本发明公开了一种发光器件，包括一个座体和一个线路板；所述线路板呈矩形；所述线路板以卡扣方式安装在所述座体上。本发明另一实施例还提供了一种指示灯，包括上述发光器件。本发明中指示灯及其发光器件中的线路板以卡扣方式安装在座体上，只要将装配好的线路板直接卡入座体上，即可达到固定效果，简化了生产装配工艺，并可满足自动化大批量生产要求。
1.一种发光器件(150)，包括一个座体(180)和一个线路板(192)；
所述线路板(192)以卡扣方式安装在所述座体(180)上，且所述线路板(192)上设有至少一个发光元件(1924)；
所述座体(180)包括一个本体(182)和一个卡扣部(185)；
所述卡扣部(185)包括一个延伸部(1852)和多个扣钩(1854)；
所述延伸部(1852)设置在所述本体(182)上；
所述扣钩(1854)形成在所述延伸部(1852)上，
所述延伸部(1852)上形成有多个切槽(1855)；
所述扣钩(1854)包括一个延伸臂(1856)和一个挡块(1857)；
所述延伸臂(1856)的第一端与所述延伸部(1852)连接，所述延伸臂(1856)的第二端位于对应的所述切槽(1855)中且悬空；
所述挡块(1857)形成在所述延伸臂(1856)的第二端上并抵定在所述线路板(192)上。
2.根据权利要求1所述的发光器件(150)，其特征在于，所述本体(182)具有一个穿孔(1825)；
所述卡扣部(185)设置在所述本体(182)上；所述线路板(192)卡扣在所述本体(182)与所述卡扣部(185)之间，且所述发光元件(1924)位于所述穿孔(1825)。
3.根据权利要求2所述的发光器件(150)，其特征在于，所述延伸部(1852)位于所述穿孔(1825)的周围。
4.根据权利要求2所述的发光器件(150)，其特征在于，所述延伸部(1852)环绕所述穿孔(1825)设置，并围成矩形。
5.根据权利要求1所述的发光器件(150)，其特征在于，所述线路板(192)具有一个第一表面(1921)和一个第二表面(1923)；所述发光元件(1924)设置在所述线路板(192)的所述第一表面(1921)上；所述挡块(1857)抵定在所述线路板(192)的所述第二表面(1923)上。
6.一种指示灯(100)，其特征在于，所述指示灯(100)包括权利要求1至5中任何一项所述的发光器件(150)。
7.根据权利要求6所述的指示灯(100)，其特征在于，所述指示灯(100)还包括一个壳体(110)、一个灯罩(120)、一个内衬(130)、至少一个降压电子元器件(190)、两个接线端子(160)和一个端盖(170)；
所述壳体(110)具有一个第一端(112)和一个第二端(113)；
所述灯罩(120)安装在所述壳体(110)的所述第一端(112)上；
所述内衬(130)安装在所述壳体(110)的所述第一端(112)上，且位于所述灯罩(120)与所述壳体(110)之间；
所述发光器件(150)安装在所述壳体(110)的所述第一端(112)上；
所述至少一个降压电子元器件(190)设置在所述壳体(110)中；
所述两个接线端子(160)设置在所述壳体(110)的所述第二端(113)，通过所述至少一个降压电子元器件(190)与所述发光器件(150)连接；
所述端盖(170)安装在所述壳体(110)的所述第二端(113)。
8.根据权利要求7所述的指示灯(100)，其特征在于，在所述壳体(110)的所述第一端(112)的外表面上形成有一个台阶部(115)、一个第一螺纹段(116)和一个第二螺纹段(117)；所述第一螺纹段(116)和所述第二螺纹段(117)位于所述台阶部(115)的两侧；
所述灯罩(120)通过与所述第一螺纹段(116)配合从而安装在所述壳体(110)的所述第一端(112)上；
所述指示灯(100)还包括一个螺母(140)；所述螺母(140)旋合在所述第二螺纹段(117)上并抵定所述壳体(110)上的所述台阶部(115)。
9.根据权利要求7所述的指示灯(100)，其特征在于，所述线路板(192)还包括多个焊接盘(1926)；所述焊接盘(1926)形成在所述线路板(192)的表面上；所述至少一个降压电子元器件(190)焊接在所述焊接盘(1926)上。
指示灯及其发光器件
技术领域
[0001] 本发明涉及一种指示灯及其发光器件。
背景技术
[0002] 图1所示为现有技术中一种指示灯的发光器件10的示意图。如图1中所示，发光器件10包括一个环形的座体11、一个圆形的线路板组件12、一个第一环氧胶体层14、第二环氧胶体层15、两根引脚16和一个座体帽17。在发光器件10的组装过程中，先将环形座体11与座体帽17装配在一起，然后向装配在一起的环形座体11和座体帽17中灌封环氧胶水；接着，将线路板组件12及安装在线路板组件12上的引脚16放入环形座体11的台阶上，抽真空后进行压平操作，待环氧胶水固化后在线路板组件12的两侧分别形成第一环氧胶体层14和第二环氧胶体层15从而将线路板组件12固定在座体11上。
[0003] 然而，随着指示灯批量生产逐渐朝自动化方向发展，由于发光器件10的线路板组件12呈圆形且需要通过环氧胶水封装固定在座体11上，使得环氧胶水使用量大、导致生产成本较高，且不适应新的装配工艺。另外，发光器件10还需要胶体成型的座体帽17，并在环氧胶水固化后还需脱帽工序，导致整个装配工序繁杂，不便于自动化设备生产。
发明内容
[0004] 本发明意欲提供一种便于批量生产且成本较低的发光器件。本发明还意欲提供一种使用该发光器件的指示灯。
[0005] 本发明实施例提供了一种发光器件，包括一个座体和一个线路板；所述线路板呈矩形；所述线路板以卡扣方式安装在所述座体上。
[0006] 根据一种实施方式，所述线路板上设有至少一个发光元件；所述座体包括一个本体和一个卡扣部；所述本体具有一个穿孔；所述卡扣部设置在所述本体上；所述线路板卡扣在所述本体与所述卡扣部之间，且所述发光元件位于所述穿孔。
[0007] 根据一种实施方式，所述卡扣部包括一个延伸部和多个扣钩；所述延伸部设置在所述本体上并位于所述穿孔的周围；所述扣钩形成在所述延伸部上。
[0008] 根据一种实施方式，所述延伸部上形成有多个切槽；所述扣钩包括一个延伸臂和一个挡块；所述延伸臂的第一端与所述延伸部连接，所述延伸臂的第二端位于对应的所述切槽中且悬空；所述挡块形成在所述延伸臂的第二端上并抵定在所述线路板上。
[0009] 根据一种实施方式，所述延伸部环绕所述穿孔设置，并围成矩形。
[0010] 根据一种实施方式，所述线路板具有一个第一表面和一个第二表面；所述发光元件设置在所述线路板的所述第一表面上；所述挡块抵定在所述线路板的所述第二表面上。
[0011] 本发明另一实施例还提供了一种指示灯，包括上述发光器件。
[0012] 根据一种实施方式，所述指示灯还包括一个壳体、一个灯罩、一个内衬、至少一个降压电子元器件、两个接线端子和一个端盖；所述壳体具有一个第一端和一个第二端；所述灯罩安装在所述壳体的所述第一端上；所述内衬安装在所述壳体的所述第一端上，且位于所述灯罩与所述壳体之间；所述发光器件安装在所述壳体的所述第一端上；所述至少一个降压电子元器件设置在所述壳体中；所述两个接线端子设置在所述壳体的所述第二端，通过所述至少一个降压电子元器件与所述发光器件连接；所述端盖安装在所述壳体的所述第二端。
[0013] 根据一种实施方式，在所述壳体的所述第一端的外表面上形成有一个台阶部、一个第一螺纹段和一个第二螺纹段；所述第一螺纹段和所述第二螺纹段位于所述台阶部的两侧；所述灯罩通过与所述第一螺纹段配合从而安装在所述壳体的所述第一端上；所述指示灯还包括一个螺母；所述螺母旋合在所述第二螺纹段上并抵定所述壳体上的所述台阶部。
[0014] 根据一种实施方式，所述线路板还包括多个焊接盘；所述焊接盘形成在所述线路板的表面上；所述至少一个降压电子元器件焊接在所述焊接盘上。
[0015] 本发明一实施例中指示灯及其发光器件中的线路板以卡扣方式安装在座体上，只要将装配好的线路板直接卡入座体上，即可达到固定效果，简化了生产装配工艺，并可满足自动化大批量生产要求。
[0016] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017] 图1为现有技术中一种指示灯的发光器件的示意图。
[0018] 图2为本发明一实施例中指示灯的示意图。
[0019] 图3为图2中指示灯的发光器件的放大示意图。
[0020] 图4为图3中发光器件的座体的放大示意图。
[0021] 图5为图4中座体的底部示意图。
[0022] 图6为图3中发光器件的线路板的放大示意图。
[0023] 图7为图3中发光器件的底部示意图。
[0024] 其中，附图标记包括：
[0025] 100指示灯 110壳体 112第一端[0026] 113第二端 115台阶部 116第一螺纹段[0027] 117第二螺纹段 120灯罩 130内衬[0028] 140螺母 150发光器件 160接线端子[0029] 170端盖 180座体 182本体[0030] 1821第一表面 1822第二表面 1825穿孔[0031] 185卡扣部 1852延伸部 1854扣钩[0032] 1855切槽 1856延伸臂 1857挡块[0033] 190降压电子元器件 192线路板 1921第一表面[0034] 1923第二表面 1924LED芯片 1925环氧胶水[0035] 1926焊接盘
具体实施方式
[0036] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0037] 图2所示为本发明一实施例中指示灯100的示意图。如图2中所示，指示灯100包括一个壳体110、一个灯罩120、一个内衬130、一个螺母140、一个发光器件150、至少一个如两个降压电子元器件190、两个接线端子160和一个端盖170。
[0038] 具体地，壳体110大致呈筒状，具有一个第一端112和一个第二端113。第一端112和第二端113为壳体110的相反地两端。在壳体110的第一端112的外表面上形成有一个台阶部115、一个第一螺纹段116和一个第二螺纹段117。第一螺纹段116和第二螺纹段117位于台阶部115的两侧，且第一螺纹段116靠近壳体110的外侧而第二螺纹段117靠近壳体110的侧。
[0039] 灯罩120安装在壳体110的第一端112上，在一实施例中，灯罩120可通过与第一螺纹段116配合从而安装在壳体110的第一端112上。
[0040] 内衬130可安装在壳体110的第一端112上，且位于灯罩120与壳体110之间。
[0041] 螺母140旋合在第二螺纹段117上并可抵定壳体110上的台阶部115，以便起到支撑台阶部115的作用。
[0042] 两个降压电子元器件190设置在壳体110中。
[0043] 两个接线端子160设置在壳体110的第二端113，通过降压电子元器件190与发光器件150连接。
[0044] 端盖170安装在壳体110的第二端113，用于防触电保护及满足IP等级要求。
[0045] 发光器件150设置在壳体110中。如图3所示，发光器件150包括一个座体180和一个线路板192。其中，线路板192可通过卡扣方式安装在座体180上。
[0046] 具体地，如图4和图5所示，座体180包括一个本体182和一个卡扣部185。本体182可通过内衬130或其他元件安装在壳体110的第二端113上。本体182的外型大致呈环形。本体182具有一个第一表面1821、一个第二表面1822和一个穿孔1825。第一表面1821和第二表面
1822是本体182的两个相反的表面。第一表面1821可以为一个圆锥面，以便于光线合理反射。穿孔1825贯穿本体182，以便于安装线路板192。卡扣部185形成在第二表面1822上可与线路板192卡扣从而将线路板192固定在第二表面1822与卡扣部185之间（下文中将作进一步说明）。
[0047] 在一实施例中，如图5所示，卡扣部185包括一个延伸部1852和多个扣钩1854。延伸部1852可设置在穿孔1825的周围，换言之，穿孔1825位于延伸部1852之间。在一实施例中，延伸部1852环绕穿孔1825设置。延伸部1852围成的形状与线路板192的形状像匹配，例如，可以围成矩形。扣钩1854形成在延伸部1852上并临近穿孔1825。在图5所示的实施例中，延伸部1852上形成有多个切槽1855，扣钩1854包括一个延伸臂1856和一个挡块1857。延伸臂1856的一端与延伸部1852连接，另一端即自由端位于切槽1855中且悬空。挡块1857形成在延伸臂1856的自由端上并临近穿孔1825设置。这样，当挡块1857受到线路板192作用时，延伸臂1856可产生弹性变形以固定线路板192。
[0048] 如图6所示，线路板192大致呈矩形如方形。线路板192具有一个第一表面1921和一个第二表面1923。第一表面1921和第二表面1923为线路板192上的两个相反的表面。多个发光元件如LED芯片1924设置在线路板192的第一表面1921上。在一实施例中，可先将LED芯片1924等元器件设置在线路板192的第一表面1921上，然后直接在线路板192上用环氧胶水
1925围坝后点胶，从而将LED芯片1924设置在线路板192的第一表面1921上。此外，也可采用灌胶封装方式。如图7所示，多个焊接盘1926形成在线路板192的第二表面1923上，用于焊接降压电子元器件190。
[0049] 线路板192可通过卡扣方式安装在座体180上。例如，如图7所示，将线路板192及焊接在线路板192上的接降压电子元器件190插入到延伸部1852之间，并令线路板192的第一表面1921朝向座体180上的穿孔1825；将线路板192朝向座体180上的穿孔1825滑动。当线路板192滑动至与扣钩1854接触时，线路板192开始对扣钩1854施加朝向延伸部1852外部的力，使得延伸臂1856产生弹性变形，从而可以令线路板192滑过扣钩1854。当线路板192滑过扣钩1854后，线路板192固定在本体182的第二表面1822与卡扣部185之间，且LED芯片1924位于穿孔1825中（如图3所示），以便向外部发光。
[0050] 上述为本发明一实施例中指示灯100及其发光器件150的具体结构，指示灯100及其发光器件150具有下列优点：
[0051] 1、发光器件150中的线路板192通过座体180上的卡扣部185以卡扣方式安装在座体180上，便于安装且牢固；而且，可容易地将线路板192取出，便于维修或更换。
[0052] 2、座体180上的延伸部1852围成矩形，矩形的线路板192安装在延伸部1852之中，可限制线路板192松动。
[0053] 3、线路板192可采用双面方形线路板，因此，可以直接在线路板192上点胶封装芯片，无需发光头帽，且环氧胶水的使用量大大减少，有利于降低生产成本。
[0054] 4、降压及抗干扰电子元器件190直接焊于线路板192上而无需引脚，可减少零件，有利于进一步降低产品生产成本。
[0055] 如上所述，本发明一实施例中指示灯100及其发光器件150中的线路板192通过座体180上的卡扣部185以卡扣方式安装在座体180上，无需装配引脚，只要将装配好的线路板192直接卡入座体180上，即可达到固定效果，简化了生产装配工艺，并可满足自动化大批量生产要求。
[0056] 综上所述，本发明公开了一种发光器件，包括一个座体和一个线路板；所述线路板呈矩形；所述线路板以卡扣方式安装在所述座体上。本发明另一实施例还提供了一种指示灯，包括上述发光器件。本发明中指示灯及其发光器件中的线路板以卡扣方式安装在座体上，只要将装配好的线路板直接卡入座体上，即可达到固定效果，简化了生产装配工艺，并可满足自动化大批量生产要求。
[0057] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
