一种泡沫混凝土材料及施工工艺

摘要

本发明涉及一种泡沫混凝土材料及施工工艺，包括水泥、高效减水剂、促凝剂和发泡剂；所述水泥为普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等均可作为泡沫混凝土的胶凝材料；高效减水剂为聚羧酸盐，高效减水剂的用量一般在水泥量的1.0％～2.5％之间；促凝剂为以铝酸钠为主要成分的促凝剂，或以铝酸钙、氟铝酸钙等为主要成分的促凝剂，或以硅酸盐Na、Si0为主要成分的速凝剂。施工工艺为制备泡沫和浆料，在制备过程中观察浆料；混合搅拌形成泡沫混凝土；将泡沫混凝土泵送至施工作业现场；浇筑泡沫混凝土表面按要求刮平；泡沫混凝土具有初期强度后铺钢丝网；浇筑下一层；各层浇筑完毕后验收。该低密度泡沫混凝土的强度能较好地控制在设计要求的范围内。

权利要求

1.一种泡沫混凝土材料的施工工艺，所述泡沫混凝土材料，包括水泥、高效减水剂、促凝剂和发泡剂；所述水泥为普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥，均可作为泡沫混凝土的胶凝材料；高效减水剂为聚羧酸盐，高效减水剂的用量为水泥量的1.0％～2.5％之间；促凝剂为以铝酸钠为主要成分的促凝剂，或以铝酸钙、氟铝酸钙为主要成分的促凝剂，或以硅酸盐为主要成分的速凝剂，其特征在于，所述施工工艺包括如下工艺步骤：S1：制备泡沫和浆料；

S2：混合搅拌形成泡沫混凝土；

S3：将泡沫混凝土泵送至施工作业现场，在所述S3步中根据气温选择基层洒水润湿；

S4：浇筑泡沫混凝土表面按要求刮平；

S5：泡沫混凝土具有初期强度后铺钢丝网；

S6：浇筑下一层；

S7：各层浇筑完毕后验收。

2.如权利要求1所述的泡沫混凝土材料的施工工艺，其特征在于，所述S3步与S4步之间在设定的部位埋设分格夹板。

3.如权利要求2所述的泡沫混凝土材料的施工工艺，其特征在于，控制所述混凝土层的标高在30mm～80mm之间。

4.如权利要求1所述的泡沫混凝土材料的施工工艺，其特征在于，所述S1中浆料的制备工艺为浆体制备，在浆体制备之前将胶凝材料与填充料称量并输送至拌和机；同时水由计量泵侧送入拌和机，拌制出近似于膏状浆体，为加入泡沫做准备。

5.如权利要求4所述的泡沫混凝土材料的施工工艺，其特征在于，所述S1中泡沫的制备工艺为在胶凝材料浆体制备的同时，发泡机已制成泡沫，准备加入搅拌机和浆体混合；在制泡沫前，应先将发泡剂计量后加水稀释，制成水稀释液。

6.如权利要求1所述的泡沫混凝土材料的施工工艺，其特征在于，所述S2中混合搅拌形成泡沫混凝土的工艺过程为泡沫和胶凝浆体分别制好以后，使用机械或人工将泡沫加入搅拌机，与搅拌机内的胶凝浆体一道进行搅拌均匀，生产出泡沫浆体；将泡沫浆体由搅拌机站布置灌浆泵直接输送至施工现场向仓面卸料。

7.如权利要求1所述的泡沫混凝土材料的施工工艺，其特征在于，所述S4中浇筑泡沫混凝土的工艺过程为泡沫混凝土需按水平分层进行浇筑，当下填筑层终凝后方可进行上填筑层的填筑；分层厚度控制在30cm～80cm，泡沫混凝土填筑间隔每12小时浇注1层为宜，浇筑时需从软管的前端直接开始，且软管出料口需埋入泡沫混凝土中。

8.如权利要求7所述的泡沫混凝土材料的施工工艺，其特征在于，所述S4中浇筑泡沫混凝土的工艺过程中泡沫混凝土的分缝方案为当浇筑面积较大，在泡沫混凝土初凝前不能完成整层填筑时，必须分块；分块面积的大小应参考沉降缝位置，并根据泡沫混凝土的初凝时间、设备供料能力以及分层厚度进行确。

说明书

一种泡沫混凝土材料及施工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑领域的混凝土结构，具体涉及混凝土材料的轻质性、强度的可调节性、高流动性、固化后的自立性、良好的施工性、耐久性，良好的隔热、隔音效果及抗冻融性能的泡沫混凝土材料及施工工艺

背景技术

[0002] 泡沫混凝土是加气混凝土中的一个特殊品种，它的孔结构和材料性能都接近于加气混凝土，二者的差别只是在气孔形状和加气手段之间的差别。加气混凝土气孔一般是椭圆形的，而泡沫混凝土受毛细现象的影响，产生变形，形成多面体；加气混凝土是采用化学发气，通过化学反应，由内部产生气体而形成气孔，泡沫混凝土则是通过机械制泡的方法，先将发泡剂制成泡沫，然后再将泡沫加入水泥、菱镁、石膏浆中，形成泡沫浆体，再经自然养护、蒸汽养护而成。

[0003] 泡沫混凝土是一种利废、环保、节能、价格低、性能好的新型保温隔热材料，它和加气混凝土相比，可自然养护硬化，一般不需蒸压；没有加气混凝土蒸压的能耗和庞大的设备投资，生产十分简单，投资很小；更重要的是泡沫混凝土不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体，泡沫混凝土制品的品种也比加气混凝土制品多得多。除了用于生产砌块和墙板，泡沫混凝土还可以生产保温耐火材料、管道保温外壳、轻质仿木制品，外墙保温板、彩色艺术装饰品、泡沫吊顶、泡沫石膏制品、泡沫菱镁制品等。

[0004] 近几年来，随着中国建筑节能的拉动作用，泡沫混凝土有了较大的发展，年增长率约在8％以上。泡沫混凝土在建筑工程施工领域的应用范围不断扩大，作为一种复合型建筑节能材料有待于本领域技术人员进一步开发。

发明内容

[0005] 本发明的目的是，针对现有技术存在的问题，提供一种泡沫混凝土材料及施工工艺。

[0006] 本发明解决问题的技术方案是：提供一种泡沫混凝土材料，其特征在于，包 括水泥、高效减水剂、促凝剂和发泡剂；所述水泥为普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥均可作为泡沫混凝土的胶凝材料；高效减水剂为聚羧酸盐，高效减水剂的用量一般为水泥量的1.0％～2.5％之间；促凝剂为以铝酸钠为主要成分的促凝剂，或以铝酸钙、氟铝酸钙为主要成分的促凝剂，或以硅酸盐为主要成分的促凝剂。

[0007] 一种上述泡沫混凝土材料的施工工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

[0008] S1：制备泡沫和浆料；

[0009] S2：混合搅拌形成泡沫混凝土；

[0010] S3：将泡沫混凝土泵送至施工作业现场；

[0011] S4：浇筑泡沫混凝土表面按要求刮平；

[0012] S5：泡沫混凝土具有初期强度后铺钢丝网；

[0013] S6：浇筑下一层；

[0014] S7：各层浇筑完毕后验收。

[0015] 其中优选的技术方案是，在所述S3步骤中根据气温选择基层洒水润湿。

[0016] 进一步优选的技术方案是，所述S3步骤与S4步骤之间在设定的部位埋设分格夹板。

[0017] 进一步优选的技术方案还有，控制所述混凝土层的标高在30mm～80mm之间。

[0018] 优选的技术方案还有，所述S1步骤中浆料的制备工艺为浆体制备，在浆体制备之前将胶凝材料与填充料等称量并输送至拌和机；同时水由计量泵侧送入拌和机，拌制出近似于膏状浆体，为加入泡沫做准备。

[0019] 优选的技术方案还有，所述S1步骤中泡沫的制备工艺为在胶凝材料浆体制备的同时，发泡机已制成泡沫，准备加入搅拌机和浆体混合；在制泡沫前，应先将发泡剂计量后加水稀释，制成水稀释液。

[0020] 优选的技术方案还有，所述S2步骤中混合搅拌形成泡沫混凝土的工艺过程为泡沫和胶凝浆体分别制好以后，使用机械或人工将泡沫加入搅拌机，与搅拌机内的胶凝浆体一道进行搅拌均匀，生产出泡沫浆体；将泡沫浆体由搅拌机站布置灌浆泵直接输送至施工现场向仓面卸料。

[0021] 优选的技术方案还有，所述S4步骤中浇筑泡沫混凝土的工艺过程为泡沫混凝土需按水平分层进行浇筑，当下填筑层终凝后方可进行上填筑层的填筑；分层厚度控制在30cm～80cm。

[0022] 优选的技术方案还有，所述S4步骤中浇筑泡沫混凝土的工艺过程中泡沫混凝土的分缝方案为当浇筑面积大，在泡沫混凝土初凝前不能完成整层填筑时，进行分块；分块面积的大小根据沉降缝位置、泡沫混凝土的初凝时间、分层厚度予以确定。

[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该泡沫混凝土材料及施工工艺施工质量显著提高，节省施工工期，经济效高；有利于施工现场及周围的环境保护。

附图说明

[0024] 图1发明泡沫混凝土材料的施工工艺流程图之一；

[0025] 图2发明泡沫混凝土材料的施工工艺流程图之二；

[0026] 图3为本发明泡沫混凝土材料的施工工艺实施例图。

具体实施方式

[0027] 本发明是一种泡沫混凝土材料，包括水泥、高效减水剂、促凝剂和发泡剂；所述水泥为普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等均可作为泡沫混凝土的胶凝材料；高效减水剂为聚羧酸盐，高效减水剂的用量一般在水泥量的1.0％～2.5％之间；促凝剂为以铝酸钠为主要成分的促凝剂，或以铝酸钙、氟铝酸钙等为主要成分的步骤促凝剂，或以硅酸盐为主要成分的促凝剂。

[0028] 一种上述泡沫混凝土材料的施工工艺，包括如下工艺步骤：

[0029] S1：制备泡沫和浆料；

[0030] S2：混合搅拌形成泡沫混凝土；

[0031] S3：将泡沫混凝土泵送至施工作业现场；

[0032] S4：刮平浇筑泡沫混凝土表面；

[0033] S5：泡沫混凝土具有初期强度后铺钢丝网；

[0034] S6：浇筑下一层；

[0035] S7：各层浇筑完毕后验收。

[0036] 其中优选的技术方案是，在所述S3步骤中，根据气温选择基层洒水润湿。

[0037] 进一步优选的技术方案是，所述在设定的部位埋设分格夹板。

[0038] 进一步优选的技术方案还有，控制所述基层的标高。

[0039] 优选的技术方案还有，所述S1步骤中，浆料的制备工艺为浆体制备前， 胶凝材料与填充料等称量并输送至拌和机；同时水由计量泵侧送入拌和机，拌制出近似于膏状浆体，为加入泡沫做准备。

[0040] 优选的技术方案还有，所述S1步骤中，泡沫的制备工艺为在胶凝材料浆体制备的同时，发泡机已制成泡沫，准备加入搅拌机和浆体混合；在制泡沫前，应先将发泡剂计量后加水稀释，制成水稀释液。

[0041] 优选的技术方案还有，所述S2步骤中，混合搅拌形成泡沫混凝土的工艺过程为泡沫和胶凝浆体分别制好以后，使用机械设备将泡沫加入搅拌机，与搅拌机内的胶凝浆体一道进行搅拌均匀，生产出泡沫浆体。

[0042] 优选的技术方案还有，所述S4步骤中，浇筑泡沫混凝土的工艺过程为泡沫混凝土需按水平分层进行浇筑，当下填筑层终凝后方可进行上填筑层的填筑；分层厚度控制在30cm～80cm，泡沫混凝土填筑间隔每12小时浇注1层。浇筑时需从软管的前端直接开始，且软管出料口需埋入泡沫混凝土中。

[0043] 优选的技术方案还有，所述S4步骤中浇，筑泡沫混凝土的工艺过程中泡沫混凝土的分缝方案为当浇筑面积大，在泡沫混凝土初凝前不能完成整层填筑时，进行分块；分块面积的大小应参考沉降缝位置，并根据泡沫混凝土的初凝时间、设备供料能力以及分层厚度进行确定。

[0044] 实施例1

[0045] 一种泡沫混凝土材料包括：

[0046] ⑴水泥

[0047] 水泥是构成泡沫混凝土材料的主要胶凝材料，普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等均可作为泡沫混凝土的胶凝材料。泡沫混凝土是一种大水灰的流态混凝土，采用普通硅酸盐水泥时，水泥完成水化的理论水灰比值为0.227左右。由于发泡剂所产生泡沫的稳定时间有限，为了保证气泡不破碎就必须缩短胶凝材料的凝结时间，提高发泡混凝土的性能，采用PO42.5R普通酸盐水泥为胶凝材料来制备泡沫混凝土，同时采用在普通硅酸盐水泥中掺入促凝剂来调整水泥浆的凝结时间，使水泥浆体硬化时间与泡沫的稳定时间相一致。

[0048] ⑵高效减水剂

[0049] 聚羧酸盐为最新一代高性能减水剂，在各种高效减水剂中，它的性能最为优异。

[0050] 高效减水剂的用量一般在水泥量的1.0％～2.5％之间。它的化学结构含有羧基负离子斥力，以及多个醚侧链与水分子反应生成的强力氢键所形成的亲水性 立体保护膜产生的立体效应，使它具有极强的水泥分散效果和分散稳定性。它的减水率高达30％～40％，在保持强度不变时节约水泥25％，在保持水泥用量不减时可提高混凝土强度30％以上。

[0051] (3)促凝剂

[0052] 促凝剂是一种能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，常用的促凝剂是无机盐类。无机盐类促凝剂按其主要成分大致可分为三类：以铝酸钠为主要成分的促凝剂：以铝酸钙、氟铝酸钙等为主要成分的促凝剂；以硅酸盐为主要成分的促凝剂。

[0053] (4)发泡剂

[0054] 制备泡沫混凝土的发泡方式为机械高速搅拌，搅拌时间约为5分钟，泡沫现搅现用。所制得的泡沫大小均匀、泡径较小、稳定性好。

[0055] 传统发泡剂质量的好坏直接影响到泡沫混凝土的质量，能产生泡沫的物质有很多，但并非所有能产生泡沫的物质都能用于泡沫混凝土的生产。只有发泡倍数够大、在泡沫和料浆混合时薄膜不致破坏，且具有足够的稳定性、对胶凝材料的凝结和硬化不起有害影响的发泡剂，才适合用来生产泡沫混凝土。

[0056] 泡沫混凝土施工

[0057] 一种泡沫混凝土材料施工工艺：

[0058] 1、胶凝材料浆体的制备

[0059] 胶凝材料采用水泥。因泡沫要向胶凝材料浆体中混合，故泡沫混凝土的生产首先要制备胶凝材料浆体。

[0060] 所述浆体制备前，胶凝材料与填充料称量并输送至拌和机；同时水由计量泵侧送入拌和机，拌制出近似于膏状浆体，为加入泡沫做准备。

[0061] 2、泡沫的制备

[0062] 在胶凝材料浆体制备的同时，发泡机已制成泡沫，准备加入搅拌机和浆体混合。在制泡沫前，应先将发泡剂计量后加水稀释，制成水稀释液。

[0063] 3、泡沫与胶凝浆体的混合搅拌

[0064] 泡沫和胶凝浆体分别制好以后，就可以使用机械设备将泡沫加入搅拌机，与搅拌机内的胶凝浆体一道进行搅拌均匀，生产出泡沫浆体。

[0065] 4、泡沫混凝土浇筑

[0066] 泡沫混凝土需按水平分层进行浇筑，当下填筑层终凝后方可进行上填筑层的填筑，分层厚度控制在30cm～80cm。

[0067] 5、泡沫混凝土的分缝

[0068] 当浇筑面积大时，在泡沫混凝土初凝前不能完成整层填筑时，进行分块。分块面积的大小应参考沉降缝位置，并根据泡沫混凝土的初凝时间、分层厚度进行确定。

[0069] 6、养护

[0070] 现场浇筑泡沫混凝土采用常规的自然养护法。

[0071] 本发明不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本发明的构思和所附权利要求的保护范围。