薄板芯部和用于生产该芯部的方法

摘要

本发明涉及一种用于建筑面板或结构元件的半成品，其包括由距离元件(4)固定的多个木质薄板(5)，还涉及具有这种半成品的建筑面板以及生产这种半成品和建筑面板的方法。

权利要求

1.一种建筑面板，所述建筑面板包括木质薄板芯部、在所述芯部上方的装饰表面层(6)和在所述芯部下方的平衡层(8)，所述芯部包括设置成基本彼此平行且长边对长边的多个木质薄板(5)，第一木质薄板的长边距相邻的第二木质薄板的长边一定距离设置，其特征在于，所述第一木质薄板的长边通过距离元件(4)在所述建筑面板的第一边缘处固定到所述相邻的第二木质薄板的长边上，第一机械锁定装置形成在所述建筑面板的第一边缘处并且至少部分地位于所述距离元件中，所述第一木质薄板的长边通过第二距离元件(4)在所述建筑面板的第二相对边缘处固定到所述相邻的第二木质薄板的长边上，其中，所述距离元件和所述第二距离元件设置成隔开一定距离，在所述距离元件和所述第二距离元件之间具有空腔，其中，第一机械锁定装置形成在第一木质薄板的长边的两侧，并且其中，所述多个木质薄板(5)均与所述装饰表面层(6)接触。

2.如权利要求1所述的建筑面板，其特征在于，所述距离元件(4)的一部分定位在所述第一木质薄板中的第一槽内，所述第二距离元件(4)的一部分定位在所述第一木质薄板中的第二槽内。

3.如权利要求2所述的建筑面板，其特征在于，所述距离元件(4)和所述第二距离元件的另一部分分别定位在所述第二木质薄板中的第三槽和第四槽内。

4.如权利要求2或3所述的建筑面板，其特征在于，第二机械锁定装置形成在所述建筑面板的第二相对边缘处，并且至少部分地位于所述第二距离元件中。

5.如权利要求4所述的建筑面板，其特征在于，所述第一机械锁定装置构造成与基本相同的建筑面板上的第二机械锁定装置配合，以便垂直和/或水平地锁定所述建筑面板和所述基本相同的建筑面板。

6.如权利要求5所述的建筑面板，其特征在于，所述第二机械锁定装置包括在带槽面板的所述第二相对边缘处的锁定槽(64)。

7.如权利要求1所述的建筑面板，其特征在于，所述第一机械锁定装置包括具有锁定元件(63)的突出条带(60)。

8.如权利要求5所述的建筑面板，其特征在于，所述第一机械锁定装置包括具有锁定元件(63)的突出条带(60)，所述第二机械锁定装置包括位于第二相对边缘处的锁定槽(64)，其中，所述锁定元件和所述锁定槽构造成相互配合以便沿水平方向进行锁定。

9.如权利要求5所述的建筑面板，其特征在于，所述第一或第二机械锁定装置中的一个包括榫舌(61)，所述第一或第二机械锁定装置中的另一个包括榫舌槽(62)，其中，所述榫舌和所述榫舌槽构造成相互配合以便沿垂直方向进行锁定。

10.如权利要求1所述的建筑面板，其特征在于，所述距离元件具有与所述木质薄板不同的材料或不同的特性。

11.如权利要求1所述的建筑面板，其特征在于，所述建筑面板是地板块。

12.如权利要求10所述的建筑面板，其特征在于，所述距离元件具有与所述木质薄板不同的木材品种和/或具有不同木材纤维方向的木材。

说明书

薄板芯部和用于生产该芯部的方法

技术领域

[0001] 本发明总地涉及包括若干木质薄板(wood lamellas)的芯部和包括这种芯部、装饰表面层和平衡层的建筑面板(例如，地板面板和墙壁面板)的领域。此外，本发明涉及用于生产这种芯部和面板的生产方法。本发明还公开了一种包括木质薄板的结构元件，例如梁。

背景技术

[0002] 生产包括木质薄板芯部的建筑面板(例如，地板面板)是众所周知的，例如参见CA430631。生产具有机械锁定系统的建筑面板也是众所周知的，例如参见WO1994026999。

[0003] 工程木地板通常包括表面层、芯部层和平衡层。芯部提供稳定性并消除膨胀/收缩。可以使用若干芯部材料，例如胶合板、HDF(高密度纤维板)板材或者包括若干木质薄板的薄板芯部。

发明内容

[0004] 本发明的一个总的目的在于改善用于建筑面板——特别是包括机械锁定系统的面板——的木质薄板芯部的产量。该机械锁定系统可以设置在长边和/或短边上，所述长边和/或短边可以通过偏角倾斜(angling)以及垂直或水平卡合的各种组合而被锁定。本发明的一个具体目的是改善锁定系统，尤其是当这种系统形成在木质芯部中时。

[0005] 由于成本原因，用于木质薄板芯部的材料通常是具有很多节疤、裂缝等的低等级材料。此外，进料具有不同的长度，而且该长度很少对应于生产所需的确切长度。这导致了木质薄板芯部生产中的材料浪费。本发明提高了可以用在具有木质薄板芯部的建筑面板的生产中的进料的利用率。

[0006] 本发明的第一方面是用于结构元件(例如，梁)或者用于建筑面板的芯部的半成品。该半成品包括基本上彼此平行设置且长边对长边的若干木质薄板。第一木质薄板的长边通过优选为粘合剂和/或距离元件(distance element)的紧固件固定在相邻的第二木质薄板的长边上。第一木质薄板的长边优选地通过至少两个紧固件固定到相邻的第二木质薄板的长边上。

[0007] 该紧固件将木质薄板固定成半成品，这样可以使用具有裂缝或节疤和/或具有不同长度的低等级材料。这增加了每单位进料体积所生产的芯部材料的表面积。

[0008] 在生产中，所述半成品比本领域已知的单独的松散的木质薄板更容易操纵。本发明还更易于控制木质薄板芯部的总长度。为了将半成品的总长度调整为建筑面板的木质薄板芯部的长度而被切掉的那部分半成品可以用在另一个木质薄板芯部中。

[0009] 紧固件还确保了木质薄板之间的限定位置。如果木质薄板的位置是不固定的并且木质薄板在生产过程中能够像已知技术中那样容易且随意地移位，那么将可能产生几个大的开口，这导致等级下降和/或可能需要人工校正大的间隙。

[0010] 在长边和短边处具有机械锁定系统的木质薄板建筑面板的生产中，木质薄板芯部通常不得不在短边处由短边芯部材料替代，该短边芯部材料比木质薄板芯部更均匀、更坚固且因此更昂贵。本发明更易于控制木质薄板芯部的总长度，从而能够使用更小片的材料用于短边材料。

[0011] 紧固件可以是诸如桥梁粘合剂、建筑粘合剂、膨胀胶或自发泡胶(例如，聚氨酯粘合剂)的粘合剂。该粘合剂可以是利用发泡单元施加的热熔粘合剂。

[0012] 距离元件可以包括木质纤维，并且该距离元件可以通过粘合剂(例如，树脂)固定在第一木质薄板和相邻的第二木质薄板上，该粘合剂优选为交联的热熔胶、白胶或者包括聚醋酸乙烯酯或聚氨基甲酸酯的胶水。可选地，距离元件可以包括单板、回收的木质薄板部分、纸、MDF(中密度纤维板)、HDF、OSB(定向刨花板)、与树脂混合的锯末或者具有填料的树脂。

[0013] 在用于建筑面板的芯部中，第一木质薄板的长边和相邻的第二木质薄板的长边之间的距离可以在约0.5mm至约15mm的范围内，优选地在约1mm至约5mm的范围内，这通常尤其取决于表面层的厚度，该表面层必须跨越木质薄板之间的距离。

[0014] 第一或第二木质薄板在其长度方向可以包括两个片材，这两个片材在其短边处彼此间隔开一段空间，这是因为距离元件能够将这些片材固定成半成品。

[0015] 为了使半成品更加坚固，所述空间可以设置在其中一个距离元件处。

[0016] 为了进一步提高半成品的强度，加强元件可以设置在该空间处或者设置在木质薄板的节疤或其他薄弱处。

[0017] 距离元件的一部分可以定位在第一木质薄板中的槽内。

[0018] 距离元件的另一部分可以定位在第二木质薄板中的另一槽内。

[0019] 第三木质薄板可以通过第二距离元件固定在第二木质薄板上，第四木质薄板可以通过第三距离元件固定在第三木质薄板上，其中，所述距离元件、第二距离元件和第三距离元件优选成一条直线设置。

[0020] 该直线可以相对于第一木质薄板的纵向以约45度定向。

[0021] 最外侧的木质薄板的外侧长边可以设置有距离元件。如果在建筑面板的生产过程中彼此相邻地布置若干半成品，那么可以确保相邻半成品之间的距离。

[0022] 在两个相邻的木质薄板之间的空腔可以填充有降噪材料或隔热材料。

[0023] 本发明的第二方面是一种生产半成品的方法，该半成品优选为根据本发明的第一方面的用于建筑面板的芯部的半成品，其中，该方法包括以下步骤：

[0024] ·以基本等于制造好的建筑面板的宽度的距离施加优选为至少两个距离条的紧固件，以及粘合剂，该距离条优选设置成基本垂直于第一木质板(wood board)；

[0025] ·通过该紧固件，优选地通过施加粘合剂，将第二木质板附连到该第一木质板上，因而获得包括第一和第二木质板以及距离条的成批产品；和

[0026] ·优选地通过多片纵割锯(multi rip saw)、框锯或带锯沿木质板的长度方向切割该成批产品。

[0027] 该方法可以包括以下步骤：通过将若干木质板附连到第二和/或第一木质板以及优选地在相邻的木质板之间具有至少两个距离条，在该成批产品上增加另外的木质板和紧固件(优选为距离条)。

[0028] 一种优选的成批产品包括至少三个木质板，并且通过带锯或框锯进行切割。

[0029] 该方法可以包括将距离条成直线地设置在相邻木质板之间的步骤。

[0030] 该直线可以相对于第一木质板的纵向以约90度定向。

[0031] 该方法还可以用于生产用于优选地根据第六方面的结构元件(例如，梁)的半成品，其中，该直线优选地相对于第一木质板的纵向以约45度定向。

[0032] 该方法可以包括沿垂直于长度方向的方向切割第一和第二木质板以及距离条的步骤。如果该木质板是杯形的，则该方法优选地包括以下步骤：

[0033] 在第一木质板的表面内形成两个槽，这两个槽优选地具有基本上呈平面的固定表面；和

[0034] 将两个距离条的其中一个附连到一个对应的槽中。

[0035] 如果木质板是杯形的，则该方法优选地还包括以下步骤：

[0036] 在第二木质板的表面内形成两个槽，这两个槽优选地具有基本上呈平面的固定表面；和

[0037] 将两个距离条的其中一个附连到第二木质板的表面中的一个对应的槽中。

[0038] 通过在第一和第二木质板中形成槽，提供了用于附连距离条的平坦表面。这具有提高距离条和木质板之间的固定强度的效果。

[0039] 该方法可以包括沿长度方向切割第一和第二木质板以及距离条若干次的步骤，切口之间的距离等于半成品的厚度。

[0040] 本发明的第三方面是一种建筑面板，其包括包含根据本发明的第一方面的半成品的木质薄板芯部、在芯部上方的装饰表面层和在芯部下方的平衡层。该建筑面板可以沿其长边设置有机械锁定系统，并且距离元件优选地设置在长边上的机械锁定系统处。这使得锁定系统更牢固，并且限制了在仿形切削(profiling)操作期间木质薄板在边缘处、尤其是锁定元件处被撕下一些部分、裂片或碎片的风险。在边缘处撕下木质薄板的一些部分、裂片或碎片对于机械锁定系统的强度以及品质印象是不利的。如果不由距离元件闭合的话，边缘处的开口还可能携带仿形切削操作产生的很多裂片和粉尘。然后，这可能会在包装准备好的板材时产生压痕。

[0041] 本发明的第四方面为诸如地板块的建筑面板，其包括木质薄板芯部、在芯部上方的装饰表面层和在芯部下方的平衡层。该芯部包括设置成基本彼此平行且长边对长边的若干木质薄板。第一木质薄板的长边设置成距相邻的第二木质薄板的长边一定距离。第一木质薄板的长边通过距离元件在建筑面板的第一边缘处固定到相邻的第二木质薄板的长边上。第一机械锁定装置形成在建筑面板的第一边缘处并且至少部分地位于距离元件中。这使得第一机械锁定系统更坚固，并且限制了在优选通过铣削形成第一机械锁定装置时在边缘处撕下木质薄板的一些部分、裂片或碎片的风险。在边缘处撕下木质薄板的一些部分、裂片或碎片对于第一机械锁定装置的强度以及品质印象是不利的。如果不由距离元件闭合的话，边缘处的开口还可能携带仿形切削操作产生的很多裂片和粉尘。然后，这可能会在包装准备好的建筑面板时产生压痕。

[0042] 优选地，第一木质薄板的长边通过第二距离元件在建筑面板的第二相对边缘处固定到相邻的第二木质薄板的长边上，其中，所述距离元件和第二距离元件设置成隔开一定距离，优选地在它们之间具有空腔。

[0043] 距离元件的一部分可以定位在第一木质薄板中的第一槽中，而第二距离元件的一部分可以定位在第一木质薄板中的第二槽中，以便改善在第一木质薄板上的固定。

[0044] 优选地，距离元件和第二距离元件的另一部分分别定位在第二木质薄板中的第三和第四槽中。

[0045] 第二机械锁定装置可以形成在建筑面板的第二相对边缘处，并且至少部分地位于第二距离元件中。

[0046] 距离元件可以延伸到建筑面板的第二相对边缘，其中，第二机械锁定装置可以形成在建筑面板的第二相对边缘处并且至少部分地位于距离元件中。

[0047] 第一机械锁定装置可以构造成与基本相同的建筑面板上的第二机械锁定装置配合，以便垂直和/或水平地锁定该建筑面板和该基本相同的建筑面板。

[0048] 第二锁定装置可以包括在带有槽的面板的第二相对边缘处的锁定槽。

[0049] 第一锁定装置可以包括具有锁定元件的突出条带。该突出条带通过木质薄板之间的距离元件被加强。该锁定元件和锁定槽构造成相互配合以便沿水平方向进行锁定。

[0050] 第一或第二锁定装置可以包括榫舌，而第一或第二锁定装置中的另一个可以包括榫舌槽，其中，榫舌和榫舌槽构造成相互配合以便沿垂直方向进行锁定。

[0051] 距离元件可以是与木质薄板不同的材料或者具有与木质薄板不同的特性，例如，不同的木材品种和/或具有不同的木材纤维方向的木材。

[0052] 木质薄板芯部优选地包括若干根据第一方面的半成品。

[0053] 本发明的第五方面是一种用于生产根据第三方面的建筑面板的方法。该方法包括以下步骤：

[0054] ·布置若干彼此相邻的半成品，其中每个半成品的外侧木质薄板都与相邻半成品的外侧木质薄板相邻；

[0055] ·优选地基本垂直于半成品的木质薄板的纵向将平衡层定位在半成品的第一侧上；

[0056] ·优选地基本垂直于半成品的木质薄板的纵向将装饰层设置在半成品的第二侧上；和

[0057] ·沿装饰层的边缘优选地在距离元件处、甚至更优选地穿过该距离元件横向切割半成品。

[0058] 该方法可以包括沿装饰层的长边在木质薄板芯部中生成机械锁定系统的步骤。

[0059] 该方法可以包括设置不同材料构成的芯部材料的步骤，例如，在装饰层的短边处的一片胶合板，以及优选地沿装饰层的短边在不同材料构成的芯部材料中生成机械锁定系统。

[0060] 该方法可以包括以下步骤：在两个相邻的半成品的最外侧木质薄板之间，设置位于该两个相邻的半成品之间的距离元件。

[0061] 该方法还可以用于生产根据第四方面的建筑面板，其中，锁定系统包括沿第一长边的第一锁定装置和沿第二长边的第二锁定装置。

[0062] 本发明的第六方面是一种结构元件，例如梁，其包括木质薄板构成的腹板(web)。该腹板包括包含木质薄板的第一层和包含木质薄板的第二层。该第一层设置成使得至少一些木质薄板的长度方向基本垂直于第二层中的至少一些木质薄板的长度方向而定向。

[0063] 优选地，第一层中的几乎所有木质薄板都设置成垂直于第二层中的几乎所有木质薄板。

[0064] 通过将第一和第二层设置成使得第一层中的木质薄板基本垂直于第二层中的木质薄板，提高了结构元件的强度。

[0065] 为了使结构元件的重量最小化，距离元件的宽度优选地大于木质薄板的宽度。

[0066] 第一层中的第一木质薄板可以通过距离元件固定在第一层中的第二木质薄板上。

[0067] 第二层中的第一木质薄板可以通过距离元件固定在第二层中的第二木质薄板上。

[0068] 第一层可以优选地通过在一些距离元件处和/或在第一和第二层的相交处粘合而固定在第二层上。

[0069] 一个优选的实施例是一种梁，其包括附连到第一和第二层中的木质薄板的端部的第一凸缘和附连到木质薄板的相对端部的第二凸缘。

[0070] 该梁可以优选地在梁的纵向端部处具有一些垂直于第一和第二凸缘设置的木质薄板。

[0071] 本发明的第七方面是一组具有表面层、芯部和长边锁定系统的矩形建筑面板。该锁定系统包括用于垂直锁定相邻边缘的榫舌和槽，以及具有位于第一边缘处的锁定元件的突出条带，该锁定元件与第二相邻边缘处的锁定槽配合以便水平锁定相邻边缘。该突出条带包括沿接头的若干区段。所述区段具有沿接头的长度方向的不同宽度和/或不同的材料特性，例如，不同的木材品种和/或具有不同的木材纤维方向的木材。

[0072] 矩形建筑面板可以包括具有薄板的木质薄板芯部，其薄板在芯部的内部彼此间隔分开。

[0073] 本发明的第八方面为具有表面层和多层木质薄板芯部的建筑面板，其中，该芯部由两组木质薄板构成，上面一组附连到表面层，而下面一组附连到上面一组，其中，每组木质薄板都包括在建筑面板的主平面内彼此间隔开的木质薄板。

[0074] 在下面一组中的薄板之间的平均距离可以大于在上面一组中的薄板之间的平均距离。

[0075] 建筑面板可以包括以一定距离彼此附连的薄板。

附图说明

[0076] 下文将参考所附的示例性附图详细描述本发明的优选实施例，其中：

[0077] 图1a-c示出了根据已知技术的木质薄板芯部的生产。

[0078] 图1d-e示出了根据本发明一实施例的木质板和包括若干木质板和距离条的成批产品。

[0079] 图2示出了根据本发明一实施例的包括若干木质板的成批产品。

[0080] 图3a-3b示出了根据本发明一实施例的半成品。

[0081] 图3c-d示出了根据本发明一实施例的建筑面板。

[0082] 图4a-4b分别示出了根据本发明的实施例的若干彼此相邻的半成品以及建筑面板。

[0083] 图5示出了根据本发明一实施例的将木质板和距离条结合到一起的方法。

[0084] 图6a-c示出了根据本发明一实施例的具有包含不同区段的突出条带的锁定系统。

[0085] 图7a-f示出了根据本发明一实施例的多层木质薄板芯部。

[0086] 图8a-d示出了根据本发明的实施例的包含间隔开的区段的芯部和平衡层。

[0087] 图9a-d示出了根据本发明的实施例的带槽的木质板和成批产品以及包括这种木质板的成批产品。

[0088] 图10a-b示出了根据本发明的实施例的由木质板和距离条构成的成批产品以及半成品。

[0089] 图11a-b示出了根据本发明的实施例的半成品和梁。

具体实施方式

[0090] 在具有木质薄板芯部的建筑面板(例如，地板面板)的生产中，已知的是将木质薄板4设置成彼此平行且在木质薄板之间具有较小的距离，如图1a所示。该距离是不确定的和随机的。在木质薄板4上施加和粘合表面层6。木质薄板芯部中的纤维通常垂直于该表面层6的纤维方向定向。当表面层粘合到薄板芯部上时，这提供了随气候变化非常稳定的地板面板。

[0091] 通常，木质薄板4具有等于两个或若干地板面板的宽度的长度，如图1b所示。在粘合表面层6之后，沿表面层的长边横向切割木质薄板4以获得建筑面板，见图1c。

[0092] 根据本发明一实施例的包括木质板15和距离条14的成批产品在图1e中示出。木质板15可以彼此垂直地堆叠，并且，优选为木质的距离条14如图1a和1b所示位于相邻的木质板之间，或者以同样的方式沿水平方向布置。位于第一和第二相邻木质板15a，15b之间以及第二和第三相邻木质板15b，15c之间的距离条14优选地设置成垂直对准。木质板和/或距离条的木材品种可以是例如云杉、松树、橡胶木或白杨木。

[0093] 木质板优选地设置成使得年轮以相同的方式定向(见图1e)，而不是彼此相对(见图2)。因为木质板由于湿度变化会沿不同方向翘曲，因此年轮的不同取向可能使得成批产品中的木质板发生破裂和/或分离。可以通过使用更窄的木质板来减小翘曲。木质板优选地被分成一定宽度，该宽度对应于希望得到的木质薄板的多倍厚度加上木质薄板层之间的任何锯槽的宽度。

[0094] 该成批产品可以用于生产半成品，见图3a和3b。半成品可以用在适用于建筑面板的薄板木质芯部中，见图3c和4b。

[0095] 每个距离条14都通过粘合剂(诸如树脂)固定在相邻的木质板15上，该粘合剂优选为交联的热熔胶、白胶、包括聚醋酸乙烯酯或聚氨基甲酸酯的胶水或者膨胀/发泡胶。距离条14的纵向方向Z优选地垂直于木质板15的纵向方向X。

[0096] 通过沿其纵向方向X的切割，对木质板进行若干次分割，从而形成半成品的木质薄板5，5’，5”(如图3a所示)，并且对距离条进行相同的横向切割，从而形成半成品的距离元件4,4’。

[0097] 两个相邻的切口之间的距离t基本对应于半成品的厚度和木质薄板的厚度。两个相邻距离元件4之间的沿木质薄板的纵向方向X的距离L1优选地对应于制造好的建筑面板的宽度，见图3a。沿木质薄板的纵向方向X的半成品的总长度L优选地基本等于制造好的建筑面板的多倍宽度，该宽度包括任何机械锁定系统。

[0098] 对于半成品中的木质薄板的节疤10或其他薄弱部11，如果它们不位于距离元件4处，则优选地由加强元件9加强。木质薄板沿纵向方向可以包括两片木材。两片相邻木材的短边可以彼此靠近3或者以一定距离2定位。彼此靠近的短边可以彼此粘合，而以一定距离定位的短边可以设置有加强元件9。所述两片相邻木材的短边还可以定位在距离元件4处。木质薄板优选地设置成使得第一木质薄板的短边不邻近第二木质薄板定位，其中，该第一木质薄板具有位于一对相邻的距离元件之间的短边，该第二木质薄板具有沿纵向方向X定位在第二木质薄板的该对距离元件之间的短边。

[0099] 半成品的外侧边缘处的木质薄板5’可以设置有距离元件4’。设置该距离元件4’的目的在于，当第一和第二半成品彼此邻近地设置时，将第一半成品定位在距第二半成品理想的距离处，见图3a和4a。

[0100] 图3c和3d公开了具有包括上述半成品(图3a中的区段L1)的芯部的建筑面板，优选为地板面板。建筑面板在图3c中以俯视图示出，在图3d中以侧视图示出。建筑面板还包括优选包含木材或木质饰面的表面层6，以及平衡层8。可选地，为了避免装饰层6的顶面中的透印(telegraphing)，建筑面板可以包括支承层7，诸如薄板或单板。同时，可以减小表面层6的厚度。

[0101] 图4a公开了若干半成品，它们长侧对长侧地设置成一组，以便用作生产建筑面板的元件，见图4b。在建筑面板的生产中，若干装饰层6可以定位在该组的一侧上，优选地，所述装饰层6的纵向方向垂直于半成品的木质薄板5的纵向方向。沿垂直于半成品中的木质薄板5的纵向的方向Y的该组的长度优选地与制造好的建筑面板的长度大致相等。

[0102] 装饰层6的长边45可以沿距离元件4构成的线1设置。平衡层8可以在装饰层6的每个位置处设置在该组的另一侧上。优选地沿该线1对该组进行切割，并且沿建筑面板的长边形成机械锁定系统。

[0103] 由不同材料44(例如，一片胶合板)构成的芯部材料可以在该组中定位在对应于装饰层的短边46的位置处。不同材料44可以定位在装饰层的两个短边46处。优选地，沿装饰层的短边在不同材料构成的芯部材料中制成机械锁定系统。不同材料44(例如，一片胶合板)构成的芯部材料还可以在该组中定位在基本位于装饰层中间的位置，或者可能需要在该处横向切割建筑面板和提供具有机械锁定系统的边缘的任何位置处。

[0104] 图5示出了设置木质板15和距离条14并使其彼此固定以获得连续的成批产品的实施例。木质板15被持续进给到若干彼此上下定位的引导装置50之间。所示出的木质板设置成彼此上下堆叠，但是也可以设置成沿水平方向彼此相邻。木质板的端部沿木质板的纵向方向定位在成批产品中的不规则位置处，即，端部没有设置为对齐。距离条14定位在木质板15之间，并施加优选为胶水(例如，树脂)的粘合剂，该粘合剂优选为交联的热熔胶、白胶或者包括聚醋酸乙烯酯或聚氨基甲酸酯的胶水，并且木质板通过加压装置51被逐渐压紧在一起。被预切割为相同长度的木质板15还可以用于形成其长度与预切割的木质板的长度基本相同的成批产品。

[0105] 加强条或元件也可以定位在节疤、薄弱处或者先后进给的两个相邻木质板的短边之间。包括例如摄像机和计算机的观察系统可以用于将加强条和元件定位在正确的位置。

[0106] 图6a-c示出了包括木质薄板芯部和表面层6的建筑面板。第一木质薄板5通过距离元件4固定在第二相邻木质薄板上。建筑面板设置有长边锁定系统。锁定系统包括位于第一长边处的第一锁定装置和位于第二相对长边处的第二锁定装置。第一锁定装置包括位于第一长边处的具有锁定元件63的突出条带60和槽62。第二锁定装置包括锁定槽64和榫舌61。

[0107] 第一锁定装置构造成与位于基本相同的相邻建筑面板上的第二锁定装置配合。榫舌61和槽62相互配合以便垂直锁定该两个基本相同的建筑面板的第一和第二边缘。锁定元件63和锁定槽64相互配合以便水平锁定该两个基本相同的建筑面板的第一和第二边缘。

[0108] 第一边缘处的距离元件4优选地延伸到内侧位置4a，以使其覆盖基本整个槽62。优点在于，在边缘处和木质薄板5之间没有积聚灰尘和裂片的开口空间70。优选地，距离元件4延伸到锁定元件的外侧边缘处的外侧位置。由于相邻的木质薄板5如图6c所示粘合到距离元件4上，可以避免在木质薄板的外侧边缘处锁定元件63裂开，因此提供了牢固的锁定和更顺利的机加工。

[0109] 在第一边缘处的距离元件4还可以延伸到外侧位置4b处，以使得仅条带60的一部分被覆盖。距离元件4还可以延伸到内侧位置处，以使得在相邻的木质薄板之间形成开口。

[0110] 如果第二边缘处的距离元件4延伸到榫舌的外端和内侧位置4c处以使得距离元件4覆盖整个榫舌61，则制成的锁定系统在垂直方向会更加牢固。如果第二边缘处的距离元件延伸到内侧位置4d处以使得距离元件覆盖锁定槽64的一部分，则水平强度将被改善，其中该锁定槽64与锁定元件63配合以进行水平锁定。

[0111] 为了避免灰尘和裂片堆积，在第二边缘处的距离元件4还可以延伸到内侧位置4e处，以使得距离元件基本覆盖整个锁定槽64。

[0112] 建筑面板的一种优选的锁定系统包括锁定条带60，该锁定条带包括具有第一木质纤维方向的第一区段和具有第二木质纤维方向的第二区段。在图6a-c示出的实施例中，第一区段由木质薄板形成，而第二区段由距离元件形成。

[0113] 建筑面板的锁定系统还可以包括突出条带60，该突出条带包含具有不同材料和/或沿接头的不同宽度的区段。

[0114] 图7a-7c示出了可以如下实现进一步的成本节约：形成包括具有不同宽度的木质薄板5a，5b和/或具有不同宽度的距离元件4f，4g的芯部。该芯部包括两组木质薄板：上面一组和下面一组。在下面一组的木质薄板5a之间的距离元件4g的平均宽度可以大于在上面一组的木质薄板5b之间的距离元件4f的平均宽度。在下面一组中的木质薄板5b的平均宽度可以小于在上面一组中的木质薄板5a的平均宽度。可以在上面一组和下面一组之间施加一层吸音或隔热层。

[0115] 可以使用两组以上的木质薄板，并且可以在上面和下面的木质薄板中使用不同的材料，还可以在同一组木质薄板中使用不同的材料。

[0116] 这种多层木质薄板芯部可以显著节约材料。面板的重量可以减小，这降低了运输成本并使得安装更容易，尤其是当面板相当长时。

[0117] 木质薄板之间的空间可以填充不同类型的材料，优选地填充其密度比木质材料的密度更低的材料。这可以用于降低噪音和/或改变声音频率。

[0118] 木质薄板之间的空间还可以用于包括其热传导性能优于木质材料的材料，以获得改善的地板供热。

[0119] 图8a示出了也可以通过改变面板后侧上的平衡层8来实现成本节约。在已知的多层地板面板中的平衡层通常为覆盖整个后侧的木质单板。根据本发明，可以将若干单板条(veneer strip)65粘合到木质薄板5上，并且在单板条65之间具有一定距离66。木质薄板的精确定位使得可以将单板条65定位成优选地总是覆盖木质薄板之间的所有空间。例如，如果覆盖相邻单板条之间的空间的木质薄板优选制造成比其他木质薄板更宽，则可以增加单板条之间的距离。这意味着芯部中的木质薄板可以具有不同的宽度。

[0120] 图8b示出了通过切割(例如，通过锯开)木质薄板芯部而形成的两个面板。

[0121] 利用单独材料(优选地利用上述单板条)形成平衡层的方法可以与所有其他所述实施例结合。

[0122] 利用若干背板条节约材料的方法也可以用在具有传统的木质薄板芯部的面板中，或者用在具有包括片材(例如，HDF、MDF或胶合板)的芯部的面板中。

[0123] 上述多层芯部还可以用在其芯部包括HDF/MDF或胶合板薄板的面板中。

[0124] 图8c示出了建筑面板的侧视图，该建筑面板优选地为木基地板面板，包括表面层6、平衡层8和芯部，该芯部由优选地通过胶水彼此连接的若干层木质单板条80a、80b和80c形成。单板条彼此间隔开。由于可以用刀具将单板切割成具有适当限定的宽度的单板条，并且所述单板条以适当限定的适中距离并排定位和粘合形成彼此叠置的至少两层，因此在该实施例中不需要距离元件。所有芯部层中的纤维方向可以是相同的。可以在最终面板的边缘部分处使用距离元件。该实施例提供的优点为：通过使用刀具切割不会引起浪费，而且当大片单板被切割成小条时，大部分木质单板可以被利用。与例如实心胶合板芯部相比，可以实现25％以上的成本节约。

[0125] 木质单板条可以由例如为HDF/MDF的片材形成的条材部分或完全替代。薄HDF相当昂贵。因此，优选使用可以被切成较薄材料的较厚的板材。

[0126] 一个优选的实施例为：具有厚度大约1-3mm的表面层6、至少三层厚度约1-3mm且宽度约20-30mm的单板条(80a、80b和80c)、以及厚度约1-3mm的平衡层的地板面板。

[0127] 图8d示出了形成在包括如图8c所示的三层单板条的芯部中的锁定系统。锁定条带60优选地形成在下层80c和中层80b中。锁定元件63和锁定槽64优选地形成在同一层(优选地为中层80b)中以获得更牢固的锁定。

[0128] 图9a示出了包括杯形木质板15和直的木质板的成批产品。由于相邻木质板之间的距离91,92在相邻木质板的宽度上变化，距离条14和杯形木质板之间的固定强度被降低。当成批产品中的木质板在向距离条和木质板之间施加胶水后被压紧到一起时，距离变化还可能导致木质板破裂。为了改善与杯形木质板的固定强度，在木质板15的表面中形成具有平面固定表面的槽93，如图9b、c所示。优选地通过将距离条粘合到该固定表面上而使距离条14附连在槽中。图9d示出了具有直的和杯形的木质板15的成批产品，该木质板设置有槽93和粘合到槽的固定表面上的距离条14。

[0129] 图10a示出了包括成堆的木质板15和设置在相邻木质板之间的距离条14的成批产品。木质板之间的距离条14沿直线100设置。该直线相对于木质板的纵向方向以大约45o的角度定向。每个距离条都粘合到相邻的木质板上。

[0130] 可以通过沿木质板的纵向方向分割成批产品和沿直线100进行切割来生产用于结构元件(例如，梁)的半成品101。图10b中示出了两个这种半成品。木质板被分割成木质薄板5，并且距离条被分割成距离元件4。通过转动其中一个半成品以使得两个半成品的薄板垂直于彼此定向并将它们上下设置(见图11a)，可以获得用于结构元件(例如，梁)的腹板，该腹板包括包含两个半成品中的一个的第一层和包含两个半成品中的另一个的第二层。

[0131] 图11b示出了具有包含两个半成品101的腹板的梁。该腹板包括包含木质薄板5的第一层101和包含木质薄板5的第二层102。第一层设置成使得木质薄板的长度方向基本垂直于第二层中的木质薄板的长度方向而定向。

[0132] 第一层101中的第一木质薄板5通过距离元件4固定在第一层中的第二木质薄板上。

[0133] 第二层中的第一木质薄板5通过距离元件4固定在第二层102中的第二木质薄板上。

[0134] 距离元件4的宽度可以大于第一木质薄板5的宽度和/或第二木质薄板(未示出)的宽度。

[0135] 第一层可以固定在第二层上，这优选地通过在一些距离元件处和/或在第一和第二层的薄板的相交处进行胶粘而实现。

[0136] 第一凸缘111附连到第一和第二层中的木质薄板的端部上，第二凸缘111附连到木质薄板的相对端部上。

[0137] 腹板可以包括一些基本垂直于第一和第二凸缘定向的木质薄板(未示出)。