一种蒸汽灭菌器的灭菌方法及蒸汽灭菌器，包括灭菌腔（6）、夹层（7），以及喷射器抽空单元，其特征在于：设置有灭菌腔夹层进气单元，以及灭菌腔回空单元、灭菌腔疏水单元、灭菌腔抽空单元、夹层进汽单元和夹层疏水单元，具体灭菌步骤包括：步骤1，预热阶段；步骤2，正脉动置换阶段；步骤3，负脉动置换阶段；步骤4，脉动阶段；步骤5，升温阶段；步骤6，灭菌阶段；步骤7，排气阶段；步骤8，干燥阶段；步骤9，回空阶段；步骤10，结束。通过本发明的灭菌方法，可是实现带水喷射器的蒸汽灭菌器快速、高效的进行灭菌。
1.一种蒸汽灭菌器的灭菌方法，其特征在于：包括如下步骤：
开启夹层进汽单元，外部蒸汽进入夹层（7），通过夹层（7）内的蒸汽对设备进行预热，通过夹层进汽单元的间歇性工作，使夹层（7）内的压力稳定在预定压力值，预热过程完毕之后，将灭菌负载放入灭菌腔（6）；
开启灭菌腔夹层进气单元使夹层（7）内的蒸汽进入灭菌腔（6），当灭菌腔（6）内的压力升至80~100kPa后，开启灭菌腔抽空单元，直至灭菌腔（6）内的压力降至10~20kPa时关闭，完成一个正脉动置换循环；
开启灭菌腔夹层进气单元使夹层（7）内的蒸汽进入灭菌腔（6），当灭菌腔（6）内的压力升至40~60kPa后，开启灭菌腔抽空单元和喷射器抽空单元对灭菌腔（6）进行抽空；当灭菌腔（6）内的压力降至-10~-20kPa时，关闭灭菌腔抽空单元和喷射器抽空单元，完成一个负脉动置换循环；
开启灭菌腔夹层进气单元使夹层（7）内的蒸汽进入灭菌腔（6），当将灭菌腔（6）内的压力恢复至0kPa后，开启灭菌腔抽空单元和喷射器抽空单元对灭菌腔（6）进行抽空；将灭菌腔（6）内的压力抽至-80~-85kPa，完成一个脉动循环；
开启灭菌腔夹层进气单元使夹层（7）内的蒸汽进入灭菌腔（6），同时开启灭菌腔疏水单元对灭菌腔（6）内进行疏水，当灭菌腔（6）内的温度升至预定温度之后，关闭灭菌腔夹层进气单元停止向灭菌腔（6）输送蒸汽；
开启灭菌腔夹层进气单元使夹层（7）内的蒸汽进入灭菌腔（6），使灭菌腔（6）内的压力稳定在206~210kPa，温度在134℃~137℃，维持6~8min；
开启灭菌腔抽空单元使灭菌腔（6）内的蒸汽排出，当灭菌腔（6）内的压力降至10kPa时，结束排气；
开启灭菌腔抽空单元和喷射器抽空单元，对灭菌腔（6）进行充分干燥；
关闭灭菌腔抽空单元，开启灭菌腔回空单元，使灭菌腔（6）内的压力恢复至大气压；
2.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌器的灭菌方法，其特征在于：步骤2所述的正脉动置换循环在正脉动置换阶段进行3~5次。
3.一种用于实现权利要求1~2之一所述的灭菌方法的蒸汽灭菌器，包括灭菌腔（6）、设置在灭菌腔（6）外部的夹层（7），以及对灭菌腔（6）和夹层（7）进行抽空的喷射器抽空单元，其特征在于：设置有将灭菌腔（6）和夹层（7）联通的灭菌腔夹层进气单元，以及与灭菌腔（6）相连的灭菌腔回空单元、灭菌腔疏水单元和灭菌腔抽空单元，与夹层（7）相连的夹层进汽单元和夹层疏水单元，灭菌腔疏水单元、灭菌腔抽空单元以及夹层疏水单元同时与上述的喷射器抽空单元相连；
所述的喷射器抽空单元包括第一止回阀（15）、水喷射器（16）、水箱温度传感器（17）、水箱（18）、进水电磁阀（19）、溢流管（20）、进水过滤器（21）以及水泵（22），第一止回阀（15）的一端同时与灭菌腔疏水单元、灭菌腔抽空单元以及夹层疏水单元相连，第一止回阀（15）的另一端与水喷射器（16）的主入口相连，水喷射器（16）的出口与水箱（18）相连，水泵（22）的入口与水箱（18）的底部相连通，水泵（22）的出口与水喷射器（16）的次入口相连，水箱（18）内安装有水箱温度传感器（17），在水箱（18）的侧面设置有进水口，进水口通过进水电磁阀（19）和进水过滤器（21）与水源相连，在水箱（18）的侧面同时设置有溢流管（20）。
4.根据权利要求3所述的蒸汽灭菌器，其特征在于：所述的灭菌腔夹层进气单元为将灭菌腔（6）和夹层（7）联通的第二气动控制阀（11）。
5.根据权利要求3所述的蒸汽灭菌器，其特征在于：所述的夹层进汽单元包括第一气动控制阀（8）、蒸汽减压阀（9）和蒸汽过滤器（12），蒸汽过滤器（12）的一端连接蒸汽汽源，另一端依次串联连接蒸汽减压阀（9）和第一气动控制阀（8）之后与夹层（7）相连通。
6.根据权利要求3所述的蒸汽灭菌器，其特征在于：所述的夹层疏水单元包括机械疏水阀（25）和夹层过滤器（29），夹层过滤器（29）一端连接夹层（7），另一端串联机械疏水阀（25）之后与所述的喷射器抽空单元相连。
7.根据权利要求3所述的蒸汽灭菌器，其特征在于：所述的灭菌腔回空单元包括灭菌腔安全阀（10）、第三气动控制阀（13）和空气过滤器（14），空气过滤器（14）的一端连接大气，另一端依次串联第三气动控制阀（13）和灭菌腔安全阀（10）之后与灭菌腔（6）联通。
8.根据权利要求3所述的蒸汽灭菌器，其特征在于：所述的灭菌腔疏水单元包括第二止回阀（24）、第五气动控制阀（26）以及灭菌腔过滤器（27），第二止回阀（24）的一端与所述的喷射器抽空单元相连，另一端依次串联连接第五气动控制阀（26）和灭菌腔过滤器（27）之后与灭菌腔（6）联通；
所述的灭菌腔抽空单元包括第四气动控制阀（23），第四气动控制阀（23）的一端通过管路与所述的喷射器抽空单元相连，另一端与灭菌腔（6）相连通。
一种蒸汽灭菌器的灭菌方法及蒸汽灭菌器
技术领域
[0001] 一种蒸汽灭菌器的灭菌方法及蒸汽灭菌器，属于蒸汽灭菌技术领域。
背景技术
[0002] 采用饱和蒸汽进行灭菌的蒸汽灭菌器是市面上常见的一种灭菌器，在蒸汽灭菌器内需要设置抽空单元对灭菌腔内的蒸汽以及在灭菌的过程中生成的冷凝水进行抽空。目前常见的蒸汽灭菌器普遍采用水环真空泵对灭菌腔进行抽空，采用水环式真空泵进行抽空，主要由以下缺陷：1、水环式真空泵在工作时工作噪声较大，同时功率较大，对工作人员造成了较大影响。2、在进行抽空时排水和排气管路为正压高温状态，因此存在一定的安全隐患，由于以上的缺陷，造成了灭菌器在某些场合下不适用，限制了灭菌器的使用。
[0003] 鉴于以上缺陷，一些低噪音的替代产品开始出现，使用水喷射器的蒸汽灭菌器是其中一种，但是目前还未出现较为完善的一套针对水喷射器的灭菌方法，因此在一定程度上制约了带有水喷射器的蒸汽灭菌器的发展。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种快速、高效的实现灭菌的适用于带水喷射器的蒸汽灭菌器的灭菌方法，以及一种高效、低噪音的蒸汽灭菌器。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该蒸汽灭菌器的灭菌方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0006] 步骤1，预热阶段；
[0007] 开启夹层进汽单元，外部蒸汽进入夹层，通过夹层内的蒸汽对设备进行预热，通过夹层进汽单元的间歇性工作，使夹层内的压力稳定在预定压力值，预热过程完毕之后，将灭菌负载放入灭菌腔；
[0008] 步骤2，正脉动置换阶段；
[0009] 开启灭菌腔夹层进气单元使夹层内的蒸汽进入灭菌腔，当灭菌腔内的压力升至80~100kPa后，开启灭菌腔抽空单元，直至灭菌腔内的压力降至10~20kPa时关闭，完成一个正脉动置换循环；
[0010] 步骤3，负脉动置换阶段；
[0011] 开启灭菌腔夹层进气单元使夹层内的蒸汽进入灭菌腔，当灭菌腔内的压力升至40~60kPa后，开启灭菌腔抽空单元和喷射器抽空单元对灭菌腔进行抽空；当灭菌腔内的压力降至-10~-20kPa时，关闭灭菌腔抽空单元和喷射器抽空单元，完成一个负脉动置换循环；
[0012] 步骤4，脉动阶段；
[0013] 开启灭菌腔夹层进气单元使夹层内的蒸汽进入灭菌腔，当将灭菌腔内的压力恢复至0kPa后，开启灭菌腔抽空单元和喷射器抽空单元对灭菌腔进行抽空；将灭菌腔内的压力抽至-80~-85kPa，完成一个脉动循环；
[0014] 步骤5，升温阶段；
[0015] 开启灭菌腔夹层进气单元使夹层内的蒸汽进入灭菌腔，同时开启灭菌腔疏水单元对灭菌腔内进行疏水，当灭菌腔内的温度升至预定温度之后，关闭灭菌腔夹层进气单元停止向灭菌腔输送蒸汽；
[0016] 步骤6，灭菌阶段；
[0017] 开启灭菌腔夹层进气单元使夹层内的蒸汽进入灭菌腔，使灭菌腔内的压力稳定在206~210kPa，温度在134℃~137℃，维持6~8min；
[0018] 步骤7，排气阶段；
[0019] 开启灭菌腔抽空单元使灭菌腔内的蒸汽排出，当灭菌腔内的压力降至10kPa时，结束排气；
[0020] 步骤8，干燥阶段；
[0021] 开启灭菌腔抽空单元和喷射器抽空单元，对灭菌腔进行充分干燥；
[0022] 步骤9，回空阶段；
[0023] 关闭灭菌腔抽空单元，开启灭菌腔回空单元，使灭菌腔内的压力恢复至大气压；
[0024] 步骤10，结束；
[0025] 关闭灭菌腔回空单元，将灭菌负载取出，灭菌结束。
[0026] 优选的，步骤2所述的正脉动置换循环在正脉动置换阶段进行3~5次。
[0027] 优选的，步骤3所述的负脉动置换循环在负脉动置换阶段进行3~5次，且自进行第二次负脉动循环开始，在对灭菌腔进行升压和降压时所达到的压力值比上一次依次负脉动循环递减10~15kPa。
[0028] 一种蒸汽灭菌器，包括灭菌腔、设置在灭菌腔外部的夹层，以及对灭菌腔和夹层进行抽空的喷射器抽空单元，其特征在于：设置有将灭菌腔和夹层联通的灭菌腔夹层进气单元，以及与灭菌腔相连的灭菌腔回空单元、灭菌腔疏水单元和灭菌腔抽空单元，与夹层相连的夹层进汽单元和夹层疏水单元，灭菌腔疏水单元、灭菌腔抽空单元以及夹层疏水单元同时与上述的喷射器抽空单元相连。
[0029] 优选的，所述的喷射器抽空单元包括第一止回阀、水喷射器、水箱温度传感器、水箱、进水电磁阀、溢流管、进水过滤器以及水泵，第一止回阀的一端同时与灭菌腔疏水单元、灭菌腔抽空单元以及夹层疏水单元相连，第一止回阀的另一端与水喷射器的主入口相连，水喷射器的出口与水箱相连，水泵的入口与水箱的底部相连通，水泵的出口与水喷射器的次入口相连，水箱内安装有水箱温度传感器，在水箱的侧面设置有进水口，进水口通过进水电磁阀和进水过滤器与水源相连，在水箱的侧面同时设置有溢流管。
[0030] 优选的，所述的灭菌腔夹层进气单元为将灭菌腔和夹层联通的第二气动控制阀。
[0031] 优选的，所述的夹层进汽单元包括第一气动控制阀、蒸汽减压阀和蒸汽过滤器，蒸汽过滤器的一端连接蒸汽汽源，另一端依次串联连接蒸汽减压阀和第一气动控制阀之后与夹层相连通。
[0032] 优选的，所述的夹层疏水单元包括机械疏水阀和夹层过滤器，夹层过滤器一端连接夹层，另一端串联机械疏水阀之后与所述的喷射器抽空单元相连。
[0033] 优选的，所述的灭菌腔回空单元包括灭菌腔安全阀、第三气动控制阀和空气过滤器，空气过滤器的一端连接大气，另一端依次串联第三气动控制阀和灭菌腔安全阀之后与灭菌腔联通。
[0034] 优选的，所述的灭菌腔疏水单元包括第二止回阀、第五气动控制阀以及灭菌腔过滤器，第二止回阀的一端与所述的喷射器抽空单元相连，另一端依次串联连接第五气动控制阀和灭菌腔过滤器之后与灭菌腔联通；
[0035] 所述的灭菌腔抽空单元包括第四气动控制阀，第四气动控制阀的一端通过管路与所述的喷射器抽空单元相连，另一端与灭菌腔相连通。
[0036] 与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
[0037] 1、本灭菌方法针对带水喷射器的蒸汽灭菌器，可以实现该类蒸汽灭菌器高效，快速的进行灭菌，填补了带水喷射器的蒸汽灭菌器灭菌方法的空白。
[0038] 2、通过设置灭菌腔疏水单元，能够有效地将灭菌过程形成的冷凝水排出，保证了灭菌腔蒸汽的质量和温度的均匀性。
[0039] 3、通过机械疏水阀能够有效地将夹层中的冷凝水排出，保证了夹层饱和蒸汽质量。
[0040] 4、通过水喷射器抽真空单元经过程序的置换和脉动阶段完全排出冷空气，保证蒸汽的穿透性，实现负载的良好灭菌。
[0041] 5、在对灭菌器进行抽真空时，在水泵、喷射器和水箱之间形成水循环，提高了抽空的效率。
[0042] 6、在水箱处设置有进水口，通过不断进水，持续中和水箱内的水温，当水箱内的水位高于溢流口时，通过排泄管路流出，使排泄管路处于低温无压的工作状态，保证了工作的安全性。
[0043] 7、同时水泵未采用普通水泵代替了现有技术中普遍采用的水环式真空泵，降低了灭菌器工作时的噪声。
附图说明
[0044] 图1为蒸汽灭菌器管路连接示意图。
[0045] 图2为蒸汽灭菌器整机图。
[0046] 图3为蒸汽灭菌器蒸汽方法流程图。
[0047] 图4为蒸汽灭菌器泄漏检测程序流程图。
[0048] 其中：1、夹层温度计 2、夹层压力计 3、灭菌腔温度计 4、灭菌腔压力计 5、夹层安全阀 6、灭菌腔 7、夹层 8、第一气动控制阀 9、蒸汽减压阀 10、灭菌腔安全阀 11、第二气动控制阀 12、蒸汽过滤器 13、第三气动控制阀 14、空气过滤器 15、第一止回阀 16、水喷射器 17、水箱温度传感器 18、水箱 19、进水电磁阀 20、溢流管 21、进水过滤器 22、水泵 23、第四气动控制阀 24、第二止回阀 25、机械疏水阀 26、第五气动控制阀 27、灭菌腔过滤器 28、灭菌腔温度传感器 29、夹层过滤器 30、前门 31、外壳 32、后门。
具体实施方式
[0049] 图1~4是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~4对本发明做进一步说明。
[0050] 如图1~2所示，一种带有水喷射器的蒸汽灭菌器，包括外壳31，固定在外壳31两端的前门30 和后门32。在外壳31的内部设置有由前门30、后门32以及灭菌腔壁包围形成的灭菌腔6，在灭菌腔6外部设置有夹层7，灭菌腔6和夹层7之间仅通过灭菌腔夹层进气单元相联通。在夹层7处设置有分别对夹层7内的温度和压力进行监测和显示的夹层温度计1、夹层压力计2以及夹层安全阀5；在灭菌腔6处设置有分别对灭菌腔6内的温度和压力进行监测和显示的灭菌腔温度计3和灭菌腔压力计4。同时设置有与夹层7相连通的夹层进汽单元和夹层疏水单元，以及与灭菌腔6相连通的灭菌腔回空单元、灭菌腔疏水单元和灭菌腔抽空单元。灭菌腔疏水单元、灭菌腔抽空单元以及夹层疏水单元同时与喷射器抽空单元相连。
[0051] 上述的灭菌腔夹层进气单元包括第二气动控制阀11，第二气动控制阀11的一端通过管路连接灭菌腔6，另一端通过管路连接夹层7。
[0052] 上述的夹层进汽单元包括第一气动控制阀8、蒸汽减压阀9和蒸汽过滤器12。蒸汽过滤器12的一端连接蒸汽汽源，另一端通过管路依次串联连接蒸汽减压阀9和第一气动控制阀8之后与夹层7相连通。
[0053] 上述的夹层疏水单元包括机械疏水阀25和夹层过滤器29，夹层过滤器29一端通过管路连接夹层7，另一端通过管路串联机械疏水阀25之后与上述的喷射器抽空单元中的第一止回阀15相连。通过机械疏水阀25能够有效地将夹层7中的冷凝水排出，保证了夹层7饱和蒸汽质量。
[0054] 上述的灭菌腔回空单元包括灭菌腔安全阀10、第三气动控制阀13和空气过滤器14，空气过滤器14的一端连接大气，另一端通过管路依次串联第三气动控制阀13和灭菌腔安全阀10之后与灭菌腔6联通。
[0055] 上述的灭菌腔疏水单元包括第二止回阀24、第五气动控制阀26以及灭菌腔过滤器27。第二止回阀24的一端通过管路与上述的喷射器抽空单元中的第一止回阀15相连，第二止回阀24的另一端通过管路依次串联连接第五气动控制阀26和灭菌腔过滤器27之后与灭菌腔6联通。通过设置灭菌腔疏水单元，能够有效地将灭菌过程形成的冷凝水排出，保证了灭菌腔6蒸汽的质量和温度的均匀性。
[0056] 上述的灭菌腔抽空单元包括第四气动控制阀23，第四气动控制阀23的一端通过管路与上述的喷射器抽空单元中的第一止回阀15相连，另一端与灭菌腔过滤器27汇于一路同时与灭菌腔6相连通。在灭菌腔过滤器27与第四气动控制阀23共同与灭菌腔6联通的管路上同时连接有灭菌腔温度传感器28。
[0057] 上述的喷射器抽空单元包括第一止回阀15、水喷射器16、水箱温度传感器17、水箱18、进水电磁阀19、溢流管20、进水过滤器21以及水泵22。第一止回阀15的一端通过管路同时与上述的第四气动控制阀23、第二止回阀24以及机械疏水阀25相连，第一止回阀15的另一端通过管路与水喷射器16的主入口相连，水喷射器16的出口与水箱18相连，水泵22的入口与水箱18的底部相连通，水泵22的出口与水喷射器16的次入口相连。水箱18内安装有水箱温度传感器17。在水箱18的侧面设置有进水口，进水口通过管路串联进水电磁阀19和进水过滤器21之后与水源相连。在水箱18的侧面同时设置有溢流口，溢流口处连接有溢流管
20。
[0058] 在喷射器抽空单元进行抽空时，随着蒸汽或冷凝水被不断抽出，水箱18内的水温逐渐升高，当水箱18内水的温度高于设定温度时，进水电磁阀19打开向水箱18内注水，降低水箱18内的水温，当水位超过溢流口之后，多余的水经溢流口由溢流管20排出。随着水源的不断进入，水箱18内的温度逐渐降低，当水箱18内的温度降低至设定值以下时，进水电磁阀19关闭，停止向水箱18内注水。通过水箱温度传感器17对进水电磁阀19进行控制，避免了水箱18内过度进水而造成的浪费。
[0059] 由于水箱18内不断有水经进水电磁阀19进入并进行热交换，所以由溢流管20排出的水的水温较低且没有多余的压力，实现了低温无压排泄，保证了工作的安全性。
[0060] 在本应用于灭菌器的循环抽空单元中，水泵22为采用现有技术中的水环式真空泵，采用了普通的水泵，避免了水环式真空泵工作时噪声较大的缺点。
[0061] 如图3所示，带有水喷射器的蒸汽灭菌器的灭菌流程，包括如下步骤：
[0062] 步骤1，预热阶段；
[0063] 打开第一气动控制阀8，外接蒸汽经蒸汽过滤器12、蒸汽减压阀9和第一气动控制阀8进入夹层7，通过夹层7内的蒸汽对设备进行预热，此时夹层温度计1和夹层压力计2对夹层7内的温度和压力进行监测。通过第一气动控制阀8的间歇性工作，使夹层7内的压力稳定的预定压力值。在预热过程中，水喷射器16以及机械疏水阀25开启，将夹层7内形成的冷凝水排至水箱18内。在预热过程完毕之后，将前门30打开，放入灭菌负载，然后将前门30关闭。
[0064] 步骤2，正脉动置换阶段；
[0065] 打开第二气动控制阀11，夹层7内的蒸汽进入灭菌腔6内，并将灭菌腔6内的压力升至80~100kPa，然后开启第四气动控制阀23对灭菌腔6进行排气，当灭菌腔6内的压力降至10~20kPa时关闭第四气动控制阀23，完成一个正脉动置换循环。在整个正脉动置换阶段，需进行3~5次正脉动置换循环。
[0066] 步骤3，负脉动置换阶段；
[0067] 开启第二驱动控制阀11使夹层7内的蒸汽进入灭菌腔6，将灭菌腔6内的压力升至40~60kPa。然后开启第四气动控制阀23、水喷射器16以及水泵22，由水喷射器16以及水泵22的共同作用对灭菌腔6进行抽空。当灭菌腔6内的压力降至-10~-20kPa时，关闭第四气动控制阀23，停止对灭菌腔6进行抽空，至此完成一个负脉动置换循环。
[0068] 在整个负脉动置换阶段，需要完成3~5次上述的负脉动置换循环。从执行第2次负脉动循环开始，对灭菌腔6进行升压和降压时的压力比上次进行付脉动循环时的压力依次递减10~15kPa。
[0069] 步骤4，脉动阶段；
[0070] 开启第二气动控制阀11使夹层7内的蒸汽进入灭菌腔6，将灭菌腔6内的压力恢复至0kPa，然后开启第四气动控制阀23、水喷射器16以及水泵22，由水喷射器16以及水泵22的共同作用对灭菌腔6进行抽空，将灭菌腔6内的压力降至-80kPa，完成一个脉动循环。在整个脉动阶段，需要进行三个脉动循环。
[0071] 在脉动阶段完成之后，开启第五气动控制阀26，灭菌腔6内的冷凝水排出。
[0072] 步骤5，升温阶段；
[0073] 开启第二驱动控制阀11使夹层7内的蒸汽进入灭菌腔6，同时开启第五气动控制阀26和水喷射器16，对灭菌腔6内进行疏水。灭菌腔6内的压力以及温度持续上升，当灭菌腔6内的温度上升至预定温度之后，关闭第二气动控制阀11，停止向灭菌腔6内输送蒸汽。
[0074] 步骤6，灭菌阶段；
[0075] 开启第二气动控制阀11使夹层7内的蒸汽进入灭菌腔6，使灭菌腔6内的压力稳定在206~210kPa，温度在134℃~137℃，维持6~8min。
[0076] 步骤7，排气阶段；
[0077] 灭菌阶段结束之后，开启第四气动控制阀23，使灭菌腔6内的蒸汽快速排出，随着灭菌腔6内蒸汽的不断排出，灭菌腔6内的压力不断下降，当灭菌腔6内的压力降至10kPa时，结束排气。
[0078] 步骤8，干燥阶段；
[0079] 开启第四气动控制阀23和水泵22，加速灭菌腔6内的水汽的挥发，对灭菌腔6进行充分干燥，干燥阶段时间为15min。
[0080] 步骤9，回空阶段；
[0081] 关闭第四气动控制阀23，开启第三气动控制阀13，使灭菌腔6内的压力恢复至大气压。
[0082] 步骤10，结束；
[0083] 关闭第三气动控制阀13，打开后门32并将灭菌负载取出，灭菌结束。
[0084] 如图4所示，本蒸汽灭菌器的泄漏测试流程，包括如下步骤：
[0085] 步骤1，预热阶段；
[0086] 打开第一气动控制阀8，外接蒸汽经蒸汽过滤器12、蒸汽减压阀9和第一气动控制阀8进入夹层7，通过夹层7内的蒸汽对设备进行预热，此时夹层温度计1和夹层压力计2对夹层7内的温度和压力进行监测。通过第一气动控制阀8的间歇性工作，使夹层7内的压力稳定的预定压力值。在预热过程中，水喷射器16以及机械疏水阀25开启，将夹层7内形成的冷凝水排至水箱18内。在预热过程完毕之后，将前门30打开，放入灭菌负载，然后将前门30关闭。
[0087] 步骤2，正脉动置换阶段；
[0088] 打开第二气动控制阀11，夹层7内的蒸汽进入灭菌腔6内，并将灭菌腔6内的压力升至80~100kPa，然后开启第四气动控制阀23对灭菌腔6进行排气，当灭菌腔6内的压力降至10~20kPa时关闭第四气动控制阀23，完成一个正脉动置换循环。在整个正脉动置换阶段，需进行3~5次正脉动置换循环。
[0089] 步骤3，负脉动置换阶段；
[0090] 开启第二驱动控制阀11使夹层7内的蒸汽进入灭菌腔6，将灭菌腔6内的压力升至40~60kPa。然后开启第四气动控制阀23、水喷射器16以及水泵22，由水喷射器16以及水泵22的共同作用对灭菌腔6进行抽空。当灭菌腔6内的压力降至-10~-20kPa时，关闭第四气动控制阀23，停止对灭菌腔6进行抽空，至此完成一个负脉动置换循环。
[0091] 在整个负脉动置换阶段，需要完成3~5次上述的负脉动置换循环。从执行第2次负脉动循环开始，对灭菌腔6进行升压和降压时的压力比上次进行付脉动循环时的压力依次递减10~15kPa。
[0092] 步骤4，抽空阶段；
[0093] 打开第四气动控制阀23、水喷射器16以及水泵22，对灭菌腔6进行抽空，将灭菌腔6内的压力抽至所能抽到的压力最低值。
[0094] 步骤5，维持阶段；
[0095] 关闭上述所有的包括电磁阀、气动控制阀在内的所有阀门以及水泵22，维持5~10min，确保管路和柜体中残留的水汽蒸发。
[0096] 步骤6，测试阶段；
[0097] 维持阶段完成之后，在该状态下继续保持8~12min，并对灭菌腔6内的压力值进行监测。
[0098] 如果在测试阶段灭菌腔6内的压力下降至小于1.3kPa，则表示蒸汽灭菌器的泄漏状况符合要求。
[0099] 步骤7，回空阶段；
[0100] 打开第三气动控制阀13，使灭菌腔6内的压力值恢复至当前大气压力。
[0101] 步骤8，结束；
[0102] 关闭第三气动控制阀13，测试流程结束。
[0103] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
