废料导出装置

摘要

本发明提供了一种废料导出装置，该废料导出装置包括第一接料装置、传动装置和输送装置，第一接料装置位于输送装置的上方，第一接料装置的一端靠近输送装置上，第一接料装置的另一端安装在废料来源处，第一接料装置与传动装置连接，第一接料装置的投影至少一部分位于输送装置上，第一接料装置与水平面之间存在夹角，以达到提高应用上述废料导出装置的设备的生产效率，消除因废料堆积造成的设备损坏隐患，降低维修成本的目的。

权利要求

1.一种废料导出装置，其特征在于，包括第一接料装置、传动装置、输送装置及第二接料装置；

所述第一接料装置位于所述输送装置的上方；

所述第一接料装置的一端靠近所述输送装置，所述第一接料装置的另一端靠近废料来源处；

所述第一接料装置与所述传动装置连接；

所述第一接料装置的水平投影至少一部分位于所述输送装置上，且所述第一接料装置与水平面之间存在夹角；

所述第二接料装置设置在所述第一接料装置与所述输送装置之间；

所述第一接料装置的水平投影至少一部分位于所述第二接料装置上，所述第二接料装置的水平投影至少一部分位于所述输送装置上，且所述第二接料装置与水平面之间存在夹角；

所述传动装置包括气缸和连杆，所述连杆安装在所述气缸的伸出端上，所述气缸的伸出端伸出或收缩带动所述连杆运动；

所述第一接料装置靠近所述第二接料装置的一端固定在所述连杆上，所述第二接料装置靠近所述第一接料装置的一端固定在所述连杆上；所述连杆同时带动所述第一接料装置和所述第二接料装置运动。

2.根据权利要求1所述的废料导出装置，其特征在于，所述废料导出装置还包括控制所述气缸的电磁阀。

3.根据权利要求2所述的废料导出装置，其特征在于，所述第一接料装置安装在所述连杆上，所述气缸的伸出端伸出，所述第一接料装置与所述水平面之间的夹角减小，所述气缸的伸出端收缩，所述第一接料装置与所述水平面之间的夹角增加；

所述第二接料装置安装在所述连杆上，所述气缸的伸出端伸出，所述第二接料装置与所述水平面之间的夹角增加，所述气缸的伸出端收缩，所述第二接料装置与所述水平面之间的夹角减小。

4.根据权利要求3所述的废料导出装置，其特征在于，所述第一接料装置运动时与水平面之间的夹角变化范围为10°～60°；所述第二接料装置运动时与水平面之间的夹角变化范围为10°～60°。

5.根据权利要求3所述的废料导出装置，其特征在于，所述第一接料装置与所述连杆的连接处设置有第一卡扣，所述第一接料装置通过所述第一卡扣安装在所述连杆上；所述第二接料装置与所述连杆的连接处设置有第二卡扣，所述第二接料装置通过所述第二卡扣安装在所述连杆上。

6.根据权利要求3所述的废料导出装置，其特征在于，所述第一接料装置为平板，所述第二接料装置为平板，所述第一接料装置平行于其中废料运动方向的边缘与所述第二接料装置平行于其中废料运动方向的边缘均设置有折弯边，所述第一接料装置的折弯边的延伸方向与所述第一接料装置中的废料的运动方向平行；所述第二接料装置的折弯边的延伸方向与所述第二接料装置中的废料的运动方向平行。

7.根据权利要求3所述的废料导出装置，其特征在于，所述第一接料装置包括至少两个平板状的第一接料槽，至少两个所述第一接料槽并排设置，所述第一接料槽均固定在所述连杆上；每个所述第一接料槽平行于其中废料运动方向的边缘均设置有折弯边，所述折弯边的延伸方向与所述第一接料槽中的废料的运动方向平行。

8.根据权利要求1所述的废料导出装置，其特征在于，所述输送装置为带传动装置或链传动装置。

说明书

废料导出装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工装置领域，特别是涉及一种应用于冲压设备上的废料导出装置。

背景技术

[0002] 一般地，可以应用冲压设备生产家用电器所需的钣金件或塑料件等制成的零部件，但是上述零部件在生产过程中均有大量的废料产生，目前该废料都是采用人工停机的方式进行清理。因冲压设备的生产节拍较快，每隔一段时间就需要对废料进行一次清理，每天需要对冲压设备进行清理的时间占据零部件生产的一部分时间，影响零部件的生产效率。如果废料清理不及时，会造成废料堆积进而造成爆模的隐患，增加模具的维修成本。

[0003] 鉴于上述缺陷，本发明人经过长时间的研究和实践终于获得了本发明创造。

发明内容

[0004] 基于此，有必要针对设备在清理废料时影响生产效率的问题，提供一种能够自动清理设备上的废料、提高设备生产效率的废料导出装置。上述目的通过下述技术方案实现：

[0005] 一种废料导出装置，包括第一接料装置、传动装置和输送装置；

[0006] 所述第一接料装置位于所述输送装置的上方；

[0007] 所述第一接料装置的一端靠近所述输送装置，所述第一接料装置的另一端靠近废料来源处；

[0008] 所述第一接料装置与所述传动装置连接；

[0009] 所述第一接料装置的投影至少一部分位于所述输送装置上，且所述第一接料装置与水平面之间存在夹角。

[0010] 上述目的还可以通过下述技术方案进一步实现。

[0011] 在其中一个实施例中，所述传动装置包括气缸和连杆，所述连杆安装在所述气缸的伸出端上，所述气缸的伸出端伸出或收缩带动所述连杆运动。

[0012] 在其中一个实施例中，所述废料导出装置还包括控制所述气缸的电磁阀。

[0013] 在其中一个实施例中，所述第一接料装置与所述输送装置抵接。

[0014] 在其中一个实施例中，所述废料导出装置还包括第二接料装置，所述第二接料装置设置在所述第一接料装置与所述输送装置之间；

[0015] 所述第一接料装置的投影至少一部分位于所述第二接料装置上，所述第二接料装置的投影至少一部分位于所述输送装置上，且所述第二接料装置与水平面之间存在夹角。

[0016] 在其中一个实施例中，所述第一接料装置靠近所述第二接料装置的一端固定在所述连杆上，所述第二接料装置靠近所述第一接料装置的一端固定在所述连杆上；所述连杆同时带动所述第一接料装置和所述第二接料装置运动。

[0017] 在其中一个实施例中，所述第一接料装置安装在所述连杆上，所述气缸的伸出端伸出，所述第一接料装置与所述水平面之间的夹角减小，所述气缸的伸出端收缩，所述第一接料装置与所述水平面之间的夹角增加；

[0018] 所述第二接料装置安装在所述连杆上，所述气缸的伸出端伸出，所述第二接料装置与所述水平面之间的夹角增加，所述气缸的伸出端收缩，所述第二接料装置与所述水平面之间的夹角减小。

[0019] 在其中一个实施例中，所述第一接料装置运动时与水平面之间的夹角变化范围为10°～60°；所述第二接料装置运动时与水平面之间的夹角变化范围为10°～60°。

[0020] 在其中一个实施例中，所述第一接料装置与所述连杆的连接处设置有第一卡扣，所述第一接料装置通过所述第一卡扣安装在所述连杆上；所述第二接料装置与所述连杆的连接处设置有第二卡扣，所述第二接料装置通过所述第二卡扣安装在所述连杆上。

[0021] 在其中一个实施例中，所述第一接料装置为平板，所述第二接料装置为平板，所述第一接料装置平行于其中废料运动方向的边缘与所述第二接料装置平行于其中废料运动方向的边缘均设置有折弯边，所述第一接料装置的折弯边的延伸方向与所述第一接料装置中的废料的运动方向平行；所述第二接料装置的折弯边的延伸方向与所述第二接料装置中的废料的运动方向平行。

[0022] 在其中一个实施例中，所述第一接料装置包括至少两个平板状的第一接料槽，至少两个所述第一接料槽并排设置，所述第一接料槽均固定在所述连杆上；每个所述第一接料槽平行于其中废料运动方向的边缘均设置有折弯边，所述折弯边的延伸方向与所述第一接料槽中的废料的运动方向平行。

[0023] 在其中一个实施例中，所述输送装置为带传动装置或链传动装置。

[0024] 本发明的有益效果是：

[0025] 本发明的废料导出装置，结构设计简单合理，以传动装置作为动力源，以与水平面存在夹角的第一接料装置将废料导出，通过气缸和夹角的作用，废料沿着第一接料装置运动，滑落到输送装置上并由输送装置运出，实现废料的自动导出，取代人工作业，且废料导出过程在正常生产下即可完成，不需要停机，提高应用上述废料导出装置的设备的生产效率，消除因废料堆积造成的设备损坏，降低维修成本。

附图说明

[0026] 图1为本发明一实施例的废料导出装置的立体图；

[0027] 图2为本发明另一实施例的废料导出装置的立体图；

[0028] 图3为图2所示的废料导出装置中第一接料装置的立体图；

[0029] 图4为图2所示的废料导出装置的爆炸图；

[0030] 图5为图2所示的废料导出装置中传动装置的立体图；

[0031] 图6为图3所示的第一接料装置中第一接料槽的立体图；

[0032] 图7为图2所示的废料导出装置中第二接料装置的立体图；

[0033] 其中：

[0034] 100-废料导出装置；

[0035] 110-第一接料装置；

[0036] 111-第一接料槽；

[0037] 1111-第一卡扣；1112-支撑部；

[0038] 120-传动装置；

[0039] 121-气缸；122-连杆；

[0040] 130-第二接料装置；

[0041] 131-第二接料槽；

[0042] 1311-第二卡扣；

[0043] 140-输送装置。

具体实施方式

[0044] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的废料导出装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0045] 参见图1、图3、图5和图6，一实施例的废料导出装置100，废料导出装置100包括第一接料装置110、传动装置120和输送装置140，第一接料装置110位于输送装置140的上方，第一接料装置110安装在传动装置120上，传动装置120带动第一接料装置110运动进而改变第一接料装置110的倾斜度。第一接料装置110的一端靠近输送装置140，第一接料装置110的另一端靠近废料来源处。废料沿着第一接料装置下滑至输送装置，输送装置将废料集中处理。为了保证废料能够准确下落至输送装置上，第一接料装置110的投影至少一部分位于输送装置140上。同时为了方便废料下滑，第一接料装置110应当倾斜设置，即第一接料装置110与水平面之间存在夹角。本发明废料导出装置100应用在冲压设备上，当然还可以应用于其他机械加工设备上废料的导出，废料来源处为冲压设备中模具的落料槽，且废料为钣金件废料。

[0046] 本发明的一实施例中，传动装置120安装在冲压设备上，传动装置120也可以单独设置。第一接料装置110与传动装置120连接，通过传动装置120带动第一接料装置110运动，保证废料能够快速从第一接料装置110滑落到输送装置140上。同时，第一接料装置110的一端靠近输送装置140，并且第一接料装置110位于输送装置140的上方，第一接料装置110的投影至少一部分位于输送装置140上，该投影在本发明中为水平投影，即第一接料装置110靠近输送装置140的一端与输送装置140错位重叠，废料从第一接料装置110滑落到输送装置140时，通过错位重叠的部分保证废料在导出过程中不会从第一接料装置
110与输送装置140的缝隙处漏出，提高废料的处理效率。在本实施例中，第一接料装置110靠近输送装置140的一端与输送装置140的一端错位重叠10cm～15cm。第一接料装置110的另一端安装在冲压设备中模具的落料槽处，废料在第一接料装置110中从远离输送装置
140的一端运动到靠近输送装置140的一端。

[0047] 在本实施例中，传动装置120为废料导出装置100的动力源，第一接料装置110与水平面之间存在夹角，废料滑落到第一接料装置110，冲压设备将废料的运动信号传递给传动装置120，传动装置120带动第一接料装置110运动，再利用第一接料装置110与水平面之间存在夹角和废料运动的惯性，使废料不断向下移动，最终滑落到输送装置140上。输送装置140通过带轮转动带动输送带自动收集废料，将废料运送至指定的位置。

[0048] 冲压设备在生产零部件时会产生大量的废料，废料堆积在冲压设备中会造成冲压设备不能正常工作，甚至是损坏冲压设备的模具，本发明的废料导出装置100是为了将废料从冲压设备中导出，提高冲压设备的生产效率，以及降低修模成本。传动装置120作为废料导出装置100的动力源，带动第一接料装置110运动，通过传动装置120和夹角的作用，废料沿着第一接料装置110运动，滑落到输送装置140上并由输送装置140将废料运出，实现冲压设备上的废料导出，自动收集冲压设备上的废料，以取代人工作业，废料导出过程在正常生产下即可完成，不需要冲压设备停机，能够提高冲压设备的生产效率，消除因废料堆积造成的爆模隐患，降低修模成本。

[0049] 进一步地，输送装置140为带传动装置或链传动装置。输送装置140可以通过输送带与带轮的组合将废料导出，也可以通过链板和链轮的组合将废料导出。在本发明中，输送装置140为带传动装置，带传动装置包括输送带和带轮，通过电机驱动带轮转动带动输送带运转，将废料输送到指定位置。

[0050] 作为一种可实施方式，传动装置120包括气缸121和连杆122，连杆122安装在气缸121的伸出端上，气缸121的伸出端带动连杆122运动。气缸121可以水平放置，也竖直放置。气缸121水平放置时，气缸121的伸出端带动连杆122水平运动；气缸121竖直放置时，气缸121的伸出端带动连杆122竖直运动。在本发明中，气缸121的数量为两个，且两个气缸121水平放置，两个气缸121的伸出端通过连杆122连接，两个气缸121的伸出端同步伸出或收缩，带动连杆122伸出或收缩。进一步地，为了降低气缸121的伸出端的承载力，将与气缸121的伸出端连接的连杆122通过吊环使用钢丝绳向上拉动在冲压设备的机身上，吊环可以前后移动，同时还能降低气缸121的承载重量。

[0051] 进一步地，废料导出装置100还包括控制气缸121的电磁阀，本实施例中电磁阀安装在冲压设备上，电磁阀控制气缸121的伸出端伸出或收缩。在本发明中，通过凸轮角度控制电磁阀，冲压设备内设置有凸轮，通过凸轮的角度控制电磁阀，进而控制气缸121的伸出端伸出或收缩。当凸轮的角度在180°时，凸轮角度控制电磁阀收到信号，气缸121的伸出端伸出，则废料利用第一接料装置110或第二接料装置130与废料自身的惯性向前移动；当凸轮的角度在270°时，凸轮角度控制电磁阀收到信号，气缸121的伸出端收缩，如此循环动作。本实施例通过冲压设备的凸轮控制废料导出装置100的传动装置120运动，使冲压设备与废料导出装置100联动，以实现废料能够均匀从冲压设备中导出，消除废料导出不均匀造成的堆积卡死现象。同时，废料导出装置100将废料运送至预定位置，实现废料的自动化、集中化收集，提高废料的处理效率，节约生产场地的占用空间。进一步地，通过调整气缸121的气量阀门实现气缸121伸出端的伸出速度快、收缩速度慢的情况，这样可以保证废料以最大的加速度向前移动，以最小的速度收缩，能够有效地防止废料向后移动。

[0052] 进一步地，第一接料装置110与输送装置140抵接。第一接料装置110的一端抵接在输送装置140上，并且第一接料装置110位于输送装置140的上方，废料从第一接料装置110滑落到输送装置140时，通过第一接料装置110与输送装置140抵接的关系保证废料在导出过程中不会从第一接料装置110与输送装置140抵接处漏出，提高废料的处理效率。

[0053] 参见图2至图7，作为一种可实施方式，废料导出装置100还包括第二接料装置130，第二接料装置130安装在第一接料装置110与输送装置140之间，第一接料装置110的投影至少一部分位于第二接料装置130上，第二接料装置130的投影至少一部分位于输送装置140上，第二接料装置130与水平面之间存在夹角。本发明通过第二接料装置130对废料的滑落起缓冲作用，防止废料在导出时未从第一接料装置110滑落到输送装置140上。

[0054] 在本发明的另一实施例中，传动装置120为废料导出装置100的动力源，第一接料装置110靠近输送装置140的一端与第二接料装置130远离输送装置140的一端分别安装在传动装置120上，通过传动装置120同时带动第一接料装置110与第二接料装置130运动，保证废料能够快速从第一接料装置110滑落到第二接料装置130，并由第二接料装置130滑落到输送装置140上。同时，第一接料装置110的投影至少一部分位于第二接料装置130上，此处的投影在本发明中为水平投影，即第一接料装置110靠近输送装置140的一端与第二接料装置130远离输送装置140的一端错位重叠，并且第一接料装置110位于第二接料装置130的上方，废料从第一接料装置110滑落到第二接料装置130时，通过错位重叠的部分保证废料在导出过程中不会从第一接料装置110与第二接料装置130的错位处漏出，提高废料的处理效率。在本实施例中，第一接料装置110靠近输送装置140的一端与第二接料装置130远离输送装置140的一端错位重叠20cm～30cm。第一接料装置110远离输送装置140的一端安装在冲压设备的废料处，废料在第一接料装置110中从远离输送装置140的一端运动到靠近输送装置140的一端。

[0055] 第二接料装置130靠近输送装置140的一端抵接在输送装置140上，通过传动装置120带动第二接料装置130运动，保证废料能够快速从第一接料装置110滑落到第二接料装置130，并由第二接料装置130滑落到输送装置140上。同时，第二接料装置130的投影至少一部分位于输送装置140上，此处的投影在发明中均为水平投影，即第二接料装置130靠近输送装置140的一端与输送装置140错位重叠，并且第二接料装置130位于输送装置140的上方，废料从第二接料装置130滑落到输送装置140时，通过错位重叠的部分保证废料在导出过程中不会从第二接料装置130与输送装置140的错位处漏出，提高废料的处理效率。在本实施例中，第二接料装置130靠近输送装置140的一端与输送装置140的错位重叠10cm～15cm。

[0056] 第二接料装置130与水平面之间存在夹角，传动装置120带动第二接料装置130运动，再利用第二接料装置130与水平面之间存在夹角和废料运动的惯性，使废料不断向前移动，最终滑落到输送装置140上。输送装置140通过带轮转动带动输送带自动收集废料，将废料运送至指定的位置。

[0057] 传动装置120作为废料导出装置100的动力源，带动第一接料装置110与第二接料装置130运动，通过传动装置120和夹角的作用，废料沿着第一接料装置110和第二接料装置130运动，滑落到输送装置140上并由输送装置140将废料运出，实现冲压设备上的废料导出，自动收集冲压设备上的废料，以取代人工作业，废料导出过程在正常生产下即可完成，不需要冲压设备停机，能够提高冲压设备的生产效率，消除因废料堆积造成的爆模隐患，降低修模成本。同时，废料导出装置100将废料运送至预定位置，实现废料的自动化、集中化收集，提高废料的处理效率，节约生产场地的占用空间。

[0058] 作为一种可实施方式，第一接料装置110安装在连杆122上，气缸121的伸出端伸出，第一接料装置110与水平面之间的夹角减小，气缸121的伸出端收缩，第一接料装置110与水平面之间的夹角增加；第二接料装置130安装在连杆122上，气缸121的伸出端伸出，第二接料装置130与水平面之间的夹角增加，气缸121的伸出端收缩，第二接料装置130与水平面之间的夹角减小。

[0059] 在本实施例中，当第一接料装置110不工作时，第一接料装置110与水平面之间的夹角为15°，当第一接料装置110工作时，第一接料装置110与水平面之间的夹角变化范围为10°～60°；当第二接料装置130不工作时，第二接料装置130与水平面之间的夹角为15°，当第二接料装置130工作时，第二接料装置130与水平面之间的夹角变化范围为10°～60°。

[0060] 作为一种可实施方式，第一接料装置110与连杆122的连接处设置有第一卡扣1111，第一接料装置110通过第一卡扣1111安装在连杆122上，第一接料装置110远离连杆122的一端设置有支撑部1112，第一接料装置110通过支撑部1112安装在废料来源处。
第二接料装置130与连杆122的连接处设置有第二卡扣1311，第二接料装置130通过第二卡扣1311安装在连杆122上，第二接料装置130远离连杆122的一端自由放置在输送装置
140上。

[0061] 作为一种可实施方式，第一接料装置110为平板，第二接料装置130为平板，第一接料装置110平行于其中废料运动方向的边缘与第二接料装置130平行于其中废料运动方向的边缘均设置有折弯边，折弯边的延伸方向与废料的运动方向平行。两个折弯边可以分别与平板状的第一接料装置110或第二接料装置130存在有预设角度。在本发明中，两个折弯边为直角折弯边，通过直角折弯边防止废料在运动过程中从第一接料装置110或第二接料装置130掉落。

[0062] 作为一种可实施方式，第一接料装置110包括至少两个平板状的第一接料槽111，至少两个第一接料槽111并排设置，至少两个第一接料槽111均固定在连杆122上，每个第一接料槽111平行于其中废料运动方向的边缘均设置有折弯边，折弯边的延伸方向与废料的运动方向平行。根据冲压设备中模具的落料槽的宽度设计第一接料槽111的宽度。为了满足实际需要，本发明采用至少两个平板状的第一接料槽111收集模具的落料槽处的废料，每个第一接料槽111对应模具的落料槽的开口处，这样可以节约生产成本。在本实施例中，第一接料槽111的数量为五个，五个第一接料槽111并排分布，并且每个第一接料槽111与连杆122的连接处均设置有第一卡扣1111，五个第一接料槽111的一端分别安装在模具的落料槽处，另一端分别通过第一卡扣1111安装在连杆122上。废料从模具的落料槽分别掉落到五个第一接料槽111中，冲压设备的凸轮将运动信号传递给电磁阀，电磁阀收到信号，气缸121的伸出端伸出带动连杆122水平运动，连杆122带动五个第一接料槽111运动，在五个第一接料装置110运动时，利用第一接料槽111与水平面之间的夹角和废料运动的惯性，使废料不断向前移动。

[0063] 进一步地，第二接料装置130包括至少两个第二接料槽131，至少两个第二接料槽131并排设置，至少两个第二接料槽131均固定安装在连杆122上，每个第二接料槽131平行于其中废料运动方向的边缘均设置有折弯边，折弯边的延伸方向与废料的运动方向平行。根据废料导出装置100中第一接料槽111的宽度、数量以及实际安装位置设计第二接料槽131的宽度。为了满足实际需要，本发明采用至少两个第二接料槽131收集第一接料槽111滑落下来的废料，每个第二接料槽131对应几个第一接料槽111的开口处，这样可以节约生产成本，同时还可以防止废料从第一接料槽111中滑落，影响本发明的废料导出装置100的使用。在本实施例中，第二接料槽131的数量为两个，两个第二接料槽131并排分布，且每个第二接料槽131与连杆122的连接处均设置有第二卡扣1311，两个第二接料槽131的一端分别通过第二卡扣1311安装在连杆上，另一端抵接在输送装置140的输送带上。
废料从五个第一接料槽111中分别掉落到两个第二接料槽131中，冲压设备的凸轮将运动信号传递给电磁阀，电磁阀收到信号，气缸121的伸出端伸出带动连杆122水平运动，连杆
122带动两个第二接料槽131运动，利用第二接料槽131与水平面之间的夹角和废料运动的惯性，使废料不断向前移动。两个第二接料槽131沿输送带的运行方向自由放置，防止废料从第二接料槽131中滑落，影响本发明的废料导出装置100的使用。

[0064] 在本实施例中，第一卡扣1111与第二卡扣1311均为U形卡扣，且U形卡扣的开口宽度与连杆122的直径相适应，保证第一卡扣1111与第二卡扣1311分别安装到连杆122后不会从连杆122上松脱。第一接料槽111通过支撑部1112安装在冲压设备中模具的落料槽处，并且要求第一接料槽111通过支撑部1112安装在冲压设备后不会来回移动，防止第一接料槽111与落料槽在导出废料时漏料。

[0065] 本发明的废料导出装置100可以用于导出冲压设备上的钣金件或塑料件等废料。本发明的废料导出装置100使用气缸121作为动力源，冲压设备的电磁阀控制气缸121动作，通过与水平面存在夹角的第一接料装置110与第二接料装置130以及气缸121的拉动力和废料的惯性作用实现废料的自动导出，导出后利用输送带实现废料的集中化、自动化收集。本发明的废料导出装置100首次实现全自动化废料导出、集中收集，取代了人工停机作业的方式，实现提高冲压设备的生产效率，直接消除了废料堆积可能造成的爆模隐患，在降低修模成本的同时，保证现场整洁美观。

[0066] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。