防液体连接器

摘要

一种防液体连接器，包括：连接器壳体，该连接器壳体包括：配合连接器嵌入部，配合连接器嵌入到该配合连接器嵌入部内；和端子容纳部，锁定连接到电线的端子的端子保持器保持在该端子容纳部中，并且该端子容纳部包括截面扩大区域部。连接器壳体填充有树脂。截面扩大区域部的内表面具有连接于端子沿着插入到连接器壳体内的方向垂直的部分以及与插入方向垂直的部分的圆形，使得截面扩大区域部的截面扩大到预定尺寸。

权利要求

1.一种防液体连接器，包括：

连接器壳体，该连接器壳体包括：配合连接器嵌入部，配合连接器嵌入到该配合连接器嵌入部内；和端子容纳部，锁定端子的端子保持器保持在该端子容纳部中，该端子连接到电线，并且该端子容纳部包括截面扩大区域部，所述连接器壳体用树脂填充，其中，在与插入方向平行的截面图中，所述截面扩大区域部的内表面具有圆形，所述圆形将与所述插入方向平行的部分以及与所述插入方向垂直的部分连接，使得所述截面扩大区域部的截面扩大到预定尺寸，所述端子沿着所述插入方向插入到所述连接器壳体内。

2.根据权利要求1所述的防液体连接器，其中，

所述端子保持器包括锁定部，该锁定部将所述端子锁定在所述端子保持器中，并且其中，所述端子保持器形成为不从所述锁定部附近朝着所述连接器壳体的内表面突出。

3.根据权利要求1所述的防液体连接器，其中，

所述端子容纳部还包括具有筒状的筒状区域部，并且

所述截面扩大区域部形成在所述筒状区域部在所述插入方向上的下游侧处。

4.根据权利要求3所述的防液体连接器，其中，

所述端子在所述筒状区域部中连接到所述电线。

说明书

防液体连接器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种通过将填充树脂填充到连接器壳体内而防液体的防液体连接器。

背景技术

[0002] 在现有技术中，作为装接到容纳诸如油这样的液体的箱等并且能够连接到配合端子以防止箱中的液体泄露到外部的连接器，使用了端子容纳并且保持在具有防液体特性的连接器壳体中的防液体连接器。例如，已经在专利文献1中提出了一种防液体连接器，该防液体连接器安装于车辆自动变速箱，并且用于将车辆自动变速箱中的电气部件电连接到外部电子控制单元。

[0003] 在专利文献1中公开的防液体连接器中，由于将填充树脂填充到连接器壳体内以覆盖端子与电线之间的连接部，所以提高了防液体特性，并且因此，防止车辆自动变速箱中的油经由该连接器壳体泄露到外部。

[0004] 引用列表

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：JP-A-2002-270283

发明内容

[0007] 技术问题

[0008] 同时，如图11所示，这样的防液体连接器的连接器壳体包括：配合连接器嵌入部120，配合连接器嵌合到该配合连接器嵌入部120内；和端子容纳部110，端子10经由端子保持器130保持在该端子容纳部110中。端子容纳部110形成有截面扩大区域部112。截面扩大区域部112构造成使得与端子10的插入方向D垂直的截面从与配合端子嵌入部120连通的端子插入方向的深侧位置111朝着端子10的插入口110a扩大到预定尺寸。截面扩大区域部112形成有斜面112a，以防止当将填充树脂80填充到连接器壳体140内时产生气袋。

[0009] 此外，设置了用于锁定端子保持器130中的端子10的锁定部131，并且用于保护盖锁定部131的锁定部保护肋132设置成从锁定部131附近朝着包括截面扩大区域部112的斜面112a的连接器壳体140的内表面突出。

[0010] 然而，如上所述，在包括截面扩大区域部112的防液体连接器100中，与端子10的插入方向垂直的截面在端子10插入到连接器壳体140的插入方向D上逐渐变化，并且锁定部保护肋132安置在斜面112a附近。由于该原因，传送到连接器壳体140中的填充树脂80的温差变大，并且因此，当给予热冲击时，由于热膨胀不同，所以在靠近截面扩大区域部12的填充树脂80中趋向于发生破裂。结果，存在防液体性能恶化的事实。

[0011] 已经做出了本发明以解决上述问题，并且本发明的目的是提供一种能够防止防液体性能恶化的防液体连接器。

[0012] 解决问题的方案

[0013] [1]根据本发明的方面，提供了一种防液体连接器，包括：连接器壳体，该连接器壳体包括：配合连接器嵌入部，配合连接器嵌入到该配合连接器嵌入部内；和端子容纳部，锁定连接到电线的端子的端子保持器保持在该端子容纳部中，并且该端子容纳部包括截面扩大区域部。所述连接器壳体用树脂填充。所述截面扩大区域部的内表面具有连接与插入方向平行的部分以及与所述插入方向垂直的部分的圆形，使得所述截面扩大区域部的截面扩大到预定尺寸，所述端子沿着所述插入方向插入到所述连接器壳体内。

[0014] [2]根据[1]所述的防液体连接器，所述端子保持器包括锁定部，该锁定部锁定所述端子保持器中的所述端子，并且，所述端子保持器形成为不从所述锁定部附近朝着所述连接器壳体的内表面突出。

[0015] [3]根据[1]所述的防液体连接器，其中，所述端子容纳部还包括具有筒状的筒状区域部，并且，所述截面扩大区域部形成在所述筒状区域部在所述插入方向上的下游侧处。

[0016] [4]根据[1]所述的防液体连接器，其中，所述端子在所述筒状区域部中连接到所述电线。

[0017] 发明的有益效果

[0018] 在根据[1]和[2]所述的防液体连接器中，端子保持器形成为不从用于锁定端子的锁定部附近朝着连接器壳体的内表面突出，并且截面扩大区域部的内表面弯曲成连接与端子的插入方向平行的部分以及与端子的插入方向垂直的部分的圆形，使得截面扩大区域部的截面扩大到预定尺寸。因此，截面在端子插入方向上的短距离中扩大到预定尺寸，并且因此，将填充树脂均匀地填充到连接器壳体内。因此，放置填充树脂发生破裂，使得能够防止防液体性能恶化。

[0019] 在根据[3]所述的防液体连接器中，端子容纳部包括从端子插入方向的深侧位置到端子的插入口顺次形成的截面区域扩大部和具有筒状的筒状区域部。因此，在端子容纳部在端子插入方向上的长度恒定的情况下，通过缩短截面扩大区域部在端子插入方向上的长度来增大筒状区域部的长度。通过这样做，能够加宽均匀地填充填充到连接器壳体内的填充树脂的区域。

[0020] 在根据[4]所述的防液体连接器中，端子与电线之间的连接部安置在筒状区域部处。因此，利用均匀地形成的填充树脂覆盖该连接部，并且因此，能够提高连接部的防液体性能。

附图说明

[0021] 图1是示出根据本发明的说明性实施例的防液体连接器的透视图。

[0022] 图2是示出图1所示的防液体连接器的主要部分的截面图。

[0023] 图3是示出图1所示的防液体连接器的主要部分的侧面图。

[0024] 图4是示出端子保持器安装于图1所示的连接器壳体的状态的截面图。

[0025] 图5A-5C是示出根据本发明的说明性实施例的防液体连接器的组装过程的视图。

[0026] 图6A和6B是利用点线示出应力的分布的应力分布图，该应力分布图应用于现有技术中的防液体连接器和防液体连接器的连接器壳体以及根据本发明的说明性实施例的防液体连接器和防液体连接器的连接器壳体。

[0027] 图7A和7B是利用点线示出应力的分布的应力分布图，该应力分布图应用于现有技术中的防液体连接器和防液体连接器的连接器壳体以及根据本发明的说明性实施例的防液体连接器和防液体连接器的连接器壳体。

[0028] 图8A和8B是利用点线示出应力的分布的应力分布图，该应力分布图应用于现有技术中的防液体连接器和防液体连接器的连接器壳体以及根据本发明的说明性实施例的防液体连接器和防液体连接器的连接器壳体。

[0029] 图9A和9B是利用点线示出应力的分布的应力分布图，该应力分布图应用于现有技术中的防液体连接器和防液体连接器的连接器壳体以及根据本发明的说明性实施例的防液体连接器和防液体连接器的连接器壳体。

[0030] 图10A和10B是利用点线示出应力的分布的应力分布图，该应力分布图应用于现有技术中的防液体连接器和防液体连接器的连接器壳体以及根据本发明的说明性实施例的防液体连接器和防液体连接器的连接器壳体。

[0031] 图11是用于说明现有技术的视图。

[0032] 参考标记列表

[0033] 1    防液体连接器

[0034] 10   端子

[0035] 10a  端子部

[0036] 11   棒状连接部

[0037] 12   压接部

[0038] 13   连接部

[0039] 20   电线

[0040] 30   端子保持器

[0041] 31   端子容纳室

[0042] 32   锁定部

[0043] 33   端子插入孔

[0044] 34   树脂填充口

[0045] 40   连接器壳体

[0046] 40a  周面

[0047] 40b  内表面

[0048] 50   配合连接器嵌入口

[0049] 60   端子容纳部

[0050] 60a  内表面

[0051] 61   端子插入方向的深侧位置

[0052] 62   插入口

[0053] 62a  内周缘

[0054] 63   截面扩大区域部

[0055] 64   筒状区域部

[0056] 65   密封部件放置部

[0057] 65a  密封部件

[0058] 80   填充树脂

[0059] 100  防液体连接器

[0060] 110  端子容纳部

[0061] 111  深侧位置

[0062] 112  截面扩大区域部

[0063] 112a 斜面

[0064] 120  配合连接器嵌入部

[0065] 130  端子保持器

[0066] 131  锁定部

[0067] 132  锁定部保护肋

[0068] 140  连接器壳体

[0069] D    插入方向

具体实施方式

[0070] 在下文中，将参考附图描述根据本发明的优选实施例的防液体连接器。

[0071] [说明性实施例]

[0072] 图1是示出根据本发明的说明性实施例的防液体连接器1的透视图。图2是示出图1所示的防液体连接器1的截面图。图3是示出图1所示的防液体连接器1的主要部分的截面图。图4是示出端子保持器30安装于图1所示的连接器壳体40的状态的截面图。

[0073] 防液体连接器1包括：连接器壳体40，该连接器壳体40具有配合连接器嵌入部50和端子容纳部60。配合连接器(未示出)嵌合到配合连接器嵌入部50。端子10经由端子保持器30保持在端子容纳部60中。填充树脂80填充到连接器壳体40内。

[0074] 首先，将描述端子10。如图3所示，端子10连接到电线20，并且端子10包括：棒状连接部11，该棒状连接部11具有棒状，并且连接到配合端子(未示出)；和片状压接部12，该片状压接部12压接到电线20的端子部10a。压接部12适于压接到电线20的端子部10a的露出导线(未示出)。利用压接部12连接的端子10与电线20的连接部13处于导线(未示出)的一部分露出到外部的状态。因此，随着将填充树脂填80充到连接器壳体40内，利用填充树脂80覆盖连接部13。

[0075] 这里，该实施例的端子10是阳型端子，但是不限于阳型端子。阴型端子也可以用作端子10。

[0076] 接着，将描述端子保持器30。

[0077] 端子保持器30适于在连接器壳体40中的预定位置保持多个端子10。端子保持器30由合成树脂制成，并且具有大致长方体形状。端子保持器30包括多个端子容纳室31。

[0078] 根据保持在连接器壳体40中的端子10的数量设置各个端子容纳室31，并且每个端子10都保持在每个端子容纳室31中，以互相隔开并且互相绝缘。

[0079] 此外，每个端子容纳室31都包括：弹性片状锁定部32，该弹性片状锁定部32用于将端子10锁定在端子容纳室31的预定位置；和端子插入孔33，该端子插入孔33与每个端子容纳室31连通。每个端子10的棒状连接部11都插入到端子插入孔33内。

[0080] 棒状连接部11具有从端子插入孔33突出的引导端，并且连接到配合连接器嵌入部50中的配合端子(未示出)。

[0081] 此外，如图4所示，树脂填充口34形成在与端子保持器30的每个端子容纳室31相对应的位置处，使得将填充树脂80经由树脂填充口填充到每个端子容纳室31内。

[0082] 端子保持器30形成为使得肋等不从锁定部32附近朝着连接器壳体40的内表面40b突出。因此，使填充在连接器壳体40与端子保持器30之间的填充树脂80均匀地填充。

[0083] 接着，将描述连接器壳体40。

[0084] 连接器壳体40包括配合连接器嵌入部50和端子容纳部60。

[0085] 配合连接器嵌入部50是嵌合配合连接器(未示出)的部分。配合连接器嵌入部50具有大致椭圆筒状。随着阳型配合连接器(未示出)嵌合到配合连接器嵌入部中，各个配合端子(未示出)与各个端子10互相连接。

[0086] 端子10经由端子保持器30保持在端子容纳部60中。端子容纳部60形成有截面扩大区域部63。该截面扩大区域部构造成使得与端子10的插入方向D垂直的截面从与配合连接器嵌入部50连通的端子插入方向的深侧位置61、朝着端子10的插入开口62扩大到预定尺寸。

[0087] 更具体地，端子容纳部60包括从端子插入方向的深侧位置61、朝着端子10的插入开口62顺次形成的截面扩大区域部63和具有筒状的筒状区域部64。即，筒状区域部64是具有通过截面扩大区域部63扩大到预定尺寸的截面的筒状部。

[0088] 截面扩大区域部63的内表面60a弯曲成连接与端子10的插入方向D平行的部分、以及与端子10的插入方向D相交叉的部分的圆形，使得截面扩大区域部63的截面扩大到预定尺寸。由于该原因，截面扩大区域部63的截面在端子10的插入方向D的短距离中扩大到预定尺寸。因此，在端子容纳部63在端子10的插入方向D上的长度为恒定的条件下，能够通过缩短截面扩大区域部63在端子10的插入方向D上的长度来增加筒状区域部64的长度。通过这样做，能够加宽使填充到连接器壳体40内的填充树脂80均匀地填充的区域。

[0089] 此外，当在端子10的插入方向D上划分连接器壳体40的内部时，截面扩大区域部63从安置端子10与电线20之间的连接部13的区间C偏离，如图3所示。即，连接部13安置在筒状区域部64中。因此，由于利用均匀地形成的填充树脂80覆盖连接部13，使得难以产生破裂，所以提高了连接部13的密封特性。

[0090] 此外，端子容纳部60包括密封部件放置部65，用于塞住端子10的插入开口62的密封部件65a放置在该密封部件放置部65中。

[0091] 在该密封部件放置部65中，插入开口62的内周缘62a与密封部件65a的外形相对应地形成，使得密封部件65a与内周缘62a紧密接触地安置。

[0092] 在这样的构造的防液体连接器1中，将诸如环氧树脂这样的填充树脂80填充到连接器壳体40内，以覆盖端子10与电线20之间的连接部13，并且因此，防止了作为诸如车辆自动变速箱这样的安装目的地的箱中的油经由连接器壳体40泄露到外部。

[0093] 接着，将参考图5描述根据本发明的说明性实施例的防液体连接器1的组装过程。图5A至5C是示出根据本发明的说明性实施例的防液体连接器1的组装过程的视图。

[0094] 首先，将多个端子10经过端子10的插入开口62插入到连接器壳体40内，并从而将各个端子10设定在安装于连接器壳体40中的端子保持器30的各个端子容纳室31中(参见图5A)。以这种方式，利用锁定部32将各个端子10锁定在端子容纳室31中。

[0095] 并且然后，将密封部件65a安装于连接器壳体40(参见图5B)。以这种方式，使插入开口62处于密封状态。

[0096] 并且然后，将填充树脂80填充到连接器壳体40内，并且完成防液体连接器40的组装(参见图5C)。当填充所述填充树脂80时，例如，将填充树脂80从配合连接器嵌入部50注入到连接器壳体40内。同时，利用填充树脂80覆盖端子10与电线20之间的连接部13，填充树脂80经过端子保持器30的树脂填充口34填充到端子容纳室31内。

[0097] 这里，为了分析施加到现有技术中的防液体连接器100的连接器壳体140和根据本发明的说明性实施例的防液体连接器1的连接器壳体40的应力，执行应力分析试验，并且参考图6A至10描述应力分析试验的结果。

[0098] 同时，假设防液体连接器1安装在发动机室中，并且发动机室中的温度处于从-30℃到+120℃的范围，在-30℃的温度条件下执行应力分析试验。

[0099] 图6至10是利用点线示出应力的分布的应力分布图，该应力分布应用于现有技术中的防液体连接器100的连接器壳体140以及根据本发明的说明性实施例的防液体连接器1的连接器壳体40。这里，图的上部表示现有技术中的防液体连接器100，图的下部表示根据本发明的说明性实施例的防液体连接器1，并且在各个应力分布图的左上部表示连接器的截面图。此外，涂黑区域表示施加相对高应力的区域。这里，在上部和下部中的应力分布图的涂黑区域表示相同程度的应力。

[0100] 如图6至10所示，比较现有技术中的防液体连接器100的应力分布图与根据本发明的说明性实施例的防液体连接器1的应力分布图，发现：根据本发明的说明性实施例的防液体连接器1具有比现有技术中的防液体连接器100的高应力区域小的高应力区域。

[0101] 估计原因是由于这样的事实：由于端子保持器30未设置有从用于锁定端子10的锁定部32附近、朝着连接器壳体40的内表面40b突出的锁定部保护肋；并且截面扩大区域部63弯曲成连接与端子10的插入方向D平行的部分以及与端子10的插入方向D垂直的部分的圆形，使得截面扩大区域部63的截面扩大到预定尺寸，所以使填充树脂80在端子10的插入方向D上均匀地形成。

[0102] 即，估计原因是由于这样的事实：由于传输到连接器壳体40中的填充树脂80的温差变小，所以由于热膨胀不同而产生的应力减小。

[0103] 在根据本发明的说明性实施例的防液体连接器1中，端子保持器30形成为不从用于锁定端子10的锁定部32附近、朝着连接器壳体40的内表面40b、60a突出，并且截面扩大区域部63的内表面63a弯曲成连接于端子10的插入方向D平行的部分、以及与端子10的插入方向D垂直的部分的圆形。因此，截面在端子10的插入方向D的短距离中扩大到预定尺寸，并且因此，能够将填充树脂80均匀地填充到连接器壳体40内。因此，防止填充树脂80产生破裂，使得能够防止防液体性能恶化。

[0104] 此外，在根据本发明的说明性实施例的防液体连接器1中，端子容纳部31包括：从端子插入方向的深侧位置61、朝着端子的插入口顺次形成的截面扩大区域部63；和具有筒状的筒状区域部64。因此，在端子容纳部60在端子10的插入方向D上的长度为恒定的条件下，能够通过缩短截面扩大区域部63在端子10的插入方向D上的长度来增大筒状区域部64的长度。通过这样做，能够加宽使填充到连接器壳体40内的填充树脂80均匀地填充的区域。

[0105] 此外，在根据本发明的说明性实施例的防液体连接器1中，端子10与电线20之间的连接部13安置在筒状区域部64处。因此，利用均匀地形成的填充树脂80覆盖连接部13，并且因此，能够提高连接部13的防液体性能。

[0106] 虽然在前述描述中，根据本发明的说明性实施例的防液体连接器1包括具有筒状的筒状区域部64，但是本发明不限于该构造。即，只要筒状区域部64的与端子10的插入方向D垂直的截面形成为具有预定尺寸，就可以使用除了筒状之外的其它形状。例如，可以采用方筒状。

[0107] 此外，虽然在前述描述中，根据本发明的说明性实施例的防液体连接器1保持多个端子10，但是本发明不限于该构造。可以保持一个以上的端子10。

[0108] 在上文中，虽然已经基于上述说明性实施例描述了本发明人实现的本发明，但是本发明不限于上述说明性实施例，并且能够在不背离本发明的精神和范围的情况下对本发明做出各种修改。

[0109] 本发明基于2012年2月3日提交的日本专利申请No.2012-021564，该专利申请的全部内容通过引用并入此处。

[0110] 工业实用性

[0111] 提供了一种能够防止防液体性能恶化的防液体连接器。