有机EL面板及其制造方法

摘要

本发明提供一种即使是微细构造也能在湿法工艺中适当地形成有机发光层、能期待发挥优良的发光特性的有机EL面板及其制造方法。具体而言，为如下结构，具有：基板；多个第1电极，其在所述基板的上方沿着互相交叉的第1方向和第2方向而配设；第1有机发光层、第2有机发光层以及第3有机发光层，其在各所述第1电极的上方以在所述第2方向上相邻的状态形成为包含发光色互不相同的有机发光材料；第1隔壁，其设置成划分所述第1有机发光层和所述第2有机发光层；第2隔壁，其设置成划分所述第2有机发光层和所述第3有机发光层；以及第2电极，其配设在各所述有机发光层的上方，极性与所述第1电极不同，在所述第2方向上，所述第1隔壁的宽度与所述第2隔壁的宽度不同。

权利要求

1.一种有机EL面板，具有：

基板；

多个第1电极，其在所述基板的上方沿着互相交叉的第1方向和第2方向而配设；

红色有机发光层、绿色有机发光层以及蓝色有机发光层，其在各所述第1电极的上方以在所述第2方向上相邻的状态形成为包含发光色互不相同的有机发光材料；

两个第1隔壁，其形成在所述第2方向上的所述红色有机发光层的两侧；

第2隔壁，其形成在所述第2方向上的所述绿色有机发光层和所述蓝色有机发光层之间；以及第2电极，其配设在各所述有机发光层的上方，极性与所述第1电极不同，在所述第2方向上，所述两个第1隔壁的宽度彼此相同、且比所述第2隔壁的宽度宽，所述红色有机发光层、所述绿色有机发光层、所述蓝色有机发光层将包含有机发光材料的墨进行涂覆并干燥而成，所述红色有机发光层的墨的浓度比所述绿色有机发光层和所述蓝色有机发光层的墨的浓度低。

2.根据权利要求1所述的有机EL面板，

沿着所述第2方向的所述红色有机发光层、所述绿色有机发光层、所述蓝色有机发光层各自的宽度设定为相同。

3.根据权利要求1所述的有机EL面板，

具有对在所述第1方向上排列的各所述第1电极进行划分的第3隔壁。

4.一种有机EL面板的制造方法，包括：

准备基板的工序；

在所述基板的上方沿着互相交叉的第1方向和第2方向形成多个第1电极的工序；

隔壁形成工序，在所述基板的上方形成多个隔壁；

有机发光层形成工序，在所述隔壁形成工序之后在各所述隔壁之间，在各所述第1电极的上方以在所述第2方向上相邻的状态形成红色有机发光层、绿色有机发光层、蓝色有机发光层以包含发光色互不相同的有机发光材料；

在所述有机发光层的上方形成极性与所述第1电极不同的第2电极的工序，在所述隔壁形成工序中，在所述第2方向上的所述红色有机发光层的两侧形成宽度相等的两个第1隔壁，并且，在所述第2方向上的所述绿色有机发光层和所述蓝色有机发光层之间形成宽度比各所述第1隔壁的宽度窄的第2隔壁，在所述有机发光层形成工序中，将包含有机发光材料的墨涂覆于所述第1电极的上方并进行干燥，形成所述红色有机发光层、所述绿色有机发光层以及所述蓝色有机发光层，在所述有机发光层形成工序中，作为所述红色有机发光层的墨，使用浓度比所述绿色有机发光层和所述蓝色有机发光层的墨的浓度低的墨。

说明书

有机EL面板及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及有机EL(电致发光)面板及其制造方法，尤其涉及用于通过湿法工艺良好地形成有机发光层的技术。

背景技术

[0002] 近年来，使用有机半导体的各种功能元件的研究开发得到不断进展。

[0003] 作为代表性的功能元件，存在有机EL元件。有机EL元件是电流驱动型的发光元件，其具有如下结构：在包括阳极和阴极的一对电极对之间设置有包含有机材料而成的功能层。功能层包括有机发光层、缓冲层等。有时在功能层与阳极之间配设有用于注入空穴的空穴注入层。为了驱动而利用电致发光现象，所述电致发光现象是向电极对间施加电压、通过从阳极向功能层注入的空穴和从阴极向功能层注入的电子的复合而产生的。由于进行自发光、且是完全固体元件，所以具有视认性高、且耐冲击性优异等特点，因此作为各种显示装置的发光元件、光源的利用备受关注。

[0004] 有机EL元件根据使用的功能层材料的种类而大致分为2个类型。第1类是主要将有机低分子材料作为功能层材料、用蒸镀法等的真空工艺将其成膜而成的蒸镀型有机EL元件。第2类是将有机高分子材料和/或薄膜形成性良好的有机低分子材料作为功能层材料、通过喷墨法和/或影印版(gravure)印刷法等湿法工艺来涂敷包含该材料的墨并使其干燥而成膜而成的涂敷型有机EL元件。

[0005] 现在，开始尝试要使用涂覆型有机EL元件来实现大型的有机EL面板。如前所述，在涂覆型有机EL元件中，通过湿法工艺来涂覆包含预定材料的墨，形成功能层。由于在湿法工艺中将功能层分涂到预定位置时的位置精度基本上不依赖于基板尺寸，因此具有对于面板的大型化的技术性障碍较低的优点。

[0006] 在先技术文献

[0007] 专利文献1：日本专利3369615号公报

[0008] 专利文献2：日本专利3789991号公报

发明内容

[0009] 发明要解决的问题

[0010] 近年来，在显示器的技术领域中，高画质等的高精细化得到发展，在有机EL面板中也要求子像素的微细化。

[0011] 然而，当在有机EL面板中子像素的微细化发展时，在基于湿法工艺的制造工序中会变得难以进行有机发光层的分涂。使用图11来说明该问题。

[0012] 图11是表示现有的有机EL面板的制造工序的构成的剖视图。在该图中，在基板101的表面形成阳极、空穴注入层104，按一定间隔(S2)形成了一定宽度(D1)的堤105c。并且，示出了在相邻的堤105C、105C之间的发光区域(与一定间隔S2对应的区域)中分别刚涂敷了包含有机发光材料的墨(以下简称为“墨”)1060R、1060G、1060B之后的状况。

[0013] 刚涂敷之后，由于滴下足够量的墨1060R、1060G、1060B，因此各液面从堤105C、105C之间向上部隆起而突出。因而，当相邻的墨1060R、1060G、1060B的各墨间隙L1、L2(在此为相同值)不够时，不同颜色间的墨1060R、1060G、1060B会接触而引起混色，无法正确地涂敷。该问题随着子像素尺寸(包含堤105C、105C和发光区域的尺寸)微细化而变得显著。

[0014] 本发明鉴于以上的问题而完成的发明，目的在于提供一种即使是微细的构造也能够在湿法工艺中适当地形成有机发光层、能期待发挥优异的发光特性的有机EL面板及其制造方法。

[0015] 用于解决问题的技术方案

[0016] 为了达成上述目的，本发明的一种技术方案的有机EL面板为如下构成，具有：基板；多个第1电极，其在所述基板的上方沿着互相交叉的第1方向和第2方向而配设；第1有机发光层、第2有机发光层以及第3有机发光层，其在各所述第1电极的上方以在所述第2方向上相邻的状态形成为包含发光色互不相同的有机发光材料；第1隔壁，其设置成划分所述第1有机发光层和所述第2有机发光层；第2隔壁，其设置成划分所述第2有机发光层和所述第3有机发光层；以及第2电极，其配设在各所述有机发光层的上方，极性与所述第1电极不同，在所述第2方向上，所述第1隔壁的宽度与所述第2隔壁的宽度不同。

[0017] 发明效果

[0018] 在本发明的一种技术方案涉及的有机EL面板中，具有使划分相邻配设的第1有机发光层、第2有机发光层、第3有机发光层的各个隔壁的宽度不同的构造。由此，在涂敷墨时容易产生混色的发光区域中，能够将规定该发光区域所涂敷的墨的隔壁的宽度设定为比其他隔壁宽，因此能够适当地防止相邻的发光区域的墨彼此接触而发生混色。其结果，能够良好地形成各有机发光层，能够实现优异的发光特性的有机EL面板。

附图说明

[0019] 图1是表示实施方式涉及的有机EL装置1的概略构成的框图。

[0020] 图2是表示包括有机EL装置1的系统的外观的一例的外观立体图。

[0021] 图3是表示显示面板10中的有机EL元件100G的构成的示意剖视图。

[0022] 图4是表示线堤构造的显示面板10的有机EL元件100R、100G、100B的配置的局部主视图。

[0023] 图5是表示堤内的墨的液滴保持量与堤宽度的关系的曲线图(坐标图)。

[0024] 图6是表示RGB(红绿蓝)各色的堤内的有机发光层的最大确保膜厚与堤宽度的关系的曲线图。

[0025] 图7是表示显示面板10的制造工序的剖视图。

[0026] 图8是表示显示面板10的制造工序(刚涂覆墨之后的状况)的剖视图。

[0027] 图9是表示显示面板10的制造工序的剖视图。

[0028] 图10是表示像素堤构造的显示面板30的有机EL元件的配置的局部放大图。

[0029] 图11是表示现有的显示面板的制造工序(刚涂覆墨之后的状况)的剖视图。

[0030] 标号说明

[0031] D1、D2、D3：堤宽度

[0032] S1、S2、S3：发光区域宽度

[0033] L1、L2、L3：墨间隙

[0034] 1：有机EL装置

[0035] 10、30：显示面板(有机EL面板)

[0036] 20：驱动控制单元

[0037] 21～24：驱动电路

[0038] 25：控制电路

[0039] 100R、100G、100B、300R、300G、300B：有机EL元件

[0040] 100X：母线区域

[0041] 101：基板

[0042] 102：阳电极(第1电极)

[0043] 102B：辅助电极(母线)

[0044] 103、103B：电极覆盖层

[0045] 104：空穴注入层

[0046] 105A、105B、105C、305A、305B、305D：堤(隔壁)

[0047] 106R、106G、106B：有机发光层

[0048] 107：电子注入层

[0049] 108：阴电极(第2电极)

[0050] 109：封止层

[0051] 501：曝光掩模

[0052] 502：开口部

[0053] 1050：堤材料层

[0054] 1060R、1060G、1060B：包含有机发光材料的墨

具体实施方式

[0055] 〈本发明的一种技术方案的概要〉

[0056] 本发明的一种技术方案的有机EL面板为如下构成，具有：基板；多个第1电极，其在所述基板的上方沿着互相交叉的第1方向和第2方向而配设；第1有机发光层、第2有机发光层以及第3有机发光层，其在各所述第1电极的上方以在所述第2方向上相邻的状态形成为包含发光色互不相同的有机发光材料；第1隔壁，其设置成划分所述第1有机发光层和所述第2有机发光层；第2隔壁，其设置成划分所述第2有机发光层和所述第3有机发光层；以及第2电极，其配设在各所述有机发光层的上方，极性与所述第1电极不同，在所述第2方向上，所述第1隔壁的宽度与所述第2隔壁的宽度不同。

[0057] 在此，作为本发明的另一技术方案，也可以将沿着所述第2方向的所述第1有机发光层、所述第2有机发光层、所述第3有机发光层各自的宽度设定为相同。

[0058] 另外，作为本发明的另一技术方案，所述第1有机发光层、所述第2有机发光层、所述第3有机发光层也可以是将包含有机发光材料的墨进行涂覆并干燥而成，所述第1有机发光层的墨的浓度比所述第2有机发光层和所述第3有机发光层的墨的浓度低，所述第1隔壁的所述宽度比所述第2隔壁的所述宽度宽。

[0059] 另外，作为本发明的另一技术方案，所述有机发光层也可以是将包含有机发光材料的墨进行涂覆并干燥而成，所述第2有机发光层的墨的浓度比所述第1有机发光层和所述第3有机发光层的墨的浓度低，所述第1隔壁的所述宽度比所述第2隔壁的所述宽度宽。

[0060] 另外，作为本发明的另一技术方案，所述第1有机发光层也可以是红色发光层。

[0061] 另外，作为本发明的另一技术方案，也可以具有对在所述第1方向上排列的各所述第1电极进行划分的第3隔壁。

[0062] 另外，作为本发明的一种技术方案的有机EL面板，具有：基板；多个第1电极，其在所述基板的上方沿着互相交叉的第1方向和第2方向而配设；第1有机发光层、第2有机发光层、第3有机发光层，其在各所述第1电极的上方以在所述第2方向上相邻的状态形成为包含发光色互不相同的有机发光材料；第1隔壁，其设置成划分所述第1有机发光层和所述第2有机发光层；第2隔壁，其设置成划分所述第2有机发光层和所述第3有机发光层；以及第2电极，其配设在各所述有机发光层的上方，极性与所述第1电极不同，在所述隔壁的一部分区域中，在所述第2方向上，所述第1隔壁的宽度与所述第2隔壁的宽度不同。

[0063] 另外，作为本发明的一种技术方案的有机EL面板的制造方法，包括：准备基板的工序；在所述基板的上方沿着互相交叉的第1方向和第2方向形成多个第1电极的工序；有机发光层形成工序，在各所述第1电极的上方以在所述第2方向上相邻的状态形成第1有机发光层、第2有机发光层、第3有机发光层以包含发光色互不相同的有机发光材料；隔壁形成工序，形成划分所述第1有机发光层和所述第2有机发光层的第1隔壁、划分所述第2有机发光层和所述第3有机发光层的第2隔壁；在所述有机发光层的上方形成极性与所述第1电极不同的第2电极的工序，在所述隔壁形成工序中，形成所述第1隔壁和所述第2隔壁以使得所述第2方向上的宽度互不相同。

[0064] 在此，作为本发明的另一种技术方案，在所述有机发光层形成工序中，也可以将包含有机发光材料的墨涂覆于所述第1电极的上方并进行干燥，形成各个所述有机发光层。

[0065] 另外，作为本发明的另一种技术方案，也可以在所述隔壁形成工序中，将所述第1隔壁的所述宽度形成为比所述第2隔壁的所述宽度宽，在所述有机发光层形成工序中，作为所述第1有机发光层的墨，使用浓度比所述第2有机发光层和所述第3有机发光层的墨的浓度低的墨。

[0066] 另外，作为本发明的另一种技术方案，也可以在所述隔壁形成工序中，将所述第1隔壁的所述宽度形成为比所述第2隔壁的所述宽度宽，在所述有机发光层形成工序中，作为所述第2有机发光层的墨，使用浓度比所述第1有机发光层和所述第3有机发光层的墨的浓度低的墨。

[0067] 以下，参照附图来对本发明的各实施方式进行说明。

[0068] ＜实施方式1＞

[0069] 图1是表示本实施方式1涉及的有机EL装置1的概略构成的框图。

[0070] (有机EL装置1)

[0071] 有机EL装置1具备显示面板10和与其连接的驱动控制单元20。

[0072] 显示面板10是有机EL面板，在互相交叉(在此为正交)的X方向和Y方向上呈矩阵状配设有多个有机EL元件。

[0073] 在此，作为一例，驱动控制单元20包括4个驱动电路21～24和控制电路25。驱动电路的数量也可以是除此以外的数量。

[0074] 作为有机EL装置1的具体的外观，例如可以为图2所示的电视系统的一部分。由于有机EL装置1不需要如LCD那样的背光源，因此适于薄型化，从系统设计的观点来看能发挥优异的特性。

[0075] (显示面板10的构成)

[0076] 图3是表示配置于显示面板10的有机EL元件的基本构成的示意性局部剖视图。该图是图1的显示面板10的A－A’向视图(局部图)。

[0077] 作为一例，显示面板10为顶部发射型，在由堤105A、105B所划分的各发光区域中，红(R)色发光色的有机EL元件100R、绿(G)色发光色的有机EL元件100G、蓝(B)色发光色的有机EL元件100B沿着与X方向相反的方向而按照该顺序重复地配置。在显示面板10中，各元件100R、100G、100B构成作为子像素的发光区域，将相邻的3个有机EL元件100R、100G、100B作为1组而构成1个像素。

[0078] 其中，在图3中示出了将绿(G)色作为发光色的有机EL元件100G的周边构成。

[0079] 显示面板10中，在各发光区域的内部，将阳电极102、电极覆盖层103、空穴注入输送层104按照该顺序层叠在TFT基板101(以下仅记载为“基板101”)的上面。在空穴注入层104上形成有机发光层106R(第1有机发光层)、106G(第2有机发光层)、106B(第3有机发光层)的某一个，在其上依次层叠有电子注入层107、阴电极108、封止层109。

[0080] 其中，阳电极102、电极覆盖层103、有机发光层106R、106G、106B形成为按各有机EL元件100R、100G、100B而分离的状态。空穴注入层104、电子注入层107、阴电极108、封止层109遍及整个基板101而同样地形成。

[0081] 以下，说明各构成要素。

[0082] (基板101)

[0083] 基板101是成为显示面板10的基材的部分，例如将无碱玻璃、钠玻璃、无荧光玻璃、磷酸类玻璃、硼酸类玻璃、石英、丙烯酸类树脂、苯乙烯类树脂、聚碳酸酯类树脂、环氧类树脂、聚乙烯、聚酯、硅类树脂或氧化铝等绝缘性材料作为基底来形成。

[0084] 虽然未图示，但在基板101的上面形成有用于驱动有机EL元件100R、100G、100B的TFT(薄膜晶体管)。

[0085] (阳电极102)

[0086] 阳电极(第1电极)102由包含导电性材料的单层或者层叠了多个层而成的层叠体构成。例如，使用Ag(银)、APC(银、钯、铜的合金)、ARA(银、铷、金的合金)、MoCr(钼和铬的合金)、NiCr(镍和铬的合金)等来形成。此外，在使显示面板10为顶部发射型的情况下，优选使用高反射性的材料来形成。

[0087] (电极覆盖层103)

[0088] 电极覆盖层103使用例如ITO(氧化铟锡)来形成，覆盖阳电极102的上面。

[0089] (空穴注入输送层104)

[0090] 空穴注入输送层104是由例如银(Ag)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)、钨(W)、镍(Ni)、铱(Ir)等的氧化物形成的层。这种由氧化金属形成的空穴注入输送层104具有使空穴稳定或辅助空穴的生成而向各有机发光层106R、106G、106B注入及输送空穴的功能，具有较大的功函数。

[0091] 在此，在由过渡金属的氧化物构成空穴注入输送层104的情况下，通过取多个氧化数，能够得到多个能级，其结果，空穴注入变得容易，能够降低驱动电压。

[0092] 此外，关于空穴注入输送层104，除了用如上所述的金属氧化物形成之外，也可以使用PEDOT(聚噻吩和聚磺苯乙烯的混合物)等来形成。

[0093] (堤105A、105B)

[0094] 在基板101的上方的空穴注入层104的表面，包括堤105A(第1隔壁)、105B(第2隔壁)的多个堤形成为具有一定的梯形截面的线(line)构造。如图4的面板主视图所示，堤105A、105B是为了分别划分在X方向上不同发光色的有机EL元件100R、100G、100B和母线(bus bar)区域100X而配置的，作为以Y方向为长方向的线堤而呈条纹状排列设置。

[0095] 堤105A、105B的材料没有特别的限定，但优选绝缘性的有机材料(例如丙烯酸类树脂、聚酰亚胺类树脂、酚醛清漆型苯酚树脂等)。由于在制造时会被实施蚀刻处理和烘焙处理等，因此优选为对于这些处理不会过度地变形、变质等的耐受性高的材料。另外，为了使表面具有拨水性，也可以进行氟处理。

[0096] 作为堤105A、105B的构造，不仅可以为图3所示的单层构造，也可以为层叠了两层以上的层的多层构造。在该情况下，可以将有机材料层彼此层叠、或将无机材料层彼此层叠、或者将无机材料层和有机材料层层叠来构成。

[0097] 在此，如图8的剖视图(制造工序图)所示，与各有机EL元件100R、100G、100B对应的堤的X方向间距设定为一定间隔(S3)。另一方面，对于划分有机EL元件100R的堤105B的宽度D2，设定为比对这以外的有机EL元件100G、100B及母线区域100X进行划分的堤105A的宽度D1宽。

[0098] 此外，通过调整堤105A、105B的配设位置，使发光区域的X方向宽度(相当于S3)为一定，但也可以按发光色而使其变化。

[0099] 另外，堤105A、105B的截面形状不限于梯形形状，例如也可以为长方体形状。

[0100] 在显示面板10中，堤的“宽度”是指堤截面形状的底边的长度，相当图中的D1、D2。

[0101] (有机发光层106R、106G、106B)

[0102] 有机发光层106R、106G、106B具有如下功能：通过从阳电极102注入的空穴与从阴电极108注入的电子进行复合，生成激发态而进行发光。有机发光层106使用能够用湿法工艺形成的发光性的有机材料来构成。

[0103] 作为具体的发光性的有机材料，例如能够列举出日本特开平5－163488号公报所记载的类喔星(oxinoid)化合物、苝化合物、香豆素化合物、氮杂香豆素化合物、噁唑化合物、噁二唑化合物、紫环酮(perinone)化合物、吡咯并吡咯化合物、萘化合物、蒽化合物、芴化合物、荧蒽化合物、并四苯化合物、芘化合物、晕苯化合物、喹诺酮化合物及氮杂喹诺酮化合物、吡唑啉衍生物及吡唑啉酮衍生物、若丹明化合物、 (chrysene)化合物、菲化合物、环戊二烯化合物、茋化合物、二苯基苯醌化合物、苯乙烯基化合物、丁二烯化合物、双氰亚甲基吡喃化合物、双氰亚甲基噻喃化合物、荧光素化合物、吡喃鎓化合物、噻喃鎓化合物、硒杂环己二烯鎓化合物、碲杂环己二烯鎓化合物、芳香族坎利酮化合物、低聚亚苯基化合物、噻吨化合物、蒽化合物、花青苷化合物、吖啶化合物、8-羟基喹啉化合物的金属配合物、2,2’-联吡啶化合物的金属配合物、席夫碱与III族金属的配合物、8-羟基喹啉(喔星)金属配合物、稀土类配合物等荧光物质。

[0104] 在显示面板10中，有机发光层106R、106G、106B和发光区域的“宽度”是指X方向宽度。

[0105] (电子注入层107)

[0106] 电子注入层107具有将从阴电极108注入的电子向有机发光层106R、106G、106B输送的功能。例如，优选由钡、酞菁、氟化锂、或者这些的组合来形成。

[0107] (阴电极108)

[0108] 阴电极(第2电极)108例如由ITO、IZO(氧化铟锌)等形成。在顶部发射型的显示面板10的情况下，优选由光透射性的材料来形成。关于光透射性，优选透射率为80％以上。

[0109] 作为用于形成阴电极108的材料，除了上述之外，例如也可以使用将包含碱金属、碱土类金属或者它们的卤化物的层和包含银的层按照该顺序进行层叠而得到的构造。在上述中，包含银的层可以由银单独形成，也可以由银合金形成。另外，为了提高光取出效率，也可以在该包含银的层之上设置透明度高的折射率调整层。

[0110] (封止层109)

[0111] 封止层109具有抑制有机发光层106等暴露于水分中、暴露于空气中的功能，使用例如SiN(氮化硅)、SiON(氮氧化硅)等材料来形成。在顶部发射型的显示面板10的情况下，优选用光透射性的材料来形成。

[0112] (母线区域100X)

[0113] 如图4、图9(c)所示，在元件100B与元件100R之间设置母线区域100X。其是在堤105A、105B之间确保显示面板10整体中的阴电极108的导通性的区域，阴电极108经由电极覆盖层103B与母线(辅助电极102B)电连接。

[0114] 此外，设置母线区域100X的位置没有限定，也可以为沿着X方向按每1个元件之间或按几个至几十个元件进行设置。

[0115] (采用堤105A、105B所产生的作用及效果)

[0116] 在具有以上的构成的显示面板10中，设定为使对在X方向上发光色互不相同的有机EL元件100R、100G、100B进行划分的堤的X方向宽度部分性地不同。由此，在显示面板10中，能够在将各有机EL元件100R、100G、100B和母线区域100X的各开口率保持在与以往同等以上的同时，针对有机发光层106R、106G、106B的每一个确保最佳的膜厚(目标设计膜厚)。如此，在显示面板10中，能够进行能确保开口率和有机发光层的膜厚这两方的总余量(total margin，总容限)设计。

[0117] 具体而言，在显示面板10中，形成有机发光层106R的墨与形成其他的有机发光层106G、106B的墨相比为低浓度。因此，预先将划分有机EL元件100R的2个堤105B的X方向宽度设定为宽度是划分这以外的有机EL元件100G、100B的堤105A的X方向宽度的2倍的值(D2＝
2D1)。由此，在制造面板时，如图8所示，墨1060R与墨1060G之间的墨间隙L3与墨间隙L1相比，保持得相当宽。另一方面，规定有机发光层106G、106B的堤105A能设定为与以往同等以下的窄宽度，因此能够防止子像素的X方向间距(pitch，节距)的增大。

[0118] 其结果，即使涂覆了用于形成目标设计膜厚的有机发光层所需要的量的各发光色的墨，也能够良好地避免墨1060R与墨1060G的接触，能够适当地形成有机发光层106R、106G、106B的每一个。由此，能形成对RGB各颜色来说最佳的膜厚的有机发光层106R、106G、
106B，在驱动时能够期待在显示面板10中发挥良好的发光特性。

[0119] 进而，在显示面板10中，一方面确保各有机发光层106R、106G、106B所需要的各膜厚，另一方面将宽幅的堤仅限定为105B，因此，在显示面板10的整体中，能抑制子像素的X方向间距的增加，能够确保各有机EL元件100R、100G、100B和母线区域100X的各开口率。

[0120] 如此，在显示面板10中，能够兼顾良好地形成各有机发光层106R、106G、106B、和维持各有机EL元件100R、100G、100B及母线区域100X的开口率，实现了显示面板10的总余量设计。因此，能够期待高精细的有机EL面板。

[0121] 另外，限定了做成宽幅的隔壁，规定混色的可能性小的发光区域的隔壁可以形成为窄幅。因而，与使全部隔壁的宽度为宽幅的结构相比，能够有效地抑制有机EL面板上的发光区域的开口率下降。另外，在X方向相邻的发光区域的宽度能自由地设计。因此，也能够维持与以往同等的发光特性，或者反之扩大发光区域，能够良好地实现设计自由度的提高。

[0122] 这种有机EL面板1基本上能够通过适当地设定堤105A、105B的图案来实现。因而，即使是高精细的有机EL面板，也能够用以较低成本来以良好的生产效率进行制造，实现性优异。

[0123] (墨特性与堤宽度的关系)

[0124] 图5示出一般的有机EL面板的相邻堤之间所保持的墨的保持量(液滴保持量)与堤的宽度的关系。

[0125] 如该图的曲线图所示，相邻堤之间所保持的墨的保持量(液滴保持量)与堤的宽度存在比例关系。

[0126] 在使显示面板的尺寸为一定的情况下，如果增大堤的宽度，则墨的保持量增大，但发光区域会相应地变小。相反地，如果减小堤的宽度，则墨的保持量减少，印刷余量受到限制，但使子像素微细化，除了能提高发光区域和母线区域的各开口率、提高发光特性之外，还能够期待提高辅助电极102B和阴电极之间的导通性。

[0127] 如此，在堤的窄幅化与印刷余量之间存在折衷(trade off，此消彼长)的关系。

[0128] 另外，如图6所示，用于形成各发光色的有机发光层的的墨的粘度、浓度等特性互不相同。一般来说，能够认为具有按R、G、B的顺序而墨浓度变高的倾向。因而，当要以各自的目标设计膜厚形成各发光色的有机发光层时，容易按R、G、B的顺序发生墨混色。

[0129] 如此，由于各颜色墨的物性的差异、目标膜厚设计按每种颜色而不同，因此存在作为面板整体无法进行总余量设计的最佳化的问题。

[0130] 一般来说，关于用湿法工艺形成的有机发光层的膜厚EMLd，以下的关系式(式1)成立。

[0131] [式1]  EMLd＝Ci×Nd

[0132] 在此，Ci为墨浓度(固体成分浓度)，Nd为墨液滴数。

[0133] 另外，关于墨粘度Vi，以下的关系式(式2)成立。

[0134] [式2]  Vi＝Ci×Mw

[0135] 在此，Mw为墨平均分子量。

[0136] 此外，实际上，墨粘度Vi根据墨涂覆装置中的喷墨头的规格来决定。另外，关于墨平均分子量Mw，也由使用的墨成分的材料来决定。因而，在变更了墨成分的材料的情况下，该材料的平均分子量也变化，因此，存在图6的表示各发光色墨特性的直线的倾斜度变化的情况。

[0137] 因此，在本发明中，优选考虑上述关系式而掌握墨特性来设定堤的宽度。图6所示的实测数据是针对以往的一般的RGB各颜色的墨的数据，也存在根据墨所含有的成分和/或浓度等而特性变化的情况。因此，堤105B的宽度应该考虑上述关系式并基于实际使用的墨的粘度等特性以及墨滴下量等来适当地设定。

[0138] 此外，作为一个例子，在如与RGB三种颜色对应的墨这样将特性互不相同的第1墨、第2墨、第3墨按该顺序来相邻地进行涂覆的情况下，可以进一步以以下的事项为大致的基准。

[0139] (A)在第1墨的浓度比所述第2墨和所述第3墨的浓度低的情况下，使划分第1墨的堤为宽幅。根据该(A)方法，能够用堤良好地保持溢出的可能性最高的墨，能够适当地形成各有机发光层。

[0140] (B)在第2墨的浓度比所述第1墨和所述第3墨的浓度高的情况下，使所述第1隔壁的所述宽度比所述第2隔壁的所述宽度宽。根据该(B)方法，能够确保堤105B的宽度必要量，并且能够尽量抑制堤105A的宽度，作为总体，能够良好地维持、提高发光区域的开口率。因而，在进行子像素的微细的配置方面是有利的。

[0141] 作为一个例子，在使显示面板10为相当于40英寸4K2K的规格的显示器的情况下，各有机EL元件100R、100G、100B的X方向间距设定为231μm。进而，为了与以往同样地维持发光区域的开口率和母线区域100X的开口率，需要将堤105A、105B的X方向宽度设定为15～30μm左右。在此，在由于RGB各颜色的墨物性等的制约，确保有机发光层的目标膜厚所需要的堤的宽度存在如图6所示的关系的情况下，例如使D1为30μm，使D2为15μm。由此，能够分别以最佳的膜厚构成RGB各颜色的有机发光层，且能够进行维持发光区域的开口率和母线区域100X的开口率的总余量设计。

[0142] 接着，使用图7～9来例示显示面板10的制造方法。

[0143] (显示面板10的制造方法)

[0144] 本实施方式涉及的显示面板10的制造方法的一例

[0145] 此外，对于以下省略说明的制造工序，也可以采用现有技术的各种工序。

[0146] 首先，如图7(a)所示，准备基板101。然后，在该基板101的Z轴方向上面的形成各有机EL元件100R、100B、100G、母线区域100X的各预定区域，依次序层叠形成阳电极102和电极覆盖层103。

[0147] 接着，层叠形成空穴注入输送层104以覆盖包含所述电极覆盖层103的基板101的整个表面。

[0148] 在此，对于上述阳电极102的形成，通过以下方法来进行：使用例如溅射法或真空蒸镀法制成Ag薄膜以后，使用光刻法对该Ag薄膜进行图案化(图案形成)。

[0149] 另外，对于电极覆盖层103的形成，通过以下方法来进行：例如针对阳电极102的表面，使用溅射法等制成ITO薄膜，使用光刻法等对该ITO薄膜进行图案形成。

[0150] 另外，对于空穴注入输送层104的形成，通过以下方法来进行：首先，针对包含电极覆盖层103的表面的基板101的表面，使用溅射法等制成金属膜。之后，对所形成的金属膜进行氧化。

[0151] 接着，如图7(b)所示，使用例如旋涂法等，形成堤材料层1050以将空穴注入输送层104之上覆盖。对于堤材料层1050的形成，使用感光性抗蚀剂材料。例如，可以使用紫外线固化型树脂，作为一个例子可以使用丙烯酸类树脂、聚酰亚胺类树脂、酚醛清漆型苯酚树脂等的具有绝缘性的有机材料。

[0152] 接着，如图7(c)所示，在堤材料层1050的上方，配置在要形成堤的位置设置有预定图案的开口部502的掩模501。在此，使开口部502的宽度与堤宽度的D1或D2相匹配，将掩模的X方向宽度设定为与要形成的堤105A、105B的X方向间隙(发光区域及母线区域的X方向宽度)相当的S1或S3。

[0153] 在该状态下，通过掩模501的开口部502照射紫外线(UV)，进行曝光处理。然后，通过实施预定的显影处理和烘焙处理，能够形成堤105A、105B。

[0154] 此外，在对堤105A、105B的材料使用无机材料的情况下，对于堤材料层1050的形成，可以与使用有机材料的情况同样地使用例如涂覆法等来形成。对于所述无机材料的图案化，通过基于光刻蚀法而使用预定的蚀刻液(四甲基氢氧化铵(TMAH)溶液等)进行蚀刻来进行图案形成。

[0155] 接着，如图8所示，在相邻的堤105A、105B之间，基于喷墨法等滴下墨1060R、1060G、1060B来进行涂覆。

[0156] 此时，对于各颜色墨1060R、1060G、1060B，为了形成所需的膜厚的有机发光层，需要涂覆超过各堤105A、105B的高度的量。在此，在本实施方式1中，由于堤105B形成为比堤105A宽的宽幅，因此，使特别容易产生混色的墨1060R与1060G之间的距离L3比与除此之外的墨1060G和1060B之间的距离宽。由此，至少墨1060R和1060G被控制成很难接触，能够防止混色的发生。

[0157] 如此，在涂覆了各墨以后进行烘焙，使墨蒸发干燥。

[0158] 此外，有机发光层的形成方法不限于此，也可以采用喷墨法、影印版印刷法以外的方法、例如分墨法、喷涂法、旋涂法、凹版印刷、凸版印刷等公知方法来滴下并涂覆墨。

[0159] 由此，能适当地形成各有机发光层106R、106G、106B(图9(a))。

[0160] 接着，基于真空蒸镀法等，在有机发光层和堤的整个面依次形成电子注入层107、阴电极108(图9(b))。

[0161] 然后，在阴电极108的上面形成封止层109(图9(c))。以上完成显示面板10。

[0162] 以下，关于本发明的实施方式2，以与实施方式1的差异为中心进行说明。

[0163] ＜实施方式2＞

[0164] 图10是表示实施方式2涉及的显示面板30的构成的面板主视图。

[0165] 显示面板30的整体构成与显示面板10是同样的，但作为主要特征，形成有像素堤以包围各元件300R、300G、300B。该像素堤包含第1隔壁(305B)、第2隔壁(堤305A)、第3隔壁(305D)。其中，设置于元件300R的X方向两侧的堤305B被设定为宽度比除此以外的堤305A、305D的宽度宽。堤305A、305D的宽度既可以相同，也可以不同，但为了进行堤整体的总余量设计，优选宽度比堤305B的宽度窄。

[0166] 在具有这种构成的显示面板30中，也能获得与显示面板10大致同样的效果。

[0167] 即，在制造工序中能够抑制特别是堤305B的X方向宽度两侧的墨间的混色，能够适当地形成各有机发光层。另外，通过将设定为宽幅的堤的区域仅限定为305B，能够防止发光区域和母线区域的开口率的下降，能够实现具有良好的发光特性的显示面板30。

[0168] 〈其他事项〉

[0169] 在显示面板10中，在有机发光层106G的下方配设有阳电极102，在有机发光层106G的上方配设有阴电极108，但本发明不限于该构成。例如，也可以在有机发光层106G的下方配设阴电极108，在有机发光层106G的上方配设阳电极102。在用这种构成做成顶部发射型的情况下，需要使阴电极108为反射电极层，使阳电极102为透明电极层。

[0170] 空穴输送层的材料也可以使用高分子材料或低分子材料，例如可以用湿式印刷法来成膜。在形成作为上层的有机发光层时，为了不与有机发光层的材料混合，空穴输送层的材料优选为包含交联剂。作为空穴输送层的材料，可以例示出包含芴部位和三芳胺部位的共聚体、低分子量的三芳胺衍生物。作为交联剂的一个例子，可使用双季戊四醇六丙烯酸酯等。在该情况下，适合用掺杂了聚苯乙烯磺酸的聚(3、4-聚乙稀二氧噻吩)(PEDOT：PSS)和/或其衍生物(共聚物等)来形成。

[0171] 另外，也可以在空穴注入层与有机发光层之间形成空穴输送层。空穴输送层具有将从空穴注入层注入的空穴向有机发光层输送的功能。作为空穴输送层，可使用空穴输送性的有机材料。空穴输送性的有机材料是指具有通过分子间的电荷移动反应来传递所产生的空穴的性质的有机物质。也有时将其称作p型的有机半导体。

[0172] 另外，在上述实施方式1、2中例示了形成有RGB各发光色的有机发光层的构成，但也可以用除此以外的发光色来形成有机发光层。

[0173] 在上述实施方式中，例示了将位于第1有机发光层(在上述例中为红色的106R)的X方向两侧的堤105B做成宽幅的构成，但如果至少将同与第1有机发光层相邻的第2有机发光层(在上述例中为绿色的106G)之间的堤做成宽幅，则能够防止混色的问题。在要防止向母线区域100X流入墨1060R的情况下，优选如上述实施方式这样将位于有机发光层106R的X方向两侧的堤105B做成宽幅。

[0174] 产业上的可利用性

[0175] 本发明的有机EL面板可利用于移动电话用的显示器、电视机等的显示装置、各种光源等。在任意一种用途中都能够作为在从低辉度到光源用途等高辉度的大辉度范围内进行低电压驱动的有机EL面板来加以应用。通过这种高性能，作为家庭用或公共设施、亦或业务用的各种显示装置、电视装置、便携式电子设备用显示器、照明光源等，能够进行广泛的利用。