本发明属于救援直升机用铝合金材料的技术领域，具体涉及一种医用小面积直升降高强救援直升机起降平台用6082T6铝合金型材的制造方法。在线淬火生产高强救援直升机起降平台铝合金型材，产品各项性能指标达到标准，提高劳动生产率，节约成本，满足用户订货需求，实现高强救援直升机起降平台铝合金型材批量生产。
1.一种救援直升机起降平台用6082T6铝合金型材的制造方法，步骤如下：a、铸造的铝合金为六系铝合金圆铸锭，所用的铝合金铸锭中元素的质量百分比Si为
1.10%～1.25%，Fe为≤0.40%，Cu为≤0.10%，Mn为0.8%～0.9%，Mg为1.05%～1.15%，Cr为≤
0.20%，Zn为≤0.15%，Ti为≤0.10%，单个杂质≤0.05%，合计杂质≤0.15%，其余为Al；
b、将六系铝合金圆铸锭车皮、切头、切尾、取低倍、化学成分，切毛料，毛料均质，加热温度：540-560℃，保温9小时以上，冷却方式：风冷及水冷降温；
c、将制备的铝合金毛料加热到500-540℃，迅速装入挤压筒，在36MN或55MN挤压机上进行，挤压温度500℃，挤压速度4±0.5m/min，淬火温度510-520℃，淬火速度300-350℃/分；
离线淬火温度540℃，保温时间5小时，水冷淬火，拉伸率1.5～3.0%；
d、将c步骤得到的高强救援直升机起降平台型材张力拉伸，拉伸率1.5-2.0%，然后时效：时效温度150-195℃，金属保温8-14小时，出时效炉；
e、将时效出炉的理化试验料，按照合同规定的验收标准及图纸规定的取样位置，取理化试样，全部理化试验检测合格后，进行表面检查、尺寸检查、检查合格后包装。
2.根据权利要求1所述的救援直升机起降平台用6082T6铝合金型材的制造方法，其特征在于，所述的a步骤中，铝合金圆铸锭的规格为Φ320mm×4000mm。
3.根据权利要求1所述的救援直升机起降平台用6082T6铝合金型材的制造方法，其特征在于，所述的a步骤中，铝合金圆铸锭的规格为Φ380mm×4000mm。
4.根据权利要求1所述的救援直升机起降平台用6082T6铝合金型材的制造方法，其特征在于，所述的b步骤中，毛料规格为：Φ320mm×1200mm。
5.根据权利要求1所述的救援直升机起降平台用6082T6铝合金型材的制造方法，其特征在于，所述的b步骤中，毛料规格为：Φ380mm×1450mm。
6.根据权利要求1所述的救援直升机起降平台用6082T6铝合金型材的制造方法，其特征在于，所述的b步骤中，加热温度：550℃。
7.根据权利要求1所述的救援直升机起降平台用6082T6铝合金型材的制造方法，其特征在于，所述的c步骤中，挤压速度4m/min。
8.根据权利要求1所述的救援直升机起降平台用6082T6铝合金型材的制造方法，其特征在于，所述的d步骤中，拉伸率1.6%。
9.根据权利要求1所述的救援直升机起降平台用6082T6铝合金型材的制造方法，其特征在于，所得产品的抗拉强度≥310MPa,屈服强度≥260MPa，伸长率≥10%，布氏硬度≥
一种救援直升机起降平台用6082T6铝合金型材的制造方法
技术领域
[0001] 本发明属于救援直升机用铝合金材料的技术领域，具体涉及一种医用小面积直升降高强救援直升机起降平台用6082T6铝合金型材的制造方法。
背景技术
[0002] 随着世界性机械制造业技术的快速发展，新技术、新材料、新工艺，新产品层出不穷，对医用小面积直升降高强救援直升机起降平台铝合金型材的需求量越来越大，高强医用小面积直升降救援直升机起降平台铝合金型材必须具备质量轻、强度高、塑性好、比强度高、薄壁、复杂大截面、耐磨、易安装等特点，可以在高层建筑顶层、高山山顶小面积平面、山坳小面积平面等安装，实现全覆盖、全天候快速运送、快速救援条件。起降平台材料必须满足直升机瞬间起降所带来的巨大冲击，满足直升机旋转起降产生的摩擦、压力及长时间暴露在空气中无锈蚀等。
[0003] 鉴于6082T6铝合金为六系铝合金中成分最为复杂的合金之一，主要强化元素含量较高、合金元素含量较多、淬火温度范围窄，对固溶强化环境要求高，必须在30秒内淬火才能达到固溶强化效果，因此这类性质合金适合离线淬火。对于6082T6铝合金救援直升机起降平台，6082T6铝合金型材不适用于目前的制备方法，因此，急需一种针对于6082T6铝合金的救援直升机起降平台所用的制造方法。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了提供批量生产一种救援直升机起降平台用6082T6铝合金型材的制造方法，可以有效解决大量生产、交货问题。
[0005] 本发明的技术方案为：
[0006] 一种救援直升机起降平台用6082T6铝合金型材的制造方法，步骤如下：
[0007] a、铸造的铝合金为六系铝合金圆铸锭，所用的铝合金铸锭中元素的质量百分比Si为1.10%～1.25%，Fe为≤0.40%，Cu为≤0.10%，Mn为0.8%～0.9%，Mg为1.05%～1.15%，Cr为≤0.20%，Zn为≤0.15%，Ti为≤0.10%，单个杂质≤0.05%，合计杂质≤0.15%，其余为Al；
[0008] b、将六系铝合金圆铸锭车皮、切头、切尾、取低倍、化学成分，切毛料，毛料均质，加热温度：540-560℃，保温9小时以上，冷却方式：风冷及水冷降温；
[0009] c、将制备的铝合金毛料加热到500-540℃，迅速装入挤压筒，在36MN或55MN挤压机上进行，挤压温度500℃，挤压速度4±0.5m/min，淬火温度510-520℃，淬火速度300-350℃/分；离线淬火温度540℃，保温时间5小时，水冷淬火，拉伸率1.5～3.0%；
[0010] d、将c步骤得到的高强救援直升机起降平台型材张力拉伸，拉伸率1.5-2.0%，然后时效：时效温度150-195℃，金属保温8-14小时，出时效炉；
[0011] e、将时效出炉的理化试验料，按照合同规定的验收标准及图纸规定的取样位置，取理化试样，全部理化试验检测合格后，进行表面检查、尺寸检查、检查合格后包装。
[0012] 所述的a步骤中，铝合金圆铸锭的规格为Φ320mm×4000mm。
[0013] 所述的a步骤中，铝合金圆铸锭的规格为Φ380mm×4000mm。
[0014] 所述的b步骤中，毛料规格为：Φ320mm×1200mm。
[0015] 所述的b步骤中，毛料规格为：Φ380mm×1450mm。
[0016] 所述的b步骤中，加热温度：550℃。
[0017] 所述的c步骤中，挤压速度4m/min。
[0018] 所述的d步骤中，拉伸率1.6%。
[0019] 本发明的有益效果为：
[0020] 步骤a中化学成分在国家标准范围内，将高强救援直升机起降平台铝合金型材铸造成分范围变窄，并且铸造范围控制在国家标准的中上线，避免由于化学成分过大波动引起内部组织不均匀及力学性能散差过大，主要强化成分控制在中上线，使力学性能指标满足国家标准，使高强救援直升机起降平台合格率稳定在95%以上；步骤b均火制度中冷却方式为风冷加水冷降温，实现快速冷却，保证强化元素最大程度固溶，减少工序等待时间在24小时以上，提高生产效率，并且型材表面处理后光泽美观、无暗纹、暗线，既保证使用性能又提高审美感；步骤c的挤压速度可以保证出口温度及淬火效果，保证力学性能合格，在线淬火与离线淬火比较能够减少变形，使拉伸率在1.0～1.2%之间，减少拉伸率变化大引起的尺寸不均，保证持续供货过程中尺寸散差小，保证与其他材料的尺寸配合，在线淬火可以减少打头、吊挂、离线淬火升温、保温等时间，每批减少工序时间在10小时以上；通过以上措施，可以实现6082T6高强救援直升机起降平台铝合金型材的在线淬火，使抗拉强度≥310MPa,屈服强度≥260MPa，伸长率≥10%，布氏硬度≥82HB。
[0021] 本技术方案高强救援直升机起降平台铝合金型材在线淬火生产，在满足标准要求下，提高劳动生产率，节约成本，满足用户订货需求。总之，本发明提供了批量生产高强救援直升机起降平台铝合金型材制造方法，使生产效率提高21%～25%。
具体实施方式
[0022] 下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
[0023] 实施例1、
[0024] a.铸造的铝合金为六系铝合金圆铸锭，配料计算以步骤a的中线为基础，以确保铸锭成分控制在标准范围内；在融化后一次扒渣、熔炼炉精炼后一次扒渣、保温炉精炼后一次扒渣；熔炼炉精炼后一次除气、保温炉精炼后一次除气，保温炉精炼后再进行一次除气机除气。规格为Φ320mm×4000mm，熔炼六系铝合金圆铸锭时Si为1.20%，Fe为≤0.20%，Cu为≤0.10%，Mn为0.85%，Mg为1.09%，Cr为≤0.20%，Zn为≤0.15%，Ti为≤0.10%，单个杂质≤
0.05%，合计杂质≤0.15%，其余为Al；
[0025] b、将规格为Φ320mm×4000mm六系铝合金圆铸锭车皮、切头、切尾、取低倍、化学成分，切毛料，毛料规格为Φ320mm×1200mm；毛料均质，加热温度：550℃，保温10小时，冷却方式：风冷＋水冷降温；
[0026] c、将制备的六号铝合金圆铸锭毛料加热到530℃，迅速装入挤压筒，在36MN挤压机上进行挤压，挤压温度500℃，挤压速度4m/min，淬火温度520℃，淬火速度350℃/分；离线淬火温度540℃，保温时间5小时，水冷淬火，拉伸率1.5～3.0%；
[0027] d、将高强救援直升机起降平台铝合金型材张力拉伸，拉伸率1.6%，然后时效：时效
