一种兼混合与输送功能的混料器及物料混合与输送方法

摘要

本发明公开了一种兼混合和输送功能的混料器及物料混合与输送方法。兼混合与输送功能的混料器，包括储料仓、安装在储料仓内的螺旋上料器、安装在螺旋上料器上端的分散装置、出料口和安装在出料口处的转换阀。物料混合与输送方法，在储料仓内安装螺旋上料器，利用螺旋振动上料原理将物料往上输送，通过分散装置均匀撒落在储料仓中；在螺旋上料器的上端出料口处安装转换阀；实现将混合好的物料直接输送到包装设备的目的。本发明可减少设备投入，其混合效果更佳，磨损更小，并能将混合好的产品进一步输送至包装设备中。能耗低，摩擦小，从而设备磨损小。在同等产量条件下可降低80%以上的能耗，并且设备的磨损降低95%以上。

权利要求

1.一种物料混合与输送方法，其特征是，在储料仓内安装螺旋上料器，利用螺旋振动上料原理将物料往上输送，在螺旋上料器的顶端安装一个带有小孔的帽状分散装置，并通过对分散装置的倾斜角度、小孔的形状大小和小孔的排布方式的配合设置，让输送上来的物料经过分散装置且能从小孔中均匀撒落在储料仓中，从而达到使物料均匀混合的目的；

在螺旋上料器的的上端设置一个通向包装设备的出料口，并在出料口处安装转换阀；

当储料仓中的物料未到达预定高度时，转换阀处于关闭状态，物料从分散装置上溢出，均匀分散撒落到储料仓中；当储料仓中的物料到达预定高度时，转换阀打开，物料沿出料口进入包装设备中，从而实现将混合好的物料直接输送到包装设备的目的；

所述的物料混合与输送方法包括如下步骤：

螺旋上料器往上输送物料的步骤；

转换阀关闭状态下物料经分散装置均匀撒落到储料仓中的步骤；

撒落的物料与新生产出来的物料再次混合的步骤；

混合好的物料经打开的转换阀沿出料口进入包装设备中的步骤；

物料低于低料位时转换阀再次关闭的步骤；

在靠近储料仓上端的部位设置高料位并安装高料位计，在靠近储料仓下端的部位设置低料位并安装低料位计；在储料仓下端设置反馈口和连接螺旋上料器下端的主接料盘，反馈口位于主接料盘的上方；物料从主接料盘进入振动上料装置中，在电机振动力的作用下通过螺旋上料器输送到顶部；当储料仓中的物料未达到高料位时，转换阀一直处于关闭状态，物料从分散装置上溢出，均匀分散撒落到储料仓中；反馈口在整个运行过程中一直处于开放状态，撒落到储料仓中的物料经反馈口再次从储料仓中下落到主接料盘中，与新生产出来的物料再次产生连续混合作用；当物料到达高料位时，转换阀打开，物料沿出料口进入包装设备中；当物料低于低料位时，转换阀再次关闭，重复以上步骤。

2.根据权利要求1所述的物料混合与输送方法，其特征是，将分散装置设置成外形为圆台形的帽状结构或倒漏斗形结构，其上底面和下底面均为空，设置其母线与垂线的夹角为

30°-60°；在分散装置上面错列排布若干小孔，小孔大小与物料粒子相当，小孔直径设为5-

10mm；进入混合工序时，物料从振动上料器顶部溢出，沿着分散装置的表面往下运动，从小孔中均匀撒落，掉至储料仓中。

3.根据权利要求1所述的物料混合与输送方法，其特征是，所述转换阀由气缸或电动控制，能根据料位情况人工调整；分散装置采用可拆卸方式安装在振动上料器顶部；根据不同的物料，预先相应设置多种不同类型的分散装置；根据混合物料的需要，更换安装上相配合的分散装置。

说明书

一种兼混合与输送功能的混料器及物料混合与输送方法

技术领域

[0001] 本发明属于粒料产品加工技术领域，具体涉及一种兼混合与输送功能的混料器及物料混合与输送方法。

背景技术

[0002] 一般连续生产的粒料产品都要经过一次混合工序，以确保产品质量的均一性，现有技术通常通过输送设备将物料加入一个混料器中，混合完成后再通过输送设备加入包装设备中，该过程需要通过2次输送、1次混合过程，过程复杂且能耗大。

[0003] 现有技术中，公告号为CN202784661U的中国专利公开一种螺旋振动上料机，包括一底座；一固定于底座上的纵向支撑柱；一套设在支撑柱外部并沿其轴线呈螺旋状上升的物料输送槽；一固接于物料输送槽顶端的动力驱动装置；动力驱动装置包括电机座及安装在电机座两侧的两台振动电机，电机座通过弹性连接件连接在支撑柱的顶部，物料输送槽的底部通过弹性连接件连接在底座上。公开号为CN101966733A公开了一种双螺杆挤出造粒生产线成品混合装置，在每条生产线切粒机的出口端均布置有吹料机，吹料机的加料口与切粒机的出料口相对，每台吹料机的出料口均通过导管与混料筒的容腔相通。申请号为CN200620043107的发明《螺旋上料器》公开了一种螺旋上料器，其上设有上料器出口和粒料进口，包括机架、螺旋上料盘、振动电机和收集盘，所述上料器出口设置在螺旋上料盘上部，所说的螺旋上料盘的底板上设有分离孔，所述的收集盘固定设置在螺旋上料盘的最下层底板的下方，以便于分离粉末或小颗粒料粒。

[0004] 上述设备都只有上料或者混合的功能，而无法实现通过一台设备将物料的混合和输送到下一道工序同时完成。而另外增加输送设备时，混料机和输送设备之间的管道与物料产生摩擦，磨损严重，造成维修成本高，且磨损后输送效率明显降低；磨损后的金属杂质混入成品中，难以分离，容易产生质量问题；此外2套设备运行，产生耗费的能耗也较高。因此有必要研发一种具有将物料输送到混料器、完成混料并将混合完毕的物料输送到例如包装设备等下一道工序等多项功能的混料器，以满足实际生产的需要。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是，提供了一种兼混合和输送功能的混料器及物料混合与输送方法，将输送与混合的功能合二为一，使物料能均匀的撒落在储料仓，并将粒料产品直接输送到包装设备。

[0006] 本发明采用的技术方案如下：一种兼混合与输送功能的混料器，包括储料仓、安装在储料仓内的螺旋上料器，其特征是，还包括安装在螺旋上料器上端的分散装置、位于螺旋上料器上端的出料口和安装在出料口处的转换阀。

[0007] 所述分散装置为帽状结构或倒漏斗形结构，分散装置上布满小孔(靠近分散装置顶部的部分不设小孔)。

[0008] 更进一步，所述分散装置的顶部与振动上料器顶部焊接；所述分散装置的外形为圆台形，其母线与垂线的夹角为30°-60°，其上底面和下底面均为空，其侧面中下部分布满小孔，所述小孔直径为5-10mm，小孔呈错列排布。

[0009] 所述兼混合与输送功能的混料器还包括高料位计和低料位计，所述高料位计安装在靠近储料仓上端的部位，所述低料位计安装在靠近储料仓下端的部位。

[0010] 所述兼混合与输送功能的混料器还包括安装在储料仓下方的主接料盘和辅接料盘、设置在储料仓下端的反馈口；所述螺旋上料器的下端伸出在储料仓下面，所述主接料盘和辅接料盘连接螺旋上料器下端；所述反馈口位于主接料盘的上方。

[0011] 所述兼混合与输送功能的混料器还包括智能控制器，用于实现物料混合与输送的自动控制；转换阀采用自动电磁阀；所述自动电磁阀、振动上料器、高料位计、低料位计均与智能控制器电连接。

[0012] 一种物料混合与输送方法，在储料仓内安装螺旋上料器，利用螺旋振动上料原理将物料往上输送，在螺旋上料器的顶端安装一个带有小孔的帽状分散装置，并通过对分散装置的倾斜角度、小孔的形状大小和小孔的排布方式的配合设置，让输送上来的物料经过分散装置且能从小孔中均匀撒落在储料仓中，从而达到使物料均匀混合的目的；

[0013] 在螺旋上料器的的上端设置一个通向包装设备的出料口，并在出料口处安装转换阀；当储料仓中的物料未到达预定高度时，转换阀处于关闭状态，物料从分散装置上溢出，均匀分散撒落到储料仓中；当储料仓中的物料到达预定高度时，转换阀打开，物料沿出料口进入包装设备中，从而实现将混合好的物料直接输送到包装设备的目的。

[0014] 所述物料混合与输送方法，包括如下步骤：

[0015] 螺旋上料器往上输送物料的步骤；

[0016] 转换阀关闭状态下物料经分散装置均匀撒落到储料仓中的步骤；

[0017] 撒落的物料与新生产出来的物料再次混合的步骤；

[0018] 混合好的物料经打开的转换阀沿出料口进入包装设备中的步骤；

[0019] 物料低于低料位时转换阀再次关闭的步骤；

[0020] 在靠近储料仓上端的部位设置高料位并安装高料位计，在靠近储料仓下端的部位设置低料位并安装低料位计；在储料仓下端设置反馈口和连接螺旋上料器下端的主接料盘，反馈口位于主接料盘的上方；物料从主接料盘进入振动上料装置中，在电机振动力的作用下通过螺旋上料器输送到顶部；当储料仓中的物料未达到高料位时，转换阀一直处于关闭状态，物料从分散装置上溢出，均匀分散撒落到储料仓中；反馈口在整个运行过程中一直处于开放状态，撒落到储料仓中的物料经反馈口再次从储料仓中下落到主接料盘中，与新生产出来的物料再次产生连续混合作用；当物料到达高料位时，转换阀打开，物料沿出料口进入包装设备中；当物料低于低料位时，转换阀再次关闭，重复以上步骤。

[0021] 更进一步，将分散装置设置成外形为圆台形的帽状结构或倒漏斗形结构，其上底面和下底面均为空，设置其母线与垂线的夹角为30°-60°；在分散装置上面错列排布若干小孔(靠近分散装置顶部的部分不设小孔)，小孔大小与物料粒子相当，小孔直径设为5-10mm；进入混合工序时，物料从振动上料器顶部溢出，沿着分散装置的表面往下运动，从小孔中均匀撒落，掉至储料仓中。

[0022] 还可以是，转换阀由气缸或电动控制，并能根据料位情况人工调整；分散装置采用可拆卸方式安装在振动上料器顶部；根据不同的物料，预先相应设置多种不同类型的分散装置；根据混合物料的需要，更换安装上相配合的分散装置。

[0023] 本发明利用螺旋振动上料原理进行输送，通过专门设计，在输送功能的基础上增加混合功能，能达到较好的混合效果，并能将混合好的产品进一步输送至包装设备中，可减少设备投入，其混合效果更佳，磨损更小，并能将混合好的产品进一步输送至包装设备中。本发明能耗低，充分利用螺旋上料机能耗低，产量高的特点，将输送与混合设备合二为一。
磨损小，输送时物料运行速度低，且没有任何强制混合的过程，摩擦小，从而设备磨损小。通过转换阀，可人为控制混合与输送，该设备在同等产量条件下可降低80％以上的能耗，并且设备的磨损降低95％以上。

附图说明

[0024] 图1本发明兼混合与输送功能的混料器的结构示意图。

[0025] 附图标记说明：1、主接料盘，2、反馈口，3、分散装置，4、转换阀，5、出料口，6高料位计，7低料位计，8、辅接料盘，9、螺旋上料器，10、储料仓。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

[0027] 如图1所示，一种兼混合与输送功能的混料器，包括储料仓10、安装在储料仓内的螺旋上料器9、安装在螺旋上料器上端的分散装置3、安装在储料仓下方的主接料盘1和辅接料盘8、设置在储料仓下端的反馈口2、位于螺旋上料器上端的出料口5、安装在出料口处的转换阀4以及高料位计6、低料位计7。所述高料位计安装在靠近储料仓上端的部位，所述低料位计安装在靠近储料仓下端的部位。

[0028] 该兼混合与输送功能的混料器可分成二大部分，一部分主要实现输送与混合功能，包括主接料盘1、螺旋上料器9、分散装置3、转换阀4、出料口5、辅接料盘8，另一部分主要实现储料功能，包括反馈口2、储料仓10，二个部分相互隔开，储料部分将输送部分包在内部。

[0029] 工艺说明：正常连续生产的物料通过主接料盘进入振动上料装置中，在电机振动力的作用下通过螺旋上料器输送到顶部，上面安装有转换阀，当物料未达到高料位前，转换阀一直处于关闭状态，物料则从分散装置上溢出，均匀分散撒落到储料仓中，且反馈口在整个运行过程中一直处于开放状态，物料再次从储料仓中下落到主接料盘中，与新生产出来的物料再次产生连续混合作用，当物料到达高料位时，转换阀打开，物料沿出料口进入包装设备中，当物料低于低料位时，转换阀再次关闭，重复以上步骤。

[0030] 本发明利用螺旋输送方式产量高、能耗低的优势，通过巧妙的设计，将输送与混合的功能合二为一，并且安装一个转换阀，可人为控制混合与输送，该设备在同等产量条件下可降低80％以上的能耗，并且设备的磨损降低95％以上。通过改进结构解决了现有技术中产品无法直接输送到包装设备的问题。

[0031] 螺旋上料器顶部的分散装置通过合理的角度设计，孔状设计，使物料能均匀的撒落在储料仓，从而达到物料均匀的目的。根据不同的物料，分散装置可以相应设有多种不同类型，以应对各种不同性质的物料和各种不同的工作情况；分散装置可拆卸安装在振动上料器顶部，分散装置能被更换。

[0032] 下面对分散装置作进一步说明。分散装置是一种帽状结构(也可以是倒漏斗状结构)，其顶部与振动上料器顶部焊接固定，其连接部位高于出料口位置且低于振动上料器顶端。根据需要，也可以采用可拆卸安装的方式，能更换不同类型的分散装置，以更好地适应不同物料的混合。分散装置侧面中下部分布满小孔，靠近分散装置顶部的侧面不设小孔，以防物料过早漏掉。小孔尺寸为5-10mm(直径)，与材料粒子尺寸相当，小孔呈错列排布。分散装置的圆台形外表面上的母线与垂线的角度为30°-60°(即分散装置的侧面倾斜角度)；其上底面和下底面均为空。进入混合工序时，物料从振动上料器顶部溢出，物料粒子从分散装置上下落，由于小孔排布与角度的合理配合设计，粒子能均匀撒落，掉至储料仓中。

[0033] 混料是先生产的物料与后生产物料混合。由于材料是连续生产的，由于物料均匀性与设备误差，各个时间点的材料存在一定差异，但一个时间段的差异较小，当产品要求较高时，比如配色类产品，要求颜色比较稳定，因此需要将一个时间段的产品进行混合，确保质量的稳定。

[0034] 本发明的储料仓设有高料位和低料位。低料位一般为储罐容量的20-30％，高料位为50-80％。

[0035] 转换阀的开关可以这样实现：转换阀可由气缸或电动控制，可根据料位情况人工调整，当到达高料位时，开阀卸料，卸料到达低料位时，停止卸料。

[0036] 本发明兼混合与输送功能的混料器，利用螺旋振动上料原理进行输送，通过专门设计，其混合效果更佳，磨损更小，并能将混合好的产品进一步输送至包装设备中。本发明提出了一种全新的思路，利用一套输送器与一个储料仓，完成了二次输送与一次混合过程，改变了当前设备功能比较单一的传统，能大大降低生产能耗，减少设备损耗，提高能源利用效率，为“资源节约型”社会做出积极的贡献。

[0037] 本发明还可以通过采用智能控制器或者计算机及相关部件，通过电气控制手段或计算机程序控制，实现对整个物料混合与输送的自动控制。

[0038] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。