本发明涉及刮刮卡覆膜印制贴标机，包括机架、输送带、转盘、固定板、出料导向板、控制组件、收集装置、驱动装置，所述固定板和机架上均设有至少一根导向杆，固定板上固定连接有光电跟踪标识器，所述出料导向板上活动连接有压条；本发明的优点：通过光电跟踪标识器对输送带上传输的刮刮卡的识别黑块进行识别定位，驱动装置驱动收集装置转动，从而带动转盘上刮刮卡覆膜进行出料，并通过控制组件控制刮刮卡覆膜的分离，保证了覆盖在刮刮卡上的覆膜的准确定位，覆膜不发生倾斜，通过压条将出料导向板上的刮刮卡覆膜进行压紧，便于刮刮卡覆膜上的覆膜分离，实用性能好，操作简单，能适应不同型号的刮刮卡覆膜进行生产，使用效果好。
1.刮刮卡覆膜印制贴标机，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的输送带(10)、转动连接在机架(1)上用于放置刮刮卡覆膜的转盘(2)、活动连接在机架(1)上的固定板(3)，所述固定板(3)的底端活动连接有一块供刮刮卡覆膜出料的出料导向板(4)，在出料导向板(4)上方的固定板(3)上设有控制刮刮卡覆膜分离的控制组件(5)，所述固定板(3)和机架(1)上均设有至少一根导向杆(6)，所述固定板(3)上设有供刮刮卡覆膜废料收集的收集装置(7)，所述固定板(3)上设有用于驱动收集装置(7)工作的驱动装置(8)，在出料导向板(4)进料端左上方的固定板(3)上固定连接有一个用于控制驱动装置(8)工作的光电跟踪标识器(9)，所述出料导向板(4)上活动连接有一条将刮刮卡覆膜穿设出料的压条(42)，所述出料导向板(4)在固定板(3)上的横截面为L形，所述出料导向板(4)竖直部滑动连接在固定板(3)上，所述固定板(3)上设有供出料导向板(4)滑动的滑块(31)，所述出料导向板(4)竖直部上设有与滑块(31)相配合的滑槽(41)，所述滑槽(41)为条形槽，所述出料导向板(4)竖直部通过螺钉(32)转动连接在滑块(31)上，所述控制组件(5)转动连接在出料导向板(4)竖直部上，所述控制组件(5)与出料导向板(4)水平部之间设有供刮刮卡覆膜出料的出料间隙，所述收集装置(7)包括通过第二转轴(71)转动连接在固定板(3)上的收料盘(72)、固定连接在固定板(3)上用于控制刮刮卡覆膜废料进入收料盘上的导向轴(73)，所述导向轴(73)上转动连接有控制板(74)，所述控制板(74)上设有凹槽(741)，所述凹槽(741)与导向轴(73)之间形成供刮刮卡覆膜废料穿设的穿设孔，所述控制板通过螺纹转动连接在导向轴(73)上，所述第二转轴(71)上设有用于刮刮卡覆膜废料缠绕的固定杆(75)，所述固定杆(75)上设有用于固定刮刮卡覆膜废料的黏带(76)，所述驱动装置(8)与第二转轴(71)相连，所述出料导向板(4)上设有供压条(42)活动连接的插槽(44)，所述压条(42)的底端设有与插槽(44)相配合的插块(421)，所述压条(42)的前端设有突出部(422)，所述突出部(422)与插槽(44)之间形成供刮刮卡覆膜穿设的穿设出料孔。
2.根据权利要求1所述的刮刮卡覆膜印制贴标机，其特征在于：所述控制组件(5)包括转动连接在出料导向板(4)竖直部上的连杆(51)、设置在连杆(51)上可拆卸的毛刷体(52)，所述连杆(51)通过螺杆(53)转动连接在出料导向板(4)竖直部上。
3.根据权利要求1所述的刮刮卡覆膜印制贴标机，其特征在于：所述出料导向板(4)的前端设有便于刮刮卡覆膜废料进入收集装置(7)上的圆弧部(40)。
4.根据权利要求1所述的刮刮卡覆膜印制贴标机，其特征在于：所述机架(1)上设有供转盘(2)安装的安装杆(12)，所述安装杆(12)上设有将转盘(2)限制在安装杆(12)上的限位块(13)。
5.根据权利要求1所述的刮刮卡覆膜印制贴标机，其特征在于：所述固定板(3)通过滑动块(17)滑动连接在机架(1)上，所述机架(1)上设有与滑动块(17)相配合的立杆(15)，所述立杆(15)上设有控制滑动块(17)在立杆上滑动行程的限位开关(16)，所述固定板(3)上设有与滑动块相连的横杆(19)。
6.根据权利要求1所述的刮刮卡覆膜印制贴标机，其特征在于：所述导向杆(6)上活动连接一个轴套(61)，所述轴套(61)上设有供刮刮卡覆膜穿设的导向槽(62)。
7.根据权利要求1所述的刮刮卡覆膜印制贴标机，其特征在于：所述驱动装置(8)包括伺服电机(81)、与伺服电机(81)相连的计数传感器(82)、与计数传感器(82)相连的显示器(80)，所述机架(1)上设有供显示器安装固定的支撑杆(83)。
刮刮卡覆膜印制贴标机
技术领域
[0001] 本发明涉及刮刮卡覆膜印制贴标机。
背景技术
[0002] 刮刮卡是指卡上的一种覆盖数字和字母密码等文字的涂层，因此刮刮卡也叫密码覆膜卡、帐户卡或记账密码卡，现有的刮刮卡在涂层印刷过程中，均通过人工对数字和字母密码进行覆膜黏贴，工作量大，由于操作人员的水平不一，覆膜在黏贴后容易出现倾斜、覆膜容易脱落，连接强度差，人工印刷时，无法保证覆膜的厚度，提高了生产成本，使用效果差。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是现有刮刮卡覆膜印刷时存在工作量大，覆膜无法保证出产质量，覆膜易脱落，使用效果差，生产成本高，从而提供刮刮卡覆膜印制贴标机。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：刮刮卡覆膜印制贴标机，包括机架、设置在机架上的输送带、转动连接在机架上用于放置刮刮卡覆膜的转盘、活动连接在机架上的固定板，所述固定板的底端活动连接有一块供刮刮卡覆膜出料的出料导向板，在出料导向板上方的固定板上设有控制刮刮卡覆膜分离的控制组件，所述固定板和机架上均设有至少一根导向杆，所述固定板上设有供刮刮卡覆膜废料收集的收集装置，所述固定板上设有用于驱动收集装置工作的驱动装置，在出料导向板进料端左上方的固定板上固定连接有一个用于控制驱动装置工作的光电跟踪标识器，所述出料导向板上活动连接有一条将刮刮卡覆膜穿设出料的压条。
[0005] 优选的，所述出料导向板在固定板上的横截面为L形，所述出料导向板竖直部滑动连接在固定板上，所述固定板上设有供出料导向板滑动的滑块，所述出料导向板竖直部上设有与滑块相配合的滑槽，所述滑槽为条形槽，所述出料导向板竖直部通过螺钉转动连接在滑块上，所述控制组件转动连接在出料导向板竖直部上，所述控制组件与出料导向板水平部之间设有供刮刮卡覆膜出料的出料间隙，L形的出料导向板连接效果好，通过滑块互动连接在固定板上，能适应不同的刮刮卡覆膜的出料，实用性能好，出料导向板通过螺钉转动连接在滑块上，有效的控制了出料导向板的出料角度，便于多种刮刮卡覆膜的出料角度的转换，使用效果好。
[0006] 优选的，所述控制组件包括转动连接在出料导向板竖直部上的连杆、设置在连杆上可拆卸的毛刷体，所述连杆通过螺杆转动连接在出料导向板竖直部上，通过毛刷体控制刮刮卡覆膜上的覆膜分离，分离效果好，螺杆转动效果好，能根据不同的刮刮卡覆膜进行角度调节，实用性能好。
[0007] 优选的，所述收集装置包括通过第二转轴转动连接在固定板上的收料盘、固定连接在固定板上用于控制刮刮卡覆膜废料进入收料盘上的导向轴，所述导向轴上转动连接有控制板，所述控制板上设有凹槽，所述凹槽与导向轴之间形成供刮刮卡覆膜废料穿设的穿设孔，所述控制板通过螺纹转动连接在导向轴上，所述第二转轴上设有用于刮刮卡覆膜废料缠绕的固定杆，所述固定杆上设有用于固定刮刮卡覆膜废料的黏带，所述驱动装置与第二转轴相连，通过黏带将刮刮卡覆膜废料固定连接在固定杆上，并通过驱动装置控制收料盘的转动，从而控制其收料，通过控制板和导向轴的设置，保证了刮刮卡覆膜废料的出料效果，便于收集。
[0008] 优选的，所述出料导向板的前端设有便于刮刮卡覆膜废料进入收集装置上的圆弧部，圆弧部的设置，便于刮刮卡覆膜废料的出料，能保证刮刮卡覆膜能正常的出料，实用性能好，减少了刮刮卡覆膜废料的损坏。
[0009] 优选的，所述出料导向板上设有供压条活动连接的插槽，所述压条的底端设有与插槽相配合的插块，所述压条的前端设有突出部，所述突出部与插槽之间形成供刮刮卡覆膜穿设的穿设出料孔，结构简单，通过刮刮卡覆膜的宽度来控制压条底端设有的插块在插槽上活动，从而控制穿设出料孔的宽度，便于出料，稳定性能好，操作简单，保证了刮刮卡覆膜的分离。
[0010] 优选的，所述机架上设有供转盘安装的安装杆，所述安装杆上设有将转盘限制在安装杆上的限位块,连接可靠，便于刮刮卡覆膜固定安装，实用性能好，限位块在安装杆上有效的控制了转盘的转动效果，避免了转盘转动时在安装杆上发生偏移。
[0011] 优选的，所述固定板通过滑动块滑动连接在机架上，所述机架上设有与滑动块相配合的立杆，所述立杆上设有控制滑动块在立杆上滑动行程的限位开关，所述固定板上设有与滑动块相连的横杆,滑动块控制固定板在立杆上活动，能适应不同的刮刮卡覆膜印制，实用性能好，操作方便，连接可靠，使用效果好。
[0012] 优选的，所述导向杆上活动连接一个便于轴套，所述轴套上设有供刮刮卡覆膜穿设的导向槽，通过导向槽的设置，有效的避免了再进料过程中刮刮卡覆膜在轴套上的滑动偏移，实用性能好，进料效果好。
[0013] 优选的，所述驱动装置包括伺服电机、与伺服电机相连的计数传感器、与计数传感器相连的显示器，所述机架上设有供显示器安装固定的支撑杆，伺服电机控制精度高，可靠性能好，通过计数传感器和显示器对刮刮卡覆膜进行计数显示，便于作业人员观察，实用性能好。
[0014] 综上所述，本发明的优点：通过光电跟踪标识器对输送带上传输的刮刮卡的识别黑块进行识别定位，驱动装置驱动收集装置转动，从而带动转盘上刮刮卡覆膜进行出料，并通过控制组件控制刮刮卡覆膜的分离，保证了覆盖在刮刮卡上的覆膜的准确定位，覆膜不发生倾斜，减少了作业人员的工作强度，通过导向杆的设置，避免了刮刮卡覆膜在出料时的稳定性，避免了刮刮卡覆膜的在出料过程中的混乱，通过压条将出料导向板上的刮刮卡覆膜进行压紧，便于刮刮卡覆膜上的覆膜分离，实用性能好，操作简单，能适应不同型号的刮刮卡覆膜进行生产，使用效果好。
附图说明
[0015] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0016] 图1为本发明刮刮卡覆膜印制贴标机的结构示意图；
[0017] 图2为本发明出料导向板和导向杆安装在固定板上的结构示意图；
[0018] 图3为本发明控制组件的结构示意图；
[0019] 图4为本发明收集装置的结构示意图；
[0020] 图5为本发明固定板安装时结构示意图。
具体实施方式
[0021] 如图1、图2、图3、图4、图5所示，刮刮卡覆膜印制贴标机，包括机架1、设置在机架1上的输送带10、转动连接在机架1上用于放置刮刮卡覆膜的转盘2、活动连接在机架1上的固定板3，所述固定板3的底端活动连接有一块供刮刮卡覆膜出料的出料导向板4，在出料导向板4上方的固定板3上设有控制刮刮卡覆膜分离的控制组件5，所述固定板3和机架1上均设有至少一根导向杆6，所述固定板3上设有供刮刮卡覆膜废料收集的收集装置7，所述固定板3上设有用于驱动收集装置7工作的驱动装置8，在出料导向板4进料端左上方的固定板3上固定连接有一个用于控制驱动装置8工作的光电跟踪标识器9，所述出料导向板4上活动连接有一条将刮刮卡覆膜穿设出料的压条42，所述出料导向板4在固定板3上的横截面为L形，所述出料导向板4竖直部滑动连接在固定板3上，所述固定板3上设有供出料导向板4滑动的滑块31，所述出料导向板4竖直部上设有与滑块31相配合的滑槽41，所述滑槽41为条形槽，所述出料导向板4竖直部通过螺钉转动连接在滑块31上，所述控制组件5转动连接在出料导向板4竖直部上，所述控制组件5与出料导向板4水平部之间设有供刮刮卡覆膜出料的出料间隙，L形的出料导向板4连接效果好，通过滑块31互动连接在固定板3上，能适应不同的刮刮卡覆膜的出料，实用性能好，出料导向板4通过螺钉转动连接在滑块31上，有效的控制了出料导向板4的出料角度，便于多种刮刮卡覆膜的出料角度的转换，使用效果好，所述控制组件5包括转动连接在出料导向板4竖直部上的连杆51、设置在连杆51上可拆卸的毛刷体52，所述连杆51通过螺杆53转动连接在出料导向板4竖直部上，通过毛刷体52控制刮刮卡覆膜上的覆膜分离，分离效果好，螺杆53转动效果好，能根据不同的刮刮卡覆膜进行角度调节，实用性能好，所述收集装置7包括通过第二转轴71转动连接在固定板3上的收料盘72、固定连接在固定板3上用于控制刮刮卡覆膜废料进入收料盘上的导向轴73，所述导向轴73上转动连接有控制板74，所述控制板74上设有凹槽741，所述凹槽741与导向轴73之间形成供刮刮卡覆膜废料穿设的穿设孔，所述控制板74通过螺纹转动连接在导向轴73上，所述第二转轴71上设有用于刮刮卡覆膜废料缠绕的固定杆75，所述固定杆75上设有用于固定刮刮卡覆膜废料的黏带76，所述驱动装置8与第二转轴71相连，通过黏带将刮刮卡覆膜废料固定连接在固定杆上，并通过驱动装置8控制收料盘的转动，从而控制其收料，通过控制板和导向轴的设置，保证了刮刮卡覆膜废料的出料效果，便于收集，所述出料导向板4的前端设有便于刮刮卡覆膜废料进入收集装置7上的圆弧部40，圆弧部的设置，便于刮刮卡覆膜废料的出料，能保证刮刮卡覆膜能正常的出料，实用性能好，减少了刮刮卡覆膜废料的损坏，所述出料导向板4上设有供压条42活动连接的插槽44，所述压条42的底端设有与插槽44相配合的插块421，所述压条42的前端设有突出部422，所述突出部422与插槽44之间形成供刮刮卡覆膜穿设的穿设出料孔，结构简单，通过刮刮卡覆膜的宽度来控制压条42底端设有的插块在插槽上活动，从而控制穿设出料孔的宽度，便于出料，稳定性能好，操作简单，保证了刮刮卡覆膜的分离，所述机架1上设有供转盘2安装的安装杆12，所述安装杆12上设有将转盘2限制在安装杆上的限位块13,连接可靠，便于刮刮卡覆膜固定安装，实用性能好，限位块在安装杆上有效的控制了转盘2的转动效果，避免了转盘2转动时在安装杆上发生偏移，所述固定板3通过滑动块17滑动连接在机架1上，所述机架1上设有与滑动块17相配合的立杆15，所述立杆15上设有控制滑动块17在立杆15上滑动行程的限位开关16，所述固定板3上设有与滑动块17相连的横杆19,滑动块17控制固定板3在立杆15上活动，能适应不同的刮刮卡覆膜印制，实用性能好，操作方便，连接可靠，使用效果好，所述导向杆6上活动连接一个便于轴套61，所述轴套
61上设有供刮刮卡覆膜穿设的导向槽62，通过导向槽62的设置，有效的避免了再进料过程中刮刮卡覆膜在轴套61上的滑动偏移，实用性能好，进料效果好，所述驱动装置8包括伺服电机81、与伺服电机81相连的计数传感器82、与计数传感器82相连的显示器80，所述机架
1上设有供显示器80安装固定的支撑杆83，伺服电机81控制精度高，可靠性能好，通过计数传感器82和显示器80对刮刮卡覆膜进行计数显示，便于作业人员观察，实用性能好。
[0022] 使用时，根据刮刮卡覆膜的宽度调整压条42在出料导向板4上的位置及调节出料导向板4在固定板3上的位置，并通过刮刮卡覆膜的厚度调节控制组件5在出料导向板4上的角度，将刮刮卡覆膜依次通过导向杆6上的导向槽62进行导向后穿设在出料导向板4上，并通过光电跟踪标识器5进行定位，通过毛刷体52控制刮刮卡覆膜的分离，刮刮卡覆膜上的覆膜固定在输送带10上输送的刮刮卡上设有的黑块上，刮刮卡覆膜产生的废料通过出料导向板4上设有的圆弧部40进行出料后通过收集装置7进行回收，依次进行操作，就可以快速准确的将覆膜黏贴在刮刮卡上。
[0023] 通过光电跟踪标识器对输送带上传输的刮刮卡的识别黑块进行识别定位，驱动装置驱动收集装置转动，从而带动转盘上刮刮卡覆膜进行出料，并通过控制组件控制刮刮卡覆膜的分离，保证了覆盖在刮刮卡上的覆膜的准确定位，覆膜不发生倾斜，减少了作业人员的工作强度，通过导向杆的设置，避免了刮刮卡覆膜在出料时的稳定性，避免了刮刮卡覆膜的在出料过程中的混乱，通过压条将出料导向板上的刮刮卡覆膜进行压紧，便于刮刮卡覆膜上的覆膜分离，实用性能好，操作简单，能适应不同型号的刮刮卡覆膜进行生产，使用效果好。
