双关闭快速接头

摘要

本发明涉及变流器液体冷却系统散热领域，具体为一种双关闭快速接头。解决了目前缺乏一种能够快速实现连接且在断开连接后能够实现管路关闭的装置的技术问题。一种双关闭快速接头，包括均呈管状的公接头组件和母接头组件；所述公接头组件包括第一管体以及与第一管体非接口端相连接的管接头；滑块与第二管体接口端滑动启闭设置；所述母接头组件包括第二管体以及顶杆，滑块与第二管体接口端滑动启闭设置；所述第一管体的接口端外径小于第二管体接口端内径，第一管体的接口端与滑块相配合实现母接头组件的启闭；所述顶头与滑动密封块相配合实现公接头组件的启闭。本发明设计巧妙，实现了接头之间的快速连接与关闭，适用范围广。

权利要求

1.一种双关闭快速接头，其特征在于，包括均呈管状的公接头组件和母接头组件；所述公接头组件包括第一管体（1）以及与第一管体（1）非接口端相连接的管接头（6）；第一管体（1）内部设有第一弹簧（4），第一弹簧（4）的前端通过第一弹簧挡片（7）固定连接有位于第一管体（1）接口端内的滑动密封块（3），第一管体（1）接口端内壁固定有与滑动密封块（3）相配的第一密封圈（2）；第一管体（1）位于滑动密封块（3）后部的内径大于接口端内径；

第一管体（1）的非接口端固定嵌入管接头（6）的前端口内且第一管体（1）外壁与管接头（6）的前端口内壁之间固定有第二密封圈（5）；滑动密封块（3）与第一管体（1）接口端滑动启闭设置；

所述母接头组件包括第二管体（8）以及顶杆，所述顶杆包括固定在第二管体（8）非接口端周圈上的盖板（9）以及连接在盖板（9）中心的与管体轴线相重合的顶头（10）；盖板（9）上环绕顶头（10）连接部位的部分开有通孔（11）；所述顶头（10）的前端位于第二管体（8）接口端处，第二管体（8）接口端还设有环状的与顶头（10）的前端相配合的滑块（12）；滑块（12）的内圈固定有第三密封圈（13），第二管体（8）接口端的内壁固定有与滑块（12）相配的第四密封圈（14）；所述第二管体（8）内还设有第二弹簧（15）；第二弹簧（15）的前端通过第二弹簧挡片（16）与滑块（12）的末端相连接；所述顶头（10）穿过第二弹簧（15）；顶头（10）前端直径大于其后部直径；滑块（12）与第二管体（8）接口端以及顶头（10）滑动启闭设置；

所述第一管体（1）的接口端外径等于第二管体（8）接口端内径，第一管体（1）的接口端与滑块（12）相配合实现母接头组件的启闭；所述顶头（10）与滑动密封块（3）相配合实现公接头组件的启闭。

2.如权利要求1所述的双关闭快速接头，其特征在于，所述第一管体（1）的接口端处的管壁厚度小于滑块（12）的厚度；顶头（10）的直径小于滑动密封块（3）前端的直径。

3.如权利要求1或2所述的双关闭快速接头，其特征在于，所述管接头（6）的前段内径大于后段内径，所述第一管体（1）的末端卡在管接头（6）的前段内部并相互固定，所述第一弹簧（4）的末端顶在管接头（6）的后段部分前端口并相互固定。

说明书

双关闭快速接头

技术领域

[0001] 本发明涉及变流器液体冷却系统散热领域，主要应用于变流器液体冷却回路中的管路与散热系统的连接，具体为一种双关闭快速接头。

背景技术

[0002] 目前，机车变流器的散热系统采用方式很多，其中液体冷却散热系统是其中比较常用的一种。液体冷却散热基本原理是散热元件通过冷却液把热量带走，液体的循环通过管路。液体循环主要是对电路元气件进行散热，因此管路必须与元气件的散热系统有一个可靠的连接，同时管路和元气件的更换互不影响，这就要求待连接的管路之间能够快速的实现连接，并在断开连接后管路能够及时的封闭。而目前缺乏一种能够实现上述功能的管接头。

发明内容

[0003] 本发明为解决目前缺乏一种能够快速实现连接且在断开连接后能够实现管路关闭的装置的技术问题，提供一种双关闭快速接头。

[0004] 本发明是采用如下技术方案实现的：一种双关闭快速接头，包括均呈管状的公接头组件和母接头组件；所述公接头组件包括第一管体以及与第一管体非接口端相连接的管接头；第一管体内部设有第一弹簧，第一弹簧的前端通过第一弹簧挡片固定连接有位于第一管体接口端内的滑动密封块，第一管体接口端内壁固定有与滑动密封块相配的第一密封圈；第一管体位于滑动密封块后部的内径大于接口端内径；第一管体的非接口端固定嵌入管接头的前端口内且第一管体外壁与管接头的前端口内壁之间固定有第二密封圈；滑动密封块与第一管体接口端滑动启闭设置；所述母接头组件包括第二管体以及顶杆，所述顶杆包括固定在第二管体非接口端周圈上的盖板以及连接在盖板中心的与管体轴线相重合的顶头；盖板上环绕顶头连接部位的部分开有通孔；所述顶头的前端位于第二管体接口端处，第二管体接口端还设有环状的与顶头的前端相配合的滑块；滑块的内圈固定有第三密封圈，第二管体接口端的内壁固定有与滑块相配的第四密封圈；所述第二管体内还设有第二弹簧；第二弹簧的前端通过第二弹簧挡片与滑块的末端相连接；所述顶头穿过第二弹簧；顶头前端直径大于其后部直径；滑块与第二管体接口端以及顶头滑动启闭设置；所述第一管体的接口端外径等于第二管体接口端内径，第一管体的接口端与滑块相配合实现母接头组件的启闭；所述顶头与滑动密封块相配合实现公接头组件的启闭。

[0005] 使用时，公接头组件通过管接头与一条管路相连接，母接头组件非接口端与另一条管路相连接；此时公接头组件内的滑动密封块将第一管体的接口端封闭，第一密封圈保证了密封的效果，第二密封圈实现了第一管体与管接头之间的密封；母接头组件内的顶头前端与滑块将第二管体接口端闭合，第三、第四密封圈实现了接口端的密封；当公接头组件与母接头组件相互连接时，如图4、5所示，第一管体的接口端进入第二管体的接口端，并且将第二管体内的滑块向内部推动，顶头与第一管体的接口端之间就形成了空隙，由于顶头后部的直径小于前端的直径，所以向内部滑动的滑块与顶头之间存在间隙，第二管体导通；同时第二管体接口端处的顶头将第一管体接口端处的滑动密封块向第一管体内部推动，该接口端与顶头之间的间隙就形成了导通的空间，滑动密封块向内收缩，由于第一管体内部内径大于接口端的内径，所以滑动密封块就与第一管体内壁之间形成间隙，第一管体实现导通。

[0006] 第一弹簧用于将滑动密封块顶在第一管体的接口端处，在公接头组件与母接头组件分离后，弹簧的弹力可以使滑动密封块以及滑块自动归位，实现两组件的快速密封。两个弹簧挡片用于弹簧与滑块与滑动密封块之间的连接。

[0007] 通过两个公接头组件与母接头组件的组合，有效实现了两个接头（或者说是两个管路系统）之间快速的连接，同时在接头组合时实现通路，而在两组件分离后，又立刻实现封闭，有效保证了整个散热循环管路不会发生泄漏等现象。本发明设计巧妙，适合于各种管路的连接应用，特别是在无需关停管路系统的情况下就可以实现相关部件的更新维护，适用范围广。

附图说明

[0008] 图1本发明公接头组件结构示意图。

[0009] 图2本发明母接头组件结构示意图。

[0010] 图3两组件准备连接时的结构示意图。

[0011] 图4两组件连接过程中的结构示意图。

[0012] 图5两组件完成连接后的结构示意图。

[0013] 1-第一管体，2-第一密封圈，3-滑动密封块，4-第一弹簧，5-第二密封圈，6-管接头，7-第一弹簧挡片，8-第二管体，9-盖板，10-顶头，11-通孔,12-滑块，13-第三密封圈，14-第四密封圈，15-第二弹簧，16-第二弹簧挡片，17-接头壳。

具体实施方式

[0014] 一种双关闭快速接头，包括均呈管状的公接头组件和母接头组件；所述公接头组件包括第一管体1以及与第一管体1非接口端相连接的管接头6；第一管体1内部设有第一弹簧4，第一弹簧4的前端通过第一弹簧挡片7固定连接有位于第一管体1接口端内的滑动密封块3，第一管体1接口端内壁固定有与滑动密封块3相配的第一密封圈2；第一管体1位于滑动密封块3后部的内径大于接口端内径；第一管体1的非接口端固定嵌入管接头6的前端口内且第一管体1外壁与管接头6的前端口内壁之间固定有第二密封圈5；滑动密封块3与第一管体1接口端滑动启闭设置；所述母接头组件包括第二管体8以及顶杆，所述顶杆包括固定在第二管体8非接口端周圈上的盖板9以及连接在盖板9中心的与管体轴线相重合的顶头10；盖板9上环绕顶头10连接部位的部分开有通孔11；所述顶头10的前端位于第二管体8接口端处，第二管体8接口端还设有环状的与顶头10的前端相配合的滑块12；滑块12的内圈固定有第三密封圈13，第二管体8接口端的内壁固定有与滑块12相配的第四密封圈14；所述第二管体8内还设有第二弹簧15；第二弹簧15的前端通过第二弹簧挡片16与滑块12的末端相连接；所述顶头10穿过第二弹簧15；顶头10前端直径大于其后部直径；滑块12与第二管体8接口端以及顶头10滑动启闭设置；所述第一管体1的接口端外径等于第二管体8接口端内径，第一管体1的接口端与滑块12相配合实现母接头组件的启闭；所述顶头10与滑动密封块3相配合实现公接头组件的启闭。

[0015] 所述第一管体1的接口端处的管壁厚度小于滑块12的厚度；顶头10的直径小于滑动密封块3前端的直径。

[0016] 所述管接头6的前段内径大于后段内径，所述第一管体的末端卡在管接头6的前段内部并相互固定，所述第一弹簧4的末端顶在管接头6的后段部分前端口并相互固定。两个弹簧挡片与所在管体内壁之间存在空隙，其中第二弹簧挡片16中心开有孔，并且套在顶头10外。

[0017] 实际上由图1、2、3均可以看出，滑动密封块3由前向后呈一个收口状结构，有利于在被顶回后与第一管体1内壁之间形成空隙，而顶头10也由前向后呈一个收口状结构，同样有利于顶头10与滑块12之间形成空隙。第一管体1的接口端厚度小于滑块12的厚度，这样在第一管体1进入第二管体8时，第一管体1的接口端就与顶头10前端存在间隙，这样就实现了第二管体8的导通；而第二管体8接口端处的顶头10直径小于滑动密封块3的直径，这样在将滑动密封块3顶入之后，顶头10就与第一管体1的接口端处形成间隙，第一管体1导通。盖板9上开通孔11可以保证母接头组件的导通。顶头10穿过第二弹簧15。第二管体8外部周圈设有接头壳17，用于与外部管路的连接。公接头组件和母接头组件可以通过外部支架实现二者的定位连接。图3箭头表示连接时公接头组件的运动方向。

[0018] 公接头和母接头的设计要满足下面的要求：（1）接头需要承受的工作压力 ；快速接头连接后最高工作压力：5bar（相对）；未连接时最高压力：5bar；最大爆破压力：15bar。

[0019] （2）接头需要承受的冷却水流量：最大流量：36 L/min；最大压降：0.25 bar。

[0020] （3）接头配合密封：在室温情况下，用1 bar的气体压力进行检测，最大泄漏量：-5 3
1×10 cm/s。本接头采用O型橡胶圈密封。

[0021] （4）接头设计机械连接要求：连接时要求的力为：<60daN.( 该值不包括机械装配损失的值)。安装时水平轴最大间隙要求：±2mm。安装时垂直轴最大间隙要求：±3mm。

[0022] （5）接头材料要求：接头表面需做防锈处理；接头密封材料必须和液体相兼容；直接接触冷却液体的快速接头由特殊镀层的铝材组成。