本发明提供一种双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备及方法，设备包括控制机构、主供气泵、进料机构、加热机构、配比机构、喷涂机构和清洗机构；控制机构为数字电子控制器,主供气泵输入端与外接气源连接而输出端与进料机构、加热机构、配比机构、喷涂机构和清洗机构通过空气调压器连接；主供气泵的开关与数字电子控制器主空气开关连接；喷涂方法包括：向A、B组分涂料桶中加A、B组分涂料；对A、B组分涂料及涂料管加热；A、B组分涂料达设定温度时，调整A、B组分涂料配比并进行比例测试；A、B组分涂料经远端混合器混合；向混合涂料管中加混合好的A、B组分涂料；喷涂；喷涂后设备清理；关机；喷涂效率高，涂层质量好。
1.一种双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备，其特征在于，包括控制机构、主供气泵、进料机构、加热机构、配比机构、喷涂机构和清洗机构；该控制机构为数字电子控制器；该主供气泵的输入端与外接气源连接，主供气泵的输出端与进料机构、加热机构、配比机构、喷涂机构和清洗机构分别通过空气调压器进行连接；主供气泵的开关与数字电子控制器的主空气开关连接；
所述进料机构包括A组分涂料上料泵、B组分涂料上料泵、A组分涂料桶、B组分涂料桶、A组分涂料主供料泵和B组分涂料主供料泵；
该A组分涂料上料泵的输出口与第一高压保温软管的一端连接，该第一高压保温软管另一端与A组分涂料桶进料口处的阀门连接，A组分涂料上料泵的输入口与位于桶装A组分涂料上方的虹吸管盘连接，通过虹吸管盘向A组分涂料上料泵内吸入涂料；A组分涂料主供料泵进料口通过虹吸管与A组分涂料桶出料口连接，A组分涂料主供料泵出料口与配比机的A组分涂料比例阀相连接，且A组分涂料主供料泵柱塞旁设有电磁感应器，该电磁感应器与配比机的A组分涂料比例阀连接，该比例阀的出料口处设有截止阀和取样阀；
该B组分涂料上料泵的输出口与第二高压保温软管的一端连接，该第二高压保温软管另一端与B组分涂料桶进料口处的阀门连接，B组分涂料上料泵的输入口与位于桶装B组分涂料上方的虹吸管盘连接，通过虹吸管盘向B组分涂料上料泵内吸入涂料；B组分涂料主供料泵进料口通过虹吸管与B组分涂料桶出料口连接，B组分涂料主供料泵出料口与配比机的B组分涂料比例阀相连接，且B组分涂料主供料泵柱塞旁设有电磁感应器，该电磁感应器与配比机的B组分涂料比例阀连接，该比例阀的出料口处设有截止阀和取样阀；
该A组分涂料桶桶壁为双层结构构成的中空保温层，该A组分涂料桶内设有电加热盘管、温度传感器和搅拌器，且A组分涂料桶上设有空气调压器，该空气调压器与主供气泵输出端连接；该搅拌器是气动搅拌器，其空气控制阀门设在A组分涂料桶顶部并与主供气泵输出端连接；
该B组分涂料桶桶壁为双层结构构成的中空保温层，该B组分涂料桶内设有电加热盘管、温度传感器和搅拌器，且B组分涂料桶上设有空气调压器， 该空气调压器与主供气泵输出端连接；该搅拌器是气动搅拌器，其空气控制阀门设在B组分涂料桶顶部并与主供气泵输出端连接。
2.根据权利要求1所述的双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备，其特征在于，所述加热机构包括水箱、涂料桶热水循环泵、涂料管热水循环泵、喷枪涂料管热水循环泵、第一电加热器以及第二电加热器；
其中，水箱内设有电加热盘管和温度传感器，该温度传感器分别与数字电子控制器和水箱电加热盘管连接，该电加热盘管与第一电加热器连接；第二电加热器设有温度传感器，该温度传感器分别与数字电子控制器、A组分涂料桶电加热盘管和B组分涂料桶电加热盘管连接；该水箱的出口分别通过保温软管与涂料桶热水循环泵、涂料管热水循环泵、喷枪涂料管热水循环泵的输入端通过阀门连接；
该涂料桶热水循环泵的输入端设有空气调压器，该空气调压器与主供气泵输出端连接，涂料桶热水循环泵的输出端设有二通阀，该二通阀的两个通孔分别通过保温软管与A组分涂料桶和B组分涂料桶中空保温层的进口连接，通过桶壁热传导对涂料进行加热，A组分涂料桶和B组分涂料桶的中空保温层的出口分别与水箱的回水进口通过保温水管连接，以形成一个热水循环回路；
该涂料管热水循环泵的输入端设有空气调压器，该空气调压器与主供气泵输出端连接，该涂料管热水循环泵的输出端设有二通阀，该二通阀的两个通孔分别通过软管与A组分涂料桶的出料管和B组分涂料桶的出料管并拢一起并180度的折回端与水箱回水进口连接形成热水循环回路，供A组分涂料桶和B组分涂料桶到配比机比例阀段的A组分涂料桶出料管和B组分涂料桶出料管的保温和加热，使该段两个出料管的涂料维持设定温度；
该喷枪涂料管热水循环泵的输入端设有空气调压器，该空气调压器与主供气泵输出端连接，该喷枪涂料管热水循环泵的输出端连接的软管与从A组分涂料比例阀出来的A组分涂料管和从B组分涂料比例阀出来的B组分涂料管并拢一起并180度的折回端与水箱回水进口连接形成热水循环回路，供配比机比例阀到远端混合器段的A组分涂料管和B组分涂料管的保温和加热，使该段两个涂料管的涂料维持设定温度；
该第一电加热器和第二电加热器均为市售产品，型号为GRACO-226819。
3.根据权利要求1所述的双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备， 其特征在于，所述的配比机构包括电子配比机、A组分涂料上料泵和B组分涂料上料泵；该电子配比机为市售产品，型号为GRACO68-A1电子配比机，该电子配比机的A组分涂料比例阀分别与A组分涂料主供料泵柱塞旁的电磁感应器、数字电子控制器的比例设定开关以及A组分涂料桶的出料阀门连接；该电子配比机的B组分涂料比例阀分别与B组分涂料主供料泵柱塞旁的电磁感应器和数字电子控制器的比例设定开关以及B组分涂料桶的出料阀门连接。
4.根据权利要求1所述的双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备，其特征在于，所述的喷涂机构包括A组分涂料管、B组分涂料管、远端混合器、混合输送料管以及喷枪；
该远端混合器设有的A组分涂料进料口与A组分涂料管一端连接，设有的B组分涂料进料口与B组分涂料管一端连接，远端混合器设有的出料口与混合输送料管一端连接；
配比机的A组分涂料比例阀出料口与A组分涂料管另一端连接，B组分涂料比例阀出料口与B组分涂料管的另一端连接，该远端混合器中内置供A组分涂料和B组分涂料进行混合的螺旋状混合管，该远端混合器的出料口通过混合输送料管的另一端与喷枪连接，两种组分涂料在空气压力作用下充分在远端混合器中混合并通过混合输送料管而进入喷枪，完成喷涂作业；
所述的清洗机构包括水箱、清洗泵以及喷枪；清洗泵输入端设有空气调压器，该空气调压器与主供气泵输出端以及水箱的清洗热水阀连接，清洗泵输出端通过保温软管与远端混合器的热水输入端连接，远端混合器的热水输出端通过混合输送料管与喷枪连接，清洗后的热水从喷枪排放到废水回收桶。
5.一种如权利要求1所述双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备的喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)向A组分涂料桶中添加A组分涂料，向B组分涂料桶中添加B组分涂料；
(2)启动加热机构分别对A组分涂料桶中添加的A组分涂料和B组分涂料桶中添加的B组分涂料进行加热；
(3)待A组分涂料和B组分涂料达到设定温度时，停止对涂料桶的加热，启动加热机构对A组分涂料桶的出料管和B组分涂料桶的出料管加热，控制 经过两个出料管的涂料维持设定温度；
(4)打开配比机，调整A组分涂料和B组分涂料的配比比例，进行A组分涂料和B组分涂料的比例测试；
(5)调整好比例的A组分涂料和B组分涂料在保温状态下分别经A组分涂料管和B组分涂料管进入远端混合器，在远端混合器内置的螺旋状混合管内进行充分混合，成为密度均匀稳定的涂料；
(6)连接喷涂机构，向喷涂机构的混合输送料管中添加混合好的A组分涂料和B组分涂料；
6.根据权利要求5所述的双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备的喷涂方法，其特征在于，所述(2)步骤中对A组分涂料桶和B组分涂料桶中添加涂料的加热步骤包括热水循环间接加热涂料和电加热盘管直接加热涂料；间接加热涂料是通过第一电加热器加热水箱内的水，待水箱内的水温高于A组分涂料和B组分涂料设定温度时，打开水箱出水口的阀门以及分别与A组分涂料桶和B组分涂料桶的热水阀连接的涂料桶热水循环泵，使水箱内的热水分别进入A组分涂料桶和B组分涂料桶的中空保温层，通过中空保温层的热水循环间接加热涂料；电加热盘管直接加热涂料是开启第二电加热器，由第二电加热器分别加热设置在A组分涂料桶和B组分涂料桶内层的电加热盘管，借助电加热盘管直接加热涂料，加热过程中开启A组分涂料桶和B组分涂料桶上的气动搅拌器进行加热过程中的搅拌，起到均匀涂料和均匀温度的作用。
7.根据权利要求5所述的双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备的喷涂方法，其特征在于，所述涂料设定温度包括喷涂前A组分涂料和B组分涂料温度设定为30至40℃，保温时间20至24小时，A组分涂料和B组分涂料混合后喷涂时的温度控制在50至60℃。
8.根据权利要求5所述的双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备的喷涂方法，其特征在于，所述配比机的配比比例为两种组分涂料体积混合比在0.1：1至10:1，配比精度误差小于±5％。
9.根据权利要求5所述的双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备的喷涂方法，其特征在于，所述喷涂后的设备清理包括，泄压、A组分涂料管清洗、B组分涂料管清洗、混合输送料管清洗以及加热水箱排水。
双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备及方法。
背景技术
[0002] 目前诸多品牌防火涂料(Chartek.Chartek1709.FiretexM90.Pitt-char XP等)已经在海洋工程领域广泛应用，喷涂设备需求不断增多。由于防火涂料具有黏度较大的特性，材料施工温度需要保持在50至60℃，因此对施工设备性能要求较高，而且喷涂方法也较为复杂。目前这类涂料的喷涂设备存在的问题有：1、设备涂料加热循环是由配比柱塞泵完成，这样加剧配比柱塞泵磨损，从而改变配比柱塞泵缸体容积，涂料易渗漏，使配比精度误差加大，缩短设备使用寿命，且增加配件消耗成本。2、涂料管路保温采用热水形式，但只将混合泵浦到混合器这一段采取了加温措施，而A、B料桶到混合泵浦之间没有任何加温措施，这样当第二次工作时，从A、B料桶到混合泵浦之间的A、B料未能得到良好加热保温，会造成系统刚工作开始一段时间的混合不均现象，导致不必要涂料浪费和产品质量问题。另外，系统保温性能和效率低，喷涂前涂料仅仅用热水加热，涂料达到预定温度需要提前预热很长时间，能耗高，现场操作不方便。3、涂料配比主泵为固定体积比(2.33：1)，涂料比例适用范围窄，不能完全适应目前工程所用的防火涂料种类的配比比例。另外，喷涂压力低(52：1)，因此喷涂粘度相对较大的涂料会非常吃力，所以适应性差。4、防火涂料施工前需要在空调保温集装箱箱内储存预热的时间太长(约24小时)，温度过高(30至33℃)，效率低，能耗高。故，尚需改进。
发明内容
[0003] 本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备及方法，涂料比例适用范围宽，能适应目前工程所用防火涂料种类的配比比例，涂料雾化效果佳，喷涂效率高，涂层质量好，省时节能，操作简单，可满足所有双组份防火涂料的喷涂作业，设备结构设计合理，使用效果理想。
[0004] 本发明的目的是由以下技术方案实现的。
[0005] 本发明双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备，其特征在于，包括控制机构、主供气泵、进料机构、加热机构、配比机构、喷涂机构和清洗机构；该控制机构为数字电子控制器；该主供气泵的输入端与外接气源连接，主供气泵的输出端与进料机构、加热机构、配比机构、喷涂机构和清洗机构分别通过空气调压器进行连接；主供气泵的开关与数字电子控制器的主空气开关连接。
[0006] 前述的双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备，其中，所述进料机构包括A组分涂料上料泵、B组分涂料上料泵、A组分涂料桶、B组分涂料桶、A组分涂料主供料泵和B组分涂料主供料泵；
[0007] 该A组分上料泵的输出口与第一高压保温软管的一端连接，该第一高压保温软管另一端与A组分涂料桶进料口处的阀门连接，A组分上料泵的输入口与位于A组分涂料桶中的虹吸管盘连接，通过虹吸管盘向A组分上料泵内吸入涂料；A组分涂料主供料泵进料口通过虹吸管与A组分料桶出料口连接，A组分涂料主供料泵出料口与配比机的A组分涂料比例阀相连接，且A组分涂料主供料泵柱塞旁设有电磁感应器，该电磁感应器与配比机的A组分涂料比例阀连接，该比例阀的出料口处设有截止阀和取样阀；
[0008] 该B组分上料泵的输出口与第二高压保温软管的一端连接，该第二高压保温软管另一端与B组分涂料桶进料口处的阀门连接，B组分上料泵的输入口与位于B组分涂料桶中的虹吸管盘连接，通过虹吸管盘向B组分上料泵内吸入涂料；B组分涂料主供料泵进料口通过虹吸管与B组分料桶出料口连接，B组分涂料主供料泵出料口与配比机的B组分涂料比例阀相连接，且B组分涂料主供料泵柱塞旁设有电磁感应器，该电磁感应器与配比机的B组分涂料比例阀连接，该比例阀的出料口处设有截止阀和取样阀；
[0009] 该A组分涂料桶桶壁为双层结构构成的中空保温层，该A组分涂料桶内设有电加热盘管、温度传感器和搅拌器，且A组分涂料桶上设有空气调压器，该空气调压器与主供气泵输出端连接；该搅拌器是气动搅拌器，其空气控制阀门设在A组分涂料桶顶部并与主供气泵输出端连接；
[0010] 该B组分涂料桶桶壁为双层结构构成的中空保温层，该B组分涂料桶内设有电加热盘管、温度传感器和搅拌器，且B组分涂料桶上设有空气调压器，该空气调压器与主供气泵输出端连接；该搅拌器是气动搅拌器，其空气控制阀门设在B组分涂料桶顶部并与主供气泵输出端连接。
[0011] 前述的双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备，其中，所述加热机构包括水箱、涂料桶热水循环泵、涂料管热水循环泵、喷枪涂料管热水循环泵、第一电加热器以及第二电加热器；
[0012] 其中，水箱内设有电加热盘管和温度传感器，该温度传感器分别与数字电子控制器和水箱电加热盘管连接，该电加热盘管与第一电加热器连接；第二电加热器设有温度传感器，该温度传感器分别与数字电子控制器、A组分涂料桶电加热盘管和B组分涂料桶电加热盘管连接，使A、B组分涂料桶内的涂料分别通过电加热盘管直接加热；该水箱的出口分别通过保温软管与涂料桶热水循环泵、涂料管热水循环泵、喷枪涂料管热水循环泵的输入端通过阀门连接；
[0013] 该涂料桶热水循环泵的输入端设有空气调压器，该空气调压器与主供气泵输出端连接，涂料桶热水循环泵的输出端设有二通阀，该二通阀的两个通孔分别通过保温软管与A组分涂料桶和B组分涂料桶中空保温层的进口连接，通过桶壁热传导对涂料进行加热，A组分涂料桶和B组分涂料桶的中空保温层的出口分别与水箱的回水进口通过保温水管连接，以形成一个热水循环回路；
[0014] 该涂料管热水循环泵的输入端设有空气调压器，该空气调压器与主供气泵输出端连接，该涂料管热水循环泵的输出端设有二通阀，该二通阀的两个通孔分别通过软管与A组分涂料桶的出料管和B组分涂料桶的出料管并拢一起并180度的折回端与水箱回水进口连接形成热水循环回路，供A组分涂料管和B组分涂料管到配比机比例阀段的保温和加热，使该段两个涂料管的涂料维持设定温度；
[0015] 该喷枪涂料管热水循环泵的输入端设有空气调压器，该空气调压器与主供气泵输出端连接，该喷枪涂料管热水循环泵的输出端连接的软管与从A组分涂料比例阀出来的A组分涂料管和B组分涂料比例阀B组分涂料管并拢一起并180度的折回端与水箱回水进口连接形成热水循环回路，供配比机比例阀到远端混合器段的A组分涂料管和B组分涂料管的保温和加热，使该段两个涂料管的涂料维持设定温度。
[0016] 水箱加热系统的启动：打开总电源开关，然后打开水箱加热电源开关，第一电加热器启动，设置在水箱内的温度传感器将测到的信号传输给数字电子控制器的水箱温控表，如果温度低于温控表设定的温度，该第一电加热器则会自动启动，对水箱里电加热盘管加热，当水箱内水的温度高于设定温度时，第一电加热器自动停止工作。
[0017] 涂料加热的启动：当水箱内的水温达到设定值时，打开水箱出水口处的涂料桶加热热水阀门，同时调节涂料桶热水循环泵的空气调压器，涂料桶热水循环泵启动，将热水分别循环至A、B组分涂料桶中空保温层内，经过热交换间接对A、B组分涂料进行加热，再通过A、B组分涂料桶的出水口流回水箱，循环使用。A组分涂料桶和B组分涂料桶内分别设置的温度传感器感应到的涂料温度达到设置值时，温度传感器将信息反馈回数字电子控制器，涂料桶热水循环泵停止工作，热水循环停止，当温度传感器感应到的涂料温度低于设定值时，涂料桶热水循环泵开始工作，热水循环开始工作；
[0018] 涂料桶内部电加热系统的启动：当涂料温度达到30℃以上时，打开第二电加热器，第二电加热器对两个涂料桶内的电加热盘管加热，通过电加热盘直接对涂料进行加热，加快涂料的加热速度；第二电加热器自身带有温度设定旋钮和温度传感器，当温度低于设定值时，加热器会自动开始工作，反之则停止。
[0019] 该第一电加热器和第二电加热器均为市售产品，型号为GRACO-226819。
[0020] 前述的双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备，其特征在于，所述的配比机构包括电子配比机、A组分涂料上料泵和B组分涂料上料泵；该电子配比机为市售产品，型号为GRACO68-A1电子配比机，该电子配比机的A组分涂料比例阀分别与A组分涂料主供料泵柱塞旁的电磁感应器、数字电子控制器的比例设定开关以及A组分涂料桶的出料阀门连接；该电子配比机的B组分涂料比例阀与分别与B组分涂料主供料泵柱塞旁的电磁感应器和数字电子控制器的比例设定开关以及B组分涂料桶的出料阀门连接。
[0021] 加热机构将涂料加热至工作状态时，通过数字电子控制器的比例设定开关分别设定A组分涂料比例和B组分涂料比例，A组分涂料上料泵和B组分涂料上料泵开始工作，将A组分涂料和B组分涂料分别从A组分涂料桶和B组分涂料桶中抽到配比机的A组分涂料比例阀和B组分涂料比例阀中，配比机的比例阀执行数字电子控制器比例设定开关的设定比例并开始工作，将A组分涂料和B组分涂料按照设定比例流量分配送入A组分涂料进料管、B组分涂料进料管后进入远端混合器内，同时A组分涂料比例阀和B组分涂料比例阀分别根据与A组分涂料主供料泵、B组分涂料主供料泵柱塞旁的电磁感应器连接反馈的信息来修正工作状态是否正确，如果A组分涂料上料泵和B组分涂料上料泵吸取A组分涂料和B组分涂料的比例与设定的不一致时，比例阀则会反馈信息至数字电子控制器发出报警信号，停止供料；反之，则正常工作。
[0022] 前述的双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备，其中，所述的喷涂机构包括A组分涂料进料管、B组分涂料进料管、远端混合器、混合输送料管以及喷枪；
[0023] 该远端混合器设有的A组分涂料进料口与A组分涂料进料管一端连接，设有的B组分涂料进料口与B组分涂料进料管一端连接，远端混合器设有的出料口与混合输送料管一端连接；
[0024] 配比机的A组分比例阀出料口与A组分涂料进料管另一端连接，B组分比例阀出料口与B组分涂料进料管的另一端连接，该远端混合器中内置供A组分涂料和B组分涂料进行混合的螺旋状混合管，该远端混合器的出料口通过混合输送料管的另一端与喷枪连接，两种组分涂料在空气压力作用下充分在远端混合器中混合并通过混合输送料管而进入喷枪，完成喷涂作业；
[0025] A组分涂料进料管和B组分涂料进料管管壁外由保温材料裹敷；
[0026] 所述的清洗机构包括水箱、清洗泵以及喷枪；清洗泵输入端设有空气调压器，该空气调压器与主供气泵输出端以及水箱的清洗热水阀连接，清洗泵输出端通过保温软管与远端混合器的热水输入端连接，远端混合器的热水输出端通过混合输送料管与喷枪连接，清洗后的热水从喷枪排放到废水回收桶。
[0027] 喷涂作业结束后，关闭远端混合器连接的A组分涂料进料管、B组分涂料进料管的控制阀，打开远端混合器上的混合料清洗阀和水箱上的热水清洗阀，扣动喷枪扳机，同时调整清洗泵空气调压器，启动清洗泵，清洗泵从水箱中直接抽取热水对远端混合器、混合涂料管以及喷枪进行清洗，当喷枪喷出的水清澈时，则清洗干净，关闭空气调压器，继续扣动喷枪扳机泄压，不再流出水时，关闭远端混合器上的混合料清洗阀，清洗作业结束。
[0028] 本发明双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备的喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0029] (1)向A组分涂料桶中添加A组分涂料，向B组分涂料桶中添加B组分涂料；
[0030] (2)启动加热系统分别对A组分涂料桶中添加的A组分涂料和B组分涂料桶中添加的B组分涂料进行加热；
[0031] (3)待A组分涂料和B组分涂料达到设定温度时，停止对涂料桶的加热，启动加热系统对A组分涂料桶出料管和B组分涂料桶出料管加热，控制经过两个出料管的涂料维持设定温度；
[0032] (4)打开配比机，调整A组分涂料和B组分涂料的配比比例，进行A组分涂料和B组分涂料的比例测试；
[0033] (5)调整好比例的A组分涂料和B组分涂料在保温状态下分别经A组分涂料进料管和B组分涂料进料管进入远端混合器，在远端混合器内置的螺旋状混合管内进行充分混合，成为密度均匀稳定的涂料；
[0034] (6)连接喷涂系统，向喷涂系统的混合涂料管中添加混合好的A组分涂料和B组分涂料；
[0035] (7)打开喷枪，进行喷涂；
[0036] (8)喷涂作业结束，进行喷涂后的设备清理；
[0037] (9)关机。
[0038] 前述的双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备的喷涂方法，其中，所述(2)步骤中对A组分涂料桶和B组分涂料桶中添加涂料的加热步骤包括热水循环间接加热涂料和电加热盘管直接加热涂料；间接加热涂料是通过第一电加热器加热水箱内的水，待水箱内的水温高于A组分涂料和B组分涂料设定温度时，打开水箱出水口的阀门以及分别与A组分涂料桶和B组分涂料桶的热水阀连接的涂料加热循环泵，使水箱内的热水分别进入A组分涂料桶和B组分涂料桶的中空保温层，通过中空保温层的热水循环间接加热涂料；电加热盘管直接加热涂料是开启第二电加热器，由第二电加热器分别加热设置在A组分涂料桶和B组分涂料桶内层的电加热盘管，借助电加热盘管直接加热涂料，加热过程中开启A组分涂料桶和B组分涂料桶上的气动搅拌器进行加热过程中的搅拌，起到均匀涂料和均匀温度的作用。
[0039] 前述的双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备的喷涂方法，其中，所述涂料设定温度包括喷涂前A组分涂料和B组分涂料温度设定为30至40℃，保温时间20至24小时，A组分涂料和B组分涂料混合后喷涂时的温度控制在50至60℃。
[0040] 前述的双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备的喷涂方法，其中，所述配比机的配比比例为两种组分涂料体积混合比在0.1：1至10:1，配比精度误差小于±5％。
[0041] 前述的双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备的喷涂方法，其中，所述喷涂后的设备清理包括，泄压、A组分涂料管清洗、B组分涂料管清洗、混合涂料管清洗以及加热水箱排水。
[0042] 本发明双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备及方法的有益效果，该喷涂方法可控制A组分涂料和B组分涂料两种涂料体积混合比在0.1：1至10:1的范围，配比精度误差小于±5％；工作压力比为68:1bar，最大工作压力为470bar，使涂料雾化效果更佳，喷涂效率高，涂层质量好，节省涂料加热时间，适用范围广，可满足所有双组份防火涂料的喷涂作业，设备结构设计合理，使用效果理想。
附图说明
[0043] 图1为本发明的双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备整体结构示意图。
[0044] 图2为本发明的双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备中上料泵、配比机、加热器及清洗泵部分结构示意图。
[0045] 图3为本发明的双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备工作原理图。
[0046] 图中主要标号说明：1数字电子控制器、2为A组分涂料上料泵、21第一高压保温软管、3为B组分涂料上料泵、31第二高压保温软管、4为A组分涂料桶、5为B组分涂料桶、6主供气泵、61空气调压器、7水箱、71涂料桶热水循环泵、72涂料管热水循环泵、73喷枪涂料管热水循环泵、74第一电加热器、75第二电加热器、81为A组分涂料管、82为B组分涂料管、83远端混合器、84混合输送料管、85喷枪、9配比机、10清洗泵、11为A组分涂料主供料泵、12为B组分涂料主供料泵。
具体实施方式
[0047] 实施例：
[0048] 一、设备启动：操作前，先接好设备电源(220V)和气源(0.7MPa，流量≥5m3/min)。
[0049] 二、涂料桶上料：
[0050] 分别将A组分涂料上料泵2和B组分涂料上料泵3上的空气调压器通过空气管与主供气泵6输出端连接，打开A组分涂料上料泵2和B组分涂料上料泵3的主空气开关，调节空气调节器，逐渐增大空气压力，两个组分涂料上料泵的液压气缸分别将两种组分涂料虹吸管盘顶升至最高点，将桶装A组分涂料、B组分涂料分别放在各自涂料虹吸管盘下方，调节空气调压器将A组分涂料桶4的进料口通过第一高压保温软管21与A组分涂料上料泵2的输出端连接并进料，同样将B组分涂料桶5的进料口通过第二高压保温软管31与B组分涂料上料泵3的输出端连接并进料，关闭A组分涂料上料泵2和B组分涂料上料泵3主空气开关，涂料桶上料过程结束。
[0051] 三、启动加热机构：当A组分涂料桶和B组分涂料桶内都分别加入涂料之后，启动加热机构。
[0052] 1、水箱加热的启动，打开总电源开关，然后打开水箱7的加热电源开关，第一电加热器74启动，第一电加热器的电加热盘管开始对水箱内的水进行加热，水箱中的温度传感器将测到的信号传输给数字电子控制器1的水箱温控表，如果温度低于温控表设定的温度，该第一电加热器74则会自动启动，给水箱里的水加热，当温度高于设定温度时第一电加热器自动停止工作。
[0053] 2、涂料加热的启动：当水箱7内的水温达到设定值时，打开水箱出水口处的涂料桶加热热水阀门，同时调节涂料桶热水循环泵71的空气调压器61，压力控制在0.15MPa-0.25MPa(1.5bar-2.5bar)之间，涂料桶热水循环泵启动，将热水分别循环至A组分涂料桶4和B组分涂料桶5的中空保温层内，经过热交换间接对A组分涂料和B组分涂料进行加热，热水分别通过A组分涂料桶和B组分涂料桶的出水口流回水箱7，循环使用。A组分涂料桶4和B组分涂料桶5内侧设置的温度传感器感应到的涂料温度达到设置值时，温度传感器将信息反馈回数字电子控制器1，涂料桶热水循环泵停止工作，热水循环停止，当温度传感器感应到的涂料温度低于设定值时，涂料桶热水循环泵71开始工作，热水循环开始工作；
[0054] 3、涂料桶内部电加热机构的启动：当涂料温度达到30℃以上时，打开第二电加热器75，分别与第二电加热器75连接的A组分涂料桶4和B组分涂料桶5内设置的电加热盘管直接对涂料进行加热，加快涂料的加热速度。第二电加热器自身带有温度设定旋钮和温度传感器，当温度低于设定值时，第二电加热器会自动开始工作，反之则停止。
[0055] 4、启动涂料管加热：调整涂料管热水循环泵72的空气调压器，使涂料管热水循环泵空气调压器压力数值控制在0.1MPa-0.2MPa(1bar-2bar)之间即可,热水开始从涂料管热水循环泵的输出端的软管与A组分涂料桶4的出料管和B组分涂料桶5的出料管并拢一起并180度的折回端与水箱回水进口连接形成热水循环回路，供A组分涂料管和B组分涂料管到配比机比例阀段的保温和加热，使该段两个涂料管的涂料维持设定温度。
[0056] 四、配比机操作：打开电子配比机9的主空气开关，将电子配比机9的A组分电磁比例阀分别与A组分涂料主供料泵11柱塞旁的电磁感应器、数字电子控制器1的比例设定开关以及A组分涂料桶4的出料阀门连接；将电子配比机9的B组分电磁比例阀分别与B组分涂料主供料泵12柱塞旁的电磁感应器和数字电子控制器1的比例设定开关以及B组分涂料桶5的出料阀门连接；当涂料加热至工作状态时，通过数字电子控制器1的比例设定开关设置A组分涂料和B组分涂料的比例，A组分涂料主供料泵11和B组分涂料主供料泵12开始工作，将A组分涂料和B组分涂料分别从A组分涂料桶和B组分涂料桶中抽到A组分涂料比例阀和B组分涂料比例阀中，比例阀执行设定比例并开始工作，将A组分涂料按照设定比例流量通过保温的A组分涂料管81送至远端混合器83内，将B组分涂料按照设定比例流量通过保温的B组分涂料管82送至远端混合器83内，同时A组分涂料比例阀和B组分涂料比例阀分别根据与A组分涂料主供料泵柱塞旁的电磁感应器和B组分涂料主供料泵柱塞旁的电磁感应器连接反馈的信息来修正工作状态是否正确，如果A组分涂料主供料泵和B组分涂料主供料泵分别吸取A组分涂料和B组分涂料的比例与设定比例不一致时，比例阀则会反馈信息至数字电子控制器的报警器，发出报警信号，并停止供料；反之，则正常工作。
[0057] 五、涂料的比例测试：当首次运行以及需要检查A组分涂料桶和A组分涂料桶的出料比例是否正确时进行比例测试。
[0058] 取洁净的两只1000cc容器分别放在A组分涂料桶的取样阀和B组分涂料桶的取样阀下面，同时打开A组分涂料比例阀和B组分涂料比例阀，A组分涂料和B组分按照设定比例以不同流速流入容器，任意一个相同时间内同时关闭取样阀，通过称重计算两个容器中涂料的重量，如果不符合比例要求，则进行比例调整，直至达到双组份涂料配比要求为止。
[0059] 六、喷枪涂料管充料及喷涂：打开配比机9的A组分涂料比例阀出料口以及远端混合器的A组分涂料进料口，向远端混合器内加入A组分涂料；同样打开配比机9的B组分比例阀出料口以及远端混合器的B组分涂料进料口，向远端混合器内加入B组分涂料；然后通过该远端混合器中内置的螺旋状混合管对A组分涂料和B组分涂料进行混合，混合后的双组份涂料由远端混合器的出料口通过混合输送料管84进入喷枪85，进行喷涂作业。
[0060] 七、泄压：关锁喷枪85和主空气开关，关闭A组分涂料桶涂料出料口阀门，并关闭B组分涂料桶涂料出料口阀门，然后打开喷枪，将喷枪靠近接地的废料桶上，扣动喷枪扳机，将压力释放。取废料桶放在A组分涂料桶和B组分涂料桶取样阀下，打开取样阀释放A组分涂料上料泵、B组分涂料上料泵与配比机比例阀间的压力。
[0061] 八、混合料管清洗：关闭远端混合器83连接的A组分涂料管的进料控制阀和B组分涂料管的进料控制阀，打开远端混合器83上的混合料清洗阀和水箱清洗热水阀，扣动喷枪扳机，调整清洗泵空气调压器，启动清洗泵10，清洗泵直接抽取加热水箱中的热水对远端混合器及混合后的涂料管及喷枪进行清洗，当喷枪喷出干净的水时证明已经清洗干净，关闭清洗泵空气调压器，同时继续扣动喷枪85扳机泄压，当喷枪85不再有水流出时，关闭远端混合器上的混合料清洗阀，混合料清洗工作结束。
[0062] 九、A组分涂料上料泵、B组分涂料上料泵、A组分涂料管、B组分涂料管以及喷枪清洗：关闭A组分涂料桶和B组分涂料桶的出料阀门和循环加热阀门，打开出料口阀门和进料口阀门，取两只空桶，从加热水箱出水口出放两桶热水，分别放到A组分涂料上料泵和B组分涂料上料泵下面，将虹吸管盘分别落入A组分涂料桶和B组分涂料桶内，按照A组分涂料和B组分涂料料上料步骤进行操作，将热水分别经过A组分涂料上料泵和B组分涂料上料泵而吸入A组分涂料桶和B组分涂料桶内，开启A组分涂料主供料泵11、B组分涂料主供料泵12，将A组分涂料桶和B组分涂料桶的热水分别经各自的比例阀进入涂料管，然后开启喷枪，热水流经过远端混合器，将远端混合器内的残余涂料全部清洗干净，重复过程，直至洗干净为止。
[0063] 十、水箱排水：打开水箱7排水阀，将水箱内的水放掉。水箱内的水排空之后，不关闭水箱排水阀，打开A组分涂料桶中空保温层排水阀和B组分涂料桶保温层排水阀放水，当水放空之后，启动涂料桶热水循环泵71，将该涂料桶热水循环泵71以及与其连接的循环水管路内的水全部排出。启动喷枪涂料管热水循环泵，打开水箱盖观察，当发现回水口不出水之后，证明循环水管路已经排空，关闭喷枪涂料管热水循环泵。
[0064] 本发明双组份高压力可调比例的防火涂料喷涂设备的优点：(1)整体结构一体性设计，合理布局，所有部件均安装在一辆可移动小车上，便于移动作业和维修。(2)设有0.1:1至10:1双组分可调配比机，克服现有设备比例不可调的缺陷，可以适用各种不同黏度和不同比例涂料的喷涂。通过泵浦将A、B组分涂料分别从涂料桶出口处经A、B组分涂料管抽吸上来并加压后送至各自的比例阀内，根据A、B组分涂料上料泵浦柱塞旁的电磁感应器，反馈的信息，由数字电子控制器处理反馈信息来准确调整A、B组分涂料的流量，被分配好的A、B组分涂料经过各自的涂料输送管输送到喷枪附近的远端混合器内进行混合，混合后的涂料送至喷枪。(3)采用独立加热保温机构，提高加热速度和加热效率，节能环保。
涂料桶内涂料采用自循环加热方式，使涂料初始加热的速度有效提升，减少施工等待时间。
涂料温度由涂料桶内的温度传感器输出信号，温控表接收信号后控制加热器电源的通断和循环泵的开停，涂料温度控制好。A、B组分涂料桶到混合输送料管以及至远端混合器均采用循环水保温加热，确保混合前涂料温度，防止刚开始工作时涂料混合不均的现象，节省涂料，提高产品质量。(4)设有自动热水清洗机构，合理利用保温热水进行设备清洗，操作简单，清洗效果理想，减少污染。(5)设有主供气泵，该主供气泵输出端分别与A组分涂料桶、B组分涂料桶的通过空气调压器61进行连接，使整个料桶内部存在高压，借助该压力可使涂料流动性更好，且主供气泵输出端还分别与A、B组分涂料上料泵通过空气调压器61进行连接，使A、B组分涂料从A、B组分涂料桶中吸取涂料送至配比机的A、B组分涂料比例阀中,进料时借助调节空气调压器，可以提前判断涂料加入量并同时观察涂料桶中涂料剩余情况，随时补充加料。(6)采用独立涂料加热循环方式，即每个涂料桶分别设有电加热盘管与第一电加热器连接，可对每个涂料桶中的涂料进行直接加热；且每个涂料桶的中空保温层分别与涂料桶热水循环泵连接，涂料桶热水循环泵启动，将热水分别循环至每个分涂料桶的中空保温层内，经过热交换间接对涂料进行加热，使涂料加热速度快，省时节能，。
[0065] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
