一种小密蓄电池旋转铸焊装置

摘要

本发明公开了一种小密蓄电池旋转铸焊装置，包括：旋转驱动架和八个铸焊工位模块，所述八个铸焊工位模块分别均匀设置在旋转驱动架的外圆上，所述铸焊工位模块分别包括竖直固定板、伸缩气缸、冷却水管、滑动支架、蓄电池安装架和铸焊模具，所述伸缩气缸沿竖直方向平行设置在竖直固定板上，所述伸缩气缸的伸缩杆指向下方并与滑动支架的顶部相连接，所述铸焊模具设置在滑动支架的底部，所述蓄电池安装架设置在铸焊模具的上方，所述冷却水管设置在滑动支架上。通过上述方式，本发明指出的一种小密蓄电池旋转铸焊装置，采用多工位旋转铸焊的设计，减少了等待的时间，提高了工作的效率，操作安全性高。

权利要求

1.一种小密蓄电池旋转铸焊装置，其特征在于，包括：旋转驱动架和八个铸焊工位模块，所述八个铸焊工位模块分别均匀设置在旋转驱动架的外圆上，所述铸焊工位模块分别包括竖直固定板、伸缩气缸、冷却水管、滑动支架、蓄电池安装架和铸焊模具，所述伸缩气缸沿竖直方向平行设置在竖直固定板上，所述伸缩气缸的伸缩杆指向下方并与滑动支架的顶部相连接，所述铸焊模具设置在滑动支架的底部，所述蓄电池安装架设置在铸焊模具的上方，所述蓄电池安装架的两侧分别设置有连接弯板与竖直固定板的两侧相连接，所述冷却水管设置在滑动支架上。

2.根据权利要求1所述的小密蓄电池旋转铸焊装置，其特征在于，所述竖直固定板的表面沿竖直方向设置有两根平行的轨道。

3.根据权利要求2所述的小密蓄电池旋转铸焊装置，其特征在于，所述滑动支架的背部设置有与轨道相对应的滑槽。

4.根据权利要求1所述的小密蓄电池旋转铸焊装置，其特征在于，所述蓄电池安装架上对称设置有两个蓄电池夹板。

5.根据权利要求1所述的小密蓄电池旋转铸焊装置，其特征在于，所述铸焊模具上还设置有加热管。

6.根据权利要求1所述的小密蓄电池旋转铸焊装置，其特征在于，所述铸焊模具内设置有冷却水孔。

7.根据权利要求6所述的小密蓄电池旋转铸焊装置，其特征在于，所述冷却水管的输出端与冷却水孔相连接。

8.根据权利要求1所述的小密蓄电池旋转铸焊装置，其特征在于，所述冷却水管上设置有控水阀门。

9.根据权利要求1所述的小密蓄电池旋转铸焊装置，其特征在于，所述蓄电池安装架与铸焊模具相平行。

说明书

一种小密蓄电池旋转铸焊装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铸焊装置设计领域，特别是涉及一种小密蓄电池旋转铸焊装置。

背景技术

[0002] 目前铸焊机广泛采用的是单工位半自动型式，即一套铸焊模具配套一个铅锅。实际操作过程中，人工将电池整形后装入铸焊机内，铸焊完成后人工将电池拿出的方法。在高温状态的工作条件下，人工操作非常危险，不利于环境保护，因为铅烟溢出对人体有一定的危害，因此市场对高安全性的自动铸焊机的渴望非常强烈。

[0003] 普通的自动铸焊机主要采用了一些机械手来代替人工进行操作，提高了生产的安全性，但由于工位设计问题，单工位或者双工位的工作效率低，能源消耗大，但产出少，需要进一步改进。

发明内容

[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种小密蓄电池旋转铸焊装置，为自动铸焊机提供多个工位模块，循环进行铸焊工作，减少等待时间，提高工作效率。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种小密蓄电池旋转铸焊装置，包括：旋转驱动架和八个铸焊工位模块，所述八个铸焊工位模块分别均匀设置在旋转驱动架的外圆上，所述铸焊工位模块分别包括竖直固定板、伸缩气缸、冷却水管、滑动支架、蓄电池安装架和铸焊模具，所述伸缩气缸沿竖直方向平行设置在竖直固定板上，所述伸缩气缸的伸缩杆指向下方并与滑动支架的顶部相连接，所述铸焊模具设置在滑动支架的底部，所述蓄电池安装架设置在铸焊模具的上方，所述蓄电池安装架的两侧分别设置有连接弯板与竖直固定板的两侧相连接，所述冷却水管设置在滑动支架上。

[0006] 在本发明一个较佳实施例中，所述竖直固定板的表面沿竖直方向设置有两根平行的轨道。

[0007] 在本发明一个较佳实施例中，所述滑动支架的背部设置有与轨道相对应的滑槽。

[0008] 在本发明一个较佳实施例中，所述蓄电池安装架上对称设置有两个蓄电池夹板。

[0009] 在本发明一个较佳实施例中，所述铸焊模具上还设置有加热管。

[0010] 在本发明一个较佳实施例中，所述铸焊模具内设置有冷却水孔。

[0011] 在本发明一个较佳实施例中，所述冷却水管的输出端与冷却水孔相连接。

[0012] 在本发明一个较佳实施例中，所述冷却水管上设置有控水阀门。

[0013] 在本发明一个较佳实施例中，所述蓄电池安装架与铸焊模具相平行。

[0014] 本发明的有益效果是：本发明指出的一种小密蓄电池旋转铸焊装置，采用多工位旋转铸焊的设计，为自动铸焊机提供八个铸焊工位模块，分别配合铸焊机进行两次加热、淋铅、放电池、两次冷却、脱模和取电池，减少了等待的时间，提高了工作的效率，操作安全性高。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

[0016] 图1是本发明一种小密蓄电池旋转铸焊装置一较佳实施例的结构示意图；

[0017] 图2是图1中部件2的结构示意图；

[0018] 附图中各部件的标记如下：1、旋转驱动架，2、铸焊工位模块，11、竖直固定板，12、伸缩气缸，13、冷却水管，14、滑动支架，15、蓄电池安装架，16、蓄电池夹板，17、铸焊模具，18、加热管，19、轨道。

具体实施方式

[0019] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 请参阅图1至图2，本发明实施例包括：

[0021] 一种小密蓄电池旋转铸焊装置，包括：旋转驱动架1和八个铸焊工位模块2，所述八个铸焊工位模块2分别均匀设置在旋转驱动架1的外圆上，所述铸焊工位模块2分别包括竖直固定板11、伸缩气缸12、冷却水管13、滑动支架14、蓄电池安装架15和铸焊模具17，所述伸缩气缸12沿竖直方向平行设置在竖直固定板11上，所述伸缩气缸12的伸缩杆指向下方并与滑动支架14的顶部相连接，所述铸焊模具17设置在滑动支架14的底部，所述蓄电池安装架15设置在铸焊模具17的上方，所述蓄电池安装架15的两侧分别设置有连接弯板与竖直固定板11的两侧相连接，所述冷却水管13设置在滑动支架14上。

[0022] 本发明一种小密蓄电池旋转铸焊装置，所述竖直固定板11的表面沿竖直方向设置有两根平行的轨道19。

[0023] 进一步的，所述滑动支架14的背部设置有与轨道19相对应的滑槽，滑动支架14在伸缩气缸12的作用下上下移动，配合外部的淋铅装置和机械手，使得铸焊模具17在淋铅后上升，并与蓄电池安装架15内的电池底部相接触进行铸焊，然后铸焊模具17通水降温，冷却后电池取出，铸焊模具17下降后进行循环加热和淋铅。

[0024] 进一步的，所述蓄电池安装架15上对称设置有两个蓄电池夹板16，可同时对两块电池进行铸焊。

[0025] 进一步的，所述铸焊模具17上还设置有加热管18，对铸焊模具17进行加热，以便淋铅操作。

[0026] 进一步的，所述铸焊模具17内设置有冷却水孔，铸焊后进行快速冷却，提高生产效率。

[0027] 进一步的，所述冷却水管13的输出端与冷却水孔相连接。

[0028] 进一步的，所述冷却水管13上设置有控水阀门。

[0029] 综上所述，本发明指出的一种小密蓄电池旋转铸焊装置，为全自动铸焊机提供高度集成化的支撑，为多套铸焊模具配套一个铅锅进行淋铅，减少成本，提高生产效率，再加上配备机械手负责电池的送入和抓出，紧凑性好，有利于进行全封闭操作，隔离高温，集中排烟，提高生产的安全性。

[0030] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。