多组板条连续拼接装置

摘要

本发明公开了一种多组板条连续拼接装置，它包括分别设有输送皮带的输送支架和拼接支架；输送支架与拼接支架水平排列；拼接支架的前端与输送支架的尾端并列对应，且并列对应处设有移送推板支架；移送推板支架上设有带推板的链条；输送支架的首尾端分别设有自动涂胶滚轴和挡板；拼接支架的尾端设有挡板；拼接支架尾端的一侧设有限位挡板；限位挡板上设有带拨叉的链条；拼接支架的尾端设有与推动气缸的伸缩杆相互连接的推板；推板和拨叉分别与限位挡板相互水平对应和垂直对应；限位挡板、挡板和移送推板支架上分别设有传感探头；电机和传感探头与电源控制箱连接；气缸和推动气缸分别与气泵连通。本发明自动化拼接，工作效率高，安全性高。

权利要求

1.一种多组板条连续拼接装置，其特征是：它包括输送支架和拼接支架；所述输送支架和拼接支架上分别设有通过电机传动连接的输送皮带；所述输送支架设置在拼接支架的一侧并与拼接支架相互水平排列；所述拼接支架的前端与输送支架的尾端相互并列对应，且并列对应处设有两端分别固定在输送支架和拼接支架上的移送推板支架；所述移送推板支架上设有通过电机带动进行循环传动连接的链条，且链条上设有推板；所述输送支架的首尾端分别设有自动涂胶滚轴和通过气缸带动升降的挡板；所述拼接支架的尾端固定设有挡板；所述拼接支架尾端的一侧设有限位挡板；所述限位挡板上设有通过电机传动连接的且设有拨叉的链条；所述拼接支架尾端的挡板处设有推板；所述推板与设置在限位挡板上推动气缸的伸缩杆相互连接；所述推板与限位挡板相互水平对应；所述拨叉与限位挡板相互垂直对应；所述限位挡板上设有与拨叉相互对应的传感探头；所述拼接支架尾端的挡板上设有传感探头；所述移送推板支架上设有与推板相互对应的传感探头；所述电机和传感探头通过导线与电源控制箱连接；所述气缸和推动气缸分别通过气管与气泵连通。

说明书

多组板条连续拼接装置

[0001] 技术领域  本发明属于板条拼接技术领域，具体涉及一种可多组板条首尾自动化连续拼接的装置。

[0002] 背景技术  现有技术中，切割板材剩下的废弃板条在拼接过程中多是由工人在平台或者输送带上面用手一条条的把木条放在平台或者输送带上面并摆放整齐，然后运输到热压机或侧压机里面，而板条的长短规格不一，这样就要求工人在摆放的时候需要正确的安排板条的位置以及正反面，如果遇到高低不平的板条或者是有不合格的板条时需要及时清理出来，如在清理的过程中速度稍微慢了，就会影响整个输送带铺送板条的速度，对工人挑拣肥料的速度有很高的要求，并且工人在挑拣时稍加不慎就会被机器绞伤手指，安全性差，工人的精神状态需高度集中，劳动强度大；这种方式无论是在产量还是生产效率上都满足不了现在社会生产力的需求。

[0003] 发明内容  本发明的目的是解决现有技术存在人工拼接板条费时费力、劳动强度大、工作效率低和安全性差的技术问题，提供一种多组板条连续拼接装置。

[0004] 本发明一种多组板条连续拼接装置，其要点是它包括输送支架和拼接支架；输送输送支架和拼接支架上分别设有通过电机传动连接的输送皮带；所述输送支架设置在拼接支架的一侧并相互水平排列；所述拼接支架的前端与输送支架的尾端相互并列对应，且并列对应处设有两端分别固定在输送支架和拼接支架上的移送推板支架；所述移送推板支架上设有通过电机带动进行循环传动连接的链条，且链条上设有推板；所述输送支架的首尾端分别设有自动涂胶滚轴和通过气缸带动升降的挡板；所述拼接支架的尾端固定设有挡板；所述拼接支架尾端的一侧设有限位挡板；所述限位挡板上设有通过电机传动连接的且设有拨叉的链条；所述拼接支架尾端的挡板处设有推板；所述推板与设置在限位挡板上的推动气缸伸缩杆相互连接；所述推板和拨叉分别与限位挡板相互水平对应和垂直对应；所述限位挡板上设有与拨叉相互对应的传感探头；所述拼接支架尾端的挡板上设有传感探头；所述移送推板支架上设有与推板相互对应的传感探头；所述电机和传感探头通过导线与电源控制箱连接；所述气缸和推动气缸分别通过气管与气泵连通。

[0005] 本发明结构合理、设计新颖，涂胶后的板条在输送皮带的传送下到达可升降的挡板处并统一对齐，然后推板在链条的传动下将输送支架上已经对齐的板条水平移送至拼接支架上，再有皮带传送至其尾端的挡板处，由推动气缸收缩带动推板将板条挤送至限位挡板处，链条带动拨叉转动，由拨叉将板条进行一条条的首尾对接推送即可。本发明解决了现有技术人工拼接板条费时费力、劳动强度大、工作效率低和安全性差的技术问题。

[0006] 附图说明  图1是本发明的结构示意主视图；

[0007] 图2是本发明的结构示意俯视图；

[0008] 图3是本发明的结构示意右视图；

[0009] 图4是本发明的结构示意立体图；

[0010] 图5是本发明的多组组合状态结构示意图。

[0011] 图中1、自动涂胶滚轴  2、推板  3、推板  4、推动气缸  5、传感探头  6、电机  7、限位挡板  8、挡板  9、拼板支架  10、电机  11、气缸  12、挡板  13、输送支架  14、电机  15、输送皮带  16、移送推板支架  17、链条  18、拨叉  19、输送皮带  20、传感探头  
21、传感探头  22、链条

[0012] 具体实施方式  根据附图，本发明一种多组板条连续拼接装置，它包括输送支架13和拼接支架9；输送输送支架13和拼接支架9上分别设有通过电机14、10传动连接的输送皮带15、19；所述输送支架13设置在拼接支架9的一侧并相互水平排列；所述拼接支架9的前端与输送支架13的尾端相互并列对应，且并列对应处设有两端分别固定在输送支架13和拼接支架9上的移送推板支架16；所述移送推板支架16上设有通过电机带动进行循环传动连接的链条22，且链条上设有推板2；所述输送支架13的首尾端分别设有自动涂胶滚轴1和通过气缸11带动升降的挡板12；所述拼接支架9的尾端固定设有挡板8；所述拼接支架9尾端的一侧设有限位挡板7；所述限位挡板7上设有通过电机6传动连接的且设有拨叉18的链条17；
所述拼接支架9尾端的挡板8处设有推板3；所述推板3与设置在限位挡板7上推动气缸4的伸缩杆相互连接；所述推板3和拨叉18分别与限位挡板7相互水平对应和垂直对应；所述限位挡板7上设有与拨叉18相互对应的传感探头22；所述拼接支架9尾端的挡板8上设有传感探头5；所述移送推板支架16上设有与推板2相互对应的传感探头21；所述电机6、10、14和传感探头5、21、22通过导线与电源控制箱连接；所述气缸11和推动气缸4分别通过气管与气泵连通。

[0013] 本发明的工作原理：拼接时，首先将长短不一的板条侧立着放在输送支架13的输送皮带15上，先经过自动涂胶滚轴1，当板条通过涂胶滚轴1的时候，侧立的板条最上面就涂上胶，涂胶之后继续跟随输送皮带15前行，行至输送支架13尾端会顶触到一挡板12，此挡板12通过一个气缸11带动升降，挡住正在运行的板条，输送皮带15一直在旋转，板条则在挡板
12顶住的前提下前端统一对齐并静止不动，此时如果板条高低不平或者板条质量不合格，则会自动被挡板12筛选出来，然后通过移送推板支架16上链条22的转动，带动推板2转动并将静止不动且对齐的板条水平移送至拼接支架9上，再通过推动气缸4带动推板3不断的对板条施加水平的推力并对齐限位挡板7，由于拨叉18与限位挡板7垂直对应，拨叉18旋转半周时，会自动推送最靠近限位挡板7处的那块板条，使之向前运行，由于推动气缸4不断施加水平推力且拨叉18不断的循环旋转，则板条会在拨叉18的推动下不断的进行首尾对应推送，最终达到板条首尾拼接的目的，拼接的板条可源源不断的进行拼接推送可以为无限长。

[0014] 本装置可根据需要进行多组组合且水平对应的拼装使用，拼装时需将每组设备中的限位挡板7依次错开，一是便于拼接的板条在横向上不断前进，二是便于每组设备拼接的板条在纵向上能相互对齐不断增加板条纵向的列数，以增加拼接后板条的宽度；多组组合拼接使用时，每一组输送支架13上的输送皮带15在不停的输送板条，每组设备中移送推板支架16上推板2向拼接支架9移送板条的时机由拼接支架9后端挡板8上的传感探头5来决定，也就是说当拼接支架9后端挡板8上的传感探头5检测到推板3移动至相应位置时，自动控制输送支架13上的气缸11将挡板12抬升，以挡住输送支架13上前行的板条，然后再由移送推板支架16上的推板2将板条水平移至拼接支架9上拼接即可；每组设备输送支架13上的皮带不断输送板条，而拼接支架9上的传感探头5又可根据各组的需要调整输送支架13上挡板12的升降，所以每组设备可源源不断的拼接板条；因此，拼装设备的组数直接决定了板条的宽度，这样每组设备拼接出的板条长度为无限长，宽度又可根据需要设置相应的组数，从而达到我们需要的板材拼接目的。