑道的宽度不同，两段增高滑道之间可设有一起过渡作用的连接块。

[0007] 所述的固定玻璃与其周边的固定框之间设有海绵泡沫或胶条构成的密封缓冲条。

[0008] 所述的上玻璃压条、下玻璃压条、左玻璃压条和右玻璃压条均设有相对于固定玻璃的密封条，其中左玻璃压条卡装于中梃框中并具有中空结构和呈近似L型或一字型。

[0009] 所述的推拉窗框的一侧边卡装一封盖，封盖与推拉窗框相覆盖的部分为中空的长条形，其长条形的一侧延伸设有一带有封盖前封条、封盖中封条和封盖后封条的延伸段，上述的长条形部分的空腔内设有加强钢衬。

[0010] 所述的窗框由室外侧铝型材、中间空腔塑料型材和室内侧铝型材相互卡接装配构成，其中室外侧铝型材为空腔结构，其内端面有一浅槽沟，中间空腔塑料型材一角设有安装密封条或密封条垫条的槽口，室内侧铝型材的作为滑轨的顶端设有一可撕去的条状物，撕去条状物的开口处可设有增高滑道。

[0011] 所述的窗框的上端或下端设有可安装固定玻璃的亮子结构，亮子结构与对应窗框的连接是通过一固定窗连接条和螺丝实现连接。

[0012] 所述的限位器的结构是有一水平设置的断面为U型的卡板，卡板的上开口有向内的收口端并形成一槽口，卡板的一端有一可固定于推拉窗框侧面的壳体，壳体内设有一弹簧，插杆贯穿壳体和弹簧，插杆一端伸出壳体的上端面，另一端接近卡板的内底面，卡板的内底面近壳体一端设有阻挡块。

[0013] 本发明对现有的推拉门窗进行了若干改进，其突出的特点是在推拉窗上只设有一条滑轨而实现推拉扇的滑动开启或关闭，使现有窗框断面尺寸在不增加的情况下，推拉窗框或窗框安装玻璃的位置具有较现有技术更大的断面尺寸，近而实现在推拉窗框或/和窗框安装固定玻璃部分可安装三层玻璃，达到提高密闭效果，实现更为环保和节能，同时由于可以调节滑轨的高度则进一步提高密闭效果和改善维修的方便，并因设有限位器则提高了推拉窗的安全性，概括之提高了现有住宅的品质和降低能耗。附图说明：

[0014] 图1为本发明的正视图。

[0015] 图2为图1中的A-A、C-C断面结构示意图。

[0016] 图3为图1中的E-E、G-G断面结构示意图。

[0017] 图4为图1中的D-D、B-B、F-F的断面结构示意图。

[0018] 图5为图1中的另一结构的D-D、B-B、F-F的断面结构示意图。

[0019] 图6为图1中的再一结构的的D-D、B-B、F-F断面结构示意图。

[0020] 图7为本发明的另一实施例的A-A、C-C断面结构示意图。

[0021] 图8为本发明的另一实施例的E-E、G-G断面结构示意图。

[0022] 图9为本发明的另一实施例的D-D、B-B、F-F的断面结构示意图。

[0023] 图10为本发明的再一实施例的的正视图。

[0024] 图11为图10中的A-A、C-C、H-H的断面结构示意图。

[0025] 图12为图10中的E-E、G-G、I-I断面结构示意图。

[0026] 图13为本发明中的限位器的俯视结构示意图。

[0027] 图14为本发明中的限位器的断面结构示意图。

[0028] 图15为本发明中的限位器的安装位置示意图。

[0029] 图16为本发明的窗框与推拉窗之间结构的另一结构示意图。

[0030] 图17为本发明的推拉窗框的另一结构示意图。

[0031] 图18为本发明的推拉窗框的再一结构示意图。

[0032] 图19为本发明的中挺框与推拉窗框之间的结构示意图。具体实施方式：

[0033] 请参见图1～图19，本发明的具体实施例如下：具体请先见图1～图9，本发明的实施例是：包括窗框1、推拉窗框2和置于窗框1适当位置的中梃框3，该处所述的适当位置是指中梃框3一般位于窗框1的中间位置或因设计要求位于偏左或偏右位置，中梃框3与一侧窗框1之间设有固定玻璃4，关键是窗框1的整体断面为U型，U型窗框1的室外一侧的外凸起5高于作为滑轨6的室内一侧的凸起，即所谓U型断面是非对称结构，上述的外凸起5高于滑轨6可方便推拉窗框2和固定玻璃4的安装、拆卸维修，滑轨6的上表面通过压制浅槽形成一可撕去的条状物25，如撕去条状物25则形成一个开口，滑轨6的宽度大于外凸起5的宽度，固定玻璃4的上下左右边缘与窗框1的横框之间分别设有上玻璃压条7、下玻璃压条8、左玻璃压条10和右玻璃压条，中梃框3远离固定玻璃4的一侧的向室内的一端面设有一小坎11，滑轨6上设有一可延滑轨6滑动位移的推拉窗框2，窗框1的下横框上设有一限位器16。上述给出的技术方案仅有一条滑轨，则可确保在不改变已有技术的窗框1的宽度情况下，可使固定玻璃4安装位置有足够的宽度以安装三层玻璃，同时亦可保证推拉窗框2有足够的宽度，不对称的U型窗框1的结构和固定玻璃4的玻璃压条进一步提高了密封性，限位器16限制推拉窗框2的开启程度，提高了安全性。

[0034] 为进一步提高本发明涉及的推拉窗的性能，对本发明还作出了更多的改进。

[0035] 如上所述，滑轨6的上表面在撕去条状物25后在滑轨6的上表面形成一个开口，则可将具有一凸起的增高滑道12卡装于上述的开口上，增高滑道12为塑料或铝合金制备，增高滑道12与滑轨6共同起到支承推拉窗框2的作用，增高滑道12和滑轨6的叠加高度应大于上述的外凸起5的高度，可提高推拉窗密封性，并且在滑轨6使用一段时间磨损后减小推拉窗框2和窗框1之间的缝隙；上述的增高滑道12为两段，分别对应设于中梃框3两侧的滑轨6上，两段增高滑道12的宽度相同或相不同，设于推拉窗框2的部分的增高滑道12的宽度与滑轨6的宽度相同或相近，且先卡装，之后才能将推拉窗框2从固定玻璃4的位置安装到位，再横向移动放到已卡装好的增高滑道12上，然后在固定玻璃4的位置对应的滑轨上安装另一段增高滑道12，该段增高滑道12的宽度与前述安装的增高滑道12的宽度相同或窄一些，以降低推拉窗框2开启时的推拉力量并减轻推拉窗框2与窗框1之间的密封条的磨损；上述的两段增高滑道12之间可设有一起过渡作用的连接块13，以连接两段增高滑道12，增高滑道12连接处及与滑轨6连接部位都应进行防渗水密封；中挺框3可用螺丝钉固定在窗框1的上下横框之间的适当部位，在推拉窗框2开启或关闭的窗框1的部分可安装纱窗，纱窗靠近室外侧，窗框1的槽口或U型的中间部分的宽度可满足固定的、或可折叠的、或隐形的或带防护栏安全锁等不同结构的纱窗或纱窗扇，所述的纱窗为已有技术则未给出详细的结构示意；图4为本发明的推拉窗的横向断面结构示意，中挺3位于窗框1的适当位置，中挺框3的右侧与窗框1的右竖框之间设有固定玻璃4，固定玻璃4室内一侧与上述的框体之间分别设有上下左右玻璃压条，即上玻璃压条7、下玻璃压条8、左玻璃压条10和右玻璃压条，上述的上下左右玻璃压条均设有相对于固定玻璃4的密封条15，其中左玻璃压条10卡装于中梃框3中并具有中空结构和呈近似L型或一字型，左玻璃压条
10不仅起到对固定玻璃4的夹持作用，同时对中梃框3起到增加强度的作用，左玻璃压条
10最好采用低传热性的材料制备，中梃框3远离固定玻璃4的一侧的向室内的一端面设有一小坎11，小坎11的作用是将推拉窗框2关闭时的密封条15摩擦接触密封在一定程度变为撞击压合密封，即将设于推拉窗框2上对应部位的密封条在挤压而有一定量的变形，有利于增强密封严密程度和降低推拉窗框2关闭时的撞击力度，前述的上下左右玻璃压条可设计为近似U形或L形等，它们除固定密封固定玻璃4外，还有覆盖窗框槽口，美化窗型作用；固定玻璃4与四周框体之间的间隙之间可填装或卡装设有海绵泡沫或胶条构成的密封缓冲条14，其与固定玻璃4配合，增加隔热性能和避免固定玻璃4在振动或撞击或安装时损坏固定玻璃4的端部，在推拉窗框2的近室外的端面对应的窗框1的内表面亦可设有密封条以进一步提高密封性能；上述的推拉窗框2和窗框1可由塑料制备，其中推拉窗框2比传统推拉窗框的横向断面宽，则型材的宽度的增加可将型材制备成空腔型或增加钢衬空腔，还可安装双中空三层玻璃，提高门窗的保温与抗风压性能，为进一步提高性能，在上述的双中空玻璃之间可设有隔热材料制备的中空隔条，或在适当部位设有不同结构的密封条等。

[0036] 如图4所示，在推拉窗框2的一侧边卡装一封盖38，封盖38与推拉窗框2相覆盖的部分为中空的长条形，其长条形的一侧延伸设有一带有封盖前封条17、封盖中封条18和封盖后封条19的延伸段20，上述的长条形部分的空腔内设有加强钢衬；上述的封盖38有一空腔，内设钢衬后则可增加窗体的刚度，解决普通塑料推拉窗的抗风压能力较弱的问题，而上述的封盖前封条17、封盖中封条18和封盖后封条19增加了密封性能。

[0037] 图5和图6所示的是推拉窗的一些结构变形，如图5所示，窗框1的结构空腔增加，以提高隔热性，或在塑料推拉窗框2和窗框1的两侧面卡装铝合金型材，使塑料型材变为铝覆盖塑料型材，当然还可有其它的有利增加密封或强度的技术改进。

[0038] 图7～图9所示的是本发明的另一实施例，其推拉窗框2和窗框1的型材为铝型材和塑料型材组合轧制而成，其隔热性能较前述的塑料推拉窗有较大的提高，其中窗框1由室外侧铝型材21、中间空腔塑料型材22和室内侧铝型材23相互卡接装配构成，其中室外侧铝型材21为空腔结构，其内端面有一浅槽沟，中间空腔塑料型材22的一角设有安装密封条或密封条垫条的槽口24，室内侧铝型材23的作为滑轨的顶端设有一可撕去的条状物25，撕去条状物25的开口处可设有增高滑道12；上述的浅槽沟起到固定螺丝的标志线及向内腔排放槽口内积水的作用；铝塑料组合节能安全推拉窗的推拉窗框2由两个端部铝型材28和一空腔塑料型材29组合轧制而成，空腔塑料型材29的两内侧面端部设有一槽口以安装密封条以密封推拉窗框2与滑轨6或增高滑道12之间的间隙；中梃框3由一中梃空腔塑料型材30和中梃空腔铝型材31组合卡装而成，由于推拉窗框2、窗框1和中梃框3均在中间部位有塑料材质构成的连接部件，则将两侧的铝型材的传热被塑料材质阻隔，塑料型材为中空结构和设有多道密封，则可大幅提高门窗的隔热性能。

[0039] 图10所示的是本发明的再一实施例，其是在窗框1的上端或下端设有安装固定玻璃的亮子结构26，亮子结构26与对应窗框1的连接是通过一固定窗连接条27和螺丝39实现连接(图11所示)。

[0040] 图13～图14给出了前述的限位器16的结构，所述的限位器16的结构是有一水平设置的断面为U型的卡板32，其水平固定于窗框1的下横框的表面(图15所示)，卡板32的上开口有向内的收口端并形成一槽口33，卡板32的一端有一可固定于推拉窗框2侧面的壳体34，壳体34内设有一弹簧35，插杆36贯穿壳体34和弹簧35，插杆36的一端伸出壳体34的上端面，另一端接近卡板32的内底面，卡板32的内底面近壳体34的端设有阻挡块37；壳体34通过螺丝与推拉窗框2侧面固定连接，插杆36可人工提起，松开后在弹簧
35的作用下复位(图14所示)，由于阻挡块37阻碍插杆36的水平运动，则推拉窗框2不能滑动，推拉窗为关闭状态，提起插杆36并施水平力，则插杆36的下端越过阻挡块37，并放下插杆36，此时插杆36下端的圆帽可在卡板32的槽口33内水平移动，由于槽口33的长度有限，如槽口33的长度为10cm，推拉窗框2则可水平滑动10cm，为限位状态；同时槽口33近壳体34端开口较大，另一部分的开口较小，限位时，由于插杆36下端的圆帽的尺寸大于远端的开口，则窗外人员无法从窗口的有限开口伸进手提起插杆36而进入室内，如将插杆
36完全提起再同时施加水平力，则推拉窗可无阻碍完全打开。

[0041] 图16～图19为本发明的另一些改进，如图16所示的增高滑道12为山字形，图17、图18所示的推拉窗框2的结构较之图7～图9的推拉窗框2亦有改进，图19给出了铝塑结构的中梃框3的改进结构。

[0042] 上述技术方案和实施例给出了本发明的总体结构和若干改进，上述的技术特征应不限制本发明的实质，相近似的改进应都在本发明专利的覆盖范围之内。