橡胶地垫的制造方法

摘要

本发明实施例提供一种橡胶地垫的制造方法，所述橡胶地垫的制造方法包括下列步骤。首先，提供基布，基布具有第一表面以及与第一表面相对的第二表面。其次，将第一橡胶材料压延于第一表面上，据以形成第一橡胶层，其中第一橡胶材料包括回收橡胶颗粒。接着，将第二橡胶材料压延于第一橡胶层上，据以形成第二橡胶层，其中第二橡胶材料包括回收橡胶颗粒。其后，将纹路纸贴合于第二橡胶层之上。再后，对硫化基布、第一橡胶层、第二橡胶层以及纹路纸进行硫化处理。而后，去除基布以及纹路纸。

权利要求

1.一种橡胶地垫的制造方法，其特征在于，所述橡胶地垫的制造方法包括：提供基布，所述基布具有第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面；

将第一橡胶材料压延于所述第一表面上，据以形成第一橡胶层，其中，所述第一橡胶材料的组成成分包括：(A)100重量份的合成橡胶；

(B)10至50重量份的补强材；

(C)0.1至2重量份的老防剂；

(D)5至20重量份的可塑剂；

(E)2至5重量份的硫化剂；以及

(F)10至30重量份的回收橡胶颗粒；

将第二橡胶材料压延于所述第一橡胶层上，据以形成第二橡胶层，其中，所述第二橡胶材料的组成成分包括：(A)100重量份的合成橡胶；

(B)10至50重量份的补强材；

(C)0.1至2重量份的老防剂；

(D)5至20重量份的可塑剂；

(E)2至5重量份的硫化剂；以及

(F)4至10重量份的回收橡胶颗粒；

将纹路纸贴合于所述第二橡胶层之上；

对所述基布、所述第一橡胶层、所述第二橡胶层以及所述纹路纸共同进行硫化处理；以及去除所述基布以及所述纹路纸。

2.根据权利要求1所述的橡胶地垫的制造方法，其特征在于，所述纹路纸通过压合硫化机而贴合于所述第二橡胶层之上。

3.根据权利要求1所述的橡胶地垫的制造方法，其特征在于，所述纹路纸以及所述基布通过压合硫化机而去除。

4.根据权利要求1所述的橡胶地垫的制造方法，其特征在于，所述第一橡胶材料通过密练机混合后再压延贴合于所述基布的所述第一表面上。

5.根据权利要求1所述的橡胶地垫的制造方法，其特征在于，所述第二橡胶材料通过密练机混合后再压延贴合于所述第一橡胶层上。

6.根据权利要求1所述的橡胶地垫的制造方法，其特征在于，通过压合硫化机对所述基布、所述第一橡胶层、所述第二橡胶层以及所述纹路纸共同进行硫化反应。

7.根据权利要求6所述的橡胶地垫的制造方法，其特征在于，所述基布、所述第一橡胶层、所述第二橡胶层以及所述纹路纸共同的硫化温度介于100摄氏度至170摄氏度之间。

8.根据权利要求6所述的橡胶地垫的制造方法，其特征在于，所述压合硫化机对所述基布、所述第一橡胶层、所述第二橡胶层以及所述纹路纸共同的压延压力介于50千克/平方厘米至80千克/平方厘米之间。

9.根据权利要求6所述的橡胶地垫的制造方法，其特征在于，通过所述压合硫化机共同输出所述基布、所述第一橡胶层、所述第二橡胶层以及所述纹路纸，且共同输出的产速介于0.1米/分钟至0.8米/分钟之间。

说明书

橡胶地垫的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种橡胶地垫，且特别是涉及橡胶地垫的制造方法。

背景技术

[0002] 目前常见的橡胶地垫，通常包括生橡胶以及其他的功能性添加剂，其中生橡胶在橡胶地垫的材料成本上占了较多的比例。生橡胶以及其他的功能性添加剂混合后经过硫化反应（Vulcanization），通过挤制成型或是抽出成型制作出橡胶地垫。

[0003] 一般而言，通过挤制成型或是抽出成型制作出的橡胶地垫容易产生橡胶地垫的尺寸不符合的情况。此外，在制作橡胶地垫的过程中，往往需要大量的生橡胶。对此，有些业界寻求降低橡胶地垫中生橡胶含量的方法。

发明内容

[0004] 本发明实施例提供一种橡胶地垫的制造方法，用以降低生橡胶的使用量以及达到环保回收的功能。

[0005] 本发明实施例提供一种高分子布料的制造方法，所述高分子布料的制造方法包括提供基布，基布具有一第一表面以及一与第一表面相对的第二表面。压延第一橡胶材料于第一表面，据以形成第一橡胶层，其中第一橡胶材料包括回收橡胶颗粒。接着，压延第二橡胶材料于第一橡胶层上，据以形成第二橡胶层，其中第二橡胶材料包括回收橡胶颗粒。其后，贴合纹路纸于第二橡胶层之上。再后，硫化基布、第一橡胶层、第二橡胶层以及纹路纸。而后，去除基布以及纹路纸。

[0006] 综上所述，本发明实施例的第一橡胶材料以及第二橡胶材料皆包括回收橡胶颗粒，因此，第一橡胶层以及第二橡胶层的橡胶含量得以通过回收橡胶颗粒补足，从而降低橡胶地垫中的生橡胶使用量。据此，本发明实施例的橡胶地垫得以达到降低成本以及环保回收的功能。

[0007] 为了能更进一步了解本发明为达成既定目的所采取的技术、方法及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明、图式，相信本发明的目的、特征与特点，当可由此得以深入且具体的了解，然而所附图式与附件仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。

附图说明

[0008] 图1是本发明实施例的橡胶地垫的结构示意图。

[0009] 图2是本发明实施例的橡胶地垫的制造方法的流程示意图。

[0010] 图3是本发明实施例的橡胶地垫的制造方法于过程中所形成的半成品的结构示意图。

[0011] 【符号说明】

[0012] 100 橡胶地垫

[0013] 110 第一橡胶层

[0014] 120 第二橡胶层

[0015] 130 基布

[0016] 140 纹路纸

[0017] D1 下表面

[0018] L1、L2 叠层

[0019] S101～S106 步骤流程

[0020] S1 第一表面

[0021] S2 第二表面

[0022] U1 上表面

具体实施方式

[0023] 图1为本发明实施例的橡胶地垫的结构示意图。请参阅图1，橡胶地垫100包括第一橡胶层110以及第二橡胶层120。第二橡胶层120位于第一橡胶层110之上，而且与第一橡胶层110贴合。

[0024] 图2为本发明实施例的橡胶地垫的制造方法的流程示意图。图3是本发明实施例的橡胶地垫的制造方法于过程中所形成的半成品的结构示意图。

[0025] 如图3所示，本发明实施例的橡胶地垫的制造方法主要是于基布130的第一表面S1形成第一橡胶层110，接着于第一橡胶层110上形成第二橡胶层120，而后于第二橡胶层120上贴合纹路纸140，接着经过共同硫化后再去除基布130以及纹路纸140。据此，橡胶地垫100大致上已经形成。值得说明的是，基布130与纹路纸140所具有的纹理用以提供橡胶地垫100的表面纹路。所以，提供具有不同纹理的基布130以及纹路纸140，即可形成带有不同纹路的橡胶地垫100。接着，请配合参照图2与图3。

[0026] 请参阅图2，首先，于步骤S101中，基布130具有第一表面S1以及与第一表面S1相对的第二表面S2。第一橡胶材料为尚未经过硫化反应的生橡胶。一般来说，于硫化反应之前，生橡胶是具有相当大的弹性而缺乏塑性，因此，第一橡胶材料不容易通过机械加工而延展以产生塑性变形。据此，使用基布130作为第一橡胶材料的载体，从而第一橡胶材料较为容易进入后续加工工序。值得说明的是，基布130为一种织物，而基布130的材料可以是棉、聚脂纤维、尼龙或者是其他不同组成纤维的混纺针织布，使用者可以选用不同种类或者是不同丹尼数的织物作为基布130，不过，本发明并不对基布130的材料加以限定。

[0027] 其次，于步骤S102中，压延第一橡胶材料于基布130的第一表面S1上，据以于基布130上形成第一橡胶层110。详细而言，先以密练机（Mixer）将第一橡胶材料的成分混合均匀之后，进行一预热程序，以利于后续压延贴合程序。接着，通过压光机（Calender）将第一橡胶材料与基布130压延贴合，从而第一橡胶材料能够均匀地贴合于基布130的第一表面S1上，据以形成第一橡胶层110。第一橡胶层110的厚度取决于压延的压力，压延的压力越大，则第一橡胶层110的厚度越薄。

[0028] 值得说明的是，第一橡胶材料包括生橡胶以及多种配合剂，而这些配合剂能够增加橡胶地垫100的使用性能。为了使第一橡胶材料的各种成分能够均匀混合，通过密练机（Mixer）对第一橡胶材料进行混炼。

[0029] 第一橡胶材料的成分比例详列于下方表一。

[0030] 表一本发明的第一橡胶材料的成分表：

[0031]成分 百分比（PHR）
合成橡胶（NBR） 100

[0032]补强材/耐燃剂 10～50/10～20
老防剂 0.1～2
可塑剂/导电碳黑 5～20/10～50
硫化剂 2～5
回收橡胶颗粒 10～30

[0033] 值得注意的是，在制作橡胶地垫100的过程中，几乎都会依照使用者对橡胶地垫100的需求而添加一些功能性添加剂。于此实施例中，第一橡胶材料包括10至30重量份（PHR）的回收橡胶颗粒，而回收橡胶颗粒是由废弃的橡胶材料制作而成的橡胶颗粒。回收橡胶颗粒通过密练机与第一橡胶材料的其他成分混合，据以增加第一橡胶材料的橡胶含量。
此外，第一橡胶材料包括导电碳黑，据此，第一橡胶层110可以传导电荷。

[0034] 其次，于步骤S103中，压延第二橡胶材料于第一橡胶层110之上，据以形成第二橡胶层120于第一橡胶层110上。详细而言，同样地，先通过密练机将第二橡胶材料的成分混合均匀后，进行一预热程序。接着，第二橡胶材料通过压光机而得以压延贴合于第一橡胶层110上，据以形成第二橡胶层120。

[0035] 第二橡胶材料的成分比例详列于下方表二。

[0036] 表二本发明的第二橡胶材料的成分表：

[0037]成分 百分比（PHR）
合成橡胶（NBR） 100

[0038]补强材/耐燃剂 10～50/10～20
老防剂 0.1～2
可塑剂/抗静电液 5～20/5～15
硫化剂 2～5
回收橡胶颗粒 4～10

[0039] 于此实施例中，第二橡胶材料包括4至10重量份（PHR）的回收橡胶颗粒。同样地，回收橡胶颗粒是由废弃的橡胶材料制作而成的橡胶颗粒。回收橡胶颗粒通过密练机与第二橡胶材料的其他成分混合，据以增加第二橡胶材料的橡胶含量。此外，也可以于第二橡胶材料的其他成分混合之后，再将回收橡胶颗粒洒布于混合完后的其他成分第二橡胶材料的上面，据此于后续压延工序后回收橡胶颗粒可以作为第二橡胶层120的表面花纹。

[0040] 此外，第二橡胶材料包括抗静电液，具有静电逸散的功能。据此，第二橡胶层120得以将静电电荷传递至第一橡胶层110而可以将静电电荷导至地面。

[0041] 经由步骤S103后，基布130、第一橡胶材料层110以及第二橡胶材料层120共同以卷取机进行收卷并且形成叠层L1。值得注意的是，在卷取机进行收卷之前，可以于第二橡胶材料层120的表面洒上细云母粉或者是滑石粉，从而于收卷时，可以降低叠层L1的基布130、第一橡胶材料层110以及第二橡胶材料层120之间发生不当沾粘的情形。

[0042] 随后，于步骤S104中，贴合纹路纸140于第二橡胶层120之上。详细而言，通过压合硫化机将纹路纸贴合于第二橡胶层120上，接着，压合硫化机将基布130、第一橡胶层110、第二橡胶层120以及纹路纸140共同压合以形成叠层L2。压合硫化机所执行压延的压
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力介于50至80千克/平方厘米（kg/cm）之间，而且压合硫化机能够消除基布130、第一橡胶材料层110、第二橡胶材料层120以及纹路纸140之间的气泡，从而叠层L2能够均匀且平整。此外，叠层L2的厚度取决于压合硫化机所施予压延的压力，压延的压力越大，则叠层L2的厚度越薄。

[0043] 值得说明的是，纹路纸140用以提供橡胶地垫100一纹路，而橡胶地垫100的纹路是印制于第二橡胶层120的表面上。如此，使用者可以依据不同的设计而选用不同的纹路的纹路纸140以印制于橡胶地垫100上

[0044] 而后，于步骤S105中，共同硫化基布130、第一橡胶层110、第二橡胶层120以及纹路纸140。详细来说，压合硫化机输送叠层L2，产速介于0.1米/分钟至0.8米/分钟之间。值得说明的是，压合硫化机可以连续式地输出叠层L2，而非片状生产，如此，易于调整所需叠层L2的宽度以及长度。相较于传统地垫，橡胶地垫100不需以多片拼装铺设，而能够整片铺设于地板上，从而增加铺设便利性。接着，通过压合硫化机将叠层L2进行硫化反应，而硫化温度介于摄氏100度（°C）至摄氏170度（°C）之间。

[0045] 然后，于步骤S106中，去除基布130以及纹路纸140。详细而言，叠层L2进行硫化反应之后，压合硫化机的轮轴将会倒轮，也即，压合硫化机的轮轴将会逆向旋转。如此，基布130以及纹路纸140得以通过压合硫化机而去除。据此，橡胶地垫100大致上已经形成。

[0046] 具体而言，橡胶地垫100的上表面U1具有纹路纸140所提供的纹路，而橡胶地垫100的下表面D1则具有基布130所提供的纹路。值得说明的是，当使用者于可以于下表面D1涂布黏胶，而黏胶黏附于下表面D1所具有的纹路内，从而橡胶地垫100得以通过黏胶而铺设于地面。上表面U1所具有纹路可以提供使用者行走在橡胶地垫100上的摩擦力。

[0047] 综上所述，本发明实施例的第一橡胶材料以及第二橡胶材料皆包括回收橡胶颗粒，回收橡胶颗粒是由废弃的橡胶材料制作而成的橡胶颗粒，而回收橡胶颗粒通过密练机与第一橡胶材料以及第二橡胶材料的其他成分混合。因此，第一橡胶层以及第二橡胶层的橡胶含量得以以回收橡胶颗粒补足，从而降低橡胶地垫中的生橡胶使用量。据此，本发明实施例的橡胶地垫得以达到降低橡胶地垫成本以及环保回收的功能。

[0048] 以上所述仅为本发明的实施例，其并非用以限定本发明的专利保护范围。任何熟本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本发明的专利保护范围内。