一种棉签切割机

摘要

本发明提供了一种棉签切割机，包括工作台；模具，安装在工作台上；刀架，安装在模具上方，包括导轨、水平皮带传送装置、竖直皮带传送装置以及第一电机，水平皮带传送装置的传送带与导轨平行设置，竖直皮带传送装置的输入端与第一电机的输出轴连接，竖直皮带传送装置的输出端与水平皮带传送装置的输入端同轴连接；切割装置，安装在刀架上，包括安装座、设置在安装座上与导轨配合的导轨槽、将切割装置与水平皮带传动装置的传送带固定的固定座、第二电机、成对设置在第二电机两侧并由第二电机驱动的传动装置以及成对设置的切刀。本发明提供的棉签切割机，能将板式棉签裁剪成单个棉签，加工成的棉签切口整齐，并且剪切效率高，成本低。

权利要求

1.一种棉签切割机，其特征在于包括：

工作台；

刀架，安装在模具上方，包括导轨、水平皮带传送装置、竖直皮带传送装置以及第一电机，所述水平皮带传送装置的传送带与所述导轨平行设置，所述竖直皮带传送装置的输入端与所述第一电机的输出轴连接，所述竖直皮带传送装置的输出端与所述水平皮带传送装置的输入端同轴连接；

切割装置，安装在所述刀架上，包括安装座、设置在安装座上与所述导轨配合的导轨槽、将所述切割装置与所述水平皮带传送装置的传送带固定的固定座、第二电机、成对设置在第二电机两侧并由第二电机驱动的传动装置以及成对设置的切刀，所述切刀安装在所述传动装置的输出端；

模具，安装在所述工作台上，并位于所述切割装置的正下方，所述模具包括用于切割的切刀水口，以及放置棉签柱的棉签柱槽。

2.根据权利要求1所述的棉签切割机，其特征在于：所述水平皮带传送装置包括第一传动齿轮、第二传动齿轮以及将所述第一传动齿轮和第二传动齿轮连接的第一履带，所述第一履带与所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的棉签切割机，其特征在于：所述竖直皮带传送装置包括第三传动齿轮、第四传动齿轮以及将所述第三传动齿轮与所述第四传动齿轮连接的第二履带，所述第二履带与所述第三传动齿轮和第四传动齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的棉签切割机，其特征在于：所述传动装置包括第五传动齿轮、第六传动齿轮以及将所述第五传动齿轮与所述第六传动齿轮连接的第三履带，所述第三履带与所述第五传动齿轮和第六传动齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的棉签切割机，其特征在于：所述第三履带外侧设置有引导轮。

6.根据权利要求1所述的棉签切割机，其特征在于：所述切刀外侧设置有透明保护罩。

7.根据权利要求1所述的棉签切割机，其特征在于：所述工作台下方设置有废料筐。

8.根据权利要求1所述的棉签切割机，其特征在于：所述安装座上还设置有将棉签板压合在模腔内的弧形压合器。

说明书

一种棉签切割机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种棉签切割机。

背景技术

[0002] 棉签在我们日常生活中很常见并且经常用到，如各种医用棉签和家用棉签，棉签在做成成品之前是板式棉签，即由棉签柱两侧连接多根棉签，要进一步将这种板式棉签加工成单个棉签，需要将单个棉签从棉签柱上切割下来。现有技术中，板式棉签加工成单个棉签一般采用的是人工裁剪，人工裁剪一般是由工人用专用剪刀对板式棉签进行裁剪，将板式棉签裁剪为单个棉签，这样的剪切方式效率低，裁剪得到的棉签长短不一致，切口也不平整，并且成本高。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种棉签切割机，其能将板式棉签裁剪成单个棉签，加工成的棉签切口整齐，并且剪切效率高，成本低。

[0004] 为解决以上技术问题，本发明采用了以下技术方案：

[0005] 一种棉签切割机，包括：工作台；模具，安装在所述工作台上；刀架，安装在所述模具上方，包括导轨、水平皮带传送装置、竖直皮带传送装置以及第一电机，所述水平皮带传送装置的传送带与所述导轨平行设置，所述竖直皮带传送装置的输入端与所述第一电机的输出轴连接，所述竖直皮带传送装置的输出端与所述水平皮带传送装置的输入端同轴连接；切割装置，安装在所述刀架上，包括安装座、设置在安装座上与所述导轨配合的导轨槽、将所述切割装置与所述水平皮带传动装置的传送带固定的固定座、第二电机、成对设置在第二电机两侧并由第二电机驱动的传动装置以及成对设置的切刀，所述切刀安装在所述传动装置的输出端。

[0006] 所述模具包括用于切割的切刀水口，以及放置棉签柱的棉签柱槽。

[0007] 所述水平皮带传送装置包括第一传动齿轮、第二传动齿轮以及将所述第一传动齿轮和第二传动齿轮连接的第一履带，所述第一履带与所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合。

[0008] 所述竖直皮带传送装置包括第三传动齿轮、第四传动齿轮以及将所述第三传动齿轮与所述第四传动齿轮连接的第二履带，所述第二履带与所述第三传动齿轮和第四传动齿轮啮合。

[0009] 所述传动装置包括第五传动齿轮、第六传动齿轮以及将所述第五传动齿轮与所述第六传动齿轮连接的第三履带，所述第三履带与所述第五传动齿轮和第六传动齿轮啮合。

[0010] 所述第三履带外侧设置有引导轮。

[0011] 所述切刀外侧设置有透明保护罩。

[0012] 所述工作台下方设置有废料筐。

[0013] 所述安装座上还设置有将棉签板压合在模腔内的弧形压合器。

[0014] 采用以上技术方案，本发明所取得的有益效果是：

[0015] 本发明提供的棉签切割机，其采用模具和切割装置配合使用，通过水平皮带传送装置带动切割装置来回往复切割将板式棉签裁剪成单个棉签，加工成的棉签切口整齐，不容易产生毛边，并且剪切效率高，成本低，切割后的棉签杆可以自动落入废料筐被收集。

附图说明

[0016] 下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术作进一步的详细说明：

[0017] 图1为本发明棉签切割机的整体结构图；

[0018] 图2为本发明棉签切割机的刀架的结构图；

[0019] 图3为本发明棉签切割机的切割装置的结构图；

[0020] 图4为本发明棉签切割机的棉签安装于模具上的结构图。

具体实施方式

[0021] 如图1到图4所示，本发明棉签切割机，包括：工作台1、模具2、刀架3和切割装置4，模具2安装在工作台1上；所述刀架3安装在模具2上方，包括导轨31、水平皮带传送装置35、竖直皮带传送装置34以及第一电机30，水平皮带传送装置35的传送带与导轨31平行设置，竖直皮带传送装置34的输入端与第一电机30的输出轴连接，竖直皮带传送装置34的输出端与水平皮带传送装置35的输入端同轴连接；切割装置4安装在刀架3上，包括安装座41、设置在安装座41上与导轨31配合的导轨槽415、将切割装置4与水平皮带传动装置46的传送带固定的固定座414、第二电机42、成对设置在第二电机42两侧并由第二电机42驱动的传动装置46以及成对设置的切刀48，第二电机42与传动装置46的输入端连接，切刀48安装在传动装置46的输出端。启动第一电机30和第二电机42，竖直皮带装置34带动水平皮带装置35传动，从而带动切割装置沿导轨31来回移动，第二电机42带动传动装置46传动，从而带动切刀48转动将单个棉签切割下来。

[0022] 如图1和图2所示，刀架3安装在工作台1上，并位于模具2上方，刀架3包括安装于工作台1上的第一侧板32和第二侧板33，第一侧板32和第二侧板33相对设置，导轨31为两根，平行设置在第一侧板32和第二侧板33之间，导轨31的两端分别安装于第一侧板32和第二侧板33上。水平皮带传送装置35安装于第一侧板32和第二侧板33之间，包括第一传动齿轮351、第二传动齿轮352以及将所述第一传动齿轮351和第二传动齿轮352连接的第一履带
353，所述第一履带353与所述第一传动齿轮351和第二传动齿轮352啮合。竖直皮带传送装置34包括第三传动齿轮341、第四传动齿轮342以及将第三传动齿轮341与第四传动齿轮342连接的第二履带343，第二履带343与第三传动齿轮341和第四传动齿轮342啮合。

[0023] 第一侧板32上安装有第一轴承座36，第一轴承座36上安装有第一传动轴38，第一传动轴38上安装有第一传动齿轮351，第二侧板33上成对安装有第二轴承座37，第二轴承座37上安装有第二传动轴39，第二传动轴39上设置有第二传动齿轮352，所述第一传动齿轮
351和第二传动齿轮352之间设置有第一履带353，所述第一履带353与第一传动齿轮351和第二传动齿轮352啮合，第二传动轴39上还设置有第三传动齿轮341，第一电机30的电机轴上设置有第四传动齿轮342，第三传动齿轮341和第四传动齿轮342之间设置有第二履带
343，第二履带343分别与第三传动齿轮341和第四传动齿轮342啮合。第一电机30的电机轴转动带动竖直皮带传送装置34运行，竖直皮带传送装置34运行带动水平皮带传送装置35运行，从而带动刀架3在水平方向上移动。

[0024] 第一侧板32和第二侧板33上还设置有感应器，第一电机30带动切割装置在导轨上移动，所述感应器对切割位置进行感应并调节切割方向使切割装置在导轨上做来回往复运动。工作台1上安装有调节器，用于调节切割装置4水平运行速度和切刀48的切割转速。

[0025] 如图1和图3所示，切割装置4安装在刀架3上，包括安装座41，安装座41包括顶座411、连接杆412与底座413，所述连接杆412将顶座411和底座413连接，顶座411底部设置有与导轨31配合并可在导轨31上滑动的导轨槽415，顶座411顶部设置有将切割装置4与水平皮带传动装置35的传送带固定的固定座414，第二电机42安装在顶座411上，第二电机42的电机轴与第一锥齿轮43连接，固定座414上安装有安装板，安装板上安装有第三传动轴45，第三传动轴45中部安装有第二锥齿轮44，两端分别与传动装置46的输入端相连接，第二锥齿轮44与第一锥齿轮43垂直并相互啮合。传动装置46包括第五传动齿轮461、第三履带463和第六传动齿轮462，第五传动齿轮461安装在第三传动轴45端部，底座413上安装有第四传动轴47，第六传动齿轮462分别安装在第四传动轴47两端，第三履带463与所述第五传动齿轮461和第六传动齿轮462啮合，第四传动轴47中部成对安装有圆盘形切刀48，切刀48安装于第六传动齿轮462之间，电机转动带动圆盘形切刀48转动，切刀48外侧设置有透明保护罩
49，防止切割的碎屑飞溅出去造成安全事故，第三履带463外侧还设置有引导轮40，引导轮
40安装于连接杆412上，起到将第三履带463张紧的作用。底座413下端还设置有将棉签板压合的弧形压合器，弧形压合器的作用是将棉签板压入模具2内。

[0026] 如图1和图4所示，模具2安装在工作台1上，并位于切割装置4正下方，包括用于切割的切刀水口21，以及放置棉签柱的棉签柱槽22，切割时，切刀48对准切刀水口21进行往复切割可以将棉签从棉签板6上切割下来。

[0027] 工作台1下方设置有废料筐5，废料筐5位于模具2的正下方，用于收集加工过程中产生的碎屑。

[0028] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。