本发明公开了一种商用压榨装置，包括箱体、上料系统、控制系统、干燥压榨系统、接油桶和油渣桶；上料系统包括贮料桶、吸料筒和吸料风机；干燥压榨系统包括上料斗和压榨机；上料斗的进料口与上料系统中的吸料筒的出口连接，上料斗的出料口与压榨机的进料口连接；控制系统包括控制中心、自动上料控制装置、干燥压榨控制装置和储油控制装置；所述的自动上料控制装置、干燥压榨控制装置及储油控制装置分别与控制中心通过导线连接。本发明结合人机工程的理论，机械和电子电器合二为一，更具人性化，榨油操作功能一键完成，出油效率高，可长时间连续工作，满足人们对食用油的需求。
1.一种商用压榨装置，其特征在于：包括箱体（1）、上料系统、控制系统、干燥压榨系统、接油桶（19）和油渣桶（18）；
所述的上料系统包括贮料桶（2）、吸料筒（6）、吸料风机（5）；所述的贮料桶（2）、吸料筒（6）和吸料风机（5）通过输送管道（3）依次连接；所述的吸料筒（6）和吸料风机（5）均设置在箱体（1）内的上方，贮料桶（2）设置在箱体（1）底板上；
所述的干燥压榨系统包括上料斗（9）和压榨机；所述的上料斗（9）的进料口与上料系统中的吸料筒（6）的出口连接，上料斗（9）的出料口与压榨机的进料口连接；
所述的接油桶（19）对应设置在压榨机出油口下方的箱体（1）底板上；所述的油渣桶（18）对应设置在压榨机出渣口下方的箱体（1）底板上；
所述的控制系统包括控制中心（4）、自动上料控制装置、干燥压榨控制装置和储油控制装置；所述的自动上料控制装置、干燥压榨控制装置及储油控制装置分别与控制中心（4）通过导线连接。
2.根据权利要求1所述的一种商用压榨装置，其特征在于：所述的压榨机包括导料电机（13）、导料筒（11）、导料螺杆（12）、压榨电机（17）、压榨筒（15）和压榨螺杆（16）；所述的导料螺杆（12）为导料和搅拌装置，设置在导料筒（11）内，并与导料电机（13）连接；所述的导料筒（11）四周从内到外依次包裹有加热管和保温棉；所述的压榨螺杆（16）设置在压榨筒（15）内，并与压榨电机（17）连接；所述的压榨筒（15）四周包裹有保温棉；所述的导料筒（11）的出口与压榨筒（15）的进口对应连接。
3.根据权利要求2所述的一种商用压榨装置，其特征在于：所述的压榨螺杆（16）直径由进料端向出油方向逐渐变大。
4.根据权利要求1所述的一种商用压榨装置，其特征在于：所述的自动上料控制装置包括上料位传感器（7）和吸料传感器；所述的上料位传感器（7）设置在上料斗（9）的上端，所述的吸料传感器设置在吸料风机（5）的电源接线端处；
所述的干燥压榨控制装置包括温度传感器A、温度传感器B和物料感应器；所述的温度传感器A设置在导料筒（11）内壁；所述的温度传感器B设置在压榨筒（15）的内壁；所述的物料感应器设置在上料斗（9）的出口处或者压榨电机（17）的电源接线端处；
所述储油控制装置包括上油位传感器（20）和下油位传感器（21）；所述的上油位传感器（20）设置在接油桶（19）的上端，所述的下油位传感器（21）设置在接油桶（19）的底端。
5.根据权利要求1所述的一种商用压榨装置，其特征在于：所述的箱体（1）内还设有取油泵（14）；所述的取油泵（14）与接油桶（19）连接。
6.根据权利要求1所述的一种商用压榨装置，其特征在于：所述的上料斗（9）上方设有防堵电机（8），防堵电机（8）设有搅拌棒（10），搅拌棒（10）长至上料斗（9）的出料口的正上方。
7.根据权利要求1或4任一所述的一种商用压榨装置，其特征在于：所述的接油桶
8.根据权利要求1所述的一种商用压榨装置，其特征在于：所述的箱体（1）设有箱门（23），箱门（23）上设置显示窗口（24）、操作面板（25）、左边门（22）及右边门（26）；所述的显示窗口（24）与吸料筒（6）的位置对应；所述的操作面板（25）与控制中心（4）的位置对应；
所述的左边门（22）与下料斗的位置对应；所述的右边门（26）与接油桶（19）及油渣桶（18）的位置对应。
9.根据权利要求8所述的一种商用压榨装置，其特征在于：所述的操作面板（25）为触屏控制按钮。
10.根据权利要求1所述的一种商用压榨装置，其特征在于：它适用于酒店、宾馆或食堂。
一种商用压榨装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种压榨装置，尤其是涉及一种商用压榨装置。
背景技术
[0002] 随着经济的发展和生活水平的提高，人们越来越注重健康卫生食品，在食品加工过程中食用油是必不可少的物质，其质量好坏直接影响食品的安全和卫生。现在大多数酒店和食堂都是从市场上购买食用油，有些不法厂商利用市场监管漏洞趁机生产销售不符合食用标准的食用油、地沟油等，食用油的安全和卫生得不到保障，严重影响了市场信誉。为了确保酒店食用油的安全卫生，有不少酒店就购买榨油机自己加工食用油，自产自销。但目前的榨油机存在着产品功能单一、价格昂贵等问题。很多酒店和食堂无法接受，满足不了客户的需求。
发明内容
[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结合人机工程的理论，机械和电子电器合二为一，更具人性化，榨油操作功能一键完成，出油效率高，可长时间连续工作的酒店专用小型压榨装置。
[0004] 本发明的技术方案如下：
[0005] 一种商用压榨装置，包括箱体、上料系统、控制系统、干燥压榨系统、接油桶和油渣桶；
[0006] 所述的上料系统包括贮料桶下料筒、吸料筒和吸料风机；所述的贮料桶下料筒、吸料筒和吸料风机通过输送管道依次连接；所述的吸料筒和吸料风机均设置在箱体内的上方，贮料桶下料筒设置在箱体底板上；所述的吸料风机与吸料筒连接，驱动吸料筒吸料；
[0007] 所述的干燥压榨系统包括上料斗和压榨机；所述的上料斗的进料口与上料系统中的吸料筒的出口连接，上料斗的出料口与压榨机的进料口连接；
[0008] 所述的接油桶对应设置在压榨机出油口下方的箱体底板上；所述的油渣桶对应设置在压榨机出渣口下方的箱体底板上；
[0009] 所述的控制系统包括控制中心、自动上料控制装置、干燥压榨控制装置和储油控制装置；所述的自动上料控制装置、干燥压榨控制装置及储油控制装置分别与控制中心通过导线连接。
[0010] 以上所述的压榨机包括导料电机、导料筒、导料螺杆、压榨电机、压榨筒和压榨螺杆；所述的导料螺杆为导料和搅拌装置，设置在导料筒内，并与导料电机连接；所述的导料筒四周从内到外依次包裹有加热管和保温棉；所述的压榨螺杆设置在压榨筒内，并与压榨电机连接；所述的压榨筒四周包裹有保温棉；所述的导料筒的出口与榨油筒的进口对应连接。
[0011] 以上所述的压榨螺杆直径由进料端向出油方向逐渐变大，导料螺杆既有导料作用又有搅拌料的作用。
[0012] 以上所述的自动上料控制装置包括上料位传感器和吸料传感器；所述的上料位传感器设置在上料斗的上端，所述的吸料传感器设置在吸料风机的电源接线端处；
[0013] 所述的干燥压榨控制装置包括温度传感器A、温度传感器B和物料感应器；所述的温度传感器A设置在导料筒内壁，感应导料筒的温度；所述的温度传感器 B设置在压榨筒的内壁，感应压榨筒的温度；所述的物料感应器设置在上料斗的出口处或者压榨电机的电源接线端处；
[0014] 所述储油控制装置包括上油位传感器和下油位传感器；所述的上油位传感器设置在接油桶的上端，所述的下油位传感器设置在接油桶的底端。
[0015] 以上所述的箱体内还设有取油泵；所述的取油泵与接油桶连接。
[0016] 以上所述的上料斗上方设有防堵电机，上料斗的出料口的正上方设有搅拌棒，防堵电机设有搅拌棒，搅拌棒的端头设至上料斗的出料口。
[0017] 以上所述的接油桶的上端设置筛网。
[0018] 以上所述的箱体设有箱门，箱门上设置显示窗口、操作面板、左边门及右边门；所述的显示窗口与上料筒的位置对应；所述的操作面板与控制中心的位置对应；所述的左边门与下料斗的位置对应；所述的右边门与接油桶及油渣桶的位置对应。显示窗口具有播放广告、电影电视、纪录片、宣传资料等，也可以直接与电脑、网络相连的功能。
[0019] 以上所述的操作面板为触屏控制按钮。
[0020] 以上所述的小型压榨装置适用于酒店、宾馆或食堂。
[0021] 工作时，通过操作面板上的按钮，吸料电机驱动贮料桶下料筒中的原料运输到上料筒中，上料位传感器感应到上料筒料满时，吸料风机停止工作，同时吸料风机反转，清理输送管道；上料筒内的油料向上料斗输送油料，当上料斗出口下方处的物料感应器感应到油料后，启动压榨机；导料筒周围的加热器对导料筒进行加热至设定值，油料进入导料筒后在导料螺杆的带动下送到压榨筒中；压榨螺杆推动加热干燥后的油料并压榨挤出油脂，油脂流回压榨筒并滴漏进入带有筛网的接油桶中，接油桶的上端的油满感应器感应到油满状态时，压榨机停止压榨；油渣从压榨筒的出渣口挤出后跌入油渣桶中；与接油桶连接的取油泵可将压榨好的油取出。
[0022] 相对于现有技术，本发明的优点和积极效果如下：
[0023] 1、本发明结合人机工程的理论，机械和电子电器合二为一，更具人性化，榨油操作功能一键完成，出油效率高，可长时间连续工作，满足人们对食用油的需求。
[0024] 2、本发明结构简单，操作方便，成本低，外观设计美观大方，有播放广告、电视电影、宣传资料等传媒功能，适合广泛推广应用。
附图说明
[0025] 图1为本发明的结构示意图。
[0026] 图2为本发明的箱门的结构示意图。
[0027] 附图标识：
[0028] 1-箱体，2-贮料桶，3-输送管道，4-控制中心，5-吸料风机，6-吸料筒，7-上料位传感器，8-防堵电机，9-上料斗，10-搅拌棒，11-导料筒，12-导料螺杆，13-导料电机，14-取油泵，15-压榨筒，16-压榨螺杆，17-压榨电机，18-油渣桶，19-接油桶，20-上油位传感器，21-下油位传感器；22-左边门，23-箱门，24-显示窗口，25-操作面板，26-右边门。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0030] 实施例1：
[0031] 一种商用压榨装置，包括箱体1、上料系统、控制系统、干燥压榨系统、接油桶19和油渣桶18。上料系统包括贮料桶2、吸料筒6和吸料风机5；所述的贮料桶2、吸料筒6和吸料风机5通过输送管道3依次连接；吸料筒6和吸料风机5均设置在箱体1内的上方，贮料桶2设置在箱体1底板上；吸料风机5与吸料筒6连接，驱动吸料筒6吸料。干燥压榨系统包括上料斗9和压榨机；所述的上料斗9的进料口与上料系统中的吸料筒6的出口连接，上料斗9的出料口与压榨机的进料口连接。
[0032] 压榨机包括导料电机13、导料筒11、导料螺杆12、压榨电机17、压榨筒15和压榨螺杆16；所述的导料螺杆12设置在导料筒11内，并与导料电机13连接；所述的导料筒11四周从内到外依次包裹有加热管和保温棉；所述的压榨螺杆16设置在压榨筒15内，并与压榨电机17连接；压榨螺杆16直径由进料端向出油方向逐渐变大；所述的压榨筒15四周包裹有保温棉；所述的导料筒11的出口与榨油筒的进口对应连接。
[0033] 接油桶19对应设置在压榨机出油口下方的箱体1底板上；所述的接油桶19的上端设置筛网。所述的油渣桶18对应设置在压榨机出渣口下方的箱体1底板上。控制系统包括控制中心4、自动上料控制装置、干燥压榨控制装置和储油控制装置；所述的自动上料控制装置、干燥压榨控制装置及储油控制装置分别与控制中心4通过导线连接。
[0034] 所述的自动上料控制装置包括上料位传感器7和吸料传感器；所述的上料位传感器7设置在上料斗9的上端，所述的吸料传感器设置在吸料风机5的电源接线端处；
[0035] 所述的干燥压榨控制装置包括温度传感器A、温度传感器B和物料感应器；所述的温度传感器A设置在导料筒11内壁，感应导料筒11的温度；所述的温度传感器 B设置在压榨筒15的内壁，感应压榨筒15的温度；所述的物料感应器设置在上料斗9的出口处；
[0036] 所述储油控制装置包括上油位传感器20和下油位传感器21；所述的上油位传感器20设置在接油桶19的上端，所述的下油位传感器21设置在接油桶19的底端。
[0037] 所述的箱体1内还设有取油泵14；所述的取油泵14与接油桶19连接。
[0038] 所述的箱体1设有箱门23，箱门23上设置显示窗口24、操作面板25、左边门22及右边门26；所述的显示窗口24与上料筒6的位置对应；所述的操作面板25与控制中心4的位置对应，操作面板25为触屏控制按钮；所述的左边门22与下料斗的位置对应；所述的右边门26与接油桶19及油渣桶18的位置对应。
[0039] 使用时，打开右边门26，将油料倒入贮料桶2中，按操作面板25上的送料按钮，吸料风机开始驱动贮料桶2中的原料运输到吸料筒6中，直至上料斗9的上端的上料位传感器感应到料满时，吸料电机才停止吸料；为了防止上料整个输送管道3的通顺，吸料风机停止上料以后，吸料风机5会进行反转，自动清理一次整个输送管道3；吸料筒6内的油料向上料斗9输送油料，当上料斗9出口下方处的物料感应器感应到油料后，启动压榨机；导料筒11周围的加热器对导料筒11进行加热，温度传感器A感应到导料筒11内的温度至设定值，加热器停止加热；油料进入导料筒11后在导料螺杆12的带动下送到压榨筒15中；压榨筒15周围的加热器对压榨筒15进行加热，温度传感器B感应到压榨筒15内的温度至设定值，加热器停止加热；压榨螺杆16推动加热干燥后的油料并压榨挤出油脂，油脂流回压榨筒15并滴漏进入带有筛网的接油桶19中，接油桶19的上端的油满感应器20感应到油满状态时，压榨机停止压榨；油渣从压榨筒15的出渣口挤出后跌入油渣桶18中；与接油桶19连接的取油泵14可将压榨好的油取出。该装置适用于酒店餐饮。
[0040] 实施例2：
[0041] 一种商用压榨装置，包括箱体1、上料系统、控制系统、干燥压榨系统、接油桶19和油渣桶18。上料系统包括贮料桶2、吸料筒6和吸料电机5；所述的贮料桶2、吸料筒6和吸料风机5通过输送管道3依次连接；吸料筒6和吸料风机5均设置在箱体1内的上方，贮料桶2设置在箱体1底板上；吸料风机与吸料筒6连接，驱动吸料筒6吸料。干燥压榨系统包括上料斗9和压榨机；所述的上料斗9的进料口与上料系统中的吸料筒6的出口连接，上料斗9的出料口与压榨机的进料口连接。上料斗9上方设有防堵电机8，上料斗9的出料口的正上方设有搅拌棒10，防堵电机8设有搅拌棒10，搅拌棒10的端头设至上料斗9的出料口。防堵电机8驱动搅拌棒10运动，防止上料斗9的出口被堵住，无法下料。
[0042] 压榨机包括导料电机13、导料筒11、导料螺杆12、压榨电机17、压榨筒15和压榨螺杆16；所述的导料螺杆12设置在导料筒11内，并与导料电机13连接；所述的导料筒11四周从内到外依次包裹有加热管和保温棉；所述的压榨螺杆16设置在压榨筒15内，并与压榨电机17连接；压榨螺杆16直径由进料端向出油方向逐渐变大；所述的压榨筒15四周包裹有保温棉；所述的导料筒11的出口与榨油筒的进口对应连接。
[0043] 接油桶19对应设置在压榨机出油口下方的箱体1底板上；所述的接油桶19的上端设置筛网。所述的油渣桶18对应设置在压榨机出渣口下方的箱体1底板上。控制系统包括控制中心4、自动上料控制装置、干燥压榨控制装置和储油控制装置；所述的自动上料控制装置、干燥压榨控制装置及储油控制装置分别与控制中心4通过导线连接。
[0044] 所述的自动上料控制装置包括上料位传感器7和吸料传感器；所述的上料位传感器7设置在上料斗9的上端，所述的吸料传感器设置在吸料风机5的电源接线端；
[0045] 所述的干燥压榨控制装置包括温度传感器A、温度传感器B和物料感应器；所述的温度传感器A设置在导料筒11内壁，感应导料筒11的温度；所述的温度传感器 B设置在压榨筒15的内壁，感应压榨筒15的温度；所述的物料感应器设置在压榨电机17的电源接线端处；；
[0046] 所述储油控制装置包括上油位传感器20和下油位传感器21；所述的上油位传感器20设置在接油桶19的上端，所述的下油位传感器21设置在接油桶19的底端。
[0047] 所述的箱体1内还设有取油泵14；所述的取油泵14与接油桶19连接。
[0048] 所述的箱体1设有箱门23，箱门23上设置显示窗口24、操作面板25、左边门22及右边门26；所述的显示窗口24与吸料筒6的位置对应；所述的操作面板25与控制中心4的位置对应，操作面板25为触屏控制按钮；所述的左边门22与下料斗的位置对应；所述的右边门26与接油桶19及油渣桶18的位置对应。
[0049] 该实施例的使用方法与实施例1相同，该装置适用于食堂中。
