多元燃烧复合型煤气化装置及工艺方法

摘要

本发明公开了一种多元燃烧复合型煤气化装置，包括炉体，炉体顶部设有一个直通至炉体内气化室的主烧嘴喷射器，炉体上主烧嘴喷射器周围设有末端直通至炉体内气化室的若干辅助烧嘴喷射器；辅助烧嘴喷射器包括由内到外依次套装相互独立、互不相通在一起的第一套筒、第二套筒、第三套筒和第四套筒，相临套筒之间有间隙形成环形腔，各环形腔和第一套筒的底部与外界相通，第一套筒顶部设有与第一套筒内部空间相通的煤粉进口；第二套筒侧壁上设有辅助烧嘴气体进口，第三套筒侧壁上设有辅助烧嘴液体进口；第四套筒中设有水冷夹套，第四套筒外壁上设有分别与水冷夹套相通的水冷夹套进口和水冷夹套出口。本发明让煤粉燃烧更充分、气体有效成分及转化率高。

权利要求

1.一种多元燃烧复合型煤气化装置，包括炉体，所述炉体顶部设有一个直通至炉体内气化室的主烧嘴喷射器，其特征是，炉体上主烧嘴喷射器周围设有四个能够切换使用的辅助烧嘴喷射器，所述辅助烧嘴喷射器的末端也直通至炉体内气化室；

所述辅助烧嘴喷射器包括由内到外依次套装在一起的第一套筒、第二套筒、第三套筒和第四套筒，各个套筒之间相互独立，互不相通，相临套筒之间有间隙形成环形腔，所述各套筒的底部齐平，且各环形腔和第一套筒的底部与外界相通，各套筒的顶部则由内至外依次向上延伸，且处于内部套筒的顶部超出与其相邻的外部套筒的顶部；各套筒彼此之间通过螺栓连接；所述第一套筒顶部设有与第一套筒内部空间相通的煤粉进口；第二套筒侧壁上设有与第一、第二套筒之间的环形腔相通的辅助烧嘴气体进口，第三套筒侧壁上设有与第二、第三套筒之间的环形腔相通的辅助烧嘴液体进口；第四套筒中设有水冷夹套，第四套筒外壁上设有分别与水冷夹套相通的水冷夹套进口和水冷夹套出口。

2.如权利要求1所述的多元燃烧复合型煤气化装置，其特征是，所述第一套筒的底部为辅助烧嘴煤粉出口，辅助烧嘴煤粉出口中安装有螺旋片Ⅲ。

3.如权利要求1所述的多元燃烧复合型煤气化装置，其特征是，所述第一、第二套筒之间的环形腔的底部为辅助烧嘴气体出口，辅助烧嘴气体出口中安装有螺旋片Ⅳ。

4.如权利要求1所述的多元燃烧复合型煤气化装置，其特征是，所述第二、第三套筒之间的环形腔的底部为辅助烧嘴液体出口，辅助烧嘴液体出口中安装有螺旋片Ⅴ。

5.如权利要求1所述的多元燃烧复合型煤气化装置，其特征是，所述水冷夹套进口位于水冷夹套出口的上方。

6.如权利要求1所述的多元燃烧复合型煤气化装置，其特征是，所述炉体内设有一个与炉体壁上的合成气出口相对应的高压水枪。

7.如权利要求1所述的多元燃烧复合型煤气化装置，其特征是，所述炉体内出渣口相邻上方设置有一个渣水破碎分离装置。

8.一种利用权利要求1所述多元燃烧复合型煤气化装置的多元燃烧复合型煤气化工艺方法，其特征是，包括：来自原料煤系统的煤粉和系统中收集的煤浆、工艺废水、废气和废油，由输送管线分别送到气化炉装置的主烧嘴喷射器和辅助烧嘴喷射器；

主烧嘴喷射器中心点火，点火后将点火棒抽出，开工氧气与开工驰放气配比燃烧升温至750℃～850℃、系统压力提高至1.0MPa时，煤粉从主烧嘴喷射器喷出，与工艺氧气和蒸汽混合高温燃烧；

与此同时辅助烧嘴喷射器送入工艺氧气和煤粉进行混合燃烧，系统运行正常后将收集的煤浆、工艺废水、废气和废油切换到辅助烧嘴相应的通道上送入炉中燃烧；

各种物料在气化室内缺氧燃烧生成合成气和熔渣，一部分熔渣遇到水冷壁冷却凝固附着到水冷壁上，大部分熔渣随气体通过气化室下口进入合成气冷却室，通过合成气激冷环装置的激冷后，合成气得到再次变换；

熔渣形成固渣沿着下降管进入合成气洗涤水浴中进行净化洗涤和熔渣冷却，经渣水破碎装置破碎后从下渣口排出，净化洗涤后的合成气沿着下降管与上升管环腔上升并冷却分离到达折流封帽装置再次折流分离后，寻合成气出口送入下一工序。

说明书

多元燃烧复合型煤气化装置及工艺方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种煤气化生产工艺装置，尤其是一种多元燃烧复合型煤气化装置及工艺方法。

背景技术

[0002] 目前，国内外高效煤气化装置(例如中国专利申请201310465335.6)，仍存在弊端：1.煤粉气化装置中顶喷式粉煤烧嘴为单支或多支垂直下喷，煤粉燃烧不充分，残炭较高；2.煤粉气化装置中在燃烧室中部多支对喷式粉煤烧嘴，燃烧温度高，气体有效成分较低；3.气化装置系统中产生大量的废水、废气，不能有效地回收利用给环保工作造成较大压力，同时造成浪费。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种多元燃烧复合型煤气化装置及工艺方法。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

[0005] 一种多元燃烧复合型煤气化装置，包括炉体，所述炉体顶部设有一个直通至炉体内气化室的主烧嘴喷射器，炉体上主烧嘴喷射器周围设有若干能够切换使用的辅助烧嘴喷射器，所述辅助烧嘴喷射器的末端也直通至炉体内气化室；

[0006] 所述辅助烧嘴喷射器包括由内到外依次套装在一起的第一套筒、第二套筒、第三套筒和第四套筒，各个套筒之间相互独立，互不相通，相临套筒之间有间隙形成环形腔，所述各套筒的底部齐平，且各环形腔和第一套筒的底部与外界相通，各套筒的顶部则由内至外依次向上延伸，且处于内部套筒的顶部超出与其相邻的外部套筒的顶部；各套筒彼此之间通过螺栓连接；所述第一套筒顶部设有与第一套筒内部空间相通的煤粉进口；第二套筒侧壁上设有与第一、第二套筒之间的环形腔相通的辅助烧嘴气体进口，第三套筒侧壁上设有与第二、第三套筒之间的环形腔相通的辅助烧嘴液体进口；第四套筒中设有水冷夹套，第四套筒外壁上设有分别与水冷夹套相通的水冷夹套进口和水冷夹套出口。

[0007] 所述第一套筒的底部为辅助烧嘴煤粉出口，辅助烧嘴煤粉出口中安装有螺旋片Ⅲ。

[0008] 所述第一、第二套筒之间的环形腔的底部为辅助烧嘴气体出口，辅助烧嘴气体出口中安装有螺旋片Ⅳ。

[0009] 所述第二、第三套筒之间的环形腔的底部为辅助烧嘴液体出口，辅助烧嘴液体出口中安装有螺旋片Ⅴ。

[0010] 所述水冷夹套进口位于水冷夹套出口的上方。

[0011] 所述炉体内设有一个与炉体壁上的合成气出口相对应的高压水枪。

[0012] 所述炉体内出渣口相邻上方设置有一个渣水破碎分离装置。

[0013] 一种多元燃烧复合型煤气化工艺方法，包括：

[0014] 来自原料煤系统的煤粉和系统中收集的煤浆、工艺废水、废气和废油，由输送管线分别送到气化炉装置的主烧嘴喷射器和辅助烧嘴喷射器；

[0015] 主烧嘴喷射器中心点火，点火后将点火棒抽出，开工氧气与开工驰放气配比燃烧升温至750℃～850℃、系统压力提高至1.0MPa时，煤粉从主烧嘴喷射器喷出，与工艺氧气/蒸汽混合高温燃烧；

[0016] 与此同时辅助烧嘴喷射器送入工艺氧气和煤粉进行混合燃烧，系统运行正常后将收集的煤浆、工艺废水、废气和废油切换到辅助烧嘴相应的通道上送入炉中燃烧；

[0017] 各种物料在气化室内缺氧燃烧生成合成气和熔渣，一部分熔渣遇到水冷壁冷却凝固附着到水冷壁上，大部分熔渣随气体通过气化室下口进入合成气冷却室，通过合成气激冷环装置的激冷后，合成气得到再次变换；

[0018] 熔渣形成固渣沿着下降管进入合成气洗涤水浴中进行净化洗涤和熔渣冷却，经渣水破碎装置破碎后从下渣口排出，净化洗涤后的合成气沿着下降管与上升管环腔上升并冷却分离到达折流封帽装置再次折流分离后，寻合成气出口送入下一工序。

[0019] 所述的保护气由环形空腔保护气进口送入，对炉壳进行冷却保护并沿着环形空腔顶部的引出口通过连接管道引到烧嘴喷射器吹扫管线上，做吹扫保护气，二次利用节约气源。

[0020] 本发明是对中国专利申请201310465335.6的进一步技术改进，本发明中的其他技术特征与中国专利申请201310465335.6相同。本申请与中国专利申请201310465335.6结合后的具体技术方案如下：

[0021] 多元燃烧复合型煤气化装置，包括一个炉体，炉体的顶部设有“4+1”式多元物料烧嘴喷射器，炉体内的上部套装有水冷壁，水冷壁内的空腔形成燃烧气化室，所述的水冷壁与炉体之间形成密封的环形空腔，在炉体的外壁上设有一个与环形空腔相通的保护气进口，在炉体的顶部设有一个保护气出口并通过管道引入到所述的主烧嘴喷射器管线上；所述的水冷壁其底部连接合成气激冷环；所述的合成气激冷环连接一个下降管，下降管外面套装有一个气体上升管，气体下降管与上升管及折流封帽之间形成合成气冷却分离环腔和折流分离空间，在所述的炉体外壁上还设有与外界相通的合成气出口，及合成气出口防结堵装置；炉体的底部设有渣水破碎分离装置及出渣口。

[0022] 所述的水冷壁与炉体之间的环形空腔是通过水冷壁上下密封环进行密封。

[0023] 所述“4+1”式多元物料烧嘴喷射器包括一个主烧嘴喷射器和四个辅助烧嘴喷射器。主烧嘴喷射器为煤粉烧嘴，其结构包括由内到外依次套装在一起的点火棒、第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒、第五套筒，各个套筒之间相互独立，互不相通；从上到下依次点火棒、第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒、第五套筒，且点火棒与第一、二、三套筒及与第四、五套筒之间通过螺栓连接；在所述的第一套筒的侧壁设有点火/开工驰放气进口，在第二套筒的侧壁设有点火/开工氧气进口；在第三套筒的侧壁设有工艺氧气/蒸汽进口；在第三、第四套筒之间设有煤粉管进口；在第五套筒设有二氧化碳气体进口；最外侧为水冷壁盘管；在所述的第二套筒和第三套筒之间端部设有旋转导流片。辅助烧嘴喷射器为环保型烧嘴，其结构包括由内到外依次套装在一起的第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒，各个套筒之间相互独立，互不相通；从上到下依次第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒，且彼此之间通过螺栓连接；在所述的第一套筒的顶部设有煤粉进口；在第二套筒的侧壁设有气体(工艺氧气/系统废气)进口，在第三套筒的侧壁设有液体(煤浆/废水/废油)进口；在第四套筒外壁设有水冷夹套。

[0024] 所述“4+1”式多元物料复合型烧嘴喷射器结构，一个主烧嘴喷射器煤粉进料、四个环保型辅助烧嘴各个通道物料可以根据工艺需要随时切换使用。

[0025] 所述气化室的水冷壁为两段进出一体式盘管水冷壁，其包括若干支换热管，所述换热管盘绕排布形成一腔体，相邻换热管之间焊接密封，所述腔体内壁根据工作流畅温度不同覆盖不同厚度的耐火材料层，所述耐火材料层以固定钉进行固定，所述固定钉沿腔体内壁均匀交错呈辐射式分布；所述耐火层中埋有温度检测的热电偶丝；所述的两段进出一体式盘管水冷壁采用悬挂支撑固定在炉壳中。

[0026] 所述保护气系统，是环形空腔的二氧化碳气体对炉壳起到冷却作用的同时，又将其引到主烧嘴喷射器吹扫管线上，做吹扫保护气，二次利用节约气源。

[0027] 所述合成气激冷系统，是通过激冷环喷淋水和夹套式下降管以及激冷水浴共同作用完成，达到对合成气降温洗涤的作用。

[0028] 合成气出口防结堵装置，是通过高压水的喷射防止合成气中的灰尘积存在出口处造成堵塞。

[0029] 合成气分离系统，是通过下降管和上升管的环腔进行冷却分离后，再通过折流封帽的螺旋折流达到分离效果。

[0030] 渣水破碎分离装置，是通过下渣装置中的破碎构件将熔渣破碎到一定小的尺寸通过下渣口排出。

[0031] 工艺方法如下：

[0032] 来自原料煤系统的煤粉和系统中收集的煤浆、工艺废水、废气、废油，由输送管线分别送到气化炉装置的主烧嘴喷射器和辅助烧嘴喷射器，主烧嘴喷射器中心点火，点火后将点火棒抽出，开工氧气与开工驰放气配比燃烧升温至750℃～850℃、系统压力提高至1.0MPa时，煤粉从主烧嘴喷射器喷出，与工艺氧气/蒸汽混合高温燃烧；与此同时辅助烧嘴喷射器送入工艺氧气和煤粉进行混合燃烧，系统运行正常后可将收集的煤浆、工艺废水、废气、废油切换到辅助烧嘴相应的通道上送入炉中燃烧；各种物料在气化室内缺氧燃烧生成合成气、熔渣等，一部分熔渣遇到水冷壁冷却凝固附着到水冷壁上，大部分熔渣随气体通过气化室下口进入合成气冷却室，通过合成气激冷环装置的激冷后，合成气得到再次变换，熔渣形成固渣沿着下降管进入合成气洗涤水浴中进行净化洗涤、熔渣冷却经渣水破碎装置破碎后从下渣口排出，净化洗涤后的合成气沿着下降管与上升管环腔上升并冷却分离到达折流封帽装置再次折流分离后，寻合成气出口送入下一工序。

[0033] 所述的保护气由环形空腔保护气进口送入，对炉壳进行冷却保护并沿着环形空腔顶部的引出口通过连接管道引到烧嘴喷射器吹扫管线上，做吹扫保护气，二次利用节约气源。

[0034] 水冷壁系统，为两段进出一体式盘管水冷结构，强制循环、缩短冷却水在炉膛内的停留时间，温度可控可调。

[0035] 温度监测系统装置，热电偶丝全部埋入水冷壁耐火材料中，耐火材料由固定钉固定于水冷壁盘管上，耐火材料导热系数较高，能够准确地反映气化炉炉膛的温度，并保护热电偶丝、使用寿命长；连接密封结构方便拆卸更换、安全可靠。

[0036] 本发明的有益效果是：

[0037] 本发明在满足工艺装置需求的前提下：1.新型嘴喷射器结构“4+1”组合，让煤粉燃烧更充分、气体有效成分及转化率高；2.变废为宝将系统中沉淀煤浆/工艺废水/废气/废油及流体有机物回收利用、环保节能、操作方便，运行安全稳定。

附图说明

[0038] 图1本发明整体结构示意图；

[0039] 图2水冷壁部分的放大图；

[0040] 图3主烧嘴喷射器的整体结构图；

[0041] 图4为主烧嘴喷射器A部分的剖视图；

[0042] 图5辅助烧嘴喷射器的整体结构图；

[0043] 图6为辅助烧嘴喷射器B部分的剖视图；

[0044] 图7温度监测装置结构图；

[0045] 图中：1 主烧嘴喷射器，2 辅助烧嘴喷射器，3 悬挂支座，4 水冷壁，5 保护气环腔，6 保护气进口，7 下密封环，8 合成气出口防结堵装置，9 合成气出口，10 上升管，11 下降管，12 合成气激冷洗涤水浴，13 渣水破碎分离装置，14 出渣口，15 折流封帽,16 旋流片，17 合成气激冷环，18 气化室，19 上密封环，20 保护气引出管道，21 水冷壁耐火材料，22 耐火材料固定钉，23 主烧嘴第一套筒，24 主烧嘴第二套筒，25 主烧嘴第三套筒，26 主烧嘴第四套筒，27 主烧嘴第五套筒，28 点火棒接口，29 阀门，30 点火/开工驰放气进口，31 点火/开工氧气进口，32 工艺氧气/蒸汽进口，33 煤粉进口，34 二氧化碳气体进口，35 冷却水进/出口，36 点火棒，37 点火/开工驰放气出口,38 点火/开工氧气出口，39 工艺氧气/蒸汽出口，40 煤粉出口，41 二氧化碳气体出口，42 螺旋片Ⅱ，43 辅助烧嘴第一套筒，44 辅助烧嘴第二套筒，45 辅助烧嘴第三套筒，46 辅助烧嘴第四套筒，47 辅助烧嘴煤粉进口，48 辅助烧嘴气体(工艺氧气/系统废气)进口，49 辅助烧嘴液体(煤浆/废水/废油)进口，50 水冷夹套进口，51 水冷夹套出口，52 辅助烧嘴煤粉出口，53 辅助烧嘴气体(工艺氧气/系统废气)出口，54 辅助烧嘴液体(煤浆/废水/废油)出口，55 螺旋片Ⅲ，56 螺旋片Ⅳ，57 螺旋片Ⅴ，58 热电偶丝，59 固定连接件，60 接管，61 热电偶丝引线，62 密封法兰，63 密封法兰盖，64 温度信号接线盒。

具体实施方式

[0046] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0047] 如图1-7所示，一种多元燃烧复合型煤气化装置，包括一个炉体，炉体的顶部设有“4+1”式多元物料烧嘴喷射器即主烧嘴喷射器1和辅助烧嘴喷射器2，炉体内的上部套装有水冷壁4，水冷壁4内的空腔形成燃烧气化室18，所述的水冷壁4其炉体之间形成密封的环形空腔5，在炉体的外壁上设有一个与环形空腔5相通的保护气进口6，在炉体的顶部设有一个保护气出口并通过管道20引入到所述的主烧嘴喷射器管线上；所述的水冷壁4的底部连接合成气激冷环17；所述的合成气激冷环17连接一个下降管11，下降管11外面套装有一个气体上升管10，气体下降管11与上升管10及折流封帽15之间形成合成气冷却分离环腔和折流分离空间，在所述的炉体外壁上还设有与外界相通的合成气出口9，及合成气出口防结堵装置8；炉体的底部设有渣水破碎分离装置13及出渣口14。

[0048] 水冷壁4与炉体之间的环形空腔5是通过水冷壁上密封环19和下密封环7进行密封。

[0049] “4+1”式多元物料烧嘴喷射器，包括一个主烧嘴喷射器1和四个辅助烧嘴喷射器2。主烧嘴喷射器1设置炉体顶部且直通至炉体内气化室18，四个辅助烧嘴喷射2均匀设置于主嘴喷射器1周围，且能够切换使用，辅助烧嘴喷射器2的末端也直通至炉体内气化室
18。

[0050] 主烧嘴喷射器1为煤粉烧嘴，其结构包括由内到外依次套装在一起的点火棒36、主烧嘴第一套筒23、主烧嘴第二套筒24、主烧嘴第三套筒25、主烧嘴第四套筒26和主烧嘴第五套筒27，各个套筒之间相互独立，互不相通；从上到下依次点火棒接口28、阀门29、主烧嘴第一套筒23、主烧嘴第二套筒24、主烧嘴第三套筒25、主烧嘴第四套筒26和主烧嘴第五套筒27，且点火棒与主烧嘴第一、二、三套筒及与主烧嘴第四、五套筒之间通过螺栓连接；在所述的主烧嘴第一套筒23的侧壁设有点火/开工驰放气进口30，在主烧嘴第二套筒24的侧壁设有点火/开工氧气进口31；在主烧嘴第三套筒25的侧壁设有工艺氧气/蒸汽进口32；在主烧嘴第三、第四套筒之间设有煤粉管进口33；在主烧嘴第五套筒27设有二氧化碳气体进口34；最外侧为水冷壁盘管进口35；在所述的主烧嘴第二套筒24和主烧嘴第三套筒25之间端部设有螺旋片Ⅱ42。

[0051] 主烧嘴喷射器1底部端面由内至外依次为套装的点火棒36、点火/开工驰放气出口37、点火/开工氧气出口38、工艺氧气/蒸汽出口39、煤粉出口40和二氧化碳气体出口41。

[0052] 辅助烧嘴喷射器2为环保型烧嘴，其结构包括由内到外依次套装在一起的辅助烧嘴第一套筒43、辅助烧嘴第二套筒44、辅助烧嘴第三套筒45和辅助烧嘴第四套筒46，各个套筒之间相互独立，互不相通，相临套筒之间有间隙形成环形腔，所述各套筒的底部齐平，且各环形腔和辅助烧嘴第一套筒43的底部与外界相通，各套筒的顶部则由内至外依次向上延伸，且处于内部套筒的顶部超出与其相邻的外部套筒的顶部；各彼此之间通过螺栓连接；在所述的辅助烧嘴第一套筒的顶部设有与辅助烧嘴第一套筒内部空间相通的煤粉进口47；在辅助烧嘴第二套筒的侧壁设有辅助烧嘴第一、第二套筒之间的环形腔相通的气体(工艺氧气/系统废气)进口48，在辅助烧嘴第三套筒的侧壁设有辅助烧嘴第二、第三套筒之间的环形腔相通的液体(煤浆/废水/废油)进口49；辅助烧嘴第四套筒中设有水冷夹套，在辅助烧嘴第四套筒外壁设有与水冷夹套相通的水冷夹套进口50和水冷夹套出口51。水冷夹套进口20位于水冷夹套出口21的上方.

[0053] 辅助烧嘴第一套筒的底部为辅助烧嘴煤粉出口52，辅助烧嘴煤粉出口中安装有螺旋片Ⅲ55。

[0054] 辅助烧嘴第一、第二套筒之间的环形腔的底部为辅助烧嘴气体(工艺氧气/系统废气)出口53，辅助烧嘴气体出口中安装有螺旋片Ⅳ56。

[0055] 辅助烧嘴第二、第三套筒之间的环形腔的底部为辅助烧嘴液体(煤浆/废水/废油)出口54，辅助烧嘴液体出口中安装有螺旋片Ⅴ57。

[0056] 各螺旋片能够使通过的物料(包括煤粉、气体和液体)加速流动，形成螺旋形运动，提高炉体的气化效率。

[0057] “4+1”式多元物料复合型烧嘴喷射器结构，一个主烧嘴喷射器1煤粉进料、四个环保型辅助烧嘴2各个通道物料可以根据工艺需要随时切换使用。

[0058] 气化室18的水冷壁4为两段进出一体式盘管水冷壁，其包括若干支换热管，所述换热管盘绕排布形成一腔体，相邻换热管之间焊接密封，所述腔体内壁根据工作流畅温度不同覆盖不同厚度的耐火材料21，所述耐火材料21以固定钉22进行固定，所述固定钉22沿腔体内壁均匀交错呈辐射式分布。所述水冷壁耐火材料21中埋有温度检测的热电偶丝58；所述的两段进出一体式盘管水冷壁采用悬挂支座3固定在炉壳中。

[0059] 热电偶丝58通过热电偶丝引线61穿过对其固定的螺纹孔、固定连接件59、接管60、密封法兰62与一个温度信号接线盒64相连，所述的温度信号接线盒64与温度监控系统相连。密封法兰62上设有密封法兰盖63。

[0060] 保护气系统，是环形空腔5的二氧化碳气体对炉壳起到冷却作用的同时，又将其引到主烧嘴喷射器1吹扫管线上，做吹扫保护气，二次利用节约气源。

[0061] 合成气激冷系统，是通过激冷环17喷淋水和夹套式下降管11以及激冷洗涤水浴12共同作用完成，达到对合成气降温洗涤的作用。

[0062] 合成气出口防结堵装置8，是通过高压水(高压水枪)的喷射防止合成气中的灰尘积存在出口处造成堵塞。

[0063] 合成气分离系统，是通过下降管11和上升管10的环腔进行冷却分离后，再通过折流封帽15的螺旋片16折流达到分离效果。

[0064] 渣水破碎分离装置13为现有装置，是通过下渣装置中的破碎构件将熔渣破碎到一定小的尺寸通过下渣口排出。

[0065] 来自原料煤系统的煤粉和系统中收集的煤浆、工艺废水、废气、废油，由输送管线分别送到气化炉装置的主烧嘴喷射器1和辅助烧嘴喷射器2，主烧嘴喷射器中心点火，点火后将点火棒36抽出，开工氧气与开工驰放气配比燃烧升温至750℃～850℃、系统压力提高至1.0MPa时，煤粉从主烧嘴喷射器煤粉出口40喷出，与工艺氧气/蒸汽混合高温燃烧；与此同时辅助烧嘴喷射器2送入工艺氧气和煤粉进行混合燃烧，系统运行正常后可将收集的煤浆、工艺废水、废气、废油切换到辅助烧嘴相应的通道上送入炉中燃烧；各种物料在气化室内缺氧燃烧生成合成气、熔渣等，一部分熔渣遇到水冷壁4冷却凝固附着到水冷壁上，大部分熔渣随气体通过气化室下口进入合成气冷却室，通过合成气激冷环17装置的激冷后，合成气得到再次变换，熔渣形成固渣沿着下降管11进入合成气洗涤水浴12中进行净化洗涤、熔渣冷却经渣水破碎装置13破碎后从下渣口14排出，净化洗涤后的合成气沿着下降管11与上升管10环腔上升并冷却分离到达折流封帽15装置再次折流分离后，寻合成气出口
9送入下一工序。

[0066] 保护气由环形空腔保护气进口6送入，对炉壳进行冷却保护并沿着环形空腔5顶部的引出口通过连接管道20引到烧嘴喷射器吹扫管线上，做吹扫保护气，二次利用节约气源。

[0067] 水冷壁系统，为两段进出一体式盘管水冷结构，强制循环、缩短冷却水在炉膛内的停留时间，温度可控可调。

[0068] 温度监测系统装置，热电偶丝58全部埋入水冷壁耐火材料中21，耐火材料21由固定钉22固定于水冷壁4盘管上，耐火材料导热系数较高，能够准确地反映气化炉炉膛的温度，并保护热电偶丝、使用寿命长；连接密封结构方便拆卸更换、安全可靠。

[0069] 上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。