旋转式物理屏蔽净化器的制作方法

摘要

一种旋转式物理屏蔽净化器的制作方法，包括以下步骤：（1）、将外圈、辐条和中心夹底座分别放入到夹模的外圈槽、辐条槽和中心孔内，并将压模压在辐条上；（2）、用焊机将辐条与外圈的接触部焊接；（3）、在中心夹底座上安装一中心夹压盖，（4）、将压模和夹模分开，取出成品。本发明是先将辐条与外圈的接触部焊接，并将压模压在辐条上，然后将辐条的内端固定在中心夹底座和中心夹压盖之间，从而彻底消除了辐条两端焊接或其他连接方法造成的辐条拱起、整体扭曲的状态，使每根辐条始终处于同一个平面内，且整个净化器盘保持在一个平面内；具有使用寿命长、合格率高、稳定性高、净化效率高和生产成本低等优点。

权利要求

1.一种旋转式物理屏蔽净化器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将辐条和外圈放在夹模上，所述夹模具有如下结构，包括夹模主体，在所述夹模主体上设有中心孔，以所述中心孔的圆心为辐射点设有若干辐条槽，在所述夹模上远离所述中心孔的位置设有外圈槽，所述辐条槽与所述外圈槽贯通；

将所述外圈、所述辐条和中心夹底座分别放入所述外圈槽、所述辐条槽和所述中心孔内，使所述外圈与所述辐条相接触，所述辐条的内端伸入所述中心孔中；并将压模压在所述辐条上，使所述辐条内端的一截和所述辐条与所述外圈的接触部露出于所述压模；

或者，将所述外圈和所述辐条分别放入所述外圈槽和所述辐条槽内，使所述外圈与所述辐条相接触，所述辐条的内端伸入所述中心孔中；并将压模压在所述辐条上，使所述辐条内端的一截和所述辐条与所述外圈的接触部露出于所述压模；再将中心夹底座放入所述中心孔内；

（2）、用焊机将所述辐条与所述外圈的接触部焊接；

（3）、在所述中心夹底座上安装有中心夹压盖，所述中心夹压盖通过夹紧装置使所述辐条的内端被固定在所述中心夹底座和所述中心夹压盖之间；

（4）、将所述压模和所述夹模分开，取出成品；

所述中心夹压盖为一内凹的弧面盖，在所述弧面盖的中心设有轴套孔，所述弧面盖的圆周构成一个压环，当所述中心夹压盖安装在所述中心夹底座上时，所述压环压在所述辐条上，当给所述弧面盖施加压力时，由于所述压环与所述辐条的接触面较小，因此，在所述压环与所述辐条之间可以形成较大的压强，使所述辐条被紧紧地固定在所述压环和所述中心夹底座之间。

2.根据权利要求1所述的旋转式物理屏蔽净化器的制作方法，其特征在于：在所述压环上设有若干呈辐射状的幅条上定位槽。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式物理屏蔽净化器的制作方法，其特征在于：用定位凸台替换上述第（1）步骤中的所述中心夹底座；

在上述第（2）之后还包括如下步骤；

(21)、将所述定位凸台从所述中心孔中拆出，然后将中心夹底座放入所述中心孔内。

4.根据权利要求1或2所述的旋转式物理屏蔽净化器的制作方法，其特征在于：所述中心夹底座包括上表面为平面的底部压合部，在所述底部压合部的上表面上凸伸出一凸台，一与所述轴套孔配合的轴套贯穿所述底部压合部和所述凸台。

5.根据权利要求4所述的旋转式物理屏蔽净化器的制作方法，其特征在于：在所述底部压合部上设有若干呈辐射状的幅条下定位槽。

6.根据权利要求1或2所述的旋转式物理屏蔽净化器的制作方法，其特征在于：所述夹模主体包括相互连接在一起的内模和外模，所述内模是非金属制作的，所述外模是由良导体金属制作的，所述辐条槽设置在所述内模和所述外模上，所述外圈槽设置在所述外模上。

7.根据权利要求1或2所述的旋转式物理屏蔽净化器的制作方法，其特征在于：所述压模包括一压板，在所述压板上设有一穿孔，所述穿孔的位置与所述中心孔的位置相对应，所述穿孔的直径大于或等于所述中心孔的直径，所述压板将所述中心孔和与所述外圈之间的所述辐条压在所述夹模上。

8.根据权利要求1或2所述的旋转式物理屏蔽净化器的制作方法，其特征在于：所述夹紧装置是弓形夹，所述弓形夹包括夹体、螺杆、夹头、手杆，所述夹体的下部为底板，且与所述夹体成一体，所述螺杆可旋转的设置在所述夹体上，所述螺杆的两端分别与所述夹头和所述手杆连接；使用时，转动所述手杆，所述螺杆下移，所述夹头向靠近所述夹体的底板方向移动。

说明书

旋转式物理屏蔽净化器的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于除尘净化空气装置的部件，尤其是用物理的方法除去废气中颗粒物质（主要针对液体颗粒物）旋转式物理屏蔽净化器的制作方法。

背景技术

[0002] 为了净化空气，除去空气中的颗粒污染物，近年来科研人员发明了动态物理屏蔽净化器。如授权公告号为CN100591405C的中国专利，其公布了一种动态物理屏蔽净化器、制作方法及专用夹具，其中公布的动态物理屏蔽净化器包括中心盘和数根圆形辐条，辐条一端呈辐射的固接在中心盘上，辐条的另一端固接在固定圈上。这种动态物理屏蔽净化器、制作方法及专用夹具的缺陷是显而易见的，原因是这种制作方法是将辐条的两端通过焊机或强力胶分别与中心盘和固定圈固定连接，当使用焊机焊接时会产生热量，产生的热量会使辐条的轴向长度变长，即辐条的中部拱起，使整个净化器盘扭曲变形。所有辐条不能保持在一个平面内，从而使净化器严重偏离净化理论所需的状态，也严重降低了动态物理屏蔽净化器的整体净化效率。且净化器扭曲变形会造成动态不平衡，运行时会产生噪声和机械损伤。当使用强力胶固接时，由于辐条一般都是在高温环境下工作，强力胶容易失去粘性，从而使辐条松动或使辐条脱离中心盘或/和固定圈。即使是辐条不脱离中心盘或/和固定圈，当辐条长时间处于高温环境下，辐条的轴向长度也很容易变长，从而产生扭曲状态，因此用这种制作方法制作出来的动态物理屏蔽净化器的合格率低，并造成了极大的资源浪费，而且动态物理屏蔽净化器存在使用寿命短，稳定性低和生产成本高等问题。

发明内容

[0003] 为了克服上述问题，本发明向社会提供一种旋转式物理屏蔽净化器的制作方法，这种制作方法制作出来的旋转式物理屏蔽净化器具有使用寿命长、合格率高、稳定性高、净化效率高和生产成本低等优点。

[0004] 本发明的技术方案是：提供一种旋转式物理屏蔽净化器的制作方法，包括以下步骤：

[0005] （1）、将所述辐条和所述外圈放在夹模上，所述夹模具有如下结构，包括夹模主体，在所述夹模主体上设有中心孔，以所述中心孔的圆心为辐射点设有若干辐条槽，在所述夹模上远离所述中心孔的位置设有外圈槽，所述辐条槽与所述外圈槽贯通；

[0006] 将所述外圈、所述辐条和中心夹底座分别放入所述外圈槽、所述辐条槽和所述中心孔内，使所述外圈与所述辐条相接触，所述辐条的内端伸入所述中心孔中；并将压模压在所述辐条上，使所述辐条内端的一截和所述辐条与所述外圈的接触部露出于所述压模；

[0007] 或者，将外圈和辐条分别放入所述外圈槽和所述辐条槽内，使所述外圈与所述辐条相接触，所述辐条的内端伸入所述中心孔中；并将压模压在所述辐条上，使所述辐条内端的一截和所述辐条与所述外圈的接触部露出于所述压模；再将中心夹底座放入所述中心孔内；

[0008] （2）、用焊机将所述辐条与所述外圈的接触部焊接；

[0009] （3）、在所述中心夹底座上安装中心夹压盖，所述中心夹压盖通过夹紧装置使所述辐条的内端被固定在所述中心夹底座和所述中心夹压盖之间；

[0010] （4）、将所述压模和所述夹模分开，取出成品。

[0011] 作为对本发明的改进，所述中心夹压盖为一内凹的弧面盖，在所述弧面盖的中心设有轴套孔，所述弧面盖的圆周构成一个压环，当所述中心夹压盖安装在所述中心夹底座上时，所述压环压在所述辐条上，当给所述弧面盖施加压力时，由于所述压环与所述辐条的接触面较小，因此，在所述压环与所述辐条之间可以形成较大的压强，使所述辐条被紧紧地固定在所述压环和所述中心夹底座之间。

[0012] 作为对本发明的改进，在所述压环上设有若干呈辐射状的幅条上定位槽。

[0013] 作为对本发明的改进，所述中心夹压盖包括轴套孔和与所述底部压合部配合的上部压合部，若干呈辐射状的幅条上定位槽设置在所述上部压合部上。

[0014] 作为对本发明的改进，用定位凸台替换上述第（1）步骤中的所述中心夹底座；

[0015] 在上述第（2）之后还包括如下步骤；

[0016] (21)、将所述定位凸台从所述中心孔中拆出，然后将中心夹底座放入所述中心孔内。

[0017] 作为对本发明的改进，所述中心夹底座包括上表面为平面的底部压合部，在所述底部压合部的上表面上凸伸出一凸台，一与所述轴套孔配合的轴套贯穿所述底部压合部和所述凸台。

[0018] 作为对本发明的改进，在所述底部压合部上设有若干呈辐射状的幅条下定位槽。

[0019] 作为对本发明的改进，所述夹模主体包括相互连接在一起的内模和外模，所述内模是非金属制作的，所述外模是由良导体金属制作的，所述辐条槽设置在所述内模和所述外模上，所述外圈槽设置在所述外模上。

[0020] 作为对本发明的改进，所述压模包括一压板，在所述压板上设有一穿孔，所述穿孔的位置与所述中心孔的位置相对应，所述穿孔的直径大于或等于所述中心孔的直径，所述压板将所述中心孔和与所述外圈之间的所述辐条压在所述夹模上。

[0021] 作为对本发明的改进，所述夹紧装置是弓形夹，所述弓形夹包括夹体、螺杆、夹头、手杆，所述夹体的下部为底板，且与所述夹体铸造成一体，所述螺杆可旋转的设置在所述夹体上，所述螺杆的两端分别与所述夹头和所述手杆连接；使用时，转动所述手杆，所述螺杆下移，所述夹头向靠近所述夹体的底板方向移动。

[0022] 本发明是先将辐条与外圈的接触部牢固焊接，并将压模压在辐条上，从而使辐条在焊接时不会拱起并始终处于同一个平面内，然后将辐条的内端固定在中心夹底座和中心夹压盖之间，从而彻底消除了辐条两端焊接或其他连接方法造成的辐条拱起、整体扭曲的状态，使辐条处于同一个平面内，即整个净化器盘保持在同一个平面内；并且即使辐条长时间在高温环境下使用时，辐条不会发生位移，辐条也不会因为轴向长度变大而使辐条不在同一个平面内，不会降低拦截空气中的颗粒物质的净化能力，不会发出噪声和使机械损伤，具有使用寿命长、合格率高、稳定性高、净化效率高和生产成本低等优点。

附图说明

[0023] 图1是本发明的平面结构示意图。

[0024] 图2是图1的A-A剖视结构示意图。

[0025] 图3是本发明中的夹模的平面结构示意图。

[0026] 图4是在图3所示的夹模中放置固定圈、辐条和中心夹底座后的结构示意图。

[0027] 图5是在图4的基础上安装一压模的结构示意图。

[0028] 图6是在图3所示的夹模中放置固定圈、辐条和定位凸台后的结构示意图。

[0029] 其中：1.外圈；2.辐条；31.中心夹底座；311.底部压合部；312.凸台；313.轴套；32.中心夹压盖；321.环形凸起；4.夹模主体；41.外圈槽；42.辐条槽；43.中心孔；44.内模；45.外模；5.压模；6.定位凸台；61.定位凸起。

具体实施方式

[0030] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

[0032] 请参见图1和图2，图1和图2所揭示的是一种旋转式物理屏蔽净化器，包括若干辐条2、中心夹底座31和安装在所述中心夹底座31上的中心夹压盖32，所述辐条2的内端呈径向辐射的固定在所述中心夹底座31和所述中心夹压盖32之间，在所述辐条2的外端上焊接一外圈1，采用的是内部焊接的方法（如电阻焊），而不采用外部焊接的方法（如激光焊接），内部焊接可以防止因虚焊、脱焊产生的故障。所述辐条2和所述外圈1焊接时，可以将所述外圈1置于所述辐条2的下面，而不是所述辐条2的顶部，这样设计的好处是便于废气颗粒物的拦截、甩出和回收，也便于清洗。

[0033] 本实施例中，所述中心夹底座31包括上表面为平面的底部压合部311，在所述底部压合部311的上表面上凸伸出一凸台312，一轴套313贯穿所述底部压合部311和所述凸台312。所述中心夹底座31为压铸件或加工件，所述轴套313设置在所述中心夹底座31的内环，用于与电动机链接，所述中心夹底座31的中环为辐条定位体，所述中心夹底座31的外环为辐条夹紧区。

[0034] 本实施例中，所述中心夹压盖32为一内凹的弧面盖，在所述弧面盖的中心设有轴套孔，所述轴套孔与所述轴套313配合。所述弧面盖的圆周构成一个压环321，当所述中心夹压盖32安装在所述中心夹底座31上时，所述压环321压在所述辐条2上，当给所述弧面盖施加压力时，由于所述压环321与所述辐条2的接触面较小。因此，在所述压环321与所述辐条2之间可以形成较大的压强，使所述辐条2被紧紧地固定在所述压环321和所述中心夹底座31之间。当所述中心夹压盖32通过所述轴套孔安装在所述中心夹底座31上时，所述凸台312收容在所述中心夹压盖32中，所述中心夹压盖32通过螺钉或螺栓固定在所述中心夹底座31上，与所述螺钉或所述螺栓配合的螺孔分别相对应地设置在所述凸台312和所述中心夹压盖32上，所述凸台312起定位的作用。

[0035] 本实施例中，所述中心夹压盖32和所述中心夹底座31所带来的好处是，当长时间在高温环境下使用时，所述辐条2不会发生位移，即使是所述辐条2的轴向长度变长，所述辐条2增加的长度部分会伸入到所述中心夹底座31和所述中心夹压盖32之间的间隙中，所述辐条2不会拱起也不会发生形变，并且所述辐条2仍然会保持紧绷状态，提高了切割空气中的颗粒物质的净化能力。当所述辐条2的某一处发生断裂时，可以及时更换损坏的所述辐条2，维护方便，具有稳定性和净化效率高等优点。

[0036] 本实施例中，特别需要说明的是，在安装时，所述辐条2的一端会与所述底部压合部311接触，所述环形凸起321将所述辐条2的接触部的中部压靠在所述底部压合部311上。这样设计的好处是，提高了所述辐条2的固定效果。

[0037] 本实施例中，所述辐条2的直径最好设置在0.3至10毫米之间，且所述辐条2的直径与所述辐条2的根数的积的值最好在大于等于46和小于等于460的范围内，其净化效果最佳。所述外圈1是用直径若大于或等于辐条2直径的不锈钢合金制作。

[0038] 本实施例中，为了更方便将所述辐条2的内端固定住，在所述底部压合部311上还可以设有若干呈辐射状的幅条下定位槽（未图示），或/和在所述环形凸起321上设有若干呈辐射状的幅条上定位槽（未图示）。所述中心夹压盖32还可以是如下结构，包括与所述轴套313配合的轴套孔和与所述底部压合部311配合的下表面呈平面的上部压合部。在使用这种结构的中心夹压盖32时，要么在所述底部压合部311上设有若干呈辐射状的幅条下定位槽，要么在所述环形凸起321上设有若干呈辐射状的幅条上定位槽。所述幅条上定位槽和所述幅条上定位槽相互配合。

[0039] 如图3至图5所示，一种制造上述的旋转式物理屏蔽净化器的方法，包括以下步骤：

[0040] （1）、将辐条22和外圈1放在夹模上，所述夹模具有如下结构，包括夹模主体4，在所述夹模主体4上设有中心孔43，以所述中心孔43的圆心为辐射点设有若干辐条槽42，在所述夹模上远离所述中心孔43的位置设有外圈槽41，所述辐条槽42与所述外圈槽41贯通；

[0041] 将所述外圈1、所述辐条2和中心夹底座31分别放入到所述外圈槽41、所述辐条槽42和所述中心孔43内，使所述外圈1与所述辐条2相接触，所述辐条2的内端伸入所述中心孔43中；并将压模5压在所述辐条2上，使所述辐条2内端的一截和所述辐条2与所述外圈1的接触部露出于所述压模5；

[0042] 或者，将所述外圈1和所述辐条2分别放入所述外圈槽41和所述辐条槽42内，使所述外圈1与所述辐条2相接触，所述辐条2的内端伸入所述中心孔43中；并将压模5压在所述辐条2上，使所述辐条2内端的一截和所述辐条2与所述外圈1的接触部露出于所
述压模5；再将中心夹底座31放入所述中心孔43内；

[0043] （2）、用焊机将所述辐条2与所述外圈1的接触部焊接（采用的是电阻焊）；

[0044] （3）、在所述中心夹底座31上安装一中心夹压盖（未图示），所述中心夹压盖通过夹紧装置（未图示）使所述辐条2的内端被固定在所述中心夹底座31和所述中心夹压盖之间；

[0045] （4）、将所述压模5和所述夹模分开，取出成品。

[0046] 本方法中，所述中心夹底座31包括上表面为平面的底部压合部311，在所述底部压合部311的上表面上凸伸出一凸台312，一轴套313贯穿所述底部压合部311和所述凸台312。

[0047] 本方法中，所述中心夹压盖为一内凹的弧面盖，在所述弧面盖的中心设有轴套孔，所述轴套孔与所述轴套313配合。所述弧面盖的圆周构成一个压环，当所述中心夹压盖安装在所述中心夹底座31上时，所述压环压在所述辐条2上，当给所述弧面盖施加压力时，由于所述压环与所述辐条2的接触面较小，因此，在所述压环与所述辐条2之间可以形成较大的压强，使所述辐条2被紧紧地固定在所述压环和所述中心夹底座31之间。当所述中心夹压盖通过所述轴套孔安装在所述中心夹底座31上时，所述凸台312收容在所述中心夹压盖中，所述中心夹压盖通过螺钉或螺栓固定在所述中心夹底座31上，与所述螺钉或所述螺栓配合的螺孔分别相对应地设置在所述凸台312和所述中心夹压盖上。所述凸台312起定位的作用。

[0048] 本方法中，所述中心夹压盖和所述中心夹底座31所带来的好处是，当长时间在高温环境下使用时，所述辐条2不会发生位移，即使是所述辐条2的轴向长度变长，所述辐条2增加的长度部分会伸入到所述中心夹底座31和所述中心夹压盖之间的间隙中，所述辐条
2不会拱起也不会发生形变，并且所述辐条2仍然会保持紧绷状态，提高了切割空气中的颗粒物质的净化能力。

[0049] 本方法中，特别需要说明的是，在安装时，所述辐条2的一端会与所述底部压合部311接触，所述压环1将所述辐条2的接触部的中部压靠在所述底部压合部311上。这样设计的好处是，提高了所述辐条2的固定效果。

[0050] 本方法中，为了更方便将所述辐条2的内端固定住，在所述底部压合部311上还可以设有若干呈辐射状的幅条下定位槽（未图示），或/和在所述压环1上设有若干呈辐射状的幅条上定位槽（未图示）。所述中心夹压盖还可以是如下结构，包括与所述轴套313配合的轴套孔和与所述底部压合部311配合的下表面呈平面的上部压合部。在使用这种结构的中心夹压盖时，要么在所述底部压合部311上设有若干呈辐射状的幅条下定位槽，要么在所述压环上设有若干呈辐射状的幅条上定位槽。所述幅条上定位槽和所述幅条上定位槽相互配合。

[0051] 本方法中，用定位凸台（请参见图6中所述的定位凸台6，所述定位凸台6包括定位平板，并在所述定位平板上凸伸出一定位凸起61）替换上述第（1）步骤中的所述中心夹底座31；在上述第（2）之后还包括如下步骤；(21)、将所述定位凸台6从所述中心孔43中拆出，然后将中心夹底座31放入所述中心孔43内。

[0052] 本方法中，所述夹模主体4包括相互连接在一起的内模44和外模45，所述内模44是非金属制作的，所述外模45是由良导体金属制作的，所述辐条槽42设置在所述内44模和所述外模45上，所述外圈槽41设置在所述外模45，这样设计的好处是节约资源。

[0053] 本方法中，所述压模5包括一压板，在所述压板上设有一穿孔，所述穿孔的位置与所述中心孔43的位置相对应，所述穿孔的直径大于或等于所述中心孔43的直径，所述压板将所述中心孔43和与所述外圈1之间的所述辐条2压在所述夹模4上。使用所述压模5的好处是，有效地防止了所述辐条2的拱起，使所有的所述辐条2处于伸直状态。特别是在焊接时会产生大量的热量，产生的热量会使所述辐条2的长度增加，在所述压模5的作用下，所述辐条2不会拱起，而且增加的长度会向所述辐条2的轴向方向伸长，使每根所述辐条2始终处于同一个平面内，所述辐条2可以是直线状辐条，也可以是非直线状辐条。并且所述辐条2的内端抵靠在所述中心夹底座31上，当所有的所述辐条2焊接完成后再安装所述中心夹压盖，有效地保证了生产产品的质量和产品的稳定性。所述压模5是环形压模，所述环形压模的最大直径小于所述外圈1的直径。

[0054] 本方法中，所述夹紧装置是弓形夹，所述弓形夹包括夹体、螺杆、夹头、手杆，所述夹体的下部为底板，且与所述夹体铸造成一体，所述螺杆可旋转的设置在所述夹体上，所述螺杆的两端分别与所述夹头和所述手杆连接；使用时，转动所述手杆，所述螺杆下移，所述夹头向靠近所述夹体的底板方向移动，所述夹头压紧所述压模5和所述夹模。所述夹紧装置还可以是下放置结构和与所述下放置结构对应设置的下压结构，一驱动装置驱动所述下压结构运动，所述压模5、所述夹模设置在所述下放置结构和所述下压结构之间。本方法中，还可以在所述夹模上分别设有若干直径不同、圆心相同的所述外圈槽41，并且两个所述辐条槽42之间的角度越小越好，这样设计的好处是，可以根据实际需要，使用符合要求的所述外圈槽41，并且选择使用符合角度要求的所述辐条槽42，节约了资源。