一种难处理含贵金属物料冶炼工艺

摘要

本发明提供一种难处理含贵金属物料冶炼工艺，属于黄金冶炼技术领域，它包括如下步骤：将物料加入到熔炼设备中，同时加入物料质量的10%~20%的铅，在900℃~1200℃弱还原性气氛下熔炼45min~90min，得到熔体；将得到的熔体进入电热前床，加热升温至1000℃~1300℃，然后静置分离30min~60min，分离后分别排出上层渣和下层贵铅；将分离出的贵铅采用真空蒸馏炉分离出铅和贵金属，铅返回熔炼步骤，循环利用；将得到的贵金属精炼，提纯，即得到高纯度贵金属。本发明工艺具有流程短、投资少、适应性强的特点，有利于环境保护。

权利要求

1.一种难处理含贵金属物料冶炼工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤（1），将含贵金属物料加入到熔炼设备中，同时加入含贵金属物料质量的10~20%的铅，在900℃~1200℃弱还原性气氛下熔炼45min~90min，得到熔体；

其中，含贵金属物料为常规黄金冶炼产出的氰化渣，或者为经过两段常规脱硫脱砷焙烧工艺对高硫高砷物料进行焙烧处理后的含贵金属物料，其中高硫高砷物料为硫含量在

28~32%和砷含量在6～12%的含贵金属物料；

或者，含贵金属物料为含金量为6～15%和含银量为10～30%物料；

步骤（2），将步骤（1）得到的熔体送入电热前床，加热升温至1000℃~1300℃，然后静置分离30min~60min，分离出上层渣和下层贵铅；

步骤（3），将步骤（2）分离出的贵铅送入真空蒸馏炉中，在真空条件下分离出铅和贵金属，铅返回步骤（1）参与熔炼；

步骤（4），将步骤（3）分离得到的贵金属进行精炼，提纯，即得到产品。

2.根据权利要求1所述的难处理含贵金属物料冶炼工艺，其特征在于所述步骤（1）的熔炼设备为常规回转窑或底部侧吹熔炼炉。

3.根据权利要求1所述的难处理含贵金属物料冶炼工艺，其特征在于所述步骤（1）的铅为金属铅或铅阳极泥中的铅。

说明书

一种难处理含贵金属物料冶炼工艺

技术领域

[0001] 本发明属于黄金冶炼技术领域，具体涉及一种难处理含贵金属物料冶炼工艺，用于提取微粒级嵌布于石英等难溶矿物中的金银等贵金属。

背景技术

[0002] 世界黄金的总产量约1/3产自难处理金矿，对于微粒级金含量物料，特别是金以微粒级嵌布于石英等难溶矿物中的物料，采用传统工艺，氰化浸出率一般不超过80%，据某企业生产实践数据，氰化浸出率仅60%左右，氰化渣含金高达15g/t左右，其原因主要是硅酸盐包裹微粒金所致，不仅造成资源严重浪费，而且导致生产企业经济效益差，甚至严重亏损。

[0003] 本发明主要用于黄金冶炼，目前黄金冶炼工艺一是氰化法、二是细菌浸出法，三是氧压浸出，四是在铜铅冶炼中综合回收。本发明针对方法一产出的含金品位较高的氰化渣或高硫高砷金精矿不适合于方法一处理的原料。用细菌法行不通，用氧压浸出投资高，加入铜铅冶炼相当于卖原料，新建铜铅冶炼厂又没有铜、铅精矿原料。

[0004] 因此如何克服现有技术的不足是目前黄金冶炼技术领域亟需解决的问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种难处理含贵金属物料冶炼工艺，该工艺具有流程短、投资少、适应性强、有利于环境保护等特点。

[0006] 本发明采用的技术方案如下：

[0007] 一种难处理含贵金属物料冶炼工艺，包括如下步骤：

[0008] 步骤（1），将含贵金属物料加入到熔炼设备中，同时加入含贵金属物料质量的10~20%的铅，在900℃~1200℃弱还原性气氛下熔炼45min~90min，得到熔体；

[0009] 步骤（2），将步骤（1）得到的熔体送入电热前床，加热升温至1000℃~1300℃，然后静置分离30min~60min，分离出上层渣和下层贵铅；

[0010] 步骤（3），将步骤（2）分离出的贵铅送入真空蒸馏炉中，在真空条件下分离出铅和贵金属，铅返回步骤（1）参与熔炼；

[0011] 步骤（4），将步骤（3）分离得到的贵金属进行常规精炼，提纯，即得到高纯度贵金属。

[0012] 所述的熔炼设备为回转窑或底部侧吹熔炼炉；本发明利用回转窑的转动或底部侧吹熔炼炉的鼓风搅拌，使熔融铅与物料中的金有充分的接触机会，从而提高金银等贵金属的回收率。

[0013] 所述步骤（1）的铅为金属铅或铅阳极泥等含铅物料中的铅。

[0014] 所述步骤（1）的含贵金属物料为常规黄金冶炼产出的氰化渣，或者为经过两段常规脱硫脱砷焙烧工艺对高硫高砷物料进行焙烧处理后的含贵金属物料，其中高硫高砷物料为硫含量在28~32%、砷含量在6～12%的含贵金属物料。

[0015] 所述的含贵金属物料为含金量为6～15%和含银量为10～30%物料。

[0016] 所述步骤（3）分离出来的贵铅采用真空蒸馏分离铅和金银等贵金属，分离出来的铅以熔融态返回步骤（1），有利于节约能耗。

[0017] 所述步骤（1）的配料目的：一是使渣型熔点低，粘度小，二是为实现熔炼过程的弱还原性气氛创造条件；熔炼的气氛控制为弱还原性气氛，以便使物料带入的砷、锑等尽量挥发进入烟尘，降低渣的含砷、锑量，从而为产出固体废弃物（渣）创造条件。

[0018] 本发明主要用于黄金冶炼，目前黄金冶炼工艺一是氰化法、二是细菌浸出法，三是氧压浸出，四是在铜铅冶炼中综合回收，本发明针对方法一产出的含金品位较高的氰化渣或高硫高砷金精矿不适合于方法一处理的原料。用细菌法行不通，用氧压浸出投资高，加入铜铅冶炼相当于卖原料，新建铜铅冶炼厂又没有铜、铅精矿原料。

[0019] 本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明利用铅熔点低和能捕集金银等优异的特性，在含贵金属物料中加入铅，以富集金银等贵金属，作为捕集剂的铅可以采用金属铅，也可以采用如铅阳极泥中的铅等等，使得铅和物料是在充分拌和的条件下完成对金银等贵金属的捕集，且铅在整个生产流程中是循环使用的，节省资源；（2）；本发明利用回转窑的转动或底部侧吹熔炼炉的鼓风搅拌使熔融铅与物料中的金有充分的接触机会，从而提高金银等贵金属的回收率；（3）本发明工艺具有具有流程短、投资少、适应性强的特点，有利于环境保护。

附图说明

[0020] 图1是本发明难处理含贵金属物料冶炼工艺的工艺流程图。

具体实施方式

[0021] 下面结合图1和实施例对本发明作进一步的详细描述。

[0022] 实施例1

[0023] 如图1所示，对于某含金物料——氰化渣，含金12g/t，且含有30 g/t的银，杂质成分主要有铁的氧化物、二氧化硅、氧化钙等，通过物相分析，渣型接近于鼓风炉炼铅渣型，物料含砷1.5%，含锑0.5%，其冶炼工艺，包括如下步骤

[0024] 步骤（1），将含贵金属物料从底部侧吹熔炼炉的加料口加入炉中，同时加入含贵金属物料质量的15%的金属铅，在900℃弱还原气氛下熔炼60min，使物料中金银等贵金属富集于铅液中，得到熔体；

[0025] 步骤（2），将步骤（1）得到的熔体从熔炼炉底部侧吹熔炼炉排料口排入电热前床，通过电加热的方式使熔体继续升温至1000℃，然后静置分离60min，使铅液和渣良好分离，分离后分别排出上层渣和下层贵铅；

[0026] 步骤（3），将步骤（2）分离出的贵铅采用真空蒸馏炉并在真空条件下分离出铅和贵金属，铅返回步骤（1），继续下个循环作业；

[0027] 步骤（4），精炼：将步骤（3）得到的贵金属精炼，提纯，即得到高纯度金和高纯度银。

[0028] 实施例2

[0029] 如图1所示，对于某高砷高硫难处理金精矿，含金约18g/t，含硫约30%，含砷约10%。其冶炼工艺，包括如下步骤：

[0030] 首先采用常规的两段焙烧工艺脱硫脱砷；

[0031] 步骤（1），将第二段焙烧出来的高温焙烧矿直接进入回转窑熔炼，同时加入含贵金属物料质量的15%的铅阳极泥中的铅，在熔炼温度为1200℃弱还原气氛下，熔炼90min，使物料中金银等贵金属富集于铅液中，得到熔体；

[0032] 步骤（2），将步骤（1）得到的熔体从回转窑排料口排入电热前床，加热升温至1300℃，然后静置分离60min，使铅液和渣良好分离，分离后分别排出上层渣和下层贵铅；

[0033] 步骤（3），将步骤（2）分离出的贵铅采用真空蒸馏炉并在真空条件下，分离出铅和贵金属，铅返回步骤（1），继续下个循环作业；

[0034] 步骤（4），将步骤（3）得到的贵金属精炼，提纯，即得到高纯度金。

[0035] 实施例3

[0036] 如图1所示，对于某高砷高硫难处理金精矿，含金约18g/t，含硫约30%，含砷约10%。其冶炼工艺，包括如下步骤：

[0037] 首先采用常规的两段焙烧工艺对原料进行脱硫脱砷；

[0038] 步骤（1），将第二段焙烧出来的高温焙烧矿直接进入回转窑熔炼，同时加入含贵金属物料质量的10%的金属铅，在熔炼温度为1100℃弱还原气氛下，熔炼45min，使物料中金银等贵金属富集于铅液中，得到熔体；

[0039] 步骤（2），将步骤（1）得到的熔体从回转窑排料口排入电热前床，加热升温至1200℃，然后静置分离30min，使铅液和渣良好分离，分离后分别排出上层渣和下层贵铅；

[0040] 步骤（3），将步骤（2）分离出的贵铅采用真空蒸馏炉并在真空条件下分离出铅和贵金属，铅返回步骤（1），继续下个循环作业；

[0041] 步骤（4），将步骤（3）得到的贵金属精炼，提纯，即得到高纯度金。

[0042] 实施例4

[0043] 如图1所示，对于某高砷高硫难处理金精矿，含金约18g/t，含硫约30%，含砷约10%。其冶炼工艺，包括如下步骤：

[0044] 首先采用常规的两段焙烧工艺对原料进行脱硫脱砷；

[0045] 步骤（1），将经过上述二段焙烧工艺得到的高温焙烧矿直接进入回转窑熔炼，同时加入含贵金属物料质量的20%的铅阳极泥中的铅，在熔炼温度为1000℃弱还原气氛下，熔炼时间60min，使物料中金银等贵金属富集于铅液中，得到熔体；

[0046] 步骤（2），将步骤（1）得到的熔体从回转窑排料口排入电热前床，加热升温至1100℃，然后静置分离40min，使铅液和渣良好分离，分离后分别排出上层渣和下层贵铅；

[0047] 步骤（3），将步骤（2）分离出的贵铅采用真空蒸馏炉并在真空条件下分离出铅和贵金属，铅返回步骤（1），继续下个循环作业；

[0048] 步骤（4），精炼：将步骤（3）得到的贵金属精炼，提纯，即得到高纯度金。