一种篮球革

摘要

一种篮球革，其特征在于：包括超细纤维基布层、粘结层、水性聚氨酯弹性体发泡层以及聚氨酯面层，面层上设有止滑增涩膜层。由于面层上设有止滑增涩膜层，提高了篮球革表面的涩感。

权利要求

1.一种篮球革，其特征在于：包括超细纤维基布层、粘结层、水性聚氨酯弹性体发泡层以及聚氨酯面层，面层上设有止滑增涩膜层，其特征在于，所述水性聚氨酯弹性体发泡层的重量配比为：水性聚氨酯树脂 100份二甲基甲酰胺(DMF) 60-150份粒径小于10μm的颜料 3-8份微晶纤维素 5-10份表面活性剂S-80 0.4-4份聚丙烯微粉 1-10份Al(OH)3 1-10份；

聚氨酯面层的重量配比为：

水性聚氨酯树脂 100份二甲基甲酰胺(DMF) 50-70份粒径小于10μm的颜料 3-8份抗老化剂 3-5份阴离子表面活性剂OT-70 0.2-1份发泡剂 0.5-1.5份Al(OH)3 0.5-3份防污处理剂 10-12份；

止滑增涩膜层的重量配比为：

水性聚氨酯树脂 100份二甲基甲酰胺(DMF) 30-50份粒径小于10μm的颜料 0.5-15份二氧化钛 0.2-1份聚丙烯酸酯 0.5-1.5份有机硅弹性体 3-5份Al(OH)3 0.5-3份 。

说明书

一种篮球革

技术领域

[0001] 本发明涉及一种篮球革。

背景技术

[0002] 近年来合成革的应用领域不断开拓，然而要生产理想的篮球革，则要求其必须丰满有弹性，并且机械强度、耐化学性能、吸湿排汗性、重量均一性、止滑性等都能达到要求，这对形成篮球革的弹性体有很高的要求。作为篮球革，尤其是要求其具有湿涩的触感，这样制成的篮球易于抓握，即使运动员因为剧烈运动而产生大量的手汗，也能抓住篮球。

[0003] 现有技术中篮球革，主要是在合成革表面压纹、造粒，从而提高合成革的触感，然而在运动员出汗后，仅仅通过表面压纹、造粒得到的合成革，其涩感、止滑性能降低。《篮球革用增涩整饰剂》中采用亲水性PU树脂、聚丙烯微粉、丝肽粉等作为皮革增涩整饰剂，然而与篮球革的贴合性、吸湿性仍然不够理想。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种篮球革，其表面涩感增强，防滑性能增强。

[0005] 一种篮球革，其特征在于：包括超细纤维基布层、粘结层、水性聚氨酯弹性体发泡层以及聚氨酯面层，面层上设有止滑增涩膜层。

[0006] 所述超细纤维基布层是采用尼龙6和聚乙烯形成的海岛纤维经开纤后在在网状输送机上形成的织物网，然后，将织物网经过加热至100℃的上下一对的轧纹辊进行热粘接，然后通过针刺法进行交织处理之后，浸渍于水中，用轧机轻轧后用打击式揉搓机进行剥2
离分割处理，得到了单位面积重量为210g/m的极细纤维无纺布，然后在70℃的温水中使该无纺布收缩，得到了面积为收缩前面积的60％的超细纤维基布，其单位面积重量为350g/
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m，厚度为1.0mm，纤度是0.15dtex。

[0007] 进一步，所述水性聚氨酯弹性体发泡层的重量配比为：

[0008] 水性聚氨酯树脂 100份

[0009] 二甲基甲酰胺(DMF) 60-150份

[0010] 粒径小于10μm的颜料 3-8份

[0011] 微晶纤维素 5-10份

[0012] 表面活性剂S-80 0.4-4份

[0013] 聚丙烯微粉 1-10份

[0014] Al(OH)3 1-10份。

[0015] 进一步，所述聚氨酯面层的重量配比为：

[0016] 水性聚氨酯树脂 100份

[0017] 二甲基甲酰胺(DMF) 50-70份

[0018] 粒径小于10μm的颜料 3-8份

[0019] 抗老化剂 3-5份

[0020] 阴离子表面活性剂OT-70 0.2-1份

[0021] 发泡剂 0.5-1.5份

[0022] Al(OH)3 0.5-3份

[0023] 防污处理剂 10-12份。

[0024] 进一步，所述止滑增涩膜层的重量配比为：

[0025] 水性聚氨酯树脂 100份

[0026] 二甲基甲酰胺(DMF) 30-50份

[0027] 粒径小于10μm的颜料 0.5-15份

[0028] 二氧化钛 0.2-1份

[0029] 聚丙烯酸酯 0.5-1.5份

[0030] 有机硅弹性体 3-5份

[0031] Al(OH)3 0.5-3份 。

[0032] 本发明的有益效果：本发明采用超细纤维无纺布作为基层，赋予篮球革很好的柔韧性；发泡层、面层都采用了水性聚氨酯，并且发泡层赋予篮球革丰满弹性，尤其是经过长期大量试验，研制出了新型的止滑增涩膜层，提高了篮球革表面的涩感，并且与篮球革的面层有很好的相容性和贴合性。

具体实施方式

[0033] 实施例1：一种篮球革，包括基布层，其特征在于：包括超细纤维基布层、粘结层、水性聚氨酯弹性体发泡层以及聚氨酯面层，面层上设有止滑增涩膜层。所述超细纤维基布层是采用尼龙6和聚乙烯形成的海岛纤维经开纤后在在网状输送机上形成的织物网，然后，将织物网经过加热至100℃的上下一对的轧纹辊进行热粘接，然后通过针刺法进行交织处理之后，浸渍于水中，用轧机轻轧后用打击式揉搓机进行剥离分割处理，得到了单位面2
积重量为210g/m的极细纤维无纺布，然后在70℃的温水中使该无纺布收缩，得到了面积
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为收缩前面积的60％的超细纤维基布，其单位面积重量为350g/m，厚度为1.0mm，纤度是
0.15dtex。

[0034] 其中，所述水性聚氨酯弹性体发泡层的重量配比为：

[0035] 水性聚氨酯树脂 100份

[0036] 二甲基甲酰胺(DMF) 100份

[0037] 粒径小于10μm的颜料 5份

[0038] 微晶纤维素 8份

[0039] 表面活性剂S-80 2份

[0040] 聚丙烯微粉 5份

[0041] Al(OH)3 5份

[0042] 所述聚氨酯面层的重量配比为：

[0043] 水性聚氨酯树脂 100份

[0044] 二甲基甲酰胺(DMF) 60份

[0045] 粒径小于10μm的颜料 5份

[0046] 抗老化剂 3份