一种用于易折安瓿的玻璃釉及其制备方法

摘要

一种用于易折安瓿的玻璃釉及其制备方法，包括基础釉和乳浊剂，基础釉组分按质量份数计包括5～20份的SiO2，35～60份的B2O3，0～7份的Al2O3，5～30份的ZnO，10～30份的BaO，7～30份的Na2O，0～10份的TiO2和0～5份的SnO2，所述乳浊剂为基础釉质量的1～15％。本发明的制备方法简单，易于实现，制得的是一种无铅环保型色釉，色釉白度良好，能够达到75％以上，玻璃釉的膨胀系数在(85～105)×10-7/℃范围内，可满足易折安瓿玻璃乳白色釉的使用要求，将玻璃釉涂在安瓿玻璃上的曲颈安瓿处，达到易折目的，并且本发明制得的玻璃釉也可用于制备彩釉玻璃。

权利要求

1.一种用于易折安瓿的玻璃釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按照基础釉组分的质量份数计，将5～20份的SiO2，35～60份的B2O3，0～7份的Al2O3，5～30份的ZnO，10～30份的BaO，7～30份的Na2O，0～10份的TiO2，0～5份的SnO2混合均匀，得到混合物；

2)将混合物进行熔制至混合物完全熔融，得到熔融的玻璃液；将熔融的玻璃液进行水淬，得到玻璃熔块；

3)将玻璃熔块进行湿磨，湿磨后得到玻璃粉；将玻璃粉过250目筛，将过筛后的玻璃粉进行烘干，得到基础釉；

4)将基础釉与将研磨至粒径小于250目的乳浊剂进行干磨以混合均匀，得到玻璃釉；

所述乳浊剂为二氧化钛。

2.根据权利要求1所述的一种用于易折安瓿的玻璃釉的制备方法，其特征在于，所述SiO2来自石英砂，B2O3来自硼砂或硼酸，Al2O3来自氢氧化铝，ZnO来自氧化锌，BaO来自碳酸钡，Na2O来自硼砂或碳酸钠，TiO2来自二氧化钛，SnO2来自二氧化锡。

3.根据权利要求1所述的一种用于易折安瓿的玻璃釉的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中所述熔制的温度为1150～1300℃。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于易折安瓿的玻璃釉的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中熔制是在熔炉内进行的。

5.根据权利要求1所述的一种用于易折安瓿的玻璃釉的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中湿磨是在快速球磨罐中进行的，并且球磨时间为30-40min；所述步骤4)中干磨是在快速球磨罐中进行的，并且干磨的时间为15-20min。

说明书

一种用于易折安瓿的玻璃釉及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于色釉的制备技术领域，具体涉及一种用于易折安瓿的玻璃釉及其制备方法。

背景技术

[0002] 国外在20世纪60年代已广泛在曲颈安瓿的颈槽内涂上与玻璃本身线膨胀系数有差异的色釉，经退火后产生预应力的色环易折安瓿或点刻痕的易折安瓿。易折安瓿使用方便，折断时极少产生玻屑，不污染药液，有利于保障人体健康，我国在20世纪80年代逐渐推广应用。

[0003] 早期易折安瓿色釉采用的是含铅易溶色釉，基本能够满足易折安瓿的需要。随着现代科技的发展以及科学发展观的贯彻，原有的含铅易溶色釉已不能满足人们的需求，需要研发无毒、环保的无铅易溶色釉。同时现阶段大量采用的硼硅系统安瓿属于低硼硅玻璃系统，与大量使用的5.0硼硅玻璃安瓿还有较大的区别。因此，易折安瓿釉的无铅化，膨胀系数、釉烧温度、白度满足要求的安瓿瓶一直以来是一个技术难题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中的问题，提供一种用于易折安瓿的玻璃釉及其制备方法，制得的玻璃釉无铅、环保，并且色釉白度良好，釉烧温度和膨胀系数适宜。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

[0006] 一种用于易折安瓿的玻璃釉，包括基础釉和乳浊剂，其中基础釉组分按质量份数计包括5～20份的SiO2，35～60份的B2O3，0～7份的Al2O3，5～30份的ZnO，10～30份的BaO，7～30份的Na2O，0～10份的TiO2和0～5份的SnO2，所述乳浊剂为基础釉质量的1～15％。

[0007] 一种用于易折安瓿的玻璃釉，包括基础釉和乳浊剂，其中基础釉组分按质量份数计包括5～15份的SiO2，35～50份的B2O3，0～7份的Al2O3，5～20份的ZnO，10～20份的BaO，7～20份的Na2O，0～10份的TiO2和0～5份的SnO2，所述乳浊剂为基础釉质量的5～10％。

[0008] 一种用于易折安瓿的玻璃釉的制备方法，包括以下步骤：

[0009] 1)按照基础釉组分的质量份数计，将5～20份的SiO2，35～60份的B2O3，0～7份的Al2O3，5～30份的ZnO，10～30份的BaO，7～30份的Na2O，0～10份的TiO2，0～5份的SnO2混合均匀，得到混合物；

[0010] 2)将混合物进行熔制至混合物完全熔融，得到熔融的玻璃液；将熔融的玻璃液进行水淬，得到玻璃熔块；

[0011] 3)将玻璃熔块进行湿磨，湿磨后得到玻璃粉；将玻璃粉过250目筛，将过筛后的玻璃粉进行烘干，得到基础釉；

[0012] 4)将基础釉与经过预处理的乳浊剂进行干磨以混合均匀，得到玻璃釉。

[0013] 所述SiO2来自石英砂，B2O3来自硼砂或硼酸，Al2O3来自氢氧化铝，ZnO来自氧化锌，BaO来自碳酸钡，Na2O来自硼砂或碳酸钠，TiO2来自二氧化钛，SnO2来自二氧化锡。

[0014] 所述步骤2)中熔制所述熔制的温度为1150～1300℃。

[0015] 所述步骤2)中熔制是在熔炉内进行的。

[0016] 所述步骤3)中湿磨是在快速球磨罐中进行的，并且球磨时间为30-40min；干磨是在快速球磨罐中进行的，并且干磨的时间为15-20min。

[0017] 所述步骤4)中乳浊剂预处理的具体过程为：将乳浊剂研磨至粒径小于250目。

[0018] 所述步骤4)中所述乳浊剂为二氧化钛。

[0019] 与现有技术相比，本发明具有的有益效果：本发明首先制得基础釉，然后将基础釉和乳浊剂进行混合，制得用于易折安瓿的玻璃釉，本发明中在熔制的时候加入TiO2，能够提高折射率、光泽度，ZnO降低了玻璃的软化温度、熔融温度、烧成温度。本发明的制备方法简单，易于实现，制得的是一种无铅环保型色釉，以SiO2、B2O3、Al2O3、ZnO、BaO和Na2O为基础釉-7组分，色釉白度良好，能够达到75％以上，玻璃色釉的膨胀系数在(85～105)×10 /℃范围内，可满足易折安瓿玻璃乳白色釉的使用要求，将玻璃釉涂在安瓿玻璃上在曲颈安瓿上形成色环易折安瓿，通过玻璃色釉与安瓿玻璃间的热膨胀系数的差异达到易折目的，位于安瓿颈部色釉使易折安瓿折断力强，断口平整，产生的玻璃碎屑大大减少，并且本发明制得的玻璃釉也可用于制备彩釉玻璃。

附图说明

[0020] 图1为本发明的流程图。

具体实施方式

[0021] 一种用于易折安瓿的玻璃釉，包括基础釉和乳浊剂，所述基础釉组分按质量份数计，5～20份的SiO2，35～60份的B2O3，0～7份的Al2O3，5～30份的ZnO，10～30份的BaO，7～30份的Na2O，0～10的份TiO2和0～5份的SnO2，所述乳浊剂为基础釉质量的1～15％，乳浊剂为二氧化钛。基础釉中SiO2、B2O3、Al2O3、ZnO、BaO、Na2O的质量份数的和为100。

[0022] 一种用于易折安瓿的玻璃釉的制备方法，包括以下步骤：

[0023] 1)按玻璃釉组分的质量份数计，将5～20份的SiO2，35～60份的B2O3，0～7份的Al2O3，5～30份的ZnO，10～30份的BaO，7～30份的Na2O，0～10份的TiO2，0～5份的SnO2混合均匀，得到混合物；所述SiO2来自石英砂，B2O3来自硼砂或硼酸，Al2O3来自氢氧化铝，ZnO来自氧化锌，BaO来自碳酸钡，Na2O来自硼砂或碳酸钠，TiO2来自二氧化钛，SnO2来自二氧化锡；具体操作为：通过计算，按照基釉中各组分的质量份数，将石英砂、碳酸钠(或硼砂)、硼酸(或硼砂)、氧化锌、碳酸钡、氢氧化铝、二氧化钛、二氧化锡等原料混合均匀，得到配合料。

[0024] 2)将混合物在1150～1300℃下电阻炉中进行熔制至混合物完全熔融，得到熔融的玻璃液；将熔融的玻璃液进行水淬，得到玻璃熔块；

[0025] 3)将玻璃熔块加入到球磨罐中，并加入一定量的水和球进行球磨，球磨时间为40min，球磨后得到玻璃粉；将玻璃粉过250目筛，将过筛后的玻璃粉再进行烘干，得到基础釉；

[0026] 4)基础釉与经过预处理的乳浊剂在快速球磨罐中进行干磨以混合均匀，干磨时间为15～20min，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳浊剂的质量为基础釉的质量的1～15％。

[0027] 本发明提供了的易折安瓿玻璃乳白色釉的使用方法，具体包括以下步骤：

[0028] 1)向制备的玻璃釉中加入松油醇制备成釉浆；

[0029] 2)将釉浆通过刮板在安瓿玻璃基体上进行施釉，施釉后进行干燥；

[0030] 3)再将干燥后带釉的玻璃基体送入箱式电阻炉中于550～650℃下烧成，即可。

[0031] 本发明制备的玻璃乳白色釉亦可用于彩釉平板玻璃上。

[0032] 下面通过具体实施例进行详细说明。

[0033] 实施例1

[0034] 一种用于易折安瓿的玻璃釉，包括基础釉和乳浊剂，基础釉组分按质量份数计，包括2份的Al2O3、5份的SiO2、50份的B2O3、15份的ZnO、14份的BaO、14份的Na2O、2份的TiO2、2份的SnO2；乳浊剂的质量为基础釉质量的2.5％。

[0035] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制备方法，包括以下步骤：

[0036] 1)将氢氧化铝、石英砂、硼砂、氧化锌、碳酸钡、碳酸钠、二氧化钛、二氧化锡称量并放在混料设备中混合均匀，得到混合物；

[0037] 2)将混合物加入到坩埚中并于熔炉内在1250℃下进行熔制，使混合物完全熔融，得到熔融的玻璃液，将熔融的玻璃液进行水淬，得到玻璃熔块；

[0038] 3)将玻璃进行湿磨40min后得到玻璃粉，将玻璃粉过250目筛，然后在烘箱中于105℃～110℃下烘干至无水分，得到基础釉；

[0039] 4)将基础釉与粒径小于250目的乳浊剂球磨罐中进行干磨以混合均匀，干磨时间为15min，干磨后过300目筛，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳浊剂的质量为基础釉质量的2.5％，并且乳浊剂为二氧化钛。

[0040] 使用时，玻璃釉与松油醇按质量比50：30混合，制成釉浆，将釉浆研磨后通过刮板涂于适合的安瓿玻璃基体表面，并进行干燥，干燥后在箱式电阻炉中在580℃下烧结成安瓿色釉。

[0041] 实施例2

[0042] 一种用于易折安瓿的玻璃釉，包括基础釉和乳浊剂，基础釉的组分按质量份数计，包括2份的Al2O3、5份的SiO2、50份的B2O3、15份的ZnO、14份的BaO、14份的Na2O、3份的SnO2和4份的TiO2；乳浊剂的质量为基础釉质量的3.5％

[0043] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制备方法，包括以下步骤：

[0044] 1)将氢氧化铝、石英砂、硼酸、氧化锌、碳酸钡、碳酸钠、二氧化钛、二氧化锡称量并放在混料设备中混合均匀，得到混合物；

[0045] 2)将混合物加入到坩埚中并于熔炉内在1250℃下进行熔制，使混合物完全熔融，得到熔融的玻璃液，将熔融的玻璃液进行水淬，得到玻璃熔块；

[0046] 3)将玻璃熔块进行湿磨40min后得到玻璃粉，将玻璃粉过250目筛，然后在烘箱中于105℃～110℃下烘干至无水分，得到基础釉；

[0047] 4)将基础釉与粒径小于250目的乳浊剂球磨罐中进行干磨以混合均匀，干磨时间为15min，干磨后过300目筛，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳浊剂的质量为基础釉质量的3.5％，并且乳浊剂为二氧化钛。

[0048] 使用时，玻璃釉与松油醇按质量比50：30混合，制成釉浆，将釉浆研磨后通过刮板涂于适合的安瓿玻璃基体表面，并进行干燥，干燥后在箱式电阻炉中在600℃下烧结成安瓿色釉。

[0049] 实施例3

[0050] 一种用于易折安瓿的玻璃釉，包括基础釉和乳浊剂，基础釉的组分按重量份数计包括2份的Al2O3、5份的SiO2、50份的B2O3、15份的ZnO、14份的BaO、14份的Na2O、4份的SnO2和6份的TiO2；乳浊剂的质量为基础釉质量的4.5％。

[0051] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制备方法，包括以下步骤：

[0052] 1)将氢氧化铝、石英砂、硼砂、氧化锌、碳酸钡、碳酸钠、二氧化钛、二氧化锡称量并放在混料设备中混合均匀，得到混合物；

[0053] 2)将混合物加入到坩埚中并于熔炉内在1250℃下进行熔制，使混合物完全熔融，得到熔融的玻璃液，将熔融的玻璃液进行水淬，得到玻璃熔块；

[0054] 3)将玻璃熔块进行湿磨40min后得到玻璃粉，将玻璃粉过250目筛，然后在烘箱中于105℃～110℃下烘干至无水分，得到基础釉；

[0055] 4)将基础釉与粒径小于250目的乳浊剂球磨罐中进行干磨以混合均匀，干磨时间为15min，干磨后过300目筛，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳浊剂的质量为基础釉质量的4.5％，并且乳浊剂为二氧化钛。

[0056] 使用时，玻璃釉与松油醇按质量比50：30混合，制成釉浆，将釉浆研磨后通过刮板涂于适合的安瓿玻璃基体表面，并进行干燥，干燥后在箱式电阻炉中在620℃下烧结成安瓿色釉。

[0057] 实施例4

[0058] 一种用于易折安瓿的玻璃釉，包括基础釉和乳浊剂，基础釉的成分按重量份数计，包括2份的Al2O3、5份的SiO2、50份的B2O3、15份的ZnO、14份的BaO、14份的Na2O、4份的SnO2和8份的TiO2；乳浊剂的质量为基础釉质量的5.5％.

[0059] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制备方法，包括以下步骤：

[0060] 1)将氢氧化铝、石英砂、硼酸、氧化锌、碳酸钡、碳酸钠、二氧化钛、二氧化锡称量并放在搅拌机中混合均匀，得到混合物；

[0061] 2)将混合物加入到坩埚中并于熔炉内在1250℃下进行熔制，使混合物完全熔融，得到熔融的玻璃液，将熔融的玻璃液进行水淬，得到玻璃熔块；

[0062] 3)将玻璃熔块进行湿磨40min后得到玻璃粉，将玻璃粉过250目筛，然后在烘箱中于105℃～110℃下烘干至无水分，得到基础釉；

[0063] 4)将基础釉与粒径小于250目的乳浊剂球磨罐中进行干磨以混合均匀，干磨时间为15min，干磨后过300目筛，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳浊剂的质量为基础釉质量的5.5％，并且乳浊剂为二氧化钛。

[0064] 使用时，玻璃釉与松油醇按质量比50：30混合，制成釉浆，将釉浆研磨后通过刮板涂于适合的安瓿玻璃基体表面，并进行干燥，干燥后在箱式电阻炉中在600℃下烧结成安瓿色釉。

[0065] 实施例5

[0066] 一种用于易折安瓿的玻璃釉，包括基础釉和乳浊剂，基础釉的组分按重量份数计，包括2份的Al2O3、10份的SiO2、45份的B2O3、15份的ZnO、14份的BaO、14份的Na2O、4份的SnO2和2份的TiO2；乳浊剂的质量为基础釉质量的2.5％。

[0067] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制备方法，包括以下步骤：

[0068] 1)将氢氧化铝、石英砂、硼砂、氧化锌、碳酸钡、碳酸钠、二氧化钛、二氧化锡称量并放在搅拌机中混合均匀，得到混合物；

[0069] 2)将混合物加入到坩埚中并于熔炉内在1250℃下进行熔制，使混合物完全熔融，得到熔融的玻璃液，将熔融的玻璃液进行水淬，得到玻璃熔块；

[0070] 3)将玻璃熔块进行湿磨40min后得到玻璃粉，将玻璃粉过250目筛，然后在烘箱中于105℃～110℃下烘干至无水分，得到基础釉；

[0071] 4)将基础釉与粒径小于250目的乳浊剂球磨罐中进行干磨以混合均匀，干磨时间为15min，干磨后过300目筛，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳浊剂的质量为基础釉质量的2.5％，并且乳浊剂为二氧化钛。

[0072] 使用时，玻璃釉与松油醇按质量比50：30混合，制成釉浆，将釉浆研磨后通过刮板涂于适合的安瓿玻璃基体表面，并进行干燥，干燥后在箱式电阻炉中在580℃下烧结成安瓿色釉。

[0073] 实施例6

[0074] 一种用于易折安瓿的玻璃釉，包括基础釉和乳浊剂，基础釉的组分按重量份数计，包括2份的Al2O3、10份的SiO2、45份的B2O3、15份的ZnO、14份的BaO、14份的Na2O、4份的SnO2和2份的TiO2；乳浊剂的质量为基础釉质量的3.5％。

[0075] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制备方法，包括以下步骤：

[0076] 1)将氢氧化铝、石英砂、硼砂、氧化锌、碳酸钡、碳酸钠、二氧化钛、二氧化锡称量并放在混料设备中混合均匀，得到混合物；

[0077] 2)将混合物加入到坩埚中并于熔炉内在1250℃下进行熔制，使混合物完全熔融，得到熔融的玻璃液，将熔融的玻璃液进行水淬，得到玻璃熔块；

[0078] 3)将玻璃熔块进行湿磨40min后得到玻璃粉，将玻璃粉过250目筛，然后在烘箱中于105℃～110℃下烘干至无水分，得到基础釉；

[0079] 4)将基础釉与粒径小于250目的乳浊剂球磨罐中进行干磨以混合均匀，干磨时间为15min，干磨后过300目筛，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳浊剂的质量为基础釉质量的3.5％，并且乳浊剂为二氧化钛。

[0080] 使用时，玻璃釉与松油醇按质量比50：30混合，制成釉浆，将釉浆研磨后通过刮板涂于适合的安瓿玻璃基体表面，并进行干燥，干燥后在箱式电阻炉中在580℃下烧结成安瓿色釉。

[0081] 实施例7

[0082] 一种用于易折安瓿的玻璃釉，包括基础釉和乳浊剂，基础釉的组分按重量份数计，包括2份的Al2O3、10份的SiO2、45份的B2O3、15份的ZnO、14份的BaO、14份的Na2O、4份的SnO2和2份的TiO2；乳浊剂的质量为基础釉质量的4.5％。

[0083] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制备方法，包括以下步骤：

[0084] 1)将氢氧化铝、石英砂、硼砂、氧化锌、碳酸钡、碳酸钠、二氧化钛、二氧化锡称量并放在混料设备中混合均匀，得到混合物；

[0085] 2)将混合物加入到坩埚中并于熔炉内在1250℃下进行熔制，使混合物完全熔融，得到熔融的玻璃液，将熔融的玻璃液进行水淬，得到玻璃熔块；

[0086] 3)将玻璃熔块进行湿磨40min后得到玻璃粉，将玻璃粉过250目筛，然后在烘箱中于105℃～110℃下烘干至无水分，得到基础釉；

[0087] 4)将基础釉与粒径小于250目的乳浊剂球磨罐中进行干磨以混合均匀，干磨时间为15min，干磨后过300目筛，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳浊剂的质量为基础釉质量的4.5％，并且乳浊剂为二氧化钛。

[0088] 使用时，玻璃釉与松油醇按质量比50：30混合，制成釉浆，将釉浆研磨后通过刮板涂于适合的安瓿玻璃基体表面，并进行干燥，干燥后在箱式电阻炉中在600℃下烧结成安瓿色釉。

[0089] 实施例8

[0090] 一种用于易折安瓿的玻璃釉，包括基础釉和乳浊剂，基础釉组分按重量份数计包括2份的Al2O3、10份的SiO2、45份的B2O3、15份的ZnO、14份的BaO、14份的Na2O、4份的SnO2和2份的TiO2；乳浊剂的质量为基础釉质量的5.5％。

[0091] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制备方法，包括以下步骤：

[0092] 1)将氢氧化铝、石英砂、硼砂、氧化锌、碳酸钡、碳酸钠、二氧化钛、二氧化锡称量并放在混料设备中混合均匀，得到混合物；

[0093] 2)将混合物加入到坩埚中并于熔炉内在1250℃下进行熔制，使混合物完全熔融，得到熔融的玻璃液，将熔融的玻璃液进行水淬，得到玻璃熔块；

[0094] 3)将玻璃熔块进行湿磨40min后得到玻璃粉，将玻璃粉过250目筛，然后在烘箱中于105℃～110℃下烘干至无水分，得到基础釉；

[0095] 4)将基础釉与粒径小于250目的乳浊剂球磨罐中进行干磨以混合均匀，干磨时间为15min，干磨后过300目筛，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳浊剂的质量为基础釉质量的5.5％，并且乳浊剂为二氧化钛。

[0096] 使用时，玻璃釉与松油醇按质量比50：30混合，制成釉浆，将釉浆研磨后通过刮板涂于适合的安瓿玻璃基体表面，并进行干燥，干燥后在箱式电阻炉中在620℃下烧结成安瓿色釉。

[0097] 实施例9

[0098] 一种用于易折安瓿的玻璃釉，包括基础釉和乳浊剂组成，基础釉组分按重量份数计包括15份的SiO2、40份的B2O3、8份的ZnO、30份的BaO、7份的Na2O和7份的TiO2；乳浊剂的质量为基础釉质量的1％。

[0099] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制备方法，包括以下步骤：

[0100] 1)将石英砂、硼砂、氧化锌、碳酸钡、碳酸钠、二氧化钛称量并放在混料设备中混合均匀，得到混合物；

[0101] 2)将混合物加入到坩埚中并于熔炉内在1150℃下进行熔制，使混合物完全熔融，熔制的时间为40min，得到熔融的玻璃液，将熔融的玻璃液进行水淬，得到玻璃熔块；

[0102] 3)将玻璃熔块进行湿磨30min后得到玻璃粉，将玻璃粉过250目筛，然后在烘箱中于105℃～110℃下烘干至无水分，得到基础釉；

[0103] 4)将基础釉与粒径小于250目的乳浊剂球磨罐中进行干磨以混合均匀，干磨时间为15min，干磨后过300目筛，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳浊剂的质量为基础釉质量的1％，并且乳浊剂为二氧化钛。

[0104] 使用时，玻璃釉与松油醇按质量比50：30混合，制成釉浆，将釉浆研磨后通过刮板涂于适合的安瓿玻璃基体表面，并进行干燥，干燥后在箱式电阻炉中在550℃下烧结成安瓿色釉。

[0105] 实施例10

[0106] 一种用于易折安瓿的玻璃釉，包括基础釉和乳浊剂，基础釉组分按重量份数计包括4份的Al2O3、11份的SiO2、35份的B2O3、30份的ZnO、10份的BaO和10份的Na2O；乳浊剂的质量为基础釉质量的10％。

[0107] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制备方法，包括以下步骤：

[0108] 1)将氢氧化铝、石英砂、硼酸、氧化锌、碳酸钡、硼砂称量并放在混料设备中混合均匀，得到混合物；

[0109] 2)将混合物加入到坩埚中并于熔炉内在1200℃下进行熔制，使混合物完全熔融，熔制的时间为50min，得到熔融的玻璃液，将熔融的玻璃液进行水淬，得到玻璃熔块；

[0110] 3)将玻璃熔块进行湿磨35min后得到玻璃粉，将玻璃粉过250目筛，然后在烘箱中于105℃～110℃下烘干至无水分，得到基础釉；

[0111] 4)将基础釉与粒径小于250目的乳浊剂球磨罐中进行干磨以混合均匀，干磨时间为20min，干磨后过300目筛，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳浊剂的质量为基础釉质量的10％，并且乳浊剂为二氧化钛。

[0112] 使用时，玻璃釉与松油醇按质量比50：30混合，制成釉浆，将釉浆研磨后通过刮板涂于适合的安瓿玻璃基体表面，并进行干燥，干燥后在箱式电阻炉中在650℃下烧结成安瓿色釉。

[0113] 实施例11

[0114] 一种用于易折安瓿的玻璃釉，包括基础釉和乳浊剂，基础釉组分按重量份数计包括7份的Al2O3、5份的SiO2、60份的B2O3、5份的ZnO、13份的BaO、10份的Na2O、5份的SnO2和10份的TiO2；乳浊剂的质量为基础釉质量的12％。

[0115] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制备方法，包括以下步骤：

[0116] 1)将氢氧化铝、石英砂、硼砂、氧化锌、碳酸钡、碳酸钠、二氧化钛、二氧化锡称量并放在混料设备中混合均匀，得到混合物；

[0117] 2)将混合物加入到坩埚中并于熔炉内在1300℃下进行熔制，使混合物完全熔融，熔制的时间为60min，得到熔融的玻璃液，将熔融的玻璃液进行水淬，得到玻璃熔块；

[0118] 3)将玻璃熔块进行湿磨40min后得到玻璃粉，将玻璃粉过250目筛，然后在烘箱中于105℃～110℃下烘干至无水分，得到基础釉；

[0119] 4)将基础釉与粒径小于250目的乳浊剂球磨罐中进行干磨以混合均匀，干磨时间为20min，干磨后过300目筛，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳浊剂的质量为基础釉质量的12％，并且乳浊剂为二氧化钛。

[0120] 使用时，玻璃釉与松油醇按质量比50：30混合，制成釉浆，将釉浆研磨后通过刮板涂于适合的安瓿玻璃基体表面，并进行干燥，干燥后在箱式电阻炉中在570℃下烧结成安瓿色釉。

[0121] 实施例12

[0122] 一种用于易折安瓿的玻璃釉，包括基础釉和乳浊剂，基础釉组分按重量份数计包括5份的SiO2、45份的B2O3、10份的ZnO、10份的BaO和30份的Na2O；乳浊剂的质量为基础釉质量的15％。

[0123] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制备方法，包括以下步骤：

[0124] 1)将石英砂、硼砂、氧化锌、碳酸钡、碳酸钠称量并放在混料设备中混合均匀，得到混合物；

[0125] 2)将混合物加入到坩埚中并于熔炉内在1250℃下进行熔制，使混合物完全熔融，得到熔融的玻璃液，将熔融的玻璃液进行水淬，得到玻璃熔块；

[0126] 3)将玻璃熔块进行湿磨30min后得到玻璃粉，将玻璃粉过250目筛，然后在烘箱中于105℃～110℃下烘干至无水分，得到基础釉；

[0127] 4)将基础釉与粒径小于250目的乳浊剂球磨罐中进行干磨以混合均匀，干磨时间为15min，干磨后过300目筛，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳浊剂的质量为基础釉质量的15％，并且乳浊剂为二氧化钛。

[0128] 使用时，玻璃釉与松油醇按质量比50：30混合，制成釉浆，将釉浆研磨后通过刮板涂于适合的安瓿玻璃基体表面，并进行干燥，干燥后在箱式电阻炉中在630℃下烧结成安瓿色釉。

[0129] 实施例13

[0130] 一种用于易折安瓿的玻璃釉，包括基础釉和乳浊剂，基础釉组分按重量份数计包括4份的Al2O3、20份的SiO2、35份的B2O3、21份的ZnO、10份的BaO和10份的Na2O；乳浊剂的质量为基础釉质量的10％。

[0131] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制备方法，包括以下步骤：

[0132] 1)将氢氧化铝、石英砂、硼酸、氧化锌、碳酸钡、硼砂称量并放在混料设备中混合均匀，得到混合物；

[0133] 2)将混合物加入到坩埚中并于熔炉内在1200℃下进行熔制，使混合物完全熔融，熔制的时间为50min，得到熔融的玻璃液，将熔融的玻璃液进行水淬，得到玻璃熔块；

[0134] 3)将玻璃熔块进行湿磨35min后得到玻璃粉，将玻璃粉过250目筛，然后在烘箱中于105℃～110℃下烘干至无水分，得到基础釉；

[0135] 4)将基础釉与粒径小于250目的乳浊剂球磨罐中进行干磨以混合均匀，干磨时间为20min，干磨后过300目筛，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳浊剂的质量为基础釉质量的10％，并且乳浊剂为二氧化钛。

[0136] 使用时，玻璃釉与松油醇按质量比50：30混合，制成釉浆，将釉浆研磨后通过刮板涂于适合的安瓿玻璃基体表面，并进行干燥，干燥后在箱式电阻炉中在650℃下烧结成安瓿色釉。

[0137] 以安瓿玻璃为基体，通过松油醇和玻璃釉粉末的研磨混合把色釉均匀涂在安瓿玻璃基体表面，对其色釉釉烧温度、膨胀系数、白度，进行观察及测试。

[0138] 本发明所实施例1-8所制备的玻璃釉性能对比，见表1。

[0139] 表1实施例1-8的釉烧结果

[0140]

[0141] 从表1可以看出，实施例1-8所制得的均为无铅的玻璃釉，并且实施例8制得的玻璃釉的白度、稳定性及遮盖力和光泽度都很好。

[0142] 本发明首先在熔制的时候加入TiO2，提高折射率、光泽度，并且在基础釉中加入预处理后的二氧化钛，并在球磨机机中进行干磨，使其充分混合均匀，并且粒度达到250目以上，涂在安瓿玻璃上能够达到安瓿要求的白度、烧成温度、膨胀系数有合理差异。本发明中ZnO降低了玻璃的软化温度、熔融温度、烧成温度。本发明在对采用易折色釉的曲颈安瓿易折机理分析的基础上，采用更优质的釉料，使其能够达到无毒、白度良好、釉烧温度适宜、膨胀系数适宜、成本低，能够完全取代有毒的铅质釉。

[0143] 本发明提供一种应用在医用容器安瓿上起到折断力和装饰功能的技术，玻璃色釉涂在曲颈安瓿上形成色环易折安瓿，通过玻璃色釉与安瓿玻璃间的热膨胀系数的差异达到易折目的，位于安瓿颈部色釉使易折安瓿折断力强，断口平整，产生的玻璃碎屑大大减少，也可用于制备彩釉玻璃。

[0144] 本发明是一种无铅环保型色釉，为了使釉烧温度的降低，采用了以高硼低硅作为基釉系统，5～20份的SiO2,35～60份的B2O3，0～7份的Al2O3，5～30份的ZnO，10～30份的BaO，7～30份的Na2O，主要以SiO2、B2O3等组成的变化来调节釉烧温度变化，通过磨细的釉料制成高度与直径都等于12mm的小圆柱体，用高温显微镜来观察其釉烧后熔融温度范围，使釉烧温度达到了550～650℃之间；然后在基釉玻璃粉熔制过程中加入二氧化钛、二氧化锡作为乳浊剂制备乳白色釉，实验中发现釉烧温度800℃左右时，釉乳浊效果明显，而釉烧温度在550～650℃，乳浊效果并不理想。本发明最大的创新在于，通过大量的实验研究发现在基釉系统中添加不多于基础釉质量5％的SnO2、不多于基础釉质量10％的TiO2，乳白色釉的白度未达到理想白度；在基釉中熔加超过基础釉质量5％的TiO2釉烧后，釉面发青发暗，釉面缺陷较多，且釉烧温度上升。又通过基釉磨成粉末后磨加基础釉质量1％～15％的TiO2，并且不断对加大细度和混合均匀度的要求，本发明通过双加法发现，熔加基础釉质量2％的TiO2在基釉中，在磨加基础釉质量5.5％的TiO2色效果最佳，通过白度仪测定，白度能够达到75％以上。

[0145] 本发明通过双加二氧化钛法，最终的釉烧温度范围在550～650℃之间，符合要求。本发明通过高硼低硅系统，玻璃釉与安瓿瓶的膨胀系数有合理差异，玻璃釉的膨胀系数-7在(85～105)×10 /℃范围内，可满足易折安瓿玻璃乳白色釉的使用要求。