一种铁水罐化铁剂及其制备方法与应用

摘要

本发明公开了一种铁水罐化铁剂及其制备方法与应用，所述铁水罐化铁剂由重量百分数0~100%的长焰煤、0~100%的无烟煤、0~100%工业盐和0~100%的铝粉组成，并且上述各组分的重量百分数之和为100%。所述的制备方法具体包括：A、前处理：按铁水罐化铁剂配方进行备料，将无烟煤和长焰煤进行粉碎备用，工业盐和铝粉购买后备用；B、制备：将粉碎后的无烟煤、长焰煤、工业盐和铝粉按配方比例进行称量，混合搅拌均匀后得到目标物。所述的铁水罐化铁剂在高炉放铁前加入铁罐中，每次加入200kg~500kg。本发明将无烟煤、长焰煤、工业盐和铝粉经过合理组合后，使之产生聚合效应，达到1＋1＞2的效果，将本发明加入铁水表面后发生激烈燃烧反应，反应完全。

权利要求

1.一种铁水罐化铁剂，其特征在于所述铁水罐化铁剂由重量百分数20~50%的长焰煤、

20~50%的无烟煤、20~50%的工业盐和0~10%的铝粉组成，并且上述各组分的重量百分数之和为100%。

2.一种如权利要求1所述的铁水罐化铁剂的制备方法，其特征在于包括前处理、制备步骤，具体包括：A、前处理：按铁水罐化铁剂配方进行备料，将无烟煤和长焰煤粉碎至粒度1mm~3mm占

90%以上备用，工业盐和铝粉购买后备用；

B、制备：将粉碎后的无烟煤、长焰煤、工业盐和铝粉按配方比例进行称量，混合搅拌均匀后得到目标物。

3.一种如权利要求1所述的铁水罐化铁剂的应用，其特征在于所述的铁水罐化铁剂在高炉放铁前加入铁水罐中，每次加入200kg~500kg。

说明书

一种铁水罐化铁剂及其制备方法与应用

技术领域

[0001] 本发明属于节能技术领域，具体涉及一种铁水罐化铁剂及其制备方法与应用。

背景技术

[0002] 铁水罐在使用过程中因运输等待时间过长和温度下降，会造成罐内粘铁，如果粘铁较少可以在以后的使用过程中熔化掉一部分，随着使用次数的增多，罐内粘铁也越来越多，最终形成30~40吨的大坨铁，导致铁罐结死，采用翻磕法磕出大坨铁，但罐内耐火材料也随之大量脱落，没有脱落部分也开裂松动，不能再用，只有打掉重新砌筑，近年因使用部分钒钛矿粘罐情况更为严重，铁水罐使用寿命只有200~300次，因铁水罐使用寿命短浪费大量耐材和人力，也是影响生铁成本升高的一个因素，近年来有的炼铁厂采取在铁罐内投入化铁剂的技术手段延长铁罐寿命，但化铁剂核心技术掌握在私营或民营企业主手中，虽然化铁剂能够产生一定的化掉死铁的作用，但因加入化铁剂成本较高（5600~6200元/吨），使炼铁厂产生的很大一部份利润都被民营企业获得，国有企业的生产成本较高面临亏损的局面。为此，自主研制开发一种铁水罐化铁剂是解决此问题的关键所在。

发明内容

[0003] 本发明的第一目的在于提供一种铁水罐化铁剂；第二目的在于提供所述铁水罐化铁剂的制备方法；第三目的在于提供所述铁水罐化铁剂的应用。

[0004] 本发明的第一目的是这样实现的，所述铁水罐化铁剂由重量百分数0~100%的长焰煤、0~100%的无烟煤、0~100%工业盐和0~100%的铝粉组成，并且上述各组分的重量百分数之和为100%。

[0005] 本发明的第二目的是这样实现的，包括前处理、制备步骤，具体包括：

[0006] A、前处理：按铁水罐化铁剂配方进行备料，将无烟煤和长焰煤进行粉碎备用，工业盐和铝粉购买后备用；

[0007] B、制备：将粉碎后的无烟煤、长焰煤、工业盐和铝粉按配方比例进行称量，混合搅拌均匀后得到目标物。

[0008] 本发明的第三目的是这样实现的，所述的铁水罐化铁剂在高炉放铁前加入铁罐中，每次加入200kg~500kg。

[0009] 本发明将无烟煤、长焰煤、工业盐和铝粉经过合理组合后，使之产生聚合效应，达到1＋1＞2的效果，初步试验结果显示，将本发明加入铁水表面后发生激烈燃烧反应，反应完全，不会形成残留物，对铁沟上和铁搌罐内的结壳部份有熔化作用。

具体实施方式

[0010] 下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

[0011] 本发明所述高炉铁水罐化铁剂由重量百分数0~100%的长焰煤、0~100%的无烟煤、0~100%工业盐和0~100%的铝粉组成，并且上述各组分的重量百分数之和为100%。

[0012] 所述铁水罐化铁剂由重量百分数20~50%的无烟煤、20~50%的长焰煤、20~50%的工业盐和0~10%的铝粉组成。

[0013] 所述的铁水罐化铁剂的制备方法，包括前处理、制备步骤，具体包括：

[0014] A、前处理：按铁水罐化铁剂配方进行备料，将无烟煤和长焰煤进行粉碎备用，工业盐和铝粉购买后备用；

[0015] B、制备：将粉碎后的无烟煤、长焰煤、工业盐和铝粉按配方比例进行称量，混合搅拌均匀后得到目标物。

[0016] 所述的无烟煤和长焰煤的粒度1mm~3mm占90％以上。

[0017] 所述的铁水罐化铁剂在高炉放铁前加入铁罐中，每次加入200kg~500kg。

[0018] 本发明方法，主要定义、原理如下：

[0019] 1）化铁剂定义

[0020] 加入铁水罐化铁剂后，发生激烈燃烧反应，会对铁水罐内的死铁产生熔化作用，延长铁水罐寿命，节约耐材和人工成本，降低生铁成本。

[0021] 2）技术思路

[0022] 化铁原理和技术思路：主要是通过化铁剂的燃烧加温和化铁剂中含有的助熔成分降低渣铁的熔化温度，用加温和助熔两种手段化掉铁罐内的粘罐铁。当铁罐内的粘罐铁量（主要是在底部）达到25％~30％左右的临界值时，如果不处理就会越粘越多，再用10~20次后就就将冻死，如果这时加入化铁剂，每次加入200~500kg，加入8~10次后使罐内的粘罐铁每次化掉1~2吨，达到10％以下，就可以停加，其余在底部10％左右的粘罐铁将会自已熔化掉。

[0023] 3）操作方法

[0024] KHT化铁剂制备操作方法：①将长焰煤和无烟煤进行粉碎后 (粒度1mm~3mm占90％以上)待用；②将工业盐和铝粉购买后备用；③将上述四种物料分别按长焰煤50％＋无烟煤20％＋工业盐25％＋铝粉5％比例称量后，加入混料机混匀后按25kg/袋打包装袋，制出的成品堆放整齐待运。

[0025] 本发明的所有的物料均不能遇水、遇火是关键。

[0026] 实施例1

[0027] 将长焰煤和无烟煤进行粉碎后备用；将工业盐和铝粉购买后备用；将长焰煤50kg、无烟煤20kg、工业盐25kg、铝粉5kg比例称量后，加入混料机混匀后得到目标物。

[0028] 实施例2

[0029] 将无烟煤进行粉碎后备用；将工业盐和铝粉购买后备用；将无烟煤50kg、工业盐35kg、铝粉15kg比例称量后，加入混料机混匀后得到目标物。

[0030] 实施例3

[0031] 将长焰煤进行粉碎后备用；将工业盐和铝粉购买后备用；将长焰煤40kg、工业盐35kg、铝粉25kg比例称量后，加入混料机混匀后得到目标物。

[0032] 实施例4

[0033] 将长焰煤和无烟煤进行粉碎后备用；将铝粉购买后备用；将长焰煤40kg、无烟煤20kg、铝粉40kg比例称量后，加入混料机混匀后得到目标物。

[0034] 实施例5

[0035] 将长焰煤和无烟煤进行粉碎后备用；将工业盐购买后备用；将长焰煤45kg、无烟煤20kg、工业盐35kg、铝粉0kg比例称量后，加入混料机混匀后得到目标物。

[0036] 实施例6

[0037] 将长焰煤进行粉碎后加入混料机混匀后得到目标物。

[0038] 实施例7

[0039] 将无烟煤进行粉碎后加入混料机混匀后得到目标物。

[0040] 实施例8

[0041] 将工业盐购买后加入混料机混匀后得到目标物。

[0042] 实施例9

[0043] 将铝粉购买后加入混料机混匀后得到目标物。

[0044] 实施例10

[0045] 将工业盐和铝粉购买后备用；将工业盐40kg、铝粉60kg比例称量后，加入混料机混匀后得到目标物。

[0046] 实施例11

[0047] 将无烟煤进行粉碎后备用；将铝粉购买后备用；将无烟煤70kg、铝粉30kg比例称量后，加入混料机混匀后得到目标物。

[0048] 实施例12

[0049] 将无烟煤进行粉碎后备用；将工业盐购买后备用；将无烟煤60kg、工业盐40kg比例称量后，加入混料机混匀后得到目标物。

[0050] 实施例13

[0051] 将长焰煤和无烟煤进行粉碎后备用；将长焰煤50kg、无烟煤50kg比例称量后，加入混料机混匀后得到目标物。

[0052] 实施例14

[0053] 将长焰煤进行粉碎后备用；将铝粉购买后备用；将长焰煤55kg、铝粉45kg比例称量后，加入混料机混匀后得到目标物。

[0054] 实施例15

[0055] 将长焰煤进行粉碎后备用；将铝粉购买后备用；将长焰煤55kg、铝粉45kg比例称量后，加入混料机混匀后得到目标物。

[0056] 实施例16

[0057] 将长焰煤进行粉碎后备用；将工业盐购买后备用；将长焰煤55kg、工业盐45kg比例称量后，加入混料机混匀后得到目标物。

[0058] 下面仅以实施例1制备得到的目标物的试验对本发明进行进一步说明：

[0059] 试验例1

[0060] 2014.1.3到炼铁厂进行微型化铁剂试验，试验结果显示，200克KHT化铁剂加入铁水后会发生激烈反应，反应完全，基本不会形成残留物（配比70％CYM＋25%GYY＋5％LF）。

[0061] 2014.1.16到炼铁厂进行微型化铁剂试验，试验结果显示，200克KHT化铁剂加入铁水后发生激烈燃烧反应，反应过程太快，完全不会形成残留物（配比70％CYM＋25%GYY＋5％LF）。