一种推板式排屑槽

摘要

本发明公开了一种推板式排屑槽，包括槽、至少两块间隔设置的推板、主轴，所述槽两侧壁上部分别设有与槽平行的轨道槽，所述主轴两侧分别设有辊轮，所述辊轮滚动连接于轨道槽；所述推板转动连接于主轴，且两面分别朝向槽的两端；所述主轴一端与第一往复驱动装置传动，所述主轴上还固定连接有第二往复驱动装置，位于最外侧的一块推板与第二往复驱动装置之间以及相邻的推板之间分别通过连杆传动连接。本发明故障率低，便于维修，不产生噪音，不存在排屑死角。

权利要求

1.一种推板式排屑槽，包括槽（1）、至少两块间隔设置的推板（2）、主轴（4），其特征在于：所述槽（1）两侧壁上部分别设有与槽（1）平行的轨道槽（8），所述主轴（4）两侧分别设有辊轮（9），所述辊轮（9）滚动连接于轨道槽（8）；所述主轴（4）一端与第一往复驱动装置（5）传动，所述主轴（4）上还固定连接有第二往复驱动装置（7），位于最外侧的一块推板（2）与第二往复驱动装置（7）之间以及相邻的推板（2）之间分别通过连杆（6）传动连接；所述主轴（4）两侧分别连接有轴（3），所述辊轮（9）转动连接于轴（3），所述轴（3）上还转动连接有轴套，所述推板（2）上端固定连接有竖杆，所述竖杆上端固定连接于轴套外壁；所述推板（2）转动连接于轴（3），且两面分别朝向槽（1）的两端。

2.如权利要求1所述的一种推板式排屑槽，其特征在于：所述推板（2）上设有孔，孔中设有连接孔两边的杆（10），杆（10）上转动连接有杆套（11），连杆（6）端部固定连接于杆套（11）。

3.如权利要求1所述的一种推板式排屑槽，其特征在于：所述主轴（4）的截面为三角形，其中一个角向上。

4.如权利要求1所述的一种推板式排屑槽，其特征在于：所述第一往复驱动装置（5）和第二往复驱动装置（7）分别为液压活塞。

说明书

一种推板式排屑槽

技术领域

[0001] 本发明涉及轮毂制造领域，具体涉及一种推板式排屑槽。

背景技术

[0002] 轮毂是汽车车轮与轴连接的重要部件，在生产过程中需要对毛坯进行车削加工会产生大量的铝屑，机床上安装有排屑器，将铝屑排出，通过排屑槽输送到指定地点集中回收送入熔炼炉熔融后作为原料重新使用。

[0003] 现有的排屑槽如图3和图4所示，包括槽1以及间隔设置的弧形推板12和挡杆13，档杆13设置于槽1的槽口中部，其高度小于推板12的高度，在槽1底部设有辊道20，辊道20上放置有与槽1平行的主轴14，主轴14一端与液压缸15连接，主轴14上端面设置有和推板12数量匹配的T形连杆16，推板12中下部设有连接孔18，下端设有缺口19，主轴14和辊道20从缺口19穿过，T形连杆16的竖直部向上穿过连接孔18，水平部的长度大于连接孔18的长度；推板
12的内弧面朝向液压缸15所在端，铝屑落入槽1中，推板12的下端被铝屑所挡，保持竖立状态，液压缸15的活塞杆缩回，通过主轴14拉动推板12带着铝屑向液压缸15所在方向移动，当推板12到达档杆13处时，其上端被档杆13所阻，其下端被主轴14拉动翘起，推板12处于仰躺状态，当液压缸15的活塞杆伸出时，推板12保持仰躺状态向后移动，当其外弧面被后方的档杆13处所阻，其下端继续向后移动使得推板12复位为竖立状态，排屑过程如此往复进行。

[0004] 这种排屑槽的缺点有以下几点：

[0005] 一、铝屑在槽底容易将辊道卡死，故障率高，辊道位于主轴下方，而且从机床排出的铝屑混合有大量的切削液，视野不好，维修难度大；

[0006] 二、推板与档杆碰撞实现仰躺、复位，二者都为金属材质，碰撞产生的噪音大；

[0007] 三、推板下端设有缺口供主轴和辊道穿过，落于缺口处的铝屑无法排除，形成了排屑死角，排屑效果差。

发明内容

[0008] 本发明要解决的技术问题是提供一种推板式排屑槽，可以解决现有排屑槽故障率高、维修难度大、噪音大和排屑效果差的问题。

[0009] 本发明通过以下技术方案实现：

[0010] 一种推板式排屑槽，包括槽、至少两块间隔设置的推板、主轴，所述槽两侧壁上部分别设有与槽平行的轨道槽，所述主轴两侧分别设有辊轮，所述辊轮滚动连接于轨道槽；所述主轴一端与第一往复驱动装置传动，所述主轴上还固定连接有第二往复驱动装置，位于最外侧的一块推板与第二往复驱动装置之间以及相邻的推板之间分别通过连杆传动连接；所述主轴两侧分别连接有轴，所述辊轮转动连接于轴，所述轴上还转动连接有轴套，所述推板上端固定连接有竖杆，所述竖杆上端固定连接于轴套外壁；所述推板转动连接于轴，且两面分别朝向槽的两端。

[0011] 所述推板上设有孔，孔中设有连接孔两边的杆，杆上转动连接有杆套，连杆端部固定连接于杆套。

[0012] 所述主轴的截面为三角形，其中一个角向上。

[0013] 所述第一往复驱动装置和第二往复驱动装置分别为液压活塞。

[0014] 本发明与现有技术相比的优点在于：

[0015] 一、主轴两侧设置辊轮，滚动连接于设置槽两侧壁上部的轨道槽中，铝屑不容易进入轨道槽导致辊轮卡死，有效降低故障率，而且便于维修；

[0016] 二、排屑过程中没有硬性碰撞的地方，不产生噪音；

[0017] 三、推板下端不存在缺口，能将落入槽中的所有铝屑同时推走，不存在排屑死角；

[0018] 四、主轴截面为三角形，其中一个角向上，使主轴上端形成两个斜面，不会有铝屑积聚，不需要人工打扫，而且进一步降低铝屑进入轨道槽的可能，降低故障率。

附图说明

[0019] 图1为本发明的结构示意图。

[0020] 图2为图1的A方向视图。

[0021] 图3为现有排屑槽结构示意图。

[0022] 图4为图3的B方向视图。

具体实施方式

[0023] 如图1和图2所示的一种推板式排屑槽，包括槽1、至少两块间隔设置的推板2、主轴4，所述主轴4的截面为三角形，其中一个角向上；所述主轴4两侧分别连接有轴3，所述轴3外端连接有辊轮9，所述轴3上还转动连接有轴套，所述推板2上端固定连接有竖杆，所述竖杆上端固定连接于轴套外壁，使推板2两面分别朝向槽1的两端；所述槽1两侧壁上部分别设有与槽1平行的轨道槽8，所述辊轮9滚动连接于轨道槽8；所述主轴4一端与第一液压活塞5传动，所述主轴4上还固定连接有第二液压活塞7，所述推板2上设有孔，孔中设有连接孔两边的杆10，杆10上转动连接有杆套11，位于最外侧的一块推板2与第二液压活塞7之间以及相邻的推板2之间分别通过端部固定连接于杆套11的连杆6传动连接连接。