一种轻载型侧冲机构

摘要

本发明公开了一种轻载型侧冲机构，包括驱动块、强制拉回钩、摆动曲柄、摆动曲柄轴、冲头套、下底座、防尘盖、卸料套导向板、卸料套，所述驱动块通过强制拉回钩与摆动曲柄右端上部相连接，所述摆动曲柄左端通过摆动曲柄轴与下底座上部相连接，所述摆动曲柄右端下部连接有冲头套，所述冲头套设置于下底座凹槽内，所述防尘盖设置于下底座凹槽上方，所述卸料套导向板设置于下底座左端，所述卸料套导向板内设置有卸料套。本发明提供的一种轻载型侧冲机构，通过内藏式冲头、冲头顶杆、复位组件，占用空间小，动作可靠，适用于轻小载荷且与水平方向成较小角度的侧向冲孔或翻边模具。本设计结构新颖，可有效缩小模具结构，降低成本。

权利要求

1.一种轻载型侧冲机构，包括驱动块、强制拉回钩、摆动曲柄、摆动曲柄轴、冲头套、下底座、防尘盖、卸料套导向板、卸料套，其特征在于：所述驱动块通过强制拉回钩与摆动曲柄右端上部相连接，所述摆动曲柄左端通过摆动曲柄轴与下底座上部相连接，所述摆动曲柄右端下部连接有冲头套，所述冲头套设置于下底座凹槽内，所述防尘盖设置于下底座凹槽上方，所述卸料套导向板设置于下底座左端，所述卸料套导向板内设置有卸料套；还包括冲头、冲头顶杆，所述冲头套内设置有冲头，所述冲头右端设置有冲头顶杆。

2.根据权利要求1所述的一种轻载型侧冲机构，其特征在于：所述下底座上横向设置有冲头套定向板，用于防止冲头套转动。

3.根据权利要求1所述的一种轻载型侧冲机构，其特征在于：还包括复位弹簧、复位弹簧挂板，所述复位弹簧挂板设置在下底座底部，所述复位弹簧一端与卸料套导向板相连接，复位弹簧另一端与复位弹簧挂板相连接。

4.根据权利要求1所述的一种轻载型侧冲机构，其特征在于：还包括下底座垫板，所述下底座垫板设置在下底座底部。

说明书

一种轻载型侧冲机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种轻载型侧冲机构，属于模具组件技术领域。

背景技术

[0002] 侧冲机构作为模具的一种重要的侧向冲切实现机构，在工业生产中，特别是模具中被广泛使用，其标准结构是由驱动块、滑动块和下底座三大部分。一般的侧冲机构普遍存在占用空间大结构笨重的特点。特别在冲压尺寸较小、相对水平方向成角度较小的侧向孔时，用一般的侧冲机构会使模具整体结构较大，增加较多的成本。

发明内容

[0003] 目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种一种轻载型侧冲机构。

[0004] 技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

[0005] 一种轻载型侧冲机构，包括驱动块、强制拉回钩、摆动曲柄、摆动曲柄轴、冲头套、下底座、防尘盖、卸料套导向板、卸料套，所述驱动块通过强制拉回钩与摆动曲柄右端上部相连接，所述摆动曲柄左端通过摆动曲柄轴与下底座上部相连接，所述摆动曲柄右端下部连接有冲头套，所述冲头套设置于下底座凹槽内，所述防尘盖设置于下底座凹槽上方，所述卸料套导向板设置于下底座左端，所述卸料套导向板内设置有卸料套。

[0006] 还包括冲头、冲头顶杆，所述冲头套内设置有冲头，所述冲头右端设置有冲头顶杆。

[0007] 所述下底座上横向设置有冲头套定向板，用于防止冲头套转动。

[0008] 还包括复位弹簧、复位弹簧挂板，所述复位弹簧挂板设置在下底座底部，所述复位弹簧一端与卸料套导向板相连接，复位弹簧另一端与复位弹簧挂板相连接。

[0009] 还包括下底座垫板，所述下底座垫板设置在下底座底部。

[0010] 有益效果：本发明提供的一种轻载型侧冲机构，通过内藏式冲头、冲头顶杆、复位组件，占用空间小，动作可靠，适用于轻小载荷且与水平方向成较小角度的侧向冲孔或翻边模具。本设计结构新颖，可有效缩小模具结构，降低成本。

附图说明

[0011] 图1为本发明的分解示意图；

[0012] 图2为本发明的装配示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

[0014] 如图1和图2所示，一种轻载型侧冲机构，包括驱动块1、强制拉回钩2、摆动曲柄5、摆动曲柄轴6、冲头套13、下底座14、防尘盖21、卸料套导向板23、卸料套24，所述驱动块1通过强制拉回钩2与摆动曲柄5右端上部相连接，所述摆动曲柄5左端通过摆动曲柄轴6与下底座14上部相连接，所述摆动曲柄5右端下部连接有冲头套13，所述冲头套13设置于下底座14凹槽内，所述防尘盖21设置于下底座14凹槽上方，所述卸料套导向板23设置于下底座14左端，所述卸料套导向板23内设置有卸料套24，可防止灰尘进入卸料套导向板23滑动部位。

[0015] 所述摆动曲柄5摆动过程中，固定在摆动曲柄5下面孔中的导位球头销8在冲头套13尾部的径向槽中滑动，导位球头销8可使摆动曲柄5与冲头套13始终连接在一起，防止脱离。所述摆动曲柄轴6插在下底座14上方孔中，两端各设有一卡环槽，用两个卡环7防止摆动曲柄轴6从上底座14上的孔中脱出。

[0016] 冲头套13外径设置有通孔，冲头套13内设置有冲头12，冲头12另一端连接有冲头顶杆11；冲头套13大端外径上设置有削边，冲头定向销10设置在削边上限定冲头12方向；所述冲头顶杆11通过无头内六角螺丝9固定在冲头套13内。

[0017] 冲头套定向板19通过两个冲头套定向板固定螺丝18横向设置在上底座14上。冲头套13外径上的削边与冲头套定向板19相接触，防止冲头套13转动。

[0018] 复位弹簧挂板16设置在下底座14底部，所述复位弹簧15一端与卸料套导向板23相连接，复位弹簧15另一端与复位弹簧挂板16相连接。

[0019] 下底座垫板25通过两个下底座垫板固定螺丝26设置在下底座14底部。

[0020] 具体实施例如下：冲压开始时，冲床产生的向下运动的力作用在驱动块1上，驱动块1向下运动，向下压摆动曲柄5，由于摆动曲柄5通过摆动曲柄轴6铰链在下底座14上，所以摆动曲柄5绕摆动曲柄轴6转动，摆动曲柄5下端向左推动冲头顶杆11，冲头顶杆11推动与之串连固定在一起的冲头12及冲头套13一起运动。冲头套13左端推动串联在一起的压料弹簧22、卸料套导向板23及卸料套24一起向左运动。当卸料套24左端面开始接触到待冲切的材料时，压料弹簧22开始被压缩，此时待冲切的材料开始被压平整；当冲头12继续向左运动，冲头刃口从卸料套24孔中露出冲入待冲切的材料后面的凹模孔中，待冲切的材料上被冲出一个孔。当驱动块1运动到下止点后向上抬起，冲头套13在压料弹簧22及复位弹簧15的力作用下向后退回，推动摆动曲柄5及向上回摆。当压料弹簧22弹力完全释放后，卸料套导向板
23在复位弹簧15回复力作用下向右退回，固定在卸料套导向板23上的卸料套24左端面开始离开被冲切的材料。当冲头套13外径削边处的台阶被冲头套定向板19左侧面挡住时，冲头套13回复到了初始位置。此时强制拉回销4因摆动曲柄5绕摆动曲柄轴6旋转运动已从强制拉回钩2中脱开，驱动块继续向上运动到上止点。

[0021] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。